DYF10A型说明书(修改)

PAGEPAGE1目录用途结构简述和工作原理主要技术参数安装要求使用和维护六、附图及配套件技术资料1、DYF-10A型油水分离器设备安装基础图2、DYF-10A型油水分离器设备外形尺寸图3、DYF-10A型油水分离器安装系统图4、DYF型油水分离器PLC防爆自动控制柜操作说明及附图5、UDE型射频导纳液位控制器使用说明书6、HQ-015电动阀门执行器使用说明书7、安全阀门使用说明书和校试验报告8、配套阀门产品测试报告9、配套件合格证书DYF-10A型油水分离器使用操作维护说明书用途DYF―10A型油水分离器，是一种新型高效旋液粗粒化聚结油水分离装置，是根据国家有关陆地油田采油，港口、码头、油库、电站、发电厂、炼油厂、石油化工行业等工矿企业防止油污染的相关法规和标准，针对石油化工生产所产生的工艺水处理，炼制重质燃料油和渣油所产生的含油工艺水处理，以及油田采油含油污水、油库含油污水处理达标排放的特殊要求而专用设计的。经该设备处理后的排放水中含油量符合炼油生产装置分级控制规定的排放要求。本设备具有高效、结构紧凑、处理原理独特先进、使用可靠、操作维修方便，自动化程度高等特点，可广泛适用于石油、化工、炼油厂、油田、内河、沿海的港口、码头以及油库、发电厂、采油等工矿企业的各种含油污水的处理。结构简述和工作原理本油水分离器装置由罐体、旋流器、旋流器腔室、浮油收集器、不锈钢波纹板聚结器、粗粒化聚结分离滤芯元件、不锈钢聚合材料、PLC控制箱、液位传感器以及各种阀门、仪表、组装成一个整体。罐体由碳钢制作，内壁除锈后涂有耐油、耐高温的防腐蚀涂层。旋流器由不锈钢材料经特殊加工制成，用于初级分离油水中的大部分含油成分和各种机械杂质、焦粉、泥沙等固体悬浮物，起到油污水的预处理作用。因为利用了水力旋流原理，所以其分离效果是斜板平流沉淀的几十倍。不锈钢波纹板聚结器是采用不锈钢板，经特殊压制组装而成，具有均匀布水、增长污水流动距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合机率、加速油水聚合分离的时间，确保后续分离效率的稳定。粗粒化滤芯元件，是采用不同规格不锈钢螺旋网复合制作而成，完全可捕捉大于15微米以上的油珠，使其逐步聚合后变成大油珠，而加速油水的分层，其粗粒化原理独特而先进，达到国内同类产品较先进水平。本油水分离器的进口污水由输送泵压力提升进入，具体由总体设计确定。（建议可采用一种较小型的容积式电动单螺杆泵作为污水输送泵可降低污水中的油份产生两次乳化作用。提高分离效果）。本油水分离器是一种单缸六腔卧式的含油污水处理装置，装置上的管路和配套管道均为钢制。为了装置的可靠性，在局部重要地方还采用了不锈钢材料制作。设备配套使用的PLC自动电气控制箱是根据用户的需要，确保设备24小时无人操作自动运行而与设备和泵配套整体提供的。本油水分离器的工作原理，主要是利用油水的密度差，进行重力分离的物理方法。含油污水由输送泵提升进入油水分离器时，首先通过一套特殊制作的旋液分离器。液体在一定的压力和速度下进入分离器中，产生高速旋转，利用油与水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力对含油污水进行处理，其分离速率比常用的静置分离快几十倍以上。在上述分离的基础上，结合液体在稳定流动的同时，我们辅以外力使液体中的细小油粒和水产生快速分层，以提高油水分离效率和效果。通过上述分离后的液体再流入采用不锈钢板特殊制作的波纹板聚合器中，含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后，使液体在均匀布水的同时，可将大部分浮油聚合分离。然后再通过一组利用不锈钢材料制成的聚合分离器聚合分离后达标排放。或输入污水处理厂，进一步进行生化处理，以降低CODcr值。该粗粒化聚合元件完全可捕捉到水中大于15微米以上的油珠，使其逐渐变大后脱离粗粒化滤芯元件而达到油水分离的目的，从而保证了其排出水中石油类含量小于100mg/l(不包括乳化油和溶解油)的不同行业、不同企业使用的单元设施的排放标准和分级控制要求。被分离出来的油，当油层在设备中达到一定油层后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内，当腔内油层达到一定液位时，由液位传感器将信号输至控制柜，自动开启电动阀（也可人工手动开启）将油排至污油收集柜。油污水分离装置所分离排出的油可直接回收进行综合利用。分离沉淀的油泥排出后，经过脱水处理后，可以作为燃料利用。为了保证装置能在冬季正常工作，必要时装置内还装有供维修使用的蒸汽加热系统或加热装置，（根据用户要求确定）并配备温度自动控制单元和温度显示仪表。为了保证装置的正常工作，在装置上还装有电接点自动压力控制显示仪表和超压自动保护装置安全阀。装置配套提供的控制箱，具备油污水分离装置所需的全部自动控制功能和灯光显示，并可同时转换成手动控制，其性能可靠。主要技术参数1、产品型号：DYF—10A型2、产品编号：R070043、设备位号：20－E－50014、含油污水处理能力：10m3/h（单台）5、进水中含油量：≤500mg/l6、排放水含油量：≤100mg/l（不计乳化油和溶解油）7、污油密度：平均0.78－0.9（15ºC）8、设备设计温度：60ºC9、设备允许工作温度：≤40ºC10、设备设计压力：0.7MPa11、设备最大工作压力：≤0.6MPa12、设备内的阻力降：≤0.05MPa13、操作方式：自动/手动14、排油方式：自动/手动15、设备外形尺寸（长宽高）：520017002500(mm)16、设备重量：~5.8吨安装要求1、DYF—10A型油水分离器在安装时，应按照附图的要求进行连接。2、为了保证油水分离器内的液体不产生虹吸排空，则排出水管应高于设备1米以上并在最高点设置虹吸破坏阀或者在设备排出管上安装一压力调节阀。以确保设备内在工作时和停机时始终充满液体而不产生虹吸现象。3、为了装置的清洗，在设备的污水进口或者泵的吸入管道上应安装一个接往自来水或清洁工艺水的管道系统，以备设备检修时冲洗吹扫之用。4、泵的安装应尽量靠近缓冲罐或者污水收集池，吸入管道不宜过长，弯头不宜过多，以免影响泵的吸入性能。5、为了防止发生堵塞，在缓冲罐的排出水管路上应安装可手动转换的双联过滤器，如果采用调节池则应在泵的吸入管路吸口处，装有吸口滤器，禁用底阀，且吸入口离池底应大于300mm以上。6、吸口管道应保证密封，必要时应在吸口管路上装有一个真空表，以观察泵的吸入工作状况。同时应在泵的排出口管系上安装有压力表和回路旁通阀门管系以确保泵在设备规定的工作压力下正常运行。7、设备应安装在一按设备底脚尺寸制作的钢制支架上或者水泥基础上，底脚螺栓的固定方式由用户自行确定。8、设备的四周应留有一定的空间，以便于操作和维护，紧挨设备粗粒化聚结滤芯元件装入口处应有大于1米以上的操作空间，以保证粗粒化滤芯元件的维修保养。9、必要时应在污水输送管道上，排放水管道上，排油管道上安装检查用管道玻璃视镜。使用和维护操作人员在使用本设备之前，应认真仔细阅读本说明书和与油水分离器配套的各设备说明书，并熟悉本设备的结构和各附件、仪表、阀门的作用和位置。本设备首次运行时的操作条令。检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。关闭设备上所有排污泄水阀。打开设备上排出水阀。手动打开设备上三个集油腔室上的手动排油阀（排空气）。(5)把泵的吸入管转接到通往自来水管上（也可采用手动操作清水阀门向设备内灌清水）。(6)启动水泵，向设备内注入清水。（注：泵不允许在无水状态下干运转）(7)当手动排油阀出水时即行关闭。(8)在三个手动排油阀均出水关闭后，将泵的吸入管转接到通往油污水管道上，设备即进入正常工作状态。(9)调整设备的进出口压力差应在0.05MPa左右（调整出口排水管道上的闸阀或者压力调节阀）。（注：设备停止工作时，其内部应保证充满液体，以备下次启动时使用）设备正常使用时的操作条令按上述（(8)～(9)）条进行即可。维护保养(1)要定期开启设备上设置的蒸汽吹扫清洗喷嘴冲洗油粒聚结器（可在设备工作时进行），如设备配备自动排油功能时进行。（每月至少一次）(2)泵应定期进行润滑和保养，详见泵的说明。(3)要定期检查清洗泵吸口管道上过滤器。(4)当泵的排出口压力与设备排出口压力差达到0.1MPa或者大于系统使用操作压力时，应检查管道是否堵塞，否则应考滤清洗不锈钢粗粒化滤芯元件和不锈钢聚结粗粒化材料。控制箱维护保养，详见上述设备的使用说明书。要定期开启设备上各排污泄水阀。每月不少于1次。每次开启2－3分钟，后即行关闭。设备长期停止工作时的维护当设备需长期停止工作时，需将设备的水放泄干净，泵的运转部分应注入润滑油。不锈钢粗粒化聚合滤芯元件的清洗和维护当设备进出口压力差大于0.15MPa时，则需应考虑清洗粗粒化滤芯聚合元件，清洗是十分方便的，只需将设备配备的通至各粗粒化聚合滤芯元件腔室上的蒸汽阀门逐个依次顺序开启，采用蒸汽吹扫。其具体操作是每个阀门开启15分钟后关闭，然后再打开第二个阀门以此逐个进行，直至所有阀门操作一遍后，设备即可继续投入正常工作，必要时也可重复二次。不锈钢粗粒化材料的清洗和维护当按照第5条进行操作后，设备内的进出口压力差仍然在大于0.1MPa时，则应考虑对不锈钢粗粒化材料进行清洗和维护。此设备内的不锈钢粗粒化材料是作为垫层，铺在不锈钢波纹斜板腔室的下部，污水中焦粉之类的颗粒，经过较长时间的使用后，很有可能堆积阻塞，必须采取反向清洗的方式，才可能清除，设备内设置有反向清洗管系。反向冲洗的操作程序是：(1)将设备上通往不锈钢波纹板腔室蒸汽管上的阀门打开；(2)将粗粒化滤芯腔室上半部排油阀门打开；(3)将水量调节阀门适当关小；(4)开启蒸汽进口管上通往粗粒化滤芯的阀门；(5)开启通往粗粒化滤芯腔室底部的蒸汽阀，设备即进入反冲洗程序；在设备正常工作情况，即可进行上述反冲洗过程。上述工作过程可持续进行30－40分钟后，反向操作上述阀门，设备即重新投入正常工作状态。(6)恢复粗粒化滤芯腔室水量调节阀开度；(7)关闭蒸汽管通往粗粒化滤芯腔室阀门；(8)关闭蒸汽阀门（冬季要做好相关的防冻防凝工作）；(9)关闭通往不锈钢波纹板腔室蒸汽管上阀门；(10)关闭粗粒化滤芯腔室上半部排油管上阀门。7、设备平时的正常巡视和操作维护设备投入正常使用后，平时的正常巡视和操作维护内容：(1)每天进行二次以上的巡回检查，检查内容：1.1排油电动阀是否处在正常工作状态，利用手动操作控制柜上的开、关检查电动阀是否正常工作；1.2设备上的进出口压力差的数位；1.3每天开启粗粒化滤芯集油腔和不锈钢波纹板集油腔上通往旋液腔