2015一建机电实务：史上最经典-(图例版)

1H413000工业机电工程项目安装技术1H413010机械设备安装技术1H413011机械设备种类及应用材料组成：素混凝土基础钢筋混凝土基础垫层基础（大型储罐，允许沉降）埋置深度：浅基础：扩展基础联合基础独立基础深基础：桩基础（预制桩灌制桩）沉井基础结构形式：大块式基础箱式基础框架式基础使用功能：减震基础隔热层基础桩基础沉井基础1H413012机械设备基础验收强度验收：混凝土配合比混凝土养护混凝土强度（基础施工单位出具证明文件）回弹法钻芯法（有检验资质的工程检测单位进行强度复测）重锤预压强度试验，预压沉降详细记录（重要设备基础）位置和几何尺寸验收：GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》预埋地脚螺栓验收：预埋预留孔T形地脚螺栓设备基础质量通病设备基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差；预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），地脚螺栓无法正确埋设。1H413013机械设备安装程序设备开箱检查：总承包方、业主、供货商（设备装箱清单、设备技术文件）基础放线设备布置图&测量控制网设备安装的基准线&基准点永久性中心线标版&永久性标高基准点设备基础检查验收垫铁设置（调节安装水平度和标高，将设备重量均匀传递到基础，增加设备稳定性）垫铁与设备基础之间接触良好；每个地脚螺栓旁至少一组垫铁，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；设备底座有接缝处的两侧各安放一组垫铁；相邻两组垫铁间距500-1000mm；每组垫铁块数不超过5块，厚的在下，薄的在上，最薄不小于2mm；垫铁端面露出设备底面边缘：平垫铁10-30mm；斜垫铁10-50mm；垫铁组深入设备底座底面长度超过设备地脚螺栓的中心；初铸铁外，调完用定位焊焊牢。设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定于灌浆（一次灌浆&二次灌浆）零部件装配润滑与设备加油设备试运转设备验收1H413014机械设备安装方法机械设备安装分类：整体机械设备安装解体式机械设备安装机械设备典型零部件安装：齿轮系统装配及变速器安装、滑动/滚动轴承安装、联轴节安装、螺栓连接件热装配、液压/气动元件安装、设备管路安装机械设备固定方式地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘连垫铁：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等；垫铁施工方法：无垫铁施工方法、坐浆法设备基础灌浆方法及要求一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；细石混凝土，强度比地坪高一级二次灌浆：设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆；不得小于25mm灌浆料：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）外模板：灌浆前铺设，至设备外边缘不得小于60mm，模板拆除后，进行抹面处理设备安装新技术激光对中技术/检测技术：电站施工广泛应用；大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术：上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程早强、高强二次灌浆技术设备模块化集成技术机电液计一体化测控技术管路管线综合布置技术1H413015机械设备安装精度控制要求机械设备安装精度各独立设备之间的位置精度单台设备制造精度整台（套）设备运行精度影响设备安装精度的因素基础施工质量垫铁、地脚螺栓安装质量设备测量基准的选择散装设备的装配精度测量器具选择设备制造精度环境影响操作者技术水平及操作误差安装精度控制方法：人机料法环调整法、修配法设备安装允许偏差方向：抵消重量/运转作用力/零部件磨损/摩擦面油膜1H413020电气工程安装技术1H413021成套配电装置安装技术成套配电装置检查和验收要求油漆完整，外壳无变形和损伤设备器材型号规格符合设计要求技术文件齐全柜体几何尺寸符合设计要求配电柜绝缘瓷瓶成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固可能损坏已安装设备或安装后不能在进行的装饰工作全部结束混凝土基础、构支架强度刚度合格，设备支架焊接质量符合要求基坑已回填夯实成套配电装置柜体安装要求型钢顶部应高出抹平地面：10mm柜、屏、箱、盘安装垂直度允许误差：1.5‰相互间接缝不应大于：2mm成列盘面偏差不大于：5mm逐台找平找正，柜间间隙调整为：1mm每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接成套配电装置检查调试要求1）成套电柜机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；动/静触头中心线一致，触头接触紧密二次回路辅助开关切换接点动作准确、接触可靠柜内照明齐全2）抽屉式电柜抽屉推拉灵活，可替换机械/电气联锁动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才分开抽屉、柜体间二次回路连接插件接触良好抽屉、柜体间接触及柜体、框架接地良好3）手车式电柜“五防一通”：防火、防水、防漏、防雨、防小动物，保持通风手车推拉灵活，可替换动触头顶部与静触头底部间隙符合要求手车、柜体间二次回路连接插件接触良好安全隔离板开启灵活，电缆位置不妨碍手车进出手车柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内是，接地触头比主触头先接触，当手车拉出时，接地触头比主触头后接触。1H413022输配电线路施工方法一般程序：勘测定位、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收检查输配电线路施工要求勘测定位：避开跨越物，取直线，确定重要的转角杆、杆距、杆型。基础施工：电杆基础：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础、岩石基础。杆塔组立：常使用的工具（钢丝绳、白棕绳、超重滑车、起重工具）整体立杆：横担、杆顶支座预组装电杆与中心线偏差50mm内转角器调整杆身填土300mm夯实一次，两侧交替进行铁塔组立：整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）分解组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）主要采用铁塔采用螺栓连接内拉线抱杆分解组塔外拉线抱杆分解组塔放线施工：线盘架设、放线要求（铝线、钢芯铝线每根电杆横担预挂3只开口滑轮）导线连接每根导线在每一个档距内只准有一个接头接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍耐张杆、分支杆等处的跳连线采用T形线架和并沟为线夹连接架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）竣工验收检查：冲击合闸3次，无问题后投入使用。1H413023电气工程防雷与接地装置安装要求阀式避雷器排气式避雷器避雷线和接地装置500kV及以上双避雷线输电线路越高，保护角越小（有时小于20°）山区高雷区甚至可以采用负保护角220-330kV双避雷线保护角20°-30°110kV单避雷线雷电强烈地区采用双避雷线，雷电轻微地区可不设避雷线，但应设自动合闸35kV及以下不设避雷线但塔杆应逐基接地接地级选用与质检接地极选用金属接地极（镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜板等金属材料）非金属接地极（导电能力优越的非金属材料）离子接地极（电解离子接地系统或中空接地系统）降阻剂（化学降阻剂&物理降阻剂）防雷与接地装置降阻剂接地极的安装要求金属接地极接地沟：沟中心与建筑物的基础距离不小于2m独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m接地极应远离由于高温影响（如烟道）是土壤电阻率升高的地方接地极：水平接地极&垂直接地极接地极间距不小于5m，顶部埋设深度距地面不小于0.6m接地模块接地模块间距不小于模块长度的3-5倍，模块顶面埋深不小于0.6m离子接地系统埋深一般为3-4m，有条件的用钻机施工降阻剂包裹厚度30mm以上，垂直极灌降阻剂直径130-200mm，水平沟150-100mm（扁钢竖放）接地线的辐射要求接地线：绝缘铜芯/铝芯导线、扁钢、圆钢等接地电阻测量:电流表、电压表、接地电阻测量仪1H413024变压器安装技术变压器二次搬运、吊装、就位吊装时平衡上升，核对高、低压侧方向气体继电器变压器1-1.5%坡度，高的一侧在油枕方向充氮气/干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，气体压力0.01-0.03MPa干式变压器应有防雨、防潮措施吊芯检查及干燥吊芯检查：放油、吊铁心、检查铁心变压器吊芯检查变压器干燥

加热装置：电加热（油箱铁损法、铜损法、热油法）小型电力变压器（热风法、红外线法）排潮装置：真空法（箱壁变形不超过壁厚两倍）、自然通风法、机械通风法、滤油法控制和保护装置：加热、排潮及变压器本身的操作、测量和保护设施变压器试验极性和组别测量：直流感应法、交流电压法直流电阻测量：电桥法、电压降法变压器变比测量：电压表测量高、低压绕组的端电压之比绝缘电阻测量：高压（2500v摇表）、低压（500v摇表）绝缘油测量：击穿电压试验交流耐压试验：发现局部缺陷，大容量变压器静置12h，10kv以下5h1H413025旋转电机安装技术异步电动机质检开箱检查外观检查外观完好无损伤；铁芯、转子、轴颈无锈蚀；附件无损伤；细长型转子电动机，定期盘动转子，以防止轴变形抽芯检查出厂期限超制造厂保证期限无保证期限的出场日期超1年外观检查、电气试验质量可疑开启式电动机经端部检查可疑抽转子检查电动机干燥与安装电动机干燥电动机安装混凝土浇筑；重量超1t可用钢筋混凝土浇筑传动装置校正：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动电动机附属装置安装过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置保护元件：热元件（1.1-1.25倍）；熔丝（1.5-2.5倍）启动方式绕线式（转子串联电阻或频敏变阻器以减小定子电流）鼠笼式（直接全压启动、降压启动1H413030管道工程安装技术1H413031工业管道安装程序工业管道是指工业生产中输送介质和为生产服务的管道。管道的组成：管道组成件&管道支承件用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动管道组成件：用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等疏水器：阻止蒸汽通过，排出凝液，起气液分离作用，保持运行蒸汽管中不带水；分离器：把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质。疏水器分离器管道支承件：管道安装件&管道附着件管道安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等管道附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等管道安装前的检验和现场条件管道安装前的检验合金钢管道组成件应采用光谱分析；不锈钢、有色金属管道组成件和支承件不得与碳素钢接触；不安装的管子应封闭管口；输送介质输送设计压力设计温度试验方式剧毒、有毒、可燃>1MPa逐个壳体压力试验、密封试验剧毒、有毒、可燃≤1MPa<-29°或>186°无毒、非可燃≤1MPa-29°—186°抽查10%，不少于1壳体压力试验：试验压力不小于公称压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验：以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干；带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验现场条件工业管道安装施工程序1H413032工业管道安装技术要求基本识别色、识别符号、安全标识基本识别色识别符号（物质名称、流向、主要工艺参数）安装技术要求一般规定不锈钢管道使用尼龙吊装带吊装，禁止使用钢丝绳；不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。热力管道：架空铺设&地沟铺设设置坡度，室内0.002，室外0.003；管道最低点设排水装置，最高点设放气装置；疏水器安装位置：管道最低点可能集结冷凝水地方，流量孔板前侧及其他易积水处；补偿器：介质为热水，最高点设放气阀，最低点设放水阀；介质为蒸汽，最低点设疏水器或放水阀；两个补偿器之间（20-40m）及一个补偿器两侧（远端）应设固定支架；两固定之间之间应设导向支架；第一个支架为活动支架，距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处。补偿器：供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。排气阀：应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。补偿器放水阀排气阀高压管道：机械强度、耐高温性能、耐腐蚀性能、严密性安装前先找正，进行水压强度试验，试验后进行清洗和吹扫；尽量减少和避免固定焊口；焊接直管长度不得小于500mm，每5m长管段只允许一个焊接口。1H413033工业管道的吹扫和试压吹洗介质选用公称直径（mm）输送介质吹洗介质≥600液体或气体人工清理＜600液体水＜600气体空气蒸汽蒸汽非热力管道不得用蒸汽吹扫吹洗一般规定压力试验合格后，建设单位负责组织吹洗；吹洗前不安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，焊接的上述阀门，应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施；吹洗顺序：主管—支管—疏排管管道耐压试验热处理、无损检验合格后进行，液压试验或者气压试验，脆性材料禁用气压试验液压试验试验介质：水（含氯不超过0.005%）；其他无毒液体；可燃液体闪点不低于50°试压液体温度不低于5°，高于相应金属材料的转变温度；钢制/有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa试验缓慢升压至试验压力，稳压10min，降至设计压力，保持30min，无渗漏合格气压试验试验介质：空气、惰性气体钢制/有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍；装有超压泄放装置，设定压力不高于1.1倍试验压力或试压力加0.345MPa（取低值）；预实验压力宜为0.2MPa试验缓慢升压，升至50%试验压力，无泄漏按试验压力的10%缓慢升压，每级稳压10min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查，发泡剂不泄露合格。泄露试验输送极度危害、高度危害流体及可燃流体的管道进行泄露试验。试验介质：空气或卤素、氦气、氨气或其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄露试验；检查重点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、发空阀、排气阀、排水阀等；试验压力逐级缓升，达到试验压力后稳压10min，涂刷中性发泡剂巡回检查密封点；管道在耐压试验和泄露试验合格后，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。试压前要求试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或隔离；系统阀门开启，系统最高点设放气阀，最低点设排液阀；试验安装不少于2块经校验检验合格的压力表，并具有铅封。压力表满刻度为被测最大压力值的1.5-2倍，压力表精度等级不低于1.5级，直立安装便于观测；气温低于5°，应采取防冻措施，否则改用气压试验。1H41304长输管道施工程序长输管道：长距离输送石油、成品油、天然气等物料的管道，输油（气）管道系统由输油（气）管道干线和输油（气）站场组成。施工要点线路交桩：线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点；现场用地准备：测量放线定位、作业带清理、施工通道修筑布管及清理管口管段组装焊接及质量检查：预热（100-120°），手工电弧下向焊，半自动焊，全自动焊100%外观检查，无损探伤（超声波、X射线、磁粉）管线补口探伤：热缩套补口（预热60-80°，搭接50mm以上）管道通球扫压、试压地貌恢复1H413040静置设备安装技术1H413041塔器设备安装技术静置设备：使用环境固定不能移动，主要零部件不能机械运动塔、容器、储罐反应、换热、隔离、储存高温高压设备：介质为可燃、易爆、有毒、腐蚀，《特种设备安装监察条例》结构与工艺作用塔：用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气-液与液-液传质传热。分为板式塔、填料塔板式塔填料塔容器：立式（轴线垂直）、卧式（轴线水平）现场到货状态到货状态长度直径整体到货<20m<3.8m分段到货>20m<3.8m分片到货>3.8m塔器安装技术一般原则：零部件检查验收-现场组装按设计及方案-基础验收-许可资格整体到货：整体吊装分段到货：卧装&在基础上由下至上逐段组装分片到货：卧装&立装（分段组装后整体吊装&在基础上由下至上逐段组装）产品焊接试板制作与检验相同钢号、相同规格、相同热处理设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊；试板与容器一同热处理；试板标记：工作令号或容器编号，材料钢号，焊工钢印号试板尺寸：长度大于等于300mm，宽度大于等于250mm；外观检查后，100%射线检查。合格指标：拉伸试验弯曲试验（不得有单边大于3mm的裂纹或缺陷）常温冲击试验压力与气密性试验水压试验：洁净淡水气压试验：干燥洁净空气、氮气或其他惰性气体气密性试验：介质同气压试验，液压试验合格后进行气密性试验不合格，修补后应先重新进行液压或气压试验1H413042金属储罐（柜）制作安装技术金属储罐（柜）分类金属储罐分类：拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐拱顶罐浮顶罐内浮顶罐气柜分类：湿式气柜、干式气柜金属储罐（柜）安装方法安装方法：正装法（大型浮顶罐）、倒装法施工方法：架设正装（大型、特大型储罐）水浮正装（浮顶罐）边柱倒装：液压顶升、电动（手动）拉链提升气体倒装焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施先段后长、先纵后环、同向施焊、均匀施焊充水试验：洁净淡水1H413042球形罐组装技术球形罐型式：橘瓣式、足球式、混合式组装方法：分片法（散装法）、环带法（分带法）热处理：内燃法1H41350动力设备安装技术动力设备：汽轮发电机、锅炉系统1H413051汽轮发电机安装技术汽轮机：以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。发电机：通过转子磁场和定子绕组相对运动，将机械能转变为电能。汽轮机、发电机、励磁机、凝汽机、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵、真空泵汽轮发电机组系统设备的分类与组成汽轮机分类工作原理：冲动式、反动式热力特性：凝汽式、背压式、抽气式主蒸汽压力：低压、中亚、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力、超超临界压力汽轮机组成机组容量：300-1000MW,600MW超临界、1000MW超超临界机组为发展趋缓。设备组成：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水设备、给水系统设备、辅助设备汽轮发电机分类原动机类型：汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、燃气轮发电机冷却方式：外冷、内冷冷却介质：空气冷却、氢气冷却、水冷却、油冷却汽轮发电机组成转子、定子汽轮机汽轮发电机汽轮机安装技术基础和设备验收、汽轮机本体安装、其他设备安装汽轮机本体安装技术要求低压缸：低压缸组合、低压缸内工作安装高中压缸：整缸分上、下两半到货轴系对轮中心找正：以低压转子为基准发电机安装技术定子卸车、吊装型式重量卸车吊装300MW180-210t平板车运输进厂，改造行车抬吊卸车两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，配置吊梁同时抬吊600MW300t液压提升装置液压顶升平移液压提升装置专用吊装架行车改造系统1000MW400t转子安装单独气密性试验、漏气量试验穿装：滑道式1H413052锅炉设备安装技术锅炉：在日常生活、工业生产或热力发电厂中，利用锅炉产生的蒸汽供应热量或产生动力。锅炉设备分类及组成蒸发量：小、中、大蒸汽压力：低压、中亚、高压、超高压、亚临界、临界、超临界、超超临界水循环：自然、强制、直流、复合使用：热水、工业、电站电站锅炉系统组成机组容量：300-1000MW,锅炉蒸发量1000-3100t/h，600MW超临界、1000MW超超临界机组为发展趋缓。设备组成：锅炉本体设备、锅炉辅助设备电站锅炉安装技术锅炉钢架：构件多样化、露天作业、施工环境固定、劳动强度大、高空作业多中心位置：钢卷尺大梁垂直度：悬吊线坠、经纬仪大梁水平度：水准仪炉顶水平度：水平仪汽包：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊本体受热面：直立式、横卧式，先上后下，先两侧后中间电站锅炉锅炉汽包锅炉受热面1H41360自动化仪表工程安装技术自动化仪表工程：对机电设备运行进行监视、测量、调节的主要系统包括仪表控制系统、集中控制系统1H413061自动化仪表工程安装程序安装程序：施工准备-施工-调试-竣工验收施工准备阶段施工阶段：预留孔、取源部件、仪表设备、线槽桥架、配线穿线、控制室布置线槽桥架：土建基本结束后，与其他管道（风、水）同步或稍晚进行配线穿线：土建完全结束后，与装饰工程同步进行控制室布置：与整体装饰工程同步调试阶段：单体设备或部件调试、局部区域调试和回路调试、整体系统联调竣工验收阶段：隐蔽工程（线管、电缆、接地接），建设单位代表（或监制人员）分部工程验收、竣工验收1H413062自动化仪表工程安装要求取源部件：温度、压力、流量、物位、分析（ P70）仪表设备安装（P71）控制仪表和综合控制系统安装（P72）1H413063自动化仪表线路及管路安装要求自动化仪表线路安装要求自动化仪表管路安装要求1H41370防腐工程安装技术1H413071设备及管道防腐蚀施工要求分类、结构和施工内容分类金属腐蚀过程机理：化学腐蚀、电化学腐蚀腐蚀过程和环境：大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀腐蚀程度：强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀结构复层结构：底漆+中间漆+面漆单层结构：玻璃鳞片涂料、无机锌涂料、粉末涂层埋地设备及管道防腐蚀结构：普通级、加强级、特加强级主要内容钢材表面处理、防腐蚀结构层施工、涂层厚度检测表面处理要求表面锈蚀等级A级：钢材表面全面覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已经普遍发生点蚀基体表面处理：清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮石油储罐除锈，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面钢材表面除锈：抛射、干喷射、高压水喷射、手动工具、动力工具、火焰、化学干喷射高压水动力工具手动工具手工或动力工具除锈等级：St2St3喷射或抛射除锈等级：Sa2、Sa21/2Sa3火焰除锈等级：F1火焰除锈等级：Pi当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷射后表面粗糙度为40-75um施工技术要求腐蚀材料当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料涂料发现颜料沉淀的原因：长期储存，温度高；使用不当的稀释剂或过量稀释采取的措施：加强库内管理、改善储存状况、控制涂料调配施工技术要求腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行；经处理的金属表面，4小时内进行防腐蚀结构层的施工；涂装表面温度高于露点温度3°时方可施工；复合涂层，底漆、中间漆、面漆应配套使用，同一厂家，不同厂家的应经试验确定；单层涂层，热喷涂锌、铝及其合金，采用热喷涂法；埋地施工，目前常用环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带防腐层施工质量检验要求施工过程中进行中间检查；目视检查涂层表面，对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行侧厚；埋地施工需进行粘接力或附着力检查和电火花检测；1H413072设备及管道防腐蚀施工方法防腐蚀施工方法：涂料施工、金属涂层、电化学保护、衬里保护涂料施工方法刷涂法滚涂法空气喷涂法高压无气喷涂法金属涂层施工方法：热喷涂电化学保护法阴极保护阳极保护衬里保护法1H413073设备及管道防腐蚀施工方法耐腐蚀性能：液态涂料技术指标、涂膜物理机械性能指标、涂膜耐腐蚀耐介质指标铝及铝合金适合：浓硝酸、有机介质（无水醋酸）、硫及硫化物不适合：非氧化性酸（盐酸、氢氟酸、氢硫酸）、碱溶液1H41380绝热工程安装技术1H413081设备及管道绝热结构层施工要求绝热层施工方法施工方法适用范围注意事项捆扎法管道和中小型圆筒设备捆扎件不少于两道且不采用螺旋式逐层捆扎粘贴法轻质绝热材料，如泡沫塑料、泡沫玻璃、半硬质或软质毡、板胶粘剂使用温度必须符合被绝热的介质温度浇注法异性管件及室外地面或地下管道一次浇注成型喷涂法现场配料、现场成型风力大于3级、酷暑、雾天、雨天不宜施工充填法在缺少绝热制品条件下采用，也适用于对异型管件做成外套的内部填充有振动的部位不得采用拼砌法常用保温，特别是高温炉墙保温层砌筑干砌和湿砌防潮层施工方法设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。涂抹法、捆扎法保护层施工方法金