FA系列棉纺设备值车操作指导之-并条工序

FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。下圈条传动到地轴，满足各种型号条桶的需要。(四)自动换桶机构当满桶信号发出需要换桶时，圈条自动停车，换桶电动机开始工作，通过减速器带动推杆，把满桶退出，此时预备空桶自动送桶到位，计长表恢复零位，自动恢复正常开车。自动送桶断条可靠，有意外过载打滑和缺空桶换桶保护装置。(五)自调匀整装置FA306型可配置自调匀整装置，为中长片段匀整装置，由匀整牵伸机构和凹凸压辊检测机构组成，通过检验所有喂入棉条的不匀率，并对匀整牵伸倍数进行调整，达到补偿喂入棉条重量偏差的差异、改善熟条重量不匀的目的。并条运转操作第一节交接班制度交接班工作是保证生产正常进行的重要环节。在交接班中要做到开车对口交接，交班人要主动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。一、交班做到四清●交清生产情况：如品种翻改、棉条分段、工艺变更、前后道供应等。●交清设备情况：包括机械运转，设备维修，胶辊调换，自调匀整装置，电气是否正常。●交清质量情况：如断头、条干、质量纱疵、棉网等。●交清清洁情况：做好机台、地面清洁工作，交清公用工具，收清回花、油花。二、接班做到四查●提前15分钟上车，了解上班生产情况，查品种翻改、工艺变更、前后道供应。●查设备：关车查罗拉、加压钩、胶辊、自调匀整装置、安全装置、牵伸装置是否正常；开车查机械运转、电器自停情况。●查质量：棉条、圈条成形、棉条分段是否正常，开慢车看棉网等。●查清洁：机台、地面环境是否清洁，绒板花、回花、油花是否收清，棉条桶是否清洁，公用工具是否齐全等。第二节巡回工作并条挡车工要有计划合理地组织好一个轮班的生产。巡回的过程是发现问题、解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保障生产正常进行。在巡回中将包卷、换筒、捉疵、清洁工作分轻、重、缓、急安排到各个巡回中去完成。一、看台量3～4台/人，二、巡回时间每一次巡回时间根据看台多少来定，一般一个巡回为5～15分钟。三、巡回路线看4台车巡回路线如图7—1所示，看3台车巡回路线如图7—2所示。四、棉条分段生条分4～6段，二并生条分4～8段，均匀分段可减少棉条发毛，有利于提高纺纱质量。五、巡回方法●在正常情况下，保持时间均衡，路线正确，不走回头路，不走重复路线。●巡回中要“三结合”：巡回中要结合做好换棉条、换桶工作，结合做好清洁工作，结合做好防疵捉疵工作。●巡回中要做到计划性和灵活性，既要合理安排周密计划各项工作需要的时间，又要掌握处理问题要“先易后难、先急后缓、先近后远”的原则。遇有特殊情况，如清洁工作和断头同时出现要先接头；接头和换桶同时出现要先换桶。●以检查质量为中心，重点查胶辊、喇叭口、罗拉等，防止纱疵和断头。●随时注意查看机后棉条走向，及时清除挂花，经常查看棉条分段情况。●随时注意查看自调匀整的显示屏，发现异常及时关车。第三节清洁工作清洁工作是减少断条、预防纱疵、提高棉条质量的重要环节。要认真有序地做好清洁工作，合理地把清洁工作安排到每个巡回之中。一、清洁工作内容表(一轮班清洁工作内容)序号项目次数清洁工作内容工具注意事项1小清洁4～5前后车面，上吸风，高架，罩壳，绒套两端，摇架，胶辊，喇叭口，下皮条，自调匀整车面，凹凸罗拉浆纱帚，菊花帚，胶辊扦，卷花棒，海绵，布块2大清洁1～2前后车面，高架，罩壳，绒套两端，摇架，喇叭口，下皮条。自调匀整车面，凹凸罗拉，工作区地面浆纱帚，菊花帚，胶辊扦，卷花棒，海绵，布块胶辊，压力棒，后车肚，风箱花胶辊扦，手拿关车3交班清洁1车头车脚，前后车面，高架，上吸风，绒套两端，摇架，喇叭口，下皮条，自调匀整车面，凹凸罗拉，吸风斗，棉条桶，工作区地面浆纱帚，菊花帚，胶辊扦，卷花棒，海绵，布块胶辊，后车肚，压力棒胶辊扦，手拿关车4除挂花随时高架，通道部位，喇叭口海绵，手拿二、清洁进度表(以早班为例)序号时间清洁项目备注18：00～9：00小清洁29：00～10：00小清洁310：00～11：00大清洁11：00～11：30午餐411：30～12：30小清洁512：30～13：30小清洁613：30～14：30小清洁714：30～15：45交班清洁第四节单项操作单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快、动作准确、操作质量好。并条单项操作主要是棉条包卷接头，共分十一个动作完成。其中“拉鱼尾”要求纤维松散、平直、均匀；“拉笔尖”要求纤维松散、平直、不开花；“包卷”要求里松外紧，粗细与原棉条一样。棉条包卷动作过程如下。序号名称简图说明1放条右手拿棉条，螺纹向上，放在左手四指上左手拇指将棉条左侧边压在中指第二节上2分条右手拇、食指将棉条向右侧翻开、摊平3夹持左手拇指放于食、中指处，夹持棉条上端，右手食、中指以剪刀形夹持棉条下端，两夹持点相距100毫米4拉鱼尾形右手平拉，拉断并丢去废条。左手中留下松散、平直、稀薄、均匀的鱼尾形5拿接头条右手拇、食、中指拿接；头条，螺纹在侧面6送条将接头条送入左手食、中指间，夹紧。两夹持点相距80毫米7拉笔尖形右手先松后向上慢拉。丢去废条。左手留下松、平、不开花的笔尖形8送笔尖形左手中、无名指把笔尖送出。右手拇、食指拿笔尖，中指托附左手掌托鱼尾形，手心下移动9搭头右手把笔尖放在左手鱼尾上，右侧对齐。鱼尾笔尖相搭50毫米10包卷(1)右手拇指在前，食、中指在后，向左顺向包卷左手拇指松开，把笔尖从上到下，轻轻理直，包2/3卷11包卷(2)右手拇、食指从右向左转动，再包1/3卷第五节质量把关工作熟条的质量要求主要有条干均匀度、重量不匀率和重量偏差。条干均匀度表示棉条粗细不匀情况。一般熟条纯棉条干不匀率控制在21％以内，熟条化缉条干不匀率控制在15％以内。末道并条的条干重量不匀率控制在±1％以内，重量偏差控制在±0．5％以内。值车工要熟练掌握操作技术，严格把好质量关，重点做好防疵捉疵工作。一、防疵工作●换条时——不得挖高条，防止倒条、手抱条、挖破条、毛条等。●接头时——防止粗细条、油条、杂质等。●巡回时——检查工艺，防止错特(号)、棉条桶用错。●调胶辊时——检查加压、扎钩位置是否正确，胶辊是否有凹陷、跳动。●开冷车时——检查棉网、胶辊、加压、扎钩、自停装置是否正常。●调齿轮时——先开慢车看棉网，正常后开快车。二、捉疵工作(一)结合巡回捉疵●看喂入条子，满桶周围——捉油条、色条。●看棉网——捉条干不匀条。●看圈条成形——捉粗细条。●看通道——捉通道挂花。(二)结合接断条捉疵●查缠胶辊——捉油条及条干不匀条。●查塞喇叭口——捉三花三丝条及粗细条。●查自动装置失灵——捉粗细条。第六节开关车注意事项一、开车准备工作●采用八并一：机后棉条分四段，分别为满桶的1、3/4、1/2、1/4。●采用六并一：机后棉条分三段，分别为满桶的l、2／3、1／3。●查喂入条子根数和走向要正确，自调匀整机台匀整区与非匀整区条子不得交叉。●查大、小胶辊，压力棒位置要正确。操作牵伸加压手柄，用力要均匀，应用双手操作压下。(二)开车步骤●值车工仅允许操作自调匀整装置上三个“键”，分别是慢速启动键、快速启动键、停车键。●自调匀整机台，接通电源，当显示屏显示“HELLO”时，必须过20秒钟后，才可按慢速启动键。●使用慢速启动键时，每操作一次，间隔时间必须大于2秒钟。●启动慢速启动键，运转后要拉去约6米长的条子，才可按下快速启动键，进入正常工作状态。(三)注意事项●棉条桶一定按眼定台对号使用，并标有班别标记。●当胶辊释压后再加压时，开车产生的细棉条要及时拉除。●换棉条时，桶底控制在15圈以内。●遇有部件、电器失灵，造成的疵棉条必须拉除。●自动落桶后，要及时拉走满桶。二、关车注意事项●停车——按下“停车键”，主机、风机停转，不制动。停车键对换桶机构无效。●急停——按钮“Sl”，可使主机、风机停转，主机刹车，并使换桶机构停止。●换桶——按钮“S9”的开关转到“手动”位置时。机器停止，换桶机构启动，进行手动换桶；当换桶推杆压下l(换桶到位开关)S20时，换桶停止；按下急停按钮“S1”时，换桶中途停止，当机器运行时，按换桶按钮无效。并条测定与技术标准测定工作的目的是为了分析操作情况，交流操作经验。在测定过程中，要严格要求，测教结合。通过测定分析肯定成绩，总结经验，找出差距，不断提高生产与技术水平。一、操作评级标准（一）单项评级标准优级一级二级三级100～99分<99～97分<97～93分<93～86分（二）全项评级标准优级一级二级三级100～98分<98～96分<97～92分<92～86分全项得分=100一各项扣分一工作量扣分全项测定时间：75分钟(四台车)。二、单项操作测定●单项测定每项测一次记成绩。●测定数量：10个。●以手触棉条起计算时间。●测定速度：手包卷，棉——65秒，涤——90秒。●质量标准：手包卷一个不合格——扣1．5分。三、全项操作测定(一)测定时间3台60分钟，4台75分钟。(二)巡回扣分标准●走错巡回——扣1分／次。●超过时间——扣0．5分／次。●人为断头——扣0．5分／个。●脱头——扣0．5分／个。●倒包头——扣2分／个。●挖破棉条——扣0．5分／个。●棉条倒塌断头——扣1分／个。●棉条打结——扣0．2分／个。●棉条过高——扣0．2分／桶。●空桶——扣1分／桶。●桶口拖尾巴——扣0．3分／桶。●倒桶拉毛条——扣0．2分／桶。●前后断头不拉——扣O．5分／次。●漏疵——扣0．5分／个。●人为疵点——扣1分／个。●油手接头——扣0．5分／个。●不执行清洁进度——扣2分／次。●工具用过不清洁——扣O．5分／次。●白花落地不捡——扣0．5分／次。●接头不良——扣O．5分／次。●包卷操作不良——扣0．2分／次。●不执行操作法——扣0．5分／次。●回花不清——扣0．5分／次。四、并条值车操作测定分析表全项得分=100一各项扣分一工作量扣分工作量100个，超过不加分，达不到扣分。并条管理制度第一节岗位责任制度一、运转管理棉纺厂的生产是一天三班连续式轮班，或是四班三运转式轮班连续生产，人员在轮班，设备长期连续运转生产。运转管理是动态和持续性的管理，在纺纱行业中常用“三分技术七分管理”来强调运转管理的重要性。也只有加强了运转管理，才能使企业有效益，才能生产出优质的符合市场需求的高质量纺织品。运转管理的核心是“人”。纺织业是劳动密集型产业，除了设备等因素外，产品的产量质量均由人的因素来决定，因此要求值车工应具备良好的自身素质，自觉用岗位责任制来约束自己，要积极主动严肃认真地完成值车工作。二、值车工岗位责任制●坚守生产岗位，积极全面完成个人的生产计划和质量指标。●严格遵守各项生产制度，树立质量第一的思想，严格把好质量关，随时注意机械状态，处处防止纱疵的产生。●认真执行操作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平。做到搭头平直，包卷标准，清洁按要求，严把质量关。●严格执行对平揩车后机台的交接验收，检验条干正常、棉条重量均匀后方可开车。●按清洁工作的要求和进度，彻底做好机台、地面的清洁工作。●严格执行安全操作规程，注意设备运转状态，防止人身和设备事故。●做好揩车后和假日后上班的开冷车时的检查工作。●做到文明生产，为下一班创造良好的生产条件。第二节质量管理制度为了适应市场经济的需要，满足用户的要求，必须加强质量管理，制定必要的规章制度，保证产品质量的提高。面对棉纺厂多机台、多工序、多品种、日夜连续生产的特点，要求全体员工全方位、全过程、全面执行质量管理制度，提高半成品质量，确保成品质量。一、质量责任制建立质量管理体系，分清质量责任，关键是质量责任落实到人。并条值车工应做到：●树立质量第一的观念，要求生产出的棉条均匀度好、重不匀率小、纱疵少。●认真执行定台供应制，做到先做先用。●接班时严格检查棉条桶标记，杜绝拿错。●巡回时严格把好纱疵关，认真做好清洁工作。●平揩车后、节假日后、品种翻改后必须全面检查设备，杜绝机械质量事故。●一旦发生质量事故，必须查出质量事故的原因，找出事故责任人。●根据事故的大小，可对事故责任人分别进行教育、罚款直到行政处分。二、质量报告分析制●当本工序发现质量事故时，应当及时向有关领导报告，采取有效措施制止事故蔓延扩大。●对质量事故一定要进行追查分析，找出原因彻底解决问题，确保今后不再发生类似事故。●对质量事故已经造成的疵品，要与成品分开堆放，妥善处理。●对质量事故发生的所在班组、工段，召开事故分析会，现场教育值车工，引起高度重视，杜绝同类质量事故的发生。第三节工艺管理制度工艺管理