输变电工程建设标准工艺相关问题

输变电工程建设标准工艺相关问题一、执行“工艺标准库”应注意的主要问题1、P43建筑物雨蓬（有组织排水）在“工艺标准（5）雨蓬上雨水采取有组织排水，就近接入主水落管或单独设置水落管（并距离地面900mm处设置检修口），且排水畅通，外观工艺美观，固定牢固，具体做法依照图纸施工。”目前，我们基本没有按照标准工艺做。2、P47“建筑室内配电箱、开关及插座”中“工艺标准”的“（4）开关距地面1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距≥20mm。”；“施工要点”的“（5）…….插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致，在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。”在上述两个方面，我们大多数工程没有按照标准工艺组织施工和验收。3、P49“建筑物屋面避雷带”在“工艺标准”的“⑶引下线应暗敷。断线卡距离室外地面高度统一（1.5～1.8m），离建筑物边或转角处距离统一，应避开窗户、空调和落水管等，并便于检测。⑷断接卡保护措施应采取暗敷断线盒。断线盒尺寸为300mm（高）×210mm（宽）×120mm（厚）。”目前，很多工程项目没有按照标准工艺，同时也是工程建设标准强制性条文规定执行。4、P54“空调冷凝水”中“施工要点”的“⑵当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为1～1.2mm，并确保排水坡度。⑶应在空调室外挂机基础内设置冷凝水泄水孔，并增加有组织排水。”很多工程项目，设计和施工都没有考虑，比较随意设置。5、P61“雨水管道敷设”中“施工要点”的“⑸雨水管道的安装不得与生活污水管道连接，室内暗装的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。⑹雨水管应在外墙装饰完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。⑺雨水管道底层设置检查口，其中心高度距离操作地面宜为1m。铭牌不需要设置检查口。”（注意这里铭牌两个字为笔误，应该为：明排。很多工程项目，没有按照标准工艺组织施工，同时要注意雨水管道接入排水沟时，周围应设置柔性连接。6、P62“地漏”中“施工要点”的“⑸地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水。”关于瓷砖四角切缝问题，一般经验切缝以47度为宜。7、P39“细石混凝土散水”中“工艺标准”的“⑶踏步（所有礓磋、坡道、散水、电缆沟等）与建筑物应留置20～25mm宽变形缝，采用1︰1沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。”，“施工要点”的“⑵基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。⑷…….散水厚度不小于150mm，内掺抗裂纤维。⑸缝宽20～25mm，留缝宽窄整齐一致。纵向3～4m设分格缝，房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20mm，分格缝应避开雨落管，以防雨水此分格缝内渗入基础。⑼…….养护期满后，分格缝内清理干净，用硅酮耐候胶填充，填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，即可防止沥青污染散水表面，也可使分格缝内沥青砂浆平直、美观。”从检查情况看，目前全国范围内没有多少按照标准工艺施工，同时这也是防治质量通病措施规定，并写入了基建和生产的差异条款。希望在施工过程认真贯彻执行，并加强检查、验收力度，不符合要求的工程项目，坚决返工！否则按照规定，对相关单位进行处罚！8、P63“卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）”，对于洗手池下水管大部分采用塑料管，应采用不锈钢软管，且应设置“S”弯。9、P81“混凝土构支架接头防腐”中“施工要点”的“⑴金属表层处理：采用机械清除接头处锈蚀和混凝土浆，漏出完整钢圈，除锈至钢圈表面呈原金属本色，确保金属表面除锈等级达到St2级。⑵底层涂料施工：采用环氧树脂、稀释剂、除锈漆按照比例配置打底防锈涂料，均匀涂刷一层防锈涂料于焊口表面，自然固化不宜少于24h。⑶增强层施工：将配置好的树脂打底胶料薄而均匀的涂刷于底层表面，其厚度以满足施工粘结要求为准。随即缠绕玻璃纤维布，玻璃布应剪边，其宽度为纤维布以上、下边各覆盖水泥构件2cm为宜。增强层的厚度不小于0.4mm,每层自然固化不宜少于24h。⑷三布四涂施工:按上述缠纤维布的程序贴三层纤维布。每缠绕一层玻璃纤维即刷一层环氧树脂，要求环氧树脂浸透纤维布。⑸面层（耐候层）施工：在耐候层树脂中加入与环形混凝土电杆颜色相近的适量色浆进行着色，使色浆均匀。涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷一遍。耐候层厚度不小于0.3mm。”在混凝土电杆接头施工中，没有按照标准工艺施工，今后设计单位要及材料列入设计，施工过程严格按照设计要求和标准工艺施工、检查、验收。10、P82“普通预埋件”中“施工要点”的“⑼在预埋件周围留置10mm宽的变形缝，深度与预埋件厚度一致，并采用硅酮耐候胶封闭，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝。”对于预埋件设置变形缝问题，无论焊接与否，全部必须设置变形缝。11、P84“设备支架接地连接点”中“施工要点”的“⑶接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。⑷支架连接要根据接地材料规格确定连接点，并且必须做导通试验。⑸支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。”对于设备接地方面，电抗器、电容器组等接地不符合工艺标准要求，同时也不符合强制性条文规定。特别是连接点导通试验基本上没有做。12、P90“混凝土框架清水砌体防火墙”中“施工要点”的“⒀墙体勾缝采用专用有砂型勾缝剂拌和成半干硬性砂浆，勾缝时应从上向下施工，同时防止墙面污染。”在清水墙体防火墙和清水砌体围墙，均应该按照上述规定勾缝。13、P96“清水砌墙”中“施工要点”的“⑸清水墙砌筑完毕时要及时勾缝，其深度控制在8～10mm之间。勾缝时应采用专用工具，要注意保护砖的棱角。⑹勾缝是清水墙的装修工序，砂子要经过3mm筛孔的筛子过筛，勾缝前1天应将墙面浇水洇透，勾缝时应根据砖缝宽度加工专用勾缝工具，勾成凹圆弧形，凹缝深度为4～5mm，勾缝水泥砂浆稠度宜为40～50mm。勾缝顺序为：从上而下，自左向右，先横后竖。⑻防止砂浆返碱措施，如尽量使用低碱水泥；使用返碱抑制剂；避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工；硅酸盐水泥由高强硫酸盐水泥复合使用等。”工程项目应严格按照标准工艺组织施工、检查和验收工作，严格进行过程控制，确保砌体工艺质量。14、P106“围墙变形缝”中“工艺标准”的“⑴围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。”，“施工要点”的“⑴填充材料宜采用沥青麻丝。表面材料采用硅酮耐候密封胶或金属装饰条。⑵酮耐候密封胶施工：变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸；打胶成圆弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。”在上述标准工艺方面，不少工程项目没有按照标准工艺施工，特别是防止污染方面，相对不到位。15、P119“碎石场地”中“工艺标准”的“⑴碎石色泽一致，级配优良，粒径10～20mm。灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，但最大的土块不得大于50mm，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。”；“施工要点”的“⑴一般场地采用素土夯实，压实系数满足设计要求，夯实前场地耕植土应清除。如遇特殊土（湿陷性黄土、膨胀土、冻土、软土等）时，场地采用3：7灰土夯实，压实系数应符合设计要求，当无设计要求时，应当符合施工规范要求。”应该看到，目前在执行上述标准工艺方面，差距相当大。特别是场地平整和压实系数控制等方面，几乎是空白。16、P148“中性点隔离开关安装”中“施工要点”的“⑼接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连接，截面满足接地短路热稳定要求。”在中性点接地方面，存在误区，应该清楚设备直接接地的强制性条文规定，上面设备要两点跨接接地，下面两点分别与主接地网的不同干线相连接，截面满足接地短路热稳定要求。17、P25“塑料门窗”中“施工要点”的“⑹卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。”目前有些工程没有安装磨砂玻璃，有的工程磨砂面朝向安装反了，或者根本不知道怎么安装。同时，卫生间要注意，门口低于外地面20mm，门框底部应采取防腐措施，门应设置百叶窗，室内应设置排风扇。18、钢筋混凝土框架结构施工工艺标准要求同时也是工程建设标准强制性条文规定，模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨≤8m时，混凝土强度要达到75％；＞8m时，混凝土强度要达到100％。板≤2m时，混凝土强度要达到50％；＞2m且≤8m时，混凝土强度要达到75％；＞8m时，混凝土强度要达到100％。悬臂构件混凝土强度达到100％方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。当多楼层施工时，在上部楼层模板未拆除时，下层不允许拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。19、墙面抹灰工程施工工艺标准要求，窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应顺直，内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度均不应小于10mm。抹水泥砂浆面层，墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为6～8mm。20、地面和楼面层板材施工工艺标准要求，镶贴踢脚板用板块，一般采用与地面块材同品种、同规格，不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成通缝。铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度5～6mm和高度应符合设计要求，21、墙面面砖施工工艺标准要求，面砖镶贴时外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或幕墙、柱对应的部位，水平向伸缩缝设在洞口上下或楼层对应处。22、混凝土内墙、顶抹灰工艺标准要求：基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。23、人工回填土施工工艺要求，施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。24、灰土基础施工工艺要求，首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。25、普通混凝土现场拌制施工工艺标准要求，试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。26、一般砖墙砌筑工艺要求，砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得采用复合水泥。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过4027、大六角高强度螺栓连接工艺标准有关要求，高强度螺栓的紧固：大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。28、扭剪型高强螺栓施工工艺相关要求，摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚规定的增加长度，并取5mm的整倍数。连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。29、现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准相关要求，本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。二、执行“施工工艺示范手册”应注意的主要问题1、P28“钢筋混凝土框架结构施工工艺”中“8.3.4模板工程”的“⑴模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。…….⑻梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨≤8m时，混凝土强度要达到75％；≥8m时，混凝土强度要达到100％。板≤2m时，混凝土强度要达到50％；≥2m且≤8m时，混凝土强度要达到75％；≥8m时，混凝土强度要达到100％。悬臂构件混凝土强度达到100％方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。当多楼层施工时，在上部楼层模板未拆除时，下层不允许拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。”在执行上述施工工艺时，一是对于模板和支架没有设计；二是对于梁板的模板拆除、没有以同条件试件为依据。今后监理单位要认真核查。2、P42“墙面抹灰工程施工工艺”中“11.3.5分格、做滴水线”的“⑵窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应顺直，内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度均不应小于10mm。”，“11.3.6抹水泥砂浆面层”要求“墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为6～8mm。……”很多工程项目的窗台、阳台等没有设置滴水线（槽），墙面粉刷层厚度大于6～8mm。3、P57“地面和楼面层板材施工工艺”中“15.3.6镶贴踢脚板”要求“踢脚板用板块，一般采用与地面块材同品种、同规格，不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成通缝。铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度5～6mm和高度应符合设计要求，…….”。关于踢脚板出墙厚度5～6mm的施工工艺，目前很多工程项目都没有按照施工工艺要求做。4、P65“墙面面砖施工工艺”中“17.3.5面砖镶贴”要求“……外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或幕墙、柱对应的部位，水平向伸缩缝设在洞口上下或楼层对应处。”目前很多工程项目，外墙瓷砖没有采取对缝镶贴，基本没有设置伸缩缝。今后的工程项目，必须按照相关施工工艺组织施工，策划要认真、细致并到位。三、施工工艺执行方面存在的问题及建议㈠施工工艺质量方面1、土建工程⑴清水混凝土工艺对于清水混凝土施工工艺，现在有少数施工单位，由于采用模板问题以及施工工艺不到位的问题，导致浇筑出来的混凝土表面存在质量缺陷，一是光洁度不够，二是由于施工过程混凝土振捣不密实，存在气泡；由于上述原因，对混凝土表面进行了二次处理，或涂刷涂料，或采用水泥砂浆二次抹面，少数单位还采用瓷砖铺贴表面。对于户外端子箱基础，目前有少数工程，上部结构采用预制混凝土构件，由于工厂化加工，外形尺寸容易控制，表面质量较好，地下部分可采用普通混凝土或砌体。⑵砌体及粉刷工艺砌体工程目前存在的主要问题有两个，一个是清水墙砌筑工艺，二是普通砌体砌筑工艺。首先，在清水墙砌筑工艺方面，由于“两型一化”的要求，目前清水墙大部分采用蒸压灰渣砖，主要运用于防火墙和围墙。清水墙对砖的外形尺寸要求比较高，且成本比普通叶岩砖（现在粘土砖是禁止生产的，但是目前仍然有很多地方，需要粉刷的砌体，采用粘土砖）成本高，生产质量水平参差不齐，导致清水墙表面工艺粗糙，加之压顶无滴水沿，墙面渗水，导致砌体中水泥氢氧化钙渗出（俗称“反碱”），影响了清水墙的观感质量。其次，普通砌体砌筑工艺，由于砌体需要进行粉刷，砌筑工艺较差，灰缝较大，不能按照施工工艺示范手册要求进行砌体施工，对于砖的选购往往较为随意。在砌筑工艺上，存在通缝、接茬不规范，粉刷厚度大于35毫米，未采取专门措施，进行分层粉刷，一次粉刷层过厚(工艺标准库粉刷层规定为5－8毫米)；特别是与混凝土结构交接处，不符合施工工艺示范手册要求施工，一是砌体砌筑未留出斜茬结合，二是上述部位不加钢丝网，导致此处裂缝。根据上述情况，建议在粉刷层面层砂浆应掺用防裂纤维或防裂尼龙纱网防止裂纹产生，围墙、防火墙压顶应设置滴水沿。⑶楼地面工艺在楼地面施工工艺中，存在主要问题是饰面砖铺贴问题，一是地面铺贴存在破砖（小于1/2的瓷砖），设计不合理；二是各个不同房间地面接头部位处理不当，存在不对缝现象；三是踢脚线铺贴工艺，不符合施工工艺示范手册要求，未嵌入粉刷层，外露5－6毫米，顶部存在污染现象。⑷装饰工程的材料复检和隐蔽工程验收问题在装饰工程的材料复检和隐蔽工程验收问题方面存在的主要问题，一是没有按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）关于原材料复检的相关规定进行原材料复检：规范规定“3.2.5 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。”，应该按照上述规定进行原材料复检；二是关于隐蔽工程验收问题，在上述规程中，规定需要进行隐蔽工程的有如下检验批：抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板(砖)工程等应按照规范规定进行隐蔽工程验收。装饰装修验收规范1.CHM⑸散水施工工艺目前散水施工工艺存在的主要问题，一是基础处理不符合要求，造成散水沉降开裂；二是伸缩缝设置不合理，特别是对角线处，伸缩缝未切割到位；三是灌缝材料不符合要求；四是少数工程散水采用瓷砖铺贴，不符合“两型一化”要求。⑹滴水沿施工工艺在滴水沿施工工艺存在的主要问题，一是主控楼窗户上部未设置滴水沿；二是防火墙上部未设置滴水沿；三是围墙压顶未设置滴水沿。上述原因造成，窗户渗漏水，墙面（水泥砂浆墙面和清水墙墙面）水泥氢氧化钙渗出（俗称“反碱”）。⑺抗静电地板施工工艺在抗静电地板施工工艺方面存在主要问题，一是墙体四周的未设置支撑；二是铺设工艺差，缝隙较大，平整度不够；三是少数工程支撑脚下面普遍垫了一层木板（底板尺寸偏差）。⑻道路工程工艺在道路工程施工工艺方面存在的主要问题，一是伸缩缝留置不合理和切割不及时，造成裂缝；二是伸缩缝施工工艺不符合工艺示范手册要求，特别是灌缝材料和表面工艺较差，未按照要求，用弧形半圆专用抹子；三是存在色差和积水。⑼围墙工艺在围墙施工工艺方面存在主要问题，一是伸缩缝设置不合理，灌缝材料不是采用沥青麻纱；二是由于面积大，未采取有效抗裂措施，或者存在裂纹，或者平整度粗糙。⑽主变事故油坑施工工艺在主变事故油坑施工工艺方面，存在主要问题，一是卵石粒径不符合强制性条文规定，强制性条文规定“其厚度不小于250mm，卵石粒径应为50mm～80mm。”；二是储油坑四周无论砌体或现浇混凝土，存在伸缩缝未设置或根本未考虑。根据工艺要求，建议储油坑四周全部采用清水混凝土工艺，并设置伸缩缝。⑾安全功能试验问题从一些工程看，对于电力行业土建规程（2005年版）和国家电网公司企业标准《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008），规定了“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”，分一、建筑与结构、二、给排水与采暖、三、建筑电气、四、通风与空调等四个方面，有些单位未能按照要求完成上述需要检验的相关项目。⑿关于“施工现场质量管理检查记录”问题，大多数施工单位未能按照土建验评规程规定，完成对施工单位的现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证书、分包方资格与对分包单位的管理制度、施工图审查情况、地质勘察资料、施工组织设计、施工方案、质量检验计划及审批、施工技术标准、工程质量检验制度、搅拌站及计量设置、现场材料、设备存放与管理、质量通病防治措施、试验室资质等13项内容及时报送监理单位审查和签证工作。2、电气安装工程⑴电气一次安装工艺在电气一次安装工艺方面存在的主要问题，一是引下线工艺不顺直和美观；二是电缆套管设置不美观；三是仍然有少数电缆外露；四是螺栓、螺帽锈蚀或螺栓不出扣或长短不一致。⑵电气一次接地工艺在电气一次接地工艺方面存在的主要问题，一是少数工程存在接地不符合强制性条文规定，例如构架避雷针人字柱只有一点接地；二是少数工程，特别是线路接地引下线与塔腿接地，未按照强制性条文规定，安装防松螺帽或防松垫片；三是ABB、西门子断路器混凝土基础与螺帽之间间隙，未按照安装说明，增加垫片，使其间隙最小；四是仍然存在焊缝搭接长度不符合强制性条文规定的现象；五是部分设备接地采用焊接；六是端子箱、室外照明灯无明显接地或接地采用焊接。⑶屏柜及端子箱接线工艺在屏柜及端子箱接线工艺方面存在的主要问题，一是屏柜柜体和底座接地，往往在柜体接地上面，常常遗漏；二是接线工艺不美观；三是外场端子箱接线端子锈蚀。⑷监控系统工艺监控系统目前往往是由厂家负责安装和调试的，一是验评资料不齐全；二是施工单位不了解，监理单位不明白，完全受控于厂家。⑸通讯和远动工程施工工艺在通讯和远动工程施工工艺方面存在的主要问题，往往施工单位由专业队伍负责，不是由现场安装单位负责，在施工工艺上和现场安装单位相比存在差距，特别是接线工艺更不够讲究，验评资料也不齐全、不完整和不规范。3、调试工程调试工程施工方案应作为施工资料，及时移交；调试试验报告应齐全，并应及时提供建设单位归档；调试工作总结应该按时进行，并应及时提供建设单位归档。㈡工程建设资料方面三级检查、四级验收问题关于施工单位的施工质量验评中的三级检查和监理单位的验收问题，目前流于形式的较多，没有起到把关作用，往往在竣工验收和运行单位检查时，存在大量缺陷或问题。㈢质量管理工作方面1、监理单位质量验评记录、隐蔽工程验收记录等签证不及时、签证不规范的现象普遍存在，主要原因是对于规程学习不够，对于填写规定不熟悉；人员业务水平和数量不够，监理员人数多于监理工程师；监理工作不到位，旁站监理不到位等现象比较普遍；对于应该由监理单位填写的工程质量验评汇总表，未能按照规定完成。2、施工单位（包括土建、建筑电气、监控系统、通讯等工程）质量保证体系不够健全，质量管理制度；施工单位施工图会审无记录；三级施工技术交底不完善。另外在以下资料方面要加强：1、原材料材质证明，水泥应以3天和28天强度报告归档；钢筋出厂证明应注明采购数量和炉批号（只要在出厂证明上标识即可）。2、原材料复试报告，凡是进入电力工程建设工地的水泥、钢筋必须先检验后使用！水泥和钢筋应注明出厂证明编号，代表数量（散装水泥200吨为一个检验批，袋装水泥100吨为一个检验批；钢筋60吨为一个检验批；不足上述数量或水泥出厂批号、钢筋出厂炉批号不同，也应作为一个检验批）。3、钢筋焊接试验报告，应注明焊工证书号、原材料复试报告编号、代表数量（指焊接试件，在一个星期内不超过300个接头为一批）。同时焊工在焊接前，还应进行模拟试验合格后才能焊接。3、混凝土配合比设计报告核查重点，应有配制强度（应为设计强度加1.645倍的标准差，标准差一般取4～6兆帕），同时还应有28天实测强度（28天实测强度应大于配制强度）。4、隐蔽工程验收记录及签证，对于地基验槽要有勘察单位人员签证；钢筋隐蔽工程验收记录应有出厂证明编号、复试报告编号，如果有焊接，应有焊接试验报告编号；注意：“接头型式”一栏，绑扎也是接头；防水防腐隐蔽工程验收记录按要求分层填写；地下结构隐蔽工程验收记录应注明隐蔽时混凝土强度。注意：隐蔽工程验收记录中“验收结论”只能填写“同意隐蔽”，不能填写“合格”或“同意进入下道工序施工”等等。5、质量验评记录，填写应规范，有数据一定要如实填写；质量保证项目，要填写试验报告编号或原材料编号，如果钢筋可填写为“见XX号隐蔽工程验收记录”，如果填写不下，可填写附表。6、关于土建单位工程不同强度等级的混凝土合格性评定问题，目前尚有部分工程项目没有按照混凝土合格评定规定进行评定，临时评定时往往存在单位工程不合格现象，无法按照规程，在单位工程评定不合格时，要进行鉴定。7、培训工作开展不到位，监理工程师（现在监理员占多数，不具备签证条件）、质检员、钢筋焊工、安全员等需要持证上岗培训不够，满足不了工程建设需要。9、钢筋焊工上岗证书，目前全国大部分使用由劳动部门颁发的证书解决（这里只满足了安全方面的要求），不符合JGJ18－2003中强制性文要求，怎么解决这个问题，应采取什么措施？培训机构怎么解决？有待研究和讨论。10、对于工程建设强制性条文要求、新标准、规范的培训、学习不够；各参建单位应该根据工程建设需要，及时组织学习和培训工作。11、工程质量验评记录的填写不规范，归档资料的范围比较混乱。四、提高输变电工程建设质量和工艺的意见和建议㈠变电站土建工程常见问题1、土建工程实物质量1）不满足外窗台低于内窗台10mm的要求窗框与洞口四周间隙宽度大小不一，防水材料漏打或不规范，窗口渗水；上窗口无滴水槽、窗台板空鼓。2）框架柱不预留墙体拉结筋，而采用植筋或膨胀螺栓。穿墙管道及穿卫生间、厨房间楼板处管道（包括水落管）未预留套管。3）外墙面砖局部区域面砖空鼓；勾缝平直度超标、勾缝宽窄均匀度欠佳。4）室内门头缝、底缝过大；合页安装不规范（固定端3，门2）；门口建筑胶漏打，涂料污染门框等。5）主控楼屋面防水卷材与墙体连接处未按规范施工。无滴水檐、粉刷不平，接口处未刷沥青漆女儿墙未做伸缩缝，压顶空鼓。屋面雨落管进口未装箅子。6）站区道路一层混凝土断裂，二层路面龟裂、裂缝、起砂，伸缩缝制作不规范。7）楼梯平台临空栏杆下部无挡板。室外金属楼梯栏杆无接地。8）雨棚滴水槽与墙体间未做断水槽或断水槽制作不规范、工艺粗糙；建议雨棚设置专门的水落管，有组织排水。9）现浇砼电缆沟沉降缝间距偏大，沟壁有裂缝现象。电缆沟与设备基础之间未留置变形缝。砖砌电缆沟外侧漏粉刷。10）回填土没有分层夯实（尤其是电缆沟两侧、雨水井周围、房屋建筑周围），部分有沉陷现象和散水沉降、裂缝。11）基础表面存在龟裂、破损、二次抹面。12）接线盒埋置过深或过浅。13）插座盒、开关盒距地面高度不统一。14）设备支架、接地网焊缝不均匀、未满焊、成品处理及防腐工艺不美观。钢架构接地端子预留螺栓孔偏小。15）基础预埋件空鼓、上沿超标，同组预埋件或螺栓外露高度不一致。16）电缆沟过水槽不起作用（高于地面）；电缆沟盖板裂纹、断裂、起皮。17）围墙压顶滴水线不明显；伸缩缝填料不规范；墙体裂纹（清水墙砌体，柱之间建议不要大于3－4米，避免砌体裂缝）。18）构（支）架接地扁铁与砼杆之间空隙过大19）防静电地板间缝隙宽窄不一、错缝；边块无支撑，策划不合理出现小于1/2的地板。20）踢脚线凸出墙面厚度不一致，粘贴不牢。21）卫生间内墙面面砖空鼓，墙砖地砖不对缝，地漏位置与地砖不协调；卫生间门下边未作防水防腐处理；卫生间门无百叶窗、无通风设施、窗户为普通玻璃。22）卫生间、厨房吊顶不预留埋件，而采用平头膨胀螺栓；策划不具体，出现小于1/2的板材。23）部分脚手架眼填塞不密实、墙体渗水。24）钢构件色泽不均匀，有变形，焊缝锌渣处理不彻底。25）部分钢构（支）架镀锌不均、有碰损现象。26）设备基础有龟裂纹，接地不规范或无标示。27)主变油池壁与基础间无变形缝，预埋钢管锈蚀。28)厨房、卫生间地面不满足低于走廊20mm的要求。29)部分内墙面、柱面粉刷空鼓、裂纹，阴阳角不顺直、洞口不方正。涂料露底、抹纹明显等30)建筑物内照明灯具安装不在一条直线上；照明灯具安装太高，不便于运行维护。同一房间开关、插座安装高度超差。31)继电器室、蓄电池室、高低压室照明灯具安装在屏柜上方，不便于运行维护。32）10千伏电抗器室屋面排风机不应布置在母排和电抗器上方。33）蓄电池室内的风机启动器应移至室外，并应设置对侧百叶窗；轴流风机内侧应加装网罩，外侧加装弯管。2、土建工程资料：1)资质审查手续不严密；无质量问题台帐。2)验收记录数据填写不规范：无法辨认部位，该量化的不量化，多出现“满足规范要求”、“符合设计规定”、“同意验收”等笼统字眼。3)原材料跟踪台帐不规范，无法追溯。4)混凝土试块抗压强度汇总及单位工程混凝土评定记录未做。5)有防水要求的房间地面、屋面的蓄水或淋水试验未做。6)无建筑物结构混凝土同条件养护试块，或取样数量不够，或缺少混凝土同条件养护试块温度累计记录。无经过监理和施工单位共同制定的取样部位、数量的文件或计划？是否满足达到600°/d时进行试验？试验报告养护条件是否为“同条件养护”？7)无大体积混凝土温控措施及记录。8）钢筋、水泥、砂石试验报告中代表批量不规范，不是以实际进场数量送检。9）混凝土配合比通知单中无配制强度值和28天强度实测值；钢筋焊接前没有进行工艺焊接试验。10）见证取样制度不完善，见证员签字不规范。11）质量问题台帐没有做到闭环管理。12）部分设计变更通知单无编号、签署不规范，且没有附预算费用。13）许多应为设计变更的内容都以“技术核定单”的形式出现，超范围，不符合程序。14）部分工程项目变电站土建、变电站电气、输电线路项目验评划分表不符合规范要求，与工程实际不一致。检验批、分项工程、分部工程、单位工程数量与项目验评划分表未一一对应；特别是变电站电气工程项目验评划分表，没有严格按照规范规定进行划分。15）监理单位工程项目完工后，没有进行等级评定。分项工程、分部工程、单位工程数量与项目验评划分表不一致。16）工程建设标准强制性条文，设计、施工单位的计划表、检查表不符合《输变电工程建设标准强制性条文实施规程》（Q/GDW248－2008）规程要求。施工单位分项工程检查表不够齐全、规范，监理签证不及时。监理单位分部工程检查记录表不齐全。监理单位线路、变电站强制性条文执行汇总表不能按时完成。17）施工单位无土建工程单位工程混凝土合格评定表。未能按照单位工程不同强度等级分别进行评定。18）结构实体钢筋保护层厚度检验无第三方的检验报告。19）隐蔽工程验收记录往往缺少：防水防腐、地下结构、吊顶工程、抹灰工程、门窗工程、饰面（板）砖工程等的检查验收记录及监理签证。20）质量通病治理没有按照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）要求完成建设单位任务书、施工单位防治措施和总结、监理单位根据施工单位质量通病防治措施编制的控制措施和评估报告。21)2011年国家电网公司对变电站建筑物渗漏水、设备渗油、建(构)筑墙地面裂缝、基础二次饰面、接地体焊接不规范、设备安装缺件、螺栓安装不规范和线路工程基础二次饰面、基础尺寸不满足规范要求、螺栓安装不出扣、接地体焊接不满足规范要求、接地埋深不满足规范要等作为重点治理的质量通病；今年将质量控制文件有明显错误、施工记录不真实、过程质量控制数码照片不真实等管理通病作为2011度优质工程评选考核的“重点整治的质量通病”，将在相关文件中将进一步明确。22)今年的质量通病治理，部分工程项目建设、设计、监理、施工等参建单位没有按照《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）规定，对电站土建工程部分、变电站电气安装调试工程部分、输电线路工程部分的质量通病治理除按照规定分别制定相应措施。23)对于《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183－2008）规定的“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”是否按照工程实际的、检验项目不齐全。24)质量验评记录保证项目没有对钢筋、水泥等原材料标注复试报告编号；允许偏差项目没有以数据说话；施工、监理单位的填写不符合Q/GDW183－2008填表说明的要求。25)数码照片主题内容不符合文件要求（重点反应隐蔽工程的质量过程控制）、照片数量是否满足文件要求、照片内容不符合现场实际情况，拍摄时间不符合工程逻辑关系、没有按文件要求及时进行分类、整理；工程项目完工后一个月，没有按照规定刻录了光盘；数码照片象素不符合文件规定。（安全数码照片按照2007年25号整理归档，质量控制数码照片按照2010年322号文整理归档。）26)监理单位的中间初验收报告、竣工初验收报告不够齐全、规范；建设单位的中间验收报告、竣工验收报告不够齐全、规范。27)设计单位的工程项目设计计划报审表、施工图交付进度计划报审表、工程项目设计图纸报检表、设计变更通知单报检表、设计修改通知单报审表、设计变更通知单汇总报检表等报审表，（2007版监理表式中的C类6张表式）大部分工程项目不齐全、不规范。28)部分工程项目监理单位的检验批汇总报审表没有。（2007版监理表式）29)大部分工程项目主控楼等建筑工程没有按照工程建设标准强制性条文规定，对模板和支架进行计算，并经过监理审批后执行。30)钢筋焊接试验报告，未注明焊工证书号、原材料复试报告编号、代表数量（指焊接试件，在一个星期内不超过300个接头为一批，应该以工程实际情况、数量填写）。跟踪管理记录不够齐全、规范；大部分工程项目没有焊工焊前试验报告。31)水泥出厂质量证明无28天试验报告？水泥复检代表批量不符合Q/GDW183－2008规定；复检代表数量与进场数量不一致，且部分工程无28天强度报告；跟踪管理记录不够齐全和规范。32）部分工程创优规划、创优实施细则、安全文明施工实施细则没有按照国家电网公司的7个编制纲要范本编写；工程质量目标各参建单位与建设单位不一致。33）沉降观测点设置不符合标准要求，对沉降观测点未能进行保护；沉降观测记录不齐全和规范；沉降观测没有在结构稳定后才停止观测（从沉降观测记录看，没有稳定便停止了观测）34）混凝土配合比报告无配制强度和28天实测强度，28天实测强度存在小于配制强度问题。35）施工单位没有按照Q/GDW183－2008规定，编写“施工现场质量管理检查记录表”，并经过监理审批。36）原材料跟踪台帐不够规范，可追溯较差。37）无混凝土试块抗压强度汇总及评定记录。38）钢筋、水泥、砂石试验报告中代表批量与实际到货数量不相符。39）见证取样制度不够完善；见证员资质及签字不够规范。40）质量问题台帐没有做到闭环管理。41）设计变更通知单编号、签署不规范，未附预算费用计算表。42）大部分工程没有编制绿色施工导则。中华人民共和国建设部二○○七年九月十日“关于印发《绿色施工导则》的通知”（建质[2007]223号）指出“绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。”（三）变电站设备安装调试工程常见问题1、电气距离不满足规范要求：1）主变压器220千伏侧中性点套管出线对GIS母线筒外壳的距离。2）主变压器220千伏侧中性点放电间隙棒对侧边距离。3）主变压器中性点放电间隙距离。4）10千伏主进开关柜内接线母排电气距离。5）10千伏出线开关柜内穿芯CT对避雷器的距离。6）10千伏电容器组进线隔离,开关基座对地面电缆沟的距离。7）10千伏电容器组隔离开关断开后的相间距离。8）10千伏电抗器室内母线支持瓷瓶爬电比距。9）构架避雷针的接地不满足规范要求。10）独立避雷针对道路的距离不满足要求,接地不满足规范要求。11）10千伏电抗器接线端子（特别C相）距离本体过近，而且已经超过线圈中部，故障时容易造成线圈短路。12）10千伏消弧线圈柜体内中性点刀闸开断情况时，距离有载调压开关距离不够。13）主变压器中性点放电间隙存在垂直布置。2、设备垫铁不满足规范要求；支架固定螺栓不露丝。3、10千伏电抗器接线端子使用的螺栓未采用非磁材料。4、封闭母线吊装使用膨胀螺栓固不符合规范要求。5、10千伏站用变压器柜门未安装防误闭锁装置；6、10千伏电抗器室内无巡视通道，网门不闭锁和接地不明显。7、220千伏隔离开关的电气操作回路与地刀闸间的电气回路不相互闭锁。8、隔离开关的分合闸同期的调整。9、主变压器10千伏侧避雷器未加装放电计数器，避雷器计数器的指示三相不一致。10、设备引线、跳线不顺直，弧度不一致。11、充油、充气设备渗油、漏气，同组设备油位、气压不一致。12、设备焊接电焊点、螺栓锈蚀部位防腐不到位或不美观。13、GIS设备的SF6气体压力表计接口处应进行防水密封。14、主变压器油池内的卵石不均匀，直径应控制在50-80mm范围内。15、低压交、直流屏屏体间相互贯通，不符合防火要求；屏体间连接线不整齐。16、动力箱、端子箱制作安装常见问题1）现场动力箱、端子箱外部尺寸不一致。2）制作工艺差，没有进出气孔，箱内缺少去潮装置，内部母线排裸露；接线头裸露。3）动力箱内不应使用普通的三刃刀闸。4）加热器的固定方式未考虑隔热措施，加热器安装位置距离电缆过近，且存在接线在上部的情况。5）内部焊接未防腐。6）箱体污染、螺丝锈蚀。7）箱内厂家电缆布放混乱，多个线头压接；8）接别线鼻与螺栓不配套。9）接地排同一螺栓上固定多个线鼻，接线固定螺栓不出扣。10）单股电缆线鼻固定反向。17、直流回路使用交流空开不符合规范要求。18、交流回路使用直流空开不符合规范要求。19、屏体外壳变形，边屏孔不密封。20、蓄电池排放的间距过近，不满足25mm的要求。21、蓄电池暴露在太阳光下，且无恒温措施。22、UPS屏电源输入回路未加装防雷器。23、220千伏线路保护及主变保护直流电源配置不符合反措要求。两套主变保护装置和两套220kV线路保护装置的直流电源存在取自同一段直流母线上。24、主变压器及110千伏线路端子箱处正负电源与跳合闸回路之间未进行有效隔离。25、保护装置电源标示错误，要通过拉合直流馈电屏直流空开的方式逐一核查各路直流馈出的正确性。26、户外电缆存在未采用带铠装的阻燃电缆。27、电缆竖井内的电缆排放没有充分考虑今后扩建时的施工方便。28、电缆沟内高压电缆与控制电缆交叉混放，甚至有电缆放置在电缆沟底部或电缆落地的现象。29、高压电缆与隔离开关接线处的线鼻只有一个螺栓固定。高压电缆进入电缆隧道口处或转弯处电缆外观变形。30、220千伏及110千伏GIS出线电缆穿越楼板处以及穿越墙体处，单相电缆不应形成电磁环网.31、电缆绑扎不符合要求，二次电缆不能有接头。32、二次电缆、通信电缆敷设散乱；GIS压力表线布放较乱。33、公用测控屏间使用独股裸导线连接烟雾报警信号不符合要求。34、保护的通信线采用的线号偏小。35、OPGW进线余缆架盘线混乱，无标牌。36、下列部位防火封堵施工不完善。1）各类孔洞和设备的防火封堵，电缆竖井下部、顶部与墙体间。2）10千伏封闭母线与墙体间。3）GIS设备汇控箱下部。4）二次线穿管处。5）风冷控制箱下部孔。6）电缆沟有的部位存在缝隙过大。7）设备区的电缆沟盖板不全。8）电缆盖板缝隙过大。9）防火门底部不密闭。10）高压室墙上预留孔洞。11）使用木板暂时封盖的孔洞。12）屏体下部预留孔洞的封堵。13）电缆沟内、竖井内的防火墙。14）普通的胶质线与穿板处的防火泥直接接触，容易使绝缘老化。37、变电站的接地电阻测试值不符合设计要求。38、接地扁铁焊接不符合规范要求（2倍搭接长度、三面围焊）。39、接地线相色标识漏标。40、变电一次主设备不满足两处接地的要求。41、端子箱、动力箱、主变压器充氮灭火柜体、照明灯座无明显接地。42、保护屏、控制柜、故障信息处理系统屏、GIS汇控柜、10kv开关柜、端子箱（各种盘柜）内没有按照反措要求布放铜接地排。43、动力箱内接地线排无接地。44、动力箱内插座使用的接地线截面不符合规范要求。45、接地连接铜排与基础上的铁埋件直接用螺栓压接，容易形成锈蚀。46、动力电缆屏蔽层没有可靠接地。47、三相四线制高压电缆屏蔽层不满足两端接地要求。48、主变压器中性点地刀闸的接地接线方式不满足要求。49、10千伏电抗器基座无明显接地，基础埋件的接地构成了环路连接。50、室外架构爬梯未接地。51、电缆隧道内电缆支架无明显接地。52、耦合电容器、结合滤波器一次接地不可靠，一、二次接地出现串接现象。53、主变差动保护回路、母差电流回路出现两点接地情况。54、CT二次中性点接地不满足一点可靠接地要求（接地点应选择在端子箱处）。55、保护柜门接地线与保护接地未分开。56、调整试验与调试资料常见问题：1）主变压器中性点耐压试验未做。主变局部放电和耐压试验后的油色谱分析未做。变压器油的试验项目超期。2）高压试验报告、油务报告及保护调试报告没有按要求向监理单位报验。3）现场设备