高支模施工组织设计或方案

（建筑工程管理）高支模施

工组织设计或方案

高支模专项施工方案

工程名称：*********中学艺术楼______________

工程地点•*****************校区内

建设单位•***************************

施工单位:****************建筑工程有限公司

监理单位：***********监理咨询有限公司

编制单位：******公司审批单位:**建筑工程公司

部门：质安室部门:总工室

技术负责人：审批负责人:

编制人：上_______

编制日期：审批日期：

录

一、编制依据4

1、法律、法规、施工规范和标准4

2、相关文件4

二、工程概况4

1、建筑概况4

2、高支模结构层概况4

3、支承层概况5

三、模板体系设计7

1、模板支撑系统材质7

2、梁模板体系设计7

3、楼板模板体系设计7

4、水平拉杆设计8

5、斜拉杆设计8

口抗水平位移抱柱（连墙件）设计10

四、模板体系施工方法10

1、施工准备工作10

2、放线测量10

3、模板制作10

4、高支模支撑体系安装施工顺序10

5、高支模支撑体系安装10

6、梁模板安装n

7、楼面模板安装n

8、模板体系拆除13

9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收14

10、监测方法和施工过程控制16

五、混凝土浇注方法16

1、施工段划分16

2、输送方法17

3、混凝土浇注方式17

4」梁板佐的浇筑1Z

六、安全保证措施17

L安全生产保证体系17

2、安全教育制度18

3、安全检查制度18

4、高支模工程的安全管理措施19

5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施20

七,应急救援预案21

1、应急救援组织22

2、应急响应22

3、应急救援装备23

4、应急救援演练23

5、应急救援措施23

AJ迎也厚楼面模板面板计算26

工」面板计算26

Z-支撑木防80x80的计算27

3、顶托梁木防80x80的计算28

九、梁模板支撑体系计算书29

1、首层500x900mm梁的模板及支撑体系计算书29

十.梁模板门式脚手架支撑计算书39

十一、承载力验算48

一、编制依据

1、法律、法规、施工规范和标准

⑴、《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起施行);

⑵、《建筑工程安全生产管理条例》(2004年2月1日起施行);

⑶、《中华人民共和国安全生产法》(2002年U月1日起施行)

⑷、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

⑸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

⑹、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002);

⑺、《木结构工程施工验收规范》(GB50200-2002);

⑻、《木结构设计规范》(GB50005-2003);

⑼、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

⑩、《建筑模板施工安全技术规范》(JGJ162-2008)

(11)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);

(12)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。

2、相关文件

1)、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》(粤建监字

[1998]027号);

2)、佛山市建设局《佛山市深基坑与高大模板工程施工质量安全管理办法(试

行)》(佛建工〔2006〕21号)

3)、佛山市岭南建筑设计咨询有限公司设计的《结构施工图》。

二、工程概况

1、建筑概况

该工程是学校艺术楼，平面造型为L形，长边为52.15米，短边为33.75

米;各层标高不同，首层高6米，二、三层高4米，四层高4.5米，五层高4米,

六层高5.7米，总高28.2米。总建筑面积为5896.3平方米。

本工程主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构结构安全等级为一

级，结构设计使用年限为50年。按七度(地震烈度)一级抗震设防设计，建筑

物耐火等级为二级。柱最大截面为1000*1200,1至2层佐标号为C35,2至顶

层底标号为C30。框架梁最大跨度为11米，碎楼板厚为120mm,楼面梁、板碎

标号为C30o在长边的中间处每层均设置1M宽的后浇带。

2、高支模结构层概况

本工程高支模范围为艺术楼的首层高6m,四层高4.5m六层高5.7m,主梁最大

跨度为11m,最大梁截面尺寸为500x900mm。板厚为120mm,梁板混凝土

强度等级为C30。

3、支承层设计和施工情况

首层支撑系统为室内地台，已浇筑150厚C20磅。本支模方案采用门式钢管脚

手架的支撑系统。

4.2模板支撑系统的用料

1、普通覆膜胶合板1820x910x18mm

2、松什木防80x80x2000mm

3、普通钢管①48x3.5mm

4、门式架①42x1930x1219mm

042x930x1219mm

(1)外观要求：

门式架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀,加工前初始弯曲不应大于L/1000

(L为钢管长度1各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、挪钉孔应采用钻

孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

(2)尺寸要求：

门式架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm;交叉支

撑销孔径不得大于16mm;连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固

定托座的插杆，插入门式架立杆中的长度不应小于95mm。门架立杆采用①42.0

x2.5mm钢管,立杆加强杆采用①26.8x2.5mm钢管。门式架的尺寸如下图：

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4—横杆加强杆

计算门式架的几何尺寸图

门式架

hl=1.54m,h2=0.08m,bl=0.75m,b=1.20m,h0=1.93mo

4.3材料的力学性能

松木防

f抗弯强度=13N/mm2E=9000N/mm2

f顺纹抗压=10N/mm2f顺纹抗剪=1.4N/mm2

胶合板

f=13N/mm2E=9000N/mm2

fv=1.4N/mm2W=bh2/6I=bh3/12

钢管(①48x3.5)

f=205N/mm2E=2.1xl05N/mm2

[w]=3mmA=489mm2i=1.58cm

I=1.219xl05mm4W=5085mm3

门式架(①42x2.5)

f=205N/mm2E=2.1xl05N/mm2i=1.42cm

I=6.08xl04mm4W=2830mm3A=310mm2

穿墙螺栓M12=12.9KNM14=17.8KNM16=24.5KN

搭设尺寸为：门式架纵距0.5米,横距0.6米,与梁的门式架间距约0.5米,

步距h=1.90米（单个门式架高度）。板底横防、顶托梁采用80x80mm木方，

横防间距为400mm。

梁底纵排门式架两侧各加设对角通长剪刀撑一道，两侧梁底次龙骨采用80

x80mm木防@300mm,主龙骨采用2x80x80mm木材@600mm,板底木防

@400mm,梁侧竖内龙骨80x80木防@300、梁侧水平外龙骨为双钢管①48x

3.5、（D14对拉螺栓@300夹紧外龙骨。其他小于此梁截面尺寸的梁均按此规格

支模。

水平加固杆：纵横设置，步距为1.9m（每层门式架的高度1水平加固杆应

顶至已浇筑混凝土的柱上，加强支模的整体抗倾覆能力。

离地200mm设扫地杆、每层门式架设一道纵横水平杆，纵向杆沿门式架设

置一道,横向杆每隔6个门式架设置一道约@5400mm。门式架支撑水平纵横杆

步高1.9m,梁底门式架两侧各设对角通长剪刀撑一道,扫地杆离地200mm。垫

板为两条80x80mm木防并排垫放。

回填土地基外设置排水沟，并做好排水工作，保证地基不被水浸泡下沉。

三、模板体系设计

1、模板支撑系统材质

梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板,上愣和底托采用80mmx

80mm松木防,长2000mm;支撑体系中的水平纵横拉杆、扫地杆选用①48x

3.5mm钢管。

2、梁模板体系设计

⑴、首层500x900mm梁模板体系设计

梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板,梁底设18mm压脚板，侧板设压楞

防，间距为300mm；梁底板下设两层支承防，均为80mmx80mm马尾杉木防,

上层防间距250mm,下层防间距900mm;在梁侧模板设2排穿梁螺栓①

14@300;支撑体系门架立柱间距是900mm（垂直梁方向）x900mm（平行梁方

向）。其余梁截面模板体系设计按照500x900mm梁模板体系设计施工。

3、楼板模板体系设计

楼板模板面板采用18mm厚夹板;面板下设两层防支承，上层防间距

350mm,下层防间距900mm,木防采用80mmx80mm松木方；支撑体系立

柱间距是900mm（垂直梁方向）x900mm（平行梁方向）。

4、水平拉杆设计

梁支架的门架采用MF1219,钢材采用Q235，门架宽b=1.219m，门架高

ho=1.93m,步距1.95m，门架交叉搭设故跨距L门架=1.83/2=0.915m。搭设

高度H=6m，水平拉杆设计共三道，模板系统门架立杆在距地面900mm处设一

道纵横水平拉杆，中间设置一道纵横水平拉杆，门架立杆在距楼板模板下层支承

防约200mm处设一道纵横水平拉杆。

5、抗水平位移抱柱（连墙件）设计

在简支梁板的范围内采用对顶抱柱方式（具体做法详对顶抱柱大样示意图），

每条柱每隔3米高设置一道。在悬挑梁板的范围内采用悬挑单抱柱方式。

四、模板体系施工方法

1、施工准备工作

⑴、编制专项施工方案，经公司技术负责人和总工程师论证审查，符合要求

后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详

细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。

⑶、对钢管、门架、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；木防、

木模板的材质应符合规范的有关标准，选择品质优良的木料，表面顺直无弯曲扭

转,平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求,受力的50x100木防竖向放置严禁

使用不合格的钢管及构配件。

2、放线测量

⑴、模板放线时，应先清理好现场。

⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边

线和中心线，以便于模板安装和校正。

⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

3、模板制作

⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂

（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

4、高支模支撑体系安装施工顺序

放线一垫脚板（或底托）一安放螺旋基脚一门架安于基脚上一安上斜撑（斜

拉杆）水平拉杆一安放U型支顶一铺设防木一梁底模板-梁侧板安装一楼板底模

板安装。

5、高支模支撑体系安装

⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放

置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100x100x8毫米。

⑵、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

杆下方的立杆上。

⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以

及杆件的步距、纵距和横距。

4、连接门架立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于

锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40~65Mm,并不得小于40Nm。各杆件端

头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

6、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6、梁模板安装

⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。

⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨

度24m时，在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的2%o~3%o0

施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁

起拱。

⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁

高及楼板模板碰旁或压旁确定。

⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。

7、楼面模板安装

⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉

固。

⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞

不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

8、模板体系拆除

⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试

验报告为依据。在梁板已达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查

验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。

⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可

拆除下部支柱。

⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。

⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时

作业。

⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次

承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先

外后里的顺序进行。

⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时,

应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

⑺、通长水平杆和斜拉杆等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。

⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,

不得硬拉，严禁敲击。

⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头

等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应

用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收

⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

A、基础完工后模板支架体系搭设前；

B、作业层上施加荷载前；

C、整体或分段达到设计高度后；

D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

E、遇六级大风或大暴雨后；

F、停用超过一个月。

⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：

A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、斜拉杆、孔洞通道的构造是否符

合要求；

B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱

是否被车辆冲撞过；

C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

D、扣件、连接件是否松动；

F、是否超载。

⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：

A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；

B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；

C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；

D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

F、模板支架体系的验收申请报告。

⑷、支架现场检查：

序号检查内容检查部位检查结果

门架的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）

1

是否符合要求；

2门架的垂直度及水平度是否合格；

3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；

4斜拉杆的设置是否符合要求；

5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；

6支架系统整体稳定性是否符合要求；

构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接

7

和挂扣是否紧固可靠；

立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭

8

接是否符合规范要求；

9杆件的受力是否在同一轴线上。

⑸、支架验收主要项目的允许偏差

A、底座的沉降量不大于5mm;

B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求:

项目允许偏差(mm)

每步架h/1000及±2.0

垂直度

支架整体H/600及±50

一跨距内水平架两端高差±1/600及+3.0

水平度

支架整体士L/600及±50

注：h一步距;H一支架高度;I—跨距;L一支架长度。

C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm;横距：±50mm;纵距：±20mm;

D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在40~65Nm;

E、斜杆与地面的倾角为45°~60°;

F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座的螺栓伸出长

度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。

10、监测方法与施工过程控制

(1)、垂直变形监测：

A、对大梁的下沉进行重点监测，

B、监测方案：共设置8个检测点，设于大梁与次梁相交处。

C、必须在佐浇筑前按照施工方案设置好监测点，并安排专人负责保护好监测点

并监测，硅浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，

应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇筑碎，分析梁模下

沉原因，采取加强措施后方可继续浇筑。

(2)、水平变形监测：

A、在首层地面处设置水平变形监测点，设置详见检测方案附图。

B、浇筑混凝土时派专人检测。

(3)、施工过程控制：

A、顶架、模板搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可

进行混凝土浇筑。

B、由施工现场专职安全员，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容

为：

模板及顶架变形情况

混凝土浇筑过程中堆高情况

施工荷载情况

C、在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。

D、混凝土施工过程对模板变形进行监控。

E、在施工监测的过程中,垂直变形和水平变形的报警值定为10mm,当变形量

达到15mm时，应立即采取应急措施，并组织相关人员研究处理，在确保安全

的情况小对支撑系统进行加固。

五、混凝土浇注方法

1、施工段划分

因本工程建筑面积不大，所以在梁板浇筑碎时，安排一台已泵车浇筑，高大

模板悬挑部份的梁板和首层梁板其余部份同时从相同方向向后浇筑。

2、输送方法

本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台汽车险泵

车，由泵车输送至操作工作面。

3、混凝土浇注方式

⑴、本工程采用商品混凝土现场浇注,商品险用汽车已泵车进行输送。柱采

取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板佐浇注采取一次成型的方法连续施

工。

⑵、楼面佐浇筑堆进方向：高大模板悬挑部份的梁板和楼面梁板其余部份同

时从相同方向浇筑。采用汽车已泵车输送，水平方向推进速度：每小时约6~

8mo

4、梁板底的浇筑（采用混凝汽车磅泵车——）

浇筑混凝土时，采用插入式振动器，每一振点的连续振捣时间，应使佐面呈

现浮浆和骨料不再下沉。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，注意要"快插慢拔、直上直下"，不漏点,

上下层已搭接处插入不小于50mm。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前

层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过规定时间必须设置施工缝。施

工缝的留置时间及位置应参照GB50204-2002中的有关规定。混凝土施工缝的

处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于

1.2N/mm2;在已硬化的碎表面上,清除水泥薄膜和松动的砂、石,并加以充分

湿润和冲洗干净且不得有积水，浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或

与已成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧碎紧密结合。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5H,

使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。

在浇筑楼面板时,若柱、墙佐强度大于梁板已强度5MPa时，应以柱、剪力

墙外围边线起600mm范围内的梁都浇筑与柱、墙同强度的佐，用快易收口钢网

分隔以保证结构质量。

六、安全保证措施

1、安全生产保证体系

⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产

的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。

⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管

理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。

⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。

⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的

执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

2、安全教育制度

⑴、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、

项

目部、班组“三级"教育，并在"三级安全教育卡"上签名，并登记其本人

的身份证号码。

⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法

规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教

育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教

育。

⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双

方签字确认。

⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立"施工人员安全

教育汇总表二

3、安全检查制度

⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段

的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方

可开始作业，并逐步完善记录工作。

⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时

提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处

理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执

行操作规程和正确使用劳动保护用品。

⑶、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要

制订整改计划，并做到"定人、定时间、定措施"的三定措施，在隐患没有消除

前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。

⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低

压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好"用电设

备运行日记"。

4、高支模工程的安全管理措施

⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安

全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格,持证上岗。上岗人员定期进行体检,

凡不适于高处作业者，不得上支架操作。

⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业

之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、

钢筋等物件。

⑷、施工期间不得拆除斜拉杆、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。

⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，

否则必须采取加固措施。

⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管

部门批准。

⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严

禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组

织设计的措施进行。

⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时,

必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。

⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，

应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。

(1。)、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠

落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。

不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。在最顶层水平撑设置一道兜

底平网。

(11)、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基

础沉降检查，发现问题立即采取措施。

(12)、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须

停止作业。

(13)、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施

工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建

筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松

动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

(14)、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设

置的脚手板上进行拆卸作业。

⑹、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

(16)、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作

人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

(功、模板及支撑体系搭设、拆除以及佐浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志,

由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。

(18)、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支

架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于Im,堆放高度

不得超过Im。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

㈣、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，

按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施

⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的

强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板

及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的

允许值。

⑵、所有钢管、连接件、木防等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用

不合格的材料。

⑶、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。

⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著

影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭

完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求,

防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。

⑹、支架系统安装时,必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、

斜拉杆，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。

⑺、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主

梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与佐柱交接处成井字型箍牢"抱柱"，以

增强支架系统的整体稳定性。

⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm,若伸出长度超过200mm,应加

拉杆连结稳定。

⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。

（1。）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆

放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除斜拉杆、纵横向水平杆、纵横向扫地杆

等杆件。

七、应急救援预案

为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理

条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制

定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，

能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使

受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。

1、应急救援组织

公司应急救援小组名单：

⑴、指挥部总指挥：*****电话：

⑵、⑵、指挥部副总指挥：****电话：

⑶、⑶、指挥部成员：

电话**电话：

2、应急响应

发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最

快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救

援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。

⑴、工程项目部现场应急救援小组：

①、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员

和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警

等,应分别第一时间直接打电话报120急救中心或U9报火警救助。

②、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务

分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现

场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意

安排做好保护好事故现场。

③、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救

援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

④、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的

调查处理。

⑤、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训"举一反

三"地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。

⑥、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，

在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢

复工地的正常生产。

⑵、公司应急救援小组：

①、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将

事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的

办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。

②、指挥现场应急救援组织,首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。

同时协同现场保护好事故现场。

③、负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、

技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。

④、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。

⑤、协助政府有关部门分析事故原因和性质。

⑥、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。

⑦、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下,

上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。

⑶、应急响应中必须遵循的原则

①、紧急事故发生后，发现人应立即报警。

②、项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的

应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向

专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。

③、事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利

进行。

④、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速

组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

⑤、截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。

⑥、项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。

⑦、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人

员研究防止事故再次发生的对策。

3、应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、

铁撬及担架等。

外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、

绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。

内服药品：云南白药等。

4、应急救援演练

项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检

查施工现场内的设施、机具及消防器材。

演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必

要时进行修订。

5、应急救援措施

⑴、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施

①、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组

长,由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏

散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地

方，并做好现场安全警戒工作。

②、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主

管部门之外，还应保护好现场。

③、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如

需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进

行相应的抢救。

④、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进

行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,

然后送医院进行治疗。

⑤、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关

人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

⑵、发生高处坠落事故的应急救援措施：

①、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和

出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。

②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休

克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

③、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口

中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将

下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。

④、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固

定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,

应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送

有条件的医院治疗。

⑤、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷

带或布条包扎。搬运时,应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者,

搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

⑥、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置

临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。

⑦、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧

位，并注意保暖。

⑶、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：

①、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放

在对卢页脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。

②、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休

克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。

③、对于卢页脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固

定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,

应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送

有条件的医院治疗。

④、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧

位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。

⑤、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。

⑷、发生机械伤害事故的应急救援措施：

①、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然

后应立即对伤员采取包扎止血措施。

②、对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员

同时送到医院，以便做接驳手术。

③、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织

车辆尽快将伤者送医院检查治疗。

⑸、发生火灾事故的应急救援措施：

①、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行

救治；同时拨打"119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必

须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。

②、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时

机，尽快把火扑灭。

③、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免

火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区

域。

④、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打"120"

电话求救或用车把伤员送到医院救治。

⑹、发生触电事故的应急救援措施：

①、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使

触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

②、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或

摔死（电击二次伤害X

③、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

④、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休

息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

⑤、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣

服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊

治。

⑥、若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为

其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。

九.楼面模板面板计算

1.面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

计算跨度L=400mm（板底横防间距），荷载计算（以1m板宽为计算单位）。

底模板自重5xl.0x0.018xl.2=0.108KN/m

混凝土荷重24xl.0x0.12xl.2=5.760KN/m

钢筋荷重1.5xl.00x0.12xl.2=0.360KN/m

活载(含振捣混凝土)荷载2xl.000xL4=2.800KN/m

qi=6.58KN/m

q2=(6.58-2.800)KN/m=3.78KN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=bh2/6=1000xl8xl8/6=54000mm3;

I=bh3/12=1000xl83/12=486000mm4;

按3跨度连续板计算

q=6.58N/mm

400400400

(1)抗弯验算：

M=0.08ql2=0.08x6.58x0.402=0.084KNm

Q=M/W=0.084xl06/54000=L56N/mm2<f=13N/mm2满足要求!

(2)抗剪计算

T=3V/2bh<[T]

其中最大剪力V=0.600x6.58x0.40=1.58kN

截面抗剪强度计算值T=3x1580/(2x1000x18)=0.132N/mm2

抗剪强度验算T<fv=L4N/mm2,满足要求！

(3)挠度计算

4

co=O.677q2L/lOOEI<[(jo]=L/25O

面板最大挠度计算值3=0.677x3.78x4004/(100x9000x486000)=0.150mm

面板的最大挠度0.247mm<400/250=1.6mm,满足要求！

2.支撑木祐80x80的计算(次龙骨)

木方按照均布荷载下连续梁计算。

q3=2.632KN/m

600600600

1.荷载的计算

q3=qlx0.40=6.58x0.4=2.632kN/m

q4=q2x0.40==3.78x0.4=1.512kN/m

2.木防的计算

门式架横向间距600mm，木防长度1800mm,按照三跨连续梁计算,跨度

L=600mmo最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩,计算

公式如下：

最大弯矩M=0.08q3L2=0.08x2.632x0.62=0.076kNm

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I取。9和截面抵抗矩W取0.9分别为：

0.9W=0.9x80x802/6=76800mm3;

0.9I=0.9x80x803/12=3041624.7mm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度Q=M/W=0.076xl06/76800=0.99N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

V=0.625q3L=0.625x2.632x0.6=0.99KN

截面抗剪强度必须满足：

T=3V/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x990/(2x80x80)=0.232N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

最大变形3=K3q4L4/(100EI)

=0.677xl.512x6004/(100x9000.00x3041624.7)

=0.05mm

木方的最大挠度小于600.0/250=2.4mm,

满足要求！

3.顶托梁木防80x80的计算：(主龙骨)

1、荷载计算：Pi=q3x0.6=2.632x0.6KN=1.580KN

2、计算简图：跨度L=500mm

Pi=1.580KNPiPi

500500500

3、木防验算:

最大弯矢巨M=0.175xL580x0.5=0.138kN.m

顶托梁的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I取0.9和截面抵抗矩W取0.9分别为：

0.9W=0.9x80x802/6=76800mm3;

0.9I=0.9x80x803/12=3041624.7mm4;

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度M=0.175xl.580x0.5=0.138KNm

a=M/W=0.138xl06/76800=1.797N/mm2

<f=13N/mm2

满足要求！

(2)顶托梁抗剪计算

V=KvPi=0.650xl.580=1.027kN

截面抗剪强度必须满足：

T=3V/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3x1027/(2x80x80)=0.240N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求！

(1)顶托梁挠度计算

P2=q4x0.6=1.512x0.6=0.907KN

最大变形3=K3P2L3/(100EI)

=1.146x907x5007(100x9000.00x

3041624.7)=0.047mm

顶托梁的最大挠度小于900.0/250=3.6mm,满足要求!

九、梁模板支撑体系计算书

500x900mm梁的模板及支撑体系计算书

一、梁模板基本参数

梁模板截面采用18mm厚夹板，侧面木方距离80*80mm@300mm,布置

2道14mm穿梁螺栓@300，第一道距离梁底300mm，外扣双钢管48x3.5mm。

结构楼板厚=150mm,梁宽b=500mm,梁高h=900mm,层高=6.00m;H方向对

拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨

度）600mm。

梁模板使用的木方截面80x80mm,

梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁底模面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/mm2抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2;

钢筋自重=L500kN/m3;

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算

只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h;

T——混凝土的入模温度，取20.000℃;

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;

1——外加剂影响修正系数,取L000；

2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=28.800kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=0.9x

28.800=25.920kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9x

2

6.000=5.400kN/mo

三、梁底模板木楞计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2x25.92+1.40x5.40)x0.90=34.798N/mm

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=90.00xl.80xl.80/6=48.60cm3;

I=90.00xl.80xl.80xl.80/12=43.74cm4;

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

M——面板的最大弯距(N.mm);

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;

M=0.100ql2

其中q-----荷载设计值(kN/m);

经计算得到M=0.100X(1.20X23.328+L40X4.860)X0.300X

0.300=0.313kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.313x1000x1000/48600=6.444N/mm2

面板的抗弯强度验算f<田,满足要求！

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600x(L20x23.328+1.4x4.860)x0.300=6.264kN

截面抗剪强度计算值T=3x6264.0/(2x900.000x18.000)=0.580N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算Tv[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677x23.328x3004/(100x6000x

437400)=0.487mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！

五、穿梁螺栓计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力;

A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；

f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;

穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2x25.92+1.40x5.40)x0.90x0.60/2=10.44kN

穿梁螺栓直径为14mm;

穿梁螺栓有效直径为11.6mm;

穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN;

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=10.439kN;

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置2道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求！

梁侧模板计算书

一、梁侧模板基本参数

计算断面宽度500mm,高度900mm,两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置4道，内龙骨采用80x80mm木方。

外龙骨间距300mm,外龙骨采用80x80mm木方。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距300mm,

直径14mm。

面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量