赤峰九联煤化有限责任公司烟气脱硫除尘技术改造项目建设项目环境影响报告表【模板】

PAGE1建设项目基本情况项目名称赤峰九联煤化有限责任公司烟气脱硫除尘技术改造项目建设单位赤峰九联煤化有限责任公司法人代表联系人通讯地址赤峰市资源型城市经济转型开发试验区赤峰九联煤化有限责任公司联系电话********邮政编码********建设地点赤峰市资源型城市经济转型开发试验区赤峰九联煤化有限责任公司院内立项审批部门批准文号/建设性质新建行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积㎡绿化面积㎡/总投资(万元)4537.08其中：环保投资(万元)4537.08环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2018年8月项目内容及规模一、项目由来2012年国家环境保护部、国家质量监督检验检疫总局颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012)。该标准要求：自2015年1月1日起已建企业执行污染物排放表五标准，该标准对焦炉烟囱各污染物排放限值分别为SO2排放浓度≦50mg/m3；颗粒物排放浓度≦30mg/m3；氮氧化物排放浓度≦500mg/m3。对装煤和推焦生产环节颗粒物排放限值要求为≦50mg/m3。依据2017年9月26~9月30日赤峰九联煤化有限责任公司在线监测焦炉数据，焦炉烟囱SO2排放浓度高达500mg/m3，烟尘排放最大浓度34mg/m3，已经不能适应《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012)标准的要求，并且烟气的出口温度为280℃，2#焦炉烟气没有进行回收利用，致使这些热量被丢弃，造成了生产经营中的浪费。焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要有粉尘、苯可溶物、苯并吡等污染物，严重污染了工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。赤峰九联煤化有限责任公司现有的环保设备设施已经不能满足环境保护排放新标准的要求；也影响了厂区的生产、生活环境质量，因此赤峰九联煤化有限责任公司实施了烟气脱硫除尘技术改造、焦炉装煤除尘技术改造项目。二、项目历史沿革赤峰九联煤化有限责任公司初建于2008年，同年赤峰市环境科学研究所（现更名为：赤峰市环境科学研究所）编制完成了《内蒙古赤峰九联煤化有限责任公司年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目环评报告书》，内蒙古自治区环境保护局以内环审[2009]138号文件对该报告书进行了批复。2010年内蒙古赤峰九联煤化有限责任公司对年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目实施了变更，取消了甲醇生产装置，将净化后的焦炉煤气通过管道输送给元宝山热电厂；增加一处120万吨/年的洗煤厂。赤峰市环境科学研究所编制完成了100万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目变更环评报告书，内蒙古自治区环境保护局以内环审[2011]282号文件对变更报告书进行了批复。2013年内蒙古自治区环境保护厅对内蒙古赤峰九联煤化有限责任公司年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目变更项目进行了竣工验收。三、现有工程概况赤峰九联煤化有限责任公司现拥有TJL5550D型炭化室高5.5m蓄热室式捣固焦炉2座（其中1#焦炉：53孔，2#焦炉：60孔），年产捣固焦100万吨，年产粗苯1万吨、焦油4万吨、硫磺1500吨、硫胺1万吨、煤气1.4亿立方。1、工程组成表1现有工程组成一览表类别装置名称设计能力建设内容及工艺特征主体工程焦化装置100万t/a备煤卸车槽两条、煤堆场一个、配煤仓一个、粉碎室两个、一个煤塔以及相应的带式输送机通廊和转运站；采用两级粉碎工艺。炼焦550-D型焦炉两座、熄焦塔一个、粉焦沉淀池一座、焦台、筛焦楼、贮焦槽、贮焦场、焦制样室、装煤出焦地面站及车间办公室；熄焦采用湿法熄焦。化产回收冷鼓电捕焦炉煤气初冷采用间接冷却；煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力耦合器调速；焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄清槽；煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器。脱硫以PDS+栲胶为复合催化剂的湿法脱硫工艺；采用两塔脱硫，两塔煤气串联操作；脱硫塔采用新型轻瓷填料；脱硫液的再生采用塔式空气氧化再生；硫的回收采用连续熔硫釜生产硫磺。脱铵采用喷淋饱和器法生产硫氨；硫铵干燥采用沸腾干燥器。洗脱苯终冷采用横管冷却器；脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。公用工程供水(新鲜水)新鲜水用量175.81m3/h,生活用新鲜水量9.6m3/h，生产用新鲜水量166.21m3/h。使用元宝山露天煤矿疏干水。由龙泉供水公司供给。排水污废水共40.45m3/h，经生化污水处理站处理后全部用于熄焦；产生净废水共36.82m3/h，其中21.0m3/h用于备煤筛焦、5.6m3/h用于熄焦，剩余10.22m3/h净废水全部用于本项目洗煤厂洗煤，不外排。供电两座10KV开闭所(含0.4KV车间变电所)，三个10/0.4KV变电所。制冷站制冷站1座。SXZ6-407(23/16)(32/40)M型蒸汽溴化锂吸收式制冷机组三台，其单台制冷量为350×104kcal/h。空压站空压站一座，内设GA132WP-7.5空气压缩机4台，该机排气量为24.1m3/min，排气压力0.75MPa，三开一备。循环水玻璃钢横流式冷却塔三座，其中一座供制冷循环水使用，二座供化产循环水使用；设综合泵房一座。供汽2台15t/h燃气锅炉。锅炉房面积：810m2化学水处理由机械过滤器6台，RO装置2套，各种水泵8台组成。化学水处理室面积：2500m2中心化验室建中心化验室。面积：2000m2办公生活办公楼、职工宿舍、职工浴室、职工食堂。总面积：5000m2贮运工程外部运输年运输量为285.88×104t，其中年运入量162.59×104t，年运出量123.29×104t。厂外货物运输通过铁路及汽车运输，利用社会运输能力解决。内部贮存粗苯储槽3个，每个容积为154m3；氨水储槽3个，其中容积为166m3有2个；容积为280m3有1个；焦油储槽2个，每个容积为1000m3；硫酸储槽2个，每个储槽容积为130m3。建化学品库及成品库各一栋。成品焦炭堆场一处。原煤堆场一处。洗精煤堆场一处。环保工程废水治理沉淀池1000m3一处；建清净下水复用水系统一处，设计能力为30m3/h。建5000m3事故水池一座。300m3氨水事故罐一个。废气治理洗精煤堆场及原煤堆场设置防风抑尘墙。煤粉碎机室设置2台单元袋式除尘器。煤转运站、运煤通廊等均为封闭式设计。装煤及推焦时设置地面站除尘。筛贮焦楼、各焦转运站设置10台布袋除尘器。噪声治理选用低噪声设备并配套噪声治理设施。固废治理按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597－2001)的有关规定设置临时堆渣场。依托工程供水系统项目供水由元宝山露天煤矿疏干水通过实验区管网直接供给，与龙泉供水公司已签订供水协议供电系统距厂址东南1.8公里和西北1.4公里的两处变电站。固废处理本固体废物全部回用或返回生产厂家，只有生活垃圾由园区统一集中处理。消防试验区的消防系统分为专职公安消防队和企业兼职消防队两级管理，本工程设有消防水池两座，单池有效容积为1500m3。锅炉、煤气管道煤气管道长余额6.1km。配套工程洗煤厂年洗煤120万吨。采用煤泥浮选压滤联合分选工艺。原煤堆场5000m2。2、TJL5550D型捣固焦炉简介TJL5550D型捣固焦炉为双联火道，废气循环、下喷、复热式大型捣固焦炉。其焦炉介绍如下：(1)焦炉炉体的主要尺寸（mm）炭化室全15980mm炭化室全高5505mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度20mm炭化室中心距1350mm立火道中心距480mm立火道个数32mm炉顶高度1195~1245mm看火孔直径φ130mm每个炭化室除尘孔直径x个数φ450mmx4每个炭化室上升管孔直径x个数φ500mmx1，在焦炉的焦侧。燃烧室高度…………..4700mm燃烧室加热水平…………805mm跨越孔尺寸325x(443~453)mm循环孔尺寸34x(191~198)x2mm炭化室墙厚100mm立火道隔墙厚度151mm斜道高度825mm蓄热室高度3700mm蓄热室宽度415mm蓄热室主墙宽290mm蓄热室单墙宽230mm蓄热室格子砖高度2750mm蓄热室格子砖层数22小烟道尺寸273x650mm(2)工艺参数1#焦炉为：53孔；2#焦炉为：60孔，精煤堆比重（干）1.0t/m3煤饼尺寸（长x宽x高）(15100/14900)x450x5200mm煤饼重量35.1t焦炉周转时间24hr3、现有焦炉烟气及治理措施介绍(1)焦炉烟气焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉加热时煤气燃烧产生的废气，主要含有SO2、NOX及烟尘等，污染物呈有组织点源连续性排放。(2)污染治理措施：赤峰九联煤化有限责任公司前置脱硫系统，采用的脱硫工艺为纯碱加PDS催化剂脱硫工艺，焦炉产生的荒煤气经过脱硫后返回焦炉使用，废气经120m烟囱高空排放，两个焦炉配一座烟囱。1#焦炉烟气设有余热回收系统和布袋除尘系统，2#焦炉烟气无上述设施。两台焦炉烟气均未设置脱硝设施。4、现有焦炉装煤作业污染源及污染治理措施介绍(1)焦炉装煤烟气的产生焦炉装煤过程中，煤料不断从装煤车落入炉内，炉内气体排挤到炉外，同时，煤被高温炉膛（墙）快速加热，煤中的水分、挥发分先后快速析出，产生大量的、含有多种化学物质的烟气（又称荒煤气）；有些煤尘或煤块，因为瞬间快速加热而爆裂，形成大量的小煤尘等，由于焦炉的上升管来不及将烟气及时的抽吸到集气管，大量烟气就从加煤孔、炉门、上升管盖等溢出。(2)现有工程污染治理措施①焦炉炉体污染防治措施a、为了控制炉顶各处缝隙泄漏出的烟气，吸尘孔盖采用新型密封结构，装煤后用泥浆封闭空隙；b、焦炉炉顶逸散烟气采用水封式上升管，防止烟尘外逸；c、炉门采用敲打刀边炉门，通过增大其密闭性减少粉尘外逸②装煤作业污染防治措施焦炉装煤时采用顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施；同时将装煤时逸散的烟尘送入除尘地面站除尘，经大型脉冲布袋式除尘器净化后通过25m高的排气筒排放。除尘系统烟气量为********m3/h，除尘效率达99%。4、现有焦炉出焦作业污染源及污染治理措施介绍(1)推焦烟气焦炭被推焦机从焦炉炭化室推出产生大量的阵发性烟气，主要含有煤尘、荒煤气、焦油烟等污染物。具体污染因子有烟尘、BaP、SO2、NOX、BSO、H2S、NH3等。(2)污染治理措施烟气由设在拦焦机上的大型吸气罩捕集，然后通过翻板阀使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并分离火花后，送入地面站除尘系统，经阻火型低压脉冲布袋式除尘器净化处理后，经25m高的排气筒排放，除尘系统烟气量为********m3/h，除尘效率大于99%。四、改造工程概况1、改造内容介绍(1)焦炉烟气净化系统技术改造①新建氨法-硫酸铵脱硫系统本项目采用氨法-硫酸铵脱硫系统技术，采用两炉一塔脱硫方式。按照100%烟气量进行脱硫处理，脱硫效率达98.75%，整套脱硫装置主要包括烟气系统、吸收系统、吸收剂储运系统、硫酸铵回收系统、氧化空气系统、工艺水系统等。脱硫剂为厂区自产氨水。②余热回收系统改造拆除1#焦炉烟道气的现有余热锅炉，新增热备换热器和除氧蒸发器，改造后，即可实现为原焦炉烟囱提供热保（备），又可实现为2#焦炉烟道的余热锅炉提供预热的除氧水。2#焦炉烟道新建余热回收系统，增设一台10t/h余热锅炉。③1#焦炉布袋除尘器改造原地保留1#焦炉烟气除尘的布袋除尘器，新增旁通管道，更换全部的滤袋、袋笼、吹灰管等。原布袋除尘器烟气进口和出口处，各新增一套翻板式液压阀门。(3)焦炉装煤除尘系统技术改造①2台焦炉各新增一台导烟车，形成“一用一备”格局，新增高压氨水系统。装煤采用高压氨水侧导系统，即利用高压氨水在桥管的高压喷射产生一定的负压，对炭化室形成抽吸力，将装煤时发生的烟气导入相邻炭化室内，进入集气管，将装煤过程中90%-95%的烟气有效收集回收利用。机侧增设集尘罩用于收集机侧散溢烟尘，约5%-10%的机侧炉头烟通过机侧炉门密封装置和集尘小罩的收集，进入原机侧风管内，通过工艺管道送入二合一地面站净化处理。②2台机侧装煤车上新增机侧炉门密封装置，用于导送机侧装煤时炉柱之间散逸的烟尘。③2台机侧炉柱间炉门上方设置新式集尘罩，最大限度利用炉柱间的空间，做到最大化导烟。(4)2台焦炉拦焦除尘系统改造①根据熄焦车尺寸定制设计新的拦焦集尘罩，做到最大化的捕集。②侧拦焦车新增接力风机用于收集焦侧出焦时的炉头烟。③拆除1#焦炉现有的焦侧导烟管，在焦侧新增皮带密封式集尘干管。在1#焦炉和2#焦炉之间的皮带风管上增设皮带风管切换阀，1#焦炉工作时2#焦炉关闭，保证最小程度的漏风，自动实现阀门开闭和切换。④更换1#焦炉拦焦车及焦炉侧炉门、炉柱等。2、原辅材料供应表2原辅材料供应一览表序号名称来源单位运输量（吨/年）1氨水厂区剩余氨水t/a5080.8t2新水厂区现有供水系统t/a********.63耗电厂区现有供电系统万kW·h/a1563.593、回收产品表3产品回收一览表序号货物名称单位运输量（吨/年）1焦炉煤气万m3/a387.332煤焦油t/a396.443粗苯t/a1144硫酸铵t/a5606.45蒸汽万t/a8.764、劳动定员和工作制度本项目不增加劳动定员，全年生产365天，24小时生产。5、项目投资项目总投资4537.08万元。6、预计投产日期2018年8月五、技术改造方案介绍1、焦炉烟气净化工艺技术改造(1)技术参数设计参数：烟气脱硫、除尘后的排放指标为：二氧化硫排放浓度≦50mg/m3；颗粒物排放浓度≦30mg/m3；烟气中氨逃逸量≦5ppm。(2)烟气净化流程1#和2#焦炉烟气分别预留脱硝装置，1#焦炉烟气依次进行空气换热、软水换热和布袋除尘，2#焦炉烟气进行余热回收，两路烟气分别经风机后，汇合进行烟气氨法脱硫，具体烟气处理工艺流程见图1。图1焦炉烟气净化流程(3)脱硫系统工艺①设计参数表4脱硫装置设计一览表序号项目单位数值1入口SO2排放浓度mg/Nm3≤20002出口SO2排放浓度mg/Nm3≤503脱硫保证效率%98.754出口烟尘排放浓度mg/Nm3305出口烟气含水滴量mg/Nm3356烟气排放温度℃50~607烟气通过系统的总压降Pa≤13008氨逃逸ppm≤59化学计量比NH3/去除的SO2mol/mol2.0510液气比L/Nm35-911浆液pH值5.5—6.512脱硫工序耗电量Kw≤50013耗水量t/h≤1214氨水耗量t/h≤0.5815硫酸铵量t/h0.6416装置可用率%99②脱硫设备脱硫设备详见附表1。(3)余热回收系统改造①1#焦炉烟气余热回收系统改造拆除1#焦炉烟道气的现有余热锅炉，新增热备换热器和除氧蒸发器，改造后，即可实现为原焦炉烟囱提供热保（备），又可实现为2#焦炉烟道的余热锅炉提供预热的除氧水。改造后1#焦炉烟气流程概述如下：1#焦炉烟气进入热备换热器，与常温空气换热，将常温空气（处理流量为********Nm3/h）升温至150℃以上，通过连接管道进入焦炉原烟囱，保障原焦炉烟囱处于热备状态。经过热备换热器换热降温至260℃的1#焦炉烟气进入除氧蒸发器，再与常温软水换热，常温软水（处理能力为20t/h）升温至104℃以上进行热力除氧，然后通过锅炉给水泵送至厂区锅炉汽包。②2#焦炉烟气余热回收系统改造2#焦炉烟道新建余热回收系统，增设一台10t/h余热锅炉。具体方案：从焦炉来的废热烟气，在焦炉烟气出口的主烟道上开一个烟道口，同时在主烟道上设置一台烟道阀，在新开的烟道口用管道将管道口和余热锅炉的进气口连接，并在进余热锅炉前端设置一台烟道阀，最后出余热锅炉的管道上再设置一台烟道阀。余热锅炉项目处于工作模式时，即打开锅炉进口处和出口处的闸板阀，关闭主烟道闸板阀使焦化炉中的高温废气送入余热锅炉；当余热锅炉项目处于检修模式时，即打开主烟道闸板阀，后关闭锅炉进口处和出口处闸板阀，则焦化炉高温废气经焦炉烟囱排入大气。同时将软水引入进水侧，通过热交换，产生蒸汽并入管网。改造后2#焦炉烟气流程概述如下：2#焦炉烟气（270-300℃）通过连接烟道进入新增的余热回收锅炉。经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170℃，经引风机再排出。③余热回收设备余热回收设备详见附表2。(4)布袋除尘改造①除尘工艺技术参数除尘器类型：分室定位反吹布袋除尘器设计处理风量及漏风率：参照1#焦炉烟气量设计处理风量：********m3/h，漏风率：＜2%除尘效率保证：99.9%排放浓度：≤30mg/Nm3。设计烟气温度：<145℃,瞬时最高170℃②布袋除尘器改造方案原地保留1#焦炉烟气除尘的布袋除尘器，新增旁通管道，更换全部的滤袋、袋笼、吹灰管等。原布袋除尘器烟气进口和出口处，各新增一套翻板式液压阀门，依据现布袋除尘器的结构特征、现状：a、进风口和出风口在同一侧面，且进、出口面对现余热锅炉出口，也就是将现余热锅炉拆除后增设两段换热器出口。b、现除尘器出口至900KW风机进口的连接输送管道为方箱式，由于除尘器与过滤通风时阻力较大（2000Pa～3000Pa），承耐不住如此的大的吸力，现已严重变形。在本次工程中，将布袋除尘器出口至风机进口的连接管道，在原位的基础上，改为φ2200圆筒管道。③设备一览表除尘设备详见附表3。2、装煤、出焦除尘技术改造方案①设计参数装煤烟气捕集率≥95％出焦烟气捕集率≥95％装煤过程中机、焦侧炉门无明显烟气外溢。②装煤除尘改造方案1）2台焦炉各新增一台导烟车，形成“一用一备”格局，新增高压氨水系统。装煤采用高压氨水侧导系统，即利用高压氨水在桥管的高压喷射产生一定的负压，对炭化室形成抽吸力，将装煤时发生的烟气导入相邻炭化室内，进入集气管，将装煤过程中95%的烟气有效收集回收利用。机侧增设集尘罩用于收集机侧散溢烟尘，约5%-10%的机侧炉头烟通过机侧炉门密封装置和集尘小罩的收集，进入原机侧风管内，通过工艺管道送入地面除尘站净化处理。2）2台机侧装煤车上新增机侧炉门密封装置，用于导送机侧装煤时炉柱之间散逸的烟尘。3）2台机侧炉柱间炉门上方设置新式集尘罩，最大限度利用炉柱间的空间，做到最大化导烟。③2台焦炉拦焦除尘系统改造1）根据熄焦车尺寸定制设计新的拦焦集尘罩，做到最大化的捕集。2）侧拦焦车新增接力风机用于收集焦侧出焦时的炉头烟。3）拆除1#焦炉现有的焦侧导烟管，在焦侧新增皮带密封式集尘干管。在1#焦炉和2#焦炉之间的皮带风管上增设皮带风管切换阀，1#焦炉工作时2#焦炉关闭，保证最小程度的漏风，自动实现阀门开闭和切换。4）更换1#焦炉拦焦车及焦炉侧炉门、炉柱等。④主要设备介绍高压氨水系统设计高压氨水泵自循环氨水槽内取水并加压后，通过在桥管上氨水喷头内高压喷射而产生射吸力（工作压力为2.5MPa-4.0MPa），造成上升管底部产生一定的负压，将装煤时的荒煤气通过相邻炭化室导入焦炉集气总管内。配合机侧炉门烟除尘系统，实现无烟装煤，减少环境污染，同时回收了装煤过程中的煤气。在装煤过程中，通过转换炉顶上升管间的三通球阀开启相邻炭化室桥管的高压氨水进行高压喷洒产生射吸力作用，造成上升管根部产生一定的负压，将装煤过程中产生的荒煤气通过侧导烟车两排“M”型导烟管导入到结焦末期的邻近炭化室内，最终进入集气管。其关键核心部位为高低压两用的氨水喷嘴，合理的氨水喷嘴是将荒煤气导入集气管的动力系统。氨水管道系统设置有氨水过滤器、止回阀、截止阀、安全阀、旁通调压阀、上升管间的高低压氨水三通切换阀、变频自动控制系统以及必要的仪表(压力/流量)等。出口管道全部采用无缝高压钢管。氨水泵采用变频无级动态控制，变频器控制系统根据焦炉装煤时间段设定的压力进行相应的压力调整，满足装煤时压力需求，保持氨水喷咀的工作压力稳定在所需工作压力范围内，提高烟气的捕集率和控制煤气的含氧量，减少对阀门的压力冲击，延长阀门使用寿命。为了保证上升管产生设计要求的负压吸力，需要对氨水喷咀内的喷头进行测试更换，更换为专用高压氨水喷嘴。氨水喷咀在高压氨水系统中的作用至关重要。喷咀的直径大小、长度和喷咀角度都直接影响着上升管内产生的射吸。高压氨水装煤除尘系统投入运行后，装煤时可将约95%的烟气由相邻炭化室导入煤气系统，实现炉顶无烟散逸，煤气得到回收利用，达到理想的环保效果。新增炉顶M管高压氨水除尘车目前2台焦炉炉顶除尘各配置一台导烟车，担负焦炉的除尘任务。为了不影响改造阶段的环保使用，且从以后的生产连续性考虑，需要新增一台侧导烟车，有利于今后生产的连续性和正常运行。导烟车由N+4/N-3导烟管、N+2/N-号导烟管、液压系统、液压室、操作室、配电室、机械提盖机构以及电气控制系统等。机侧炉门密封装置在装煤车的煤饼仓前挡板外增加炉门密封装置，使两侧炉柱与炉门密封装置之间形成一个相对密闭的导烟通道，形成“烟囱效应”，顺利将炉柱之间的烟气自下而上导入机侧集尘罩内。减少装煤过程中横风对炉门口散逸的烟气的影响，密闭的导烟空间减少空气进入炭化室，是控制含氧量的有效措施。焦侧炉头烟收集系统焦炉在进行出焦作业时，除了熄焦车内散逸的阵发性烟尘外，在导焦栅上部炉门口出也会产生大量的烟尘，该部分烟尘在热浮力的作用下，快速向上逃逸，本次根据该部分烟气的实际情况，在拦焦车上增设炉头烟导送高压风机（风量22000m3/h，风压：8000Pa，功率：75KW），护炉柱间增设折流板，对该部分烟尘进行强制收集，阻止其外逸，消除该部分烟尘的无组织散逸。拦焦皮带密封集尘干管及皮带小车（仅1#焦炉改造）该系统是在拦焦车第三轨道外侧沿炉长设置固定的拦焦皮带密封集尘干管，拦焦集尘罩支撑在拦焦车和第三轨的钢结构框架上，皮带转送小车位于钢结构框架外侧随拦焦车沿炉长行走。在集尘风管上方敞口面上设置格栅板，用专用的耐高温橡胶皮带密封格栅板，转送小车作为皮带的提升器，使拦焦集尘罩的排烟管经转送小车把皮带提升后与集尘风管连通，其余格栅板处于密封状态。从而实现烟尘收集、转送无人值守，简化了操作。皮带小车连接有拦焦烟气导管，导管装有拦焦控制截断阀，截断阀开关由液压站来控制，用来进行两座焦炉的出焦除尘切换。装煤、出焦除尘设备详见附表4。六、公用工程1、给水①给水水源此次技改工程同样依托原有给水系统，满足项目生产需要。本次技改项目不新增雇员，不增加项目现有生活用水量。②水量本项目高压氨水除尘工序利用化产车间现有的循环氨水，无需制备；设备冷却水厂区闭路循环，无损耗。故本项目用水主要为脱硫系统工艺水及余热回收装置用水。脱硫系统工艺水脱硫系统耗水主要包括以下几部分：烟气及浓缩结晶带走水份、氨水稀释、除雾器冲洗耗水，依据本项目脱硫系统设计参数，脱硫系统耗水约12t/h。余热回收系统耗水本项目2#焦炉烟气设有余热回收装置，其余热锅炉容量为10t/h，入炉水需要软化，依据软化水生成比例按85%计算，则余热锅炉耗水量为11.76t/h。综上，本项目耗水量为23.76t/h。2、排水脱硫液为循环用水，本项目无外排水。3、电气现有供电系统满足项目使用需求，本项目新增设备装机容量3446.29kW，年新增用电量为1563.59万kW·h/a。七、项目地理位置及周边环境概况1、赤峰市资源型城市经济转型开发试验区赤峰市资源型城市经济转型开发试验区位于元宝山区境内，“试验区”至2020年具体规划占地面积24.8平方公里。距平庄中心城区约35公里，规划范围为平元公路以西，国铁叶赤线铁路以北。赤元公路以北，元宝山镇兴隆洼村、南洼村以南；西原马林镇以东。“试验区”规划了三个工业片区，即三经街以东区域布置化工工产业区（主要是煤化工、硅化工、氟化工、盐化工）是下风向、此区污染较重；中部三经街以西二经街以东布置机械装备制造产业区和绿色隔离带；二经街以西安排对配套设施要求较高的玉米淀粉及延伸产品加工业区。试验区公用工程如下：供水：园区用水由元宝山露天煤矿日产疏干水供应，此外，“试验区”北部新建一座水厂，其规模为9万立方米/日，作为试验区备用水源；供电：“试验区”内有自备热电厂供电，此外，元宝山一次变电所作为辅助电源（主变压器容量为2×12万KVA，供电电压等级为220KV和6.6KV）。供暖：“试验区”内设4×60MW热电厂，以热电联供方式供汽。供热管道采用枝状布置。供汽分为中压3.8MPa和低压0.5MPa两个等级供应，热水供回水温度为75/50℃。蒸汽管道、采暖供回水管道均采用地沟敷设。废水：“试验区”拟建的污水处理厂布置于开发试验区东南角一经街南段东侧，近、中、远期规模分别为6万m3/d、8万m3/d、18万m3/d。根据规划，“试验区”污水处理厂外排水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排入老哈河。生活垃圾处理地点位于开发区以西4.2公里的红庙矿塌陷区，预计可填埋垃圾20年。工业固体废弃物处理地点在位于试验区东北方向6.2公里的元宝山矿废弃二井废弃地塌陷坑，可填埋废弃物20年。本项目厂址位于试验区内的化工产业区，位于三类工业用地中。厂址东临试验区东侧预留地，西临试验区一经街，南临试验区四纬路，北临试验区三纬路。厂址在试验区的地理位置见图2所示。本项目符合园区发展规划。2、项目地理位置及周边环境概况赤峰九联煤化有限责任公司位于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区内，中心地理坐标为E119°14’44.5”，N42°16’18.5”，标高507米，总占地面积39.25hm2。北侧为赤元线，除西南角分布的大地云天化公司外，四周均为空地，东侧自北向南分布的村庄分别是马家湾子、魏家营子、马家店、咸家营子。距离分别为885m、1018m、1275m、1775m。西侧2342m处为水泉村。九联建化厂区距离东侧的老哈河约2150m。其周边环境示意图详见图3。八、厂区平面布置赤峰九联煤化有限责任公司厂内设施按照生产类别分为生产区、辅助生产区、生活办公区。生产区主要包括备煤、炼焦、筛贮焦、化产回收等几个工段。辅助生产区主要包括总变配电所、消防和循环水系统、余热锅炉房、原料产品储运。办公生活区主要包括中控室、调度室。具体布置如下：备煤区布置在厂生产区的北部，焦炉沿东西向布置在厂区中部，筛贮焦区布置在焦炉东侧，化产回收区及公用工程等设施布置在焦炉的西南侧，生活办公区位于厂区北侧。本项目在围绕焦炉生产车间进行，项目用地均为厂区预留用地。由于1#、2#焦炉风机均需改为变频器控制，新增变频器安放置现余热锅炉操作房西侧；脱硫塔、氧化风机、除尘、脱硫循环水泵等相应的辅助设施均安置在余热锅炉操作房西侧预留空地处。硫酸铵回收系统、剩余氨水存储工段位于现有硫铵生产车间。厂区平面布置及本次改造在厂区位置详见附图1。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、焦炉烟气两座5.5米焦炉中在生产运行中，1#焦炉窜漏较为严重，烟囱冒出较重的黑色烟气，现采用布袋式除尘方式，以达到消除黑色烟雾的目的。其烟气净化工艺流程为：置在焦炉机侧烟囱旁地面除尘站的710KW风机机组，将1#烟道气吸入至余热锅炉换热后，再经布袋除尘器过滤净化，由风机出口排入焦炉烟囱。1#焦炉余热锅炉运行状况不佳，据现场检测数据显示：烟道气经余热锅炉入口温度与换热后的出口温度差值仅有10℃左右，进入布袋除尘器的烟气温度在190-210℃之间，换热效果较差，急需大修。此外，由于布袋除尘器运行多年，出现滤袋破损、部分滤袋积灰严重；系统阻力过高、系统风量不足；烟气排放不稳定，偶尔出现烟尘超标。2#焦炉目前生产运行状况良好，虽有窜漏，但在烟道气中无明显的黑色烟尘，现直接由焦炉烟囱排出。依据2017年9月26~9月30日建设单位在线监测焦炉数据，焦炉烟气排放情况详见附表5。汇总如表5所示：表5污染物现状排放情况一览表2017年7月26~7月29烟气排放情况连续监测颗粒物SO2NOX流量备注mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hm3/h选取最大值3422.73500334.20457305.46********由表5可知，本项目焦炉烟气颗粒物、SO2均超出《炼焦化学工业污染物排放标准》中限值要求。即：焦炉烟囱颗粒物排放浓度≤30mg/m3、SO2排放浓度≤50mg/m3。2、装煤出焦系统运行现状及存在问题①机侧炉柱间的集尘罩烧毁严重，装煤时机侧散逸烟气量较大，不能有效的进行收集和导送。②出焦时焦侧炉头散逸的烟尘量较大，没有有效的收集措施。③拦焦车上集尘罩罩体外逸烟尘较多，罩体破损严重；拦焦烟气导送系统面积过小，已不能正常使用。④1#焦炉采用车载式负压抽吸方式进行烟尘收集，装煤除尘效果较差。⑤1#焦炉拦焦车运行多年，拦焦栅、集尘罩破损严重，出焦时外逸大量的煤尘和黄烟，急需更换或维修。图2项目在园区的位置示意图图3项目周边环境示意图建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1．地理位置元宝山区位于赤峰中心城区东南，地理坐标为东经119°03′～119°30′，北纬41°55′～42°25′。地处努鲁儿虎低山丘陵西缘和赤峰—敖汉黄土丘陵西缘的复合部位。东隔老哈河与敖汉旗和辽宁省建平县相望，南接喀喇沁旗，西北与本市红山区、松山区穿插相连。地域面积887.14平方公里，人口29万人。2．地形地貌试验区位于老哈河、英金河的河间地上，系两河谷冲积平原，以河流Ⅰ级、Ⅱ级阶地的形态出现，海拔450-500m，地形自西北向东南倾斜，坡度1-1.5‰。阶地两侧为剥蚀堆积地形的黄地丘陵，海拔500-600m，再向上为玄武岩熔岩台地构成的剥蚀低山山地及碎屑沉积组成的侵蚀剥蚀中低山山地。3．气候条件元宝山属于温带半干旱大陆性季风气候区，气温适中，四季分明。其特点是干旱少雨，冬季长而寒，夏季短而热，冬季受西伯利亚寒流侵袭，夏季受东南季风影响。4．水文赤峰市为西辽河的主要发源地，西辽河的一级支流－老哈河纵贯元宝山区全境。老哈河发源于河北平泉县境内七老图山，于宁城县南部甸子乡七家自然村南人赤峰境与黑里河汇流，然后经宁城、喀喇沁、敖汉、元宝山、松山、翁牛特旗，在翁牛特旗大兴乡海流吐村出境与西拉沐沦河汇流，全河长425公里，赤峰市境内河长368公里，河道总落差1215米，平均比降千分之1.5，流域面积29710平方公里，赤峰市境内流域面积22335平方公里。年平均径流量12.70亿立方米，占赤峰市地表水资源的41％。年平均含沙量47.1kg/m3，年输沙量5982万吨。老哈河水系共有大小河流165条，其中赤峰境内94条，全水第总河长4339.6公里，河网密度0.15公里/平方公里。乌敦套海水文站提供的干流最大洪峰流量7840m老哈河左岸最大支流－英金河全长50公里，流经红山区、元宝山区，在元宝山区的兴隆坡村附近汇入老哈河。流域面积7855平方公里，在元宝山区境内流域面积196平方公里。英金河是赤峰市城区的主要纳污河流。沿途接纳赤峰市和元宝山区工业、生活水约4500万吨。元宝山区境内地表水资源总量为0.342亿m3。5．地质构造厂址处于东西向构造与华夏、新华夏构造体系的复合部位。厂址在背斜构造的一翼，背斜轴展布方向基本与老哈河河谷方向一致，呈北北东向，背斜轴距老哈河约5－7公里，在项目区的北侧。区内未见构造活动痕迹。根据区域地址资料，在上新世末期由于喜山运动，元宝山煤田一带，以间歇性的升降运动为主。更新世早期以上升运动为主，开始塑造河谷地形，中期活动更加强烈，至晚期，新构造运动强度略弱，形成了阶地。全新世早期地壳再次抬升，河流下切，后期新构造运动迹象不明显，地壳处于稳定的状态。厂址所在位置附近地势较为平坦广阔，大多为荒地。最大冻土深度为1.8m。6．土壤植被元宝山区土壤分布随着海拔高度的变化，由东向西，呈地域性水平带状分布。沿老哈河西岸、英金河北岸平川近河处，为风沙土或草甸土，离河稍远为潮褐土，中部黄土丘陵区广布碳酸盐褐土和黄绵土，西部中低山丘陵区广布粗骨性褐土，中部黄土丘陵区的山脚坡地和东部河谷平川区的高阶地上，分布有黑垆土，多被冲积物和风沙土覆盖。土壤质地以壤质和砂质为主。元宝山区区域地带性植被为草原植被。由于人类长期的垦殖和环境变迁，区域内几无天然植被分布，主要分布为农田植被和人工种植的带状防护林。人工植被为本区的主要植被类型。6．自然资源元宝山区自然资源以煤为主，截止2016年底平庄煤业集团公司矿井保有储量********.5万吨，其中可采储量86931.5万吨，按现在生产规模还可开采80年。环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题本项目位于敖汉旗下洼镇朱家卧铺村，项目区环境质量现状如下：1、大气环境评价区在大气功能区划中属于二类区，大气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012)中二级标准要求，区域环境空气质量较好。2、地表水：老哈呵目标水质为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。3、地下水：项目区地下水水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准及《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，项目区周围地下水环境现状良好。4、声环境区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，项目区域声环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目所在区的大气、地表水、地下水及声环境质量不因为本项目的建设和运营而恶化，本项目环境保护目标及保护级别见表6。表6环境保护目标及保护级一览表编号环境保护目标名称与本项目方位关系距离（m）类别备注功能分区1马家湾子东侧885居住350人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准—2魏家营子东南1018居住230人3马家店东南1275居住310人4咸家营子东南南1775居住400人5水泉西侧2342居住220人4老哈河东侧2150Ⅳ水体—地表水Ⅳ类标准评价适用标准环境质量标准1.《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；2.《声环境质量标准》((GB3096-2008)3类标准；3.《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准；4.《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。污染物排放标准1.《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表5、表7中相关排放标准；2.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；3.《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523－2011)；4.《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。5.《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单的有关规定；总量控制指标本项目实施后，焦炉烟气中SO2排放量减少2693.39t/a；烟尘排放量减少44.5t/a。装煤除尘有组织污染物排放量粉尘增加0.45t/a、BaP增加3g/a、SO2增加0.03t/a；推焦除尘有组织污染物排放量粉尘增加0.41t/a、SO2增加0.02t/a。由于赤峰九联煤化有限责任公司尚未核定污染物总量指标，故本次环评建议，本项目SO2总量控制指标235.1t/a。建设项目工程分析工艺流程简述及图示：一、脱硫系统工艺流程1#与2#焦炉烟气分别经各自引风机后进入湿式脱硫塔，脱硫塔自下而上分为浓缩段、吸收段、冲洗段、除雾段。脱硫液由脱硫循环泵从通过设置在脱硫塔进口烟道上的雾化喷嘴自上而下喷出，与烟气接触，在降低烟温的同时对脱硫液进行浓缩。在脱硫塔吸收区内烟气中的SO2与来自脱硫循环泵经喷头雾化的脱硫液进行充分的逆流接触，SO2被脱除，脱硫后的烟气在冲洗段除去部分细尘和气溶胶，脱硫后(脱硫效率大于98％，出口SO2浓度小于50mg/Nm3)烟气经除雾段Agilis除雾器除去烟气中的气溶胶和湿蒸气后，由脱硫塔顶部的烟囱排入大气。当浓缩段塔底的脱硫浓缩液达到一定晶比时，由输送泵送至旋流器中进一步浓缩，浓缩后含晶量较大的液体进入离心机进一步离心，得到硫酸铵固体。旋流器及离心机分离出来的液体返回浓缩区继续浓缩。工艺流程图详见图4。图4氨法烟气脱硫工艺流程图脱硫系统组成1、烟气系统热烟道气自焦炉出来后首先进入余热锅炉，将烟道气温度由270~330℃降至160℃左右，烟道气通过烟道经引风机进入吸收塔下部，向上流动穿过喷淋层，在此烟道气被冷却到饱和温度，烟道气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，进入吸收塔顶部的烟囱排空。烟气系统包括烟道、膨胀节及电动挡板。从焦炉至烟囱的水平烟道出口至脱硫塔进口段的连接烟道采用碳钢制作，并根据需要设置膨胀节。连接烟道上设有挡板系统，以便于烟气脱硫系统事故时旁路运行。挡板门包括1个入口挡板和1个旁路挡板。在正常运行时，入口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板，关闭入口挡板，烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统直接排到烟囱。本烟气系统可实现100%烟气旁路。以满足脱硫塔内检修与维护的需要从而保证焦炉的正常稳定的运行。在焦炉烟道气整体净化系统中，1#焦炉烟气的710KW风机更换为900KW，增设变频器控制；710KW风机机组移至2#焦炉烟道，采用变频器控制，安置于2#焦炉烟道气换热后的烟气管道上。2、吸收系统及脱硫塔脱硫塔是FGD系统的核心部分，本方案中脱硫塔采用先进可靠的喷淋加部件的结构。烟气经过降温后，进入脱硫塔内，经过脱硫塔内再分配，使烟气在塔横截面上产生均匀的自下而上流动，烟气自下而上分别经过吸收区、冲洗区、除雾区。塔体本体采用碳钢结构，内部防腐采用120°玻璃鳞片防腐。①除雾段：除雾器位于脱硫塔的最上部，本项目设置两层板式除雾器。在此处将烟气携带的浆液微滴除去，减少因尾气带水造成的二次污染。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，回流至吸收段补充吸收段的液位，以减少工艺水的补入，减低消耗。除去烟气中的湿蒸汽。除雾后的烟气经脱硫塔顶部的烟囱排入大气。②水冲洗段：在除雾器下方，采用空心螺旋锥喷头和规整填料组成，喷头向上。主要作用是通过反洗水来冲洗除雾器，防止除雾器积灰堵塞；同时还可以补充吸收段的液位使氧化后的吸收液溢流至二级槽，用以补充烟气所带走的水分。其次是清洗净化后的烟气中可能逃逸的氨，同时降低尾气温度，使尾气中的物化水凝结，减少水份带出。冲洗段配备2台清水喷淋循环泵，两个喷淋层。采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。水喷淋量主要根据循环槽液位来调节，液位低加大补水量，液位高则相反，要求增、减补水量要均匀，并有预见性，严禁增、减过大、过猛，而引起液位大幅波动，影响生产。③吸收段：在水喷淋段和浓缩段之间，由两级构成，均为为空心螺旋锥喷头。主要作用是吸收经浓缩段降温后来的烟气中的SO2。吸收段是脱硫塔的主要部分，烟气中的SO2在这里进行脱除，此段运行的好、坏直接影响到脱硫效果。要求严格保证一级泵的正常运行及全量循环，加大循环量有利于SO2的吸收，同时保证氨水的正常加入。本项目吸收段配备4台浆液循环泵，4个喷淋层。采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。循环泵将塔内的浆液从脱硫塔底部反应池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。由于在脱硫塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。④氧化段：在塔的最下部，上部用钢制隔板与浓缩段隔开，由氧化空气分布管和氧化隔板组成，主要作用是氧化吸收段来的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，生成硫酸铵。一级液由氧化段上部进入，经梳形管均匀分布下降，由空压机鼓入的氧化空气经分布器喷出，与一级液接触并在2层氧化隔板的作用下充分完成液体氧化，并溢流至二级槽，补充浓缩时带走的水分。过剩的氧化空气经连通管进入浓缩段。此段是脱硫系统的一个重要环节，氧化效率直接影响到副产品硫酸铵的产出。要求空压机要正常运行，并最大量的压缩空气，同时按规定做好氧化率分析，保证氧化效率。⑤浓缩段：在氧化段与吸收段之间，下部用钢制隔板与氧化段隔开，上部用玻璃钢集液器（有升气孔）与吸收段隔开。由一级冲洗喷头、二级喷头和氧化空气分布器组成。主要作用是将氧化后的饱和硫铵液与高温烟气接触带走部分水分，浓缩成过饱和硫铵液，使结晶产出。二级泵来的液体在浓缩段的上部进入，通过喷头均匀分布，完全覆盖整个塔的截面，与在浓缩段下部进入的高温烟气充分接触，在降低烟气温度的同时得到浓缩，降温后的烟气通过升气孔进入吸收段，液体汇集在下部隔板，当液位升至1.2米左右时溢流至结晶槽，在结晶槽经过搅拌下部含固量较高的液体送入后硫铵工段，上部清液溢流至二级槽继续循环。因有一级槽补入的少部分饱和度较小的液体，在浓缩段还会有小量的吸收反应，产生的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵被由氧化段进入浓缩段底部的氧化空气氧化，同时氧化空气还起到扰动下部液体，防止结晶沉淀的作用。一级泵进入浓缩段上部的喷头有两个作用。一是定期喷入用饱和度低的液体清洗、溶解浓缩段的结疤和积料。二是在二级泵出现异常情况无法开启时开启，用于应急降温，防止高温烟气损坏塔内防腐层。此段是脱硫塔的最后一个环节，浓缩情况直接影响产品的产出和系统的水平衡及脱硫的正常运行。要求密切注意二级槽液位，及时调节工艺水的补入，定期清洗。最大量的循环有利于浓缩和减少塔内结疤。3、脱硫剂制备系统本项目脱硫剂为厂区自产浓度为10~20%的氨水，然后通过稀释得到5~8%氨水脱硫液，再经输送泵送至脱硫区的循环池。4、供水系统及排放系统脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补充。供水系统由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵设备构成，工艺水经由工艺水泵自工艺水箱输送至各个用水处，如氨水稀释、除雾器冲洗水等。排放系统包括事故池、吸收塔排水坑等。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱直至泵入口低于液位而跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑。脱硫系统所需的工艺水来自于现有的工业水供给系统。5、脱硫副产品回收系统脱硫液中含有的硫酸铵不断富集，当含量＞180g/L时，脱硫液由浓缩循环泵从通过设置在脱硫塔进口烟道上的雾化喷嘴自上而下喷出，与烟气接触，在降低烟温的同时对脱硫液进行浓缩，浓缩后的脱硫液经旋流器进行初步提浓之后由稠厚器再进入离心机离心，得到产品硫酸铵。依据本项目脱硫设计参数，硫酸铵产量约0.64t/h，故本项目年回收硫酸铵约5606.4t/a。6、氧化空气系统氧化空气系统用以提供氧化空气、脱硫岛仪表用气以及杂用气，压力一般设置为0.85MPa左右。当全部空气压缩机停运时，贮其罐的供气能力应维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不低于0.6MPa。气动保护设备和远离空气压缩机放的用气点，设置专用稳压贮气罐。二、改造后装煤除尘工艺流程简介焦炉装煤时的荒煤气有两部分：一是炉顶排气口散逸的大量荒煤气，二是机侧炉门正压排出的少量荒煤气。工艺流程描述：焦炉装煤开始前，炉顶导烟车行走至待装煤的炭化室位置就位，落下车载“M”型导烟管，发出装煤信号，地面站风机高速运转打开机侧集尘小罩切换阀门。装煤开始后，将相邻炭化室（N-3/N-1和N+2/N+4炭化室）桥管上的喷洒氨水切换至高压氨水系统，然后自动提盖装置将导烟管对正的炉盖提起至相应的位置，导烟管内部两端接通，装煤过程中的烟气在相邻炭化室高压氨水的吸力下，导入相邻炭化室内，经上升管进入集气管煤气系统；机侧炉门处正压排出的少部分荒煤气经集尘小罩收集后，进入原炉顶水封风管内，然后经工艺管路进入原二合一地面站内净化除尘。当装煤结束后，装煤信号收回，地面站风机低速运转，导烟车依次盖好导烟孔的密封盖，提起导烟管，高压氨水切换至低压氨水系统，关闭集尘罩阀门装煤除尘结束。图5装煤除尘工艺流程三、出焦除尘工艺流程简介出焦除尘系统由三部分组成：第一部分为烟尘收集部分，即设在拦焦车上的集尘罩及炉头烟导送装置；第二部分为烟尘输送部分，即拦焦车三轨外侧沿炉长设置的皮带密封输送系统；第三部分为烟尘净化部分，即地面除尘站（包括工艺管道、灭火花降温器、低压脉冲布袋除尘器、通风机组、电气自动化控制系统等）。工艺流程描述：焦炉推焦除尘时，拦焦车导焦栅推出与炉门对接，此时无线电信号发出，地面站风机接受信号后风机高速运转。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和接力风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内；同时炉门口顶部散逸的烟尘由接力风机吸入，送入拦焦集尘罩出口处直接导入皮带式密封输送风管内。此两股烟尘经拦焦车皮带转送小车送入皮带密封干管内，再由工艺管路送达降温灭火花器、脉冲式布袋除尘器净化除尘，最后经风机排气筒排至大气。当出焦结束后，拦焦车发出出焦结束信号，出焦地面站风机低速运转。图6推焦除尘工艺流程主要污染源分析一、施工期的主要污染工序：1、废气本项目施工期主要为部分构筑物的拆扒，设备的安装，少量建筑基础的改造和其他施工。施工期环境影响主要来源于施工扬尘、设备焊接产生的焊接烟尘、设备吊装过程的机械尾气；设备安装产生的噪声、安装过程产生的的废弃零部件以及拆扒产生的垃圾等废物。二、营运期主要污染工序1、废气本项目为环保治理工程，焦炉烟气经“氨法-硫酸铵脱硫”、“布袋除尘”后，焦炉烟气烟尘、SO2排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中限值要求。可实现达标排放。装煤除尘系统、推焦除尘系统改造后，可降低焦炉无组织排放量，对大气环境为正效益。2、废水本项目营运期不产生废水。3、噪声运营期主要噪声为搅拌器、浆液循环泵、风机、各种泵类，主要噪声级在80-90dB(A)之间。4、固体废物本项目脱硫副产物为硫酸铵，本项目固废主要为布袋除尘器收集的粉尘。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物施工期扬尘无组织排放周界外浓度最高点＜1mg/m3运输车辆及作业机械尾气NOxCO烃类电焊焊接烟尘焦炉烟气烟气量********.28万m3/a********.28万m3/a二氧化硫2000mg/m3，11710.39t/a40mg/m3，234.21t/a颗粒物220mg/m3，1288.14t/a26.4mg/m3，154.58t/a装煤除尘烟气量26806万m3/a26806万m3/a颗粒物3299mg/m3，884.33t/a32.99mg/m3，8.84t/aSO22.43mg/m3，0.65t/a2.43mg/m3，0.65t/a苯[a]并芘0.00019mg/m3，0.********t/a0.00019mg/m3，0.********t/a推焦除尘烟气量22704万m3/a22704万m3/a颗粒物3418mg/m3，776.03t/a34.18mg/m3，7.76t/aSO21.05mg/m3，0.24t/a1.05mg/m3，0.24t/a无组织颗粒物焦炉炉顶2.5mg/m3苯[a]并芘2.5μg/m3固体废物施工期废弃零部件少量少量建筑垃圾少量少量营运期除尘器下灰631.77t/a631.77t/a噪声1、施工期噪声主要来源于施工的机械设备发出的噪声及设备安装时发出的噪声。2、营运期主要噪声源为储罐搅拌器、浆液循环泵、风机等设备，类比规格相近的设备资料，其源强在80～90dB(A)之间。其他无主要生态影响(不够时可附另页)本项目位于九联建化有限公司院内，不新增占地，本项目主要为设备的购置及安装，不会造成项目区的水土流失，不会对项目区的生态环境产生影响。环境影响分析一、施工期环境影响分析:施工期环境影响主要来源于施工扬尘、设备焊接产生的焊接烟尘、设备吊装过程的机械尾气；设备安装产生的噪声及安装过程产生的废弃零部件以及拆扒产生的垃圾等废物。1、废气环境影响分析(1)施工扬尘本项目拆除工程、部分新增管线的敷设、部分设备的混凝土基础建设等施工过程，会产生扬尘，其扬尘主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程；建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘；搅拌机械及运输车辆往来造成的地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程产生的扬尘。参照《赤峰市中心城市大气环境综合整治方案（2013-2017）》（赤政发[2013]083号）的相关要求，本评价对施工期扬尘提出以下防治措施：对施工现场实行合理化管理，使砂石统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防治包装袋破裂；地面开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘；运输车辆尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；施工现场要设围栏，缩小施工扬尘扩散范围。(2)焊接废气设备和管道在焊接过程中，会产生焊接烟尘，电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度，应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。本项目多为户外焊接作业，焊接烟尘在空气作用下，会很快稀释，不会对周围环境产生影响。对于室内作业采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，使室内空气清洁。(3)设备吊装过程中的施工机械尾气设备安装过程中需要机械设备进行吊装，施工机械在燃汽油、柴油时排放的尾气含有NOX、CO、烃类等污染物，主要对作业点周围产生影响。建议：采用排放达标的机械设备，加强对机械设备的维护保养，使之处于良好的运行状态，使用合格的油品，尽量减少设备和车辆空转空驶。由于作业机械为非连续行驶状态，污染物排放时间和排放量相对较少，所以不会对周围大气环境有明显影响。2、施工期噪声环境影响分析施工期噪声主要来源于各种吊装机械噪声和设备安装时发出的噪声，选用低噪声的施工机械，采取临时隔声围护措施，在设备安装时加强管理，设备安装过程中应注意轻拿轻放，避免因设备安装不当产生的噪声。施工期噪声具有短期的、暂时的特性。采取上述措施后，施工期噪声影响是可接受的，随着施工期的结束将会停止污染。3、施工期固体废弃物环境影响分析本项目涉及少量建（构）筑的拆扒，产生少量的建筑垃圾运至城建指定地点统一处理，安装过程产生的废弃零部件，集中收集，定点存放，外售于物资回收公司。二、营运期环境影响分析:1、大气环境影响分析(1)焦炉烟气①二氧化硫焦炉烟气中SO2来源于焦炉加热用煤气中H2S和有机硫的燃烧，以及焦炉炉体串漏的荒煤气进入燃烧系统后，其所含的全硫化物的燃烧。根据脱硫系统设计资料，脱硫装置SO2入口浓度2000mg/m3，脱硫保证效率98.75%，为保守估算，本次环评脱硫效率按98%估算，本项目实施前后SO2排放对比情况见表7。表7工程实施前后SO2排放对比污染源烟气量m3/h产生情况现有工程改造后标准值mg/m3产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a焦炉烟囱组********200011710.395002927.6040234.2150②颗粒物1#焦炉虽设有布袋除尘器，由于运行多年，除尘效果较差，窜漏较为严重，烟囱冒出较重的黑色烟气，2#焦炉目前生产运行状况良好，故本次焦炉烟气除尘改造仅针对1#焦炉，其除尘效率设计99.9%。由于2#焦炉未上任何除尘设施，1#焦炉经布袋除尘器除尘后与2#直排的烟气汇合，导致2台焦炉烟气总的烟尘脱除效率势必小于99.9%，由于两台焦炉型号一样，且2号焦炉运行状态较好，保守估算，汇合后总的烟尘脱除效率按60%估算，混合后的烟气经湿式脱硫，对烟尘具有70%~80%的脱除效率。本次评估按70%估算，故本项目改造后，两台焦炉烟气烟尘脱除效率为60%+40%*70%=88%。依据建设单位提供资料，焦炉烟气烟尘产生浓度约220mg/m3，本项目实施前后烟尘排放对比情况见表8。表8工程实施前后烟尘排放对比污染源烟气量m3/h产生情况现有工程改造后标准值mg/m3产生浓度mg/m3产生量排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/at/a焦炉烟囱组********2201288.1434199.0826.4154.5830(2)装煤废气焦炉装煤时产生大量烟气，具体污染因子有烟尘、BaP、SO2等，依据《内蒙古赤峰九联煤化有限责任公司年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目环评报告书》中装煤除尘系统相关数据，装煤时逸散的烟尘送入地面除尘站，经大型脉冲布袋式除尘器净化后通过25m高的排气筒排放。除尘系统烟气量为********m3/h，除尘效率达99%。捕捉效率90%，由于每孔装煤时间约3min，结焦时间约24小时，则装煤除尘系统年运行2062小时。现有工程污染物排放情况详见表9。表9现有装煤除尘系统污染物排放一览表产污环节烟气量污染物产生情况现有工程收集、净化效率万m3/a产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a焦炉装煤除尘系统26806烟尘3126837.9631.38.39捕捉效率90%，除尘效率99%BaP0.000180.********0.000180.********SO22.30.622.30.62本次改造后，装煤采用高压氨水侧导系统，机侧增设集尘罩、新增机侧炉门密封装置等措施，使装煤除尘系统捕捉效率不低于95%，本环评捕捉效率按95%估算，而后送入地面站除尘站，净化后通过25m高的排气筒排放，大大降低了无组织排放。本次改造后装煤系统污染物排放量详见表10。表10改造后装煤除尘系统污染物排放一览表产污环节烟气量万m3/a污染物产生情况现有工程标准值(mg/m3)收集、净化效率产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a焦炉装煤除尘系统26806粉尘3299884.3332.998.8450捕捉效率95%，除尘效率99%BaP0.000190.********0.000190.********0.0003SO22.430.652.430.65100本项目装煤除尘各污染物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012相关标准要求。由表9~表10可知，当装煤除尘捕捉效率由原来的90%提高至95%，装煤系统各污染物无组织排放量分别减少：粉尘：46.37t/a；BaP：0.003kgt/a；SO2：0.03t/a。(3)推焦废气焦炭被推焦机从焦炉炭化室推出产生大量的阵发性烟气，污染因子有烟尘、SO2等。烟气由设在拦焦机上的吸气罩捕集，然后通过翻板阀使烟尘进入集尘干管，冷却并分离火花后，送入地面站除尘系统，除尘系统烟气量为********m3/h，除尘效率达99%。捕捉效率90%，净化处理后，经25m高的排气筒排放。由于推焦时间约1.5min，结焦时间约24小时，则推焦除尘系统年运行1032小时。依据《内蒙古赤峰九联煤化有限责任公司年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇项目环评报告书》中的数据。现有工程污染物排放情况详见表11。表11现有推焦除尘系统污染物排放一览表产污环节烟气量万m3/a污染物产生情况现有工程收集、净化效率产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a焦炉出焦除尘系统22704粉尘3238735.1632.387.35捕捉效率90%，除尘效率99%SO20.990.220.990.22本次改造通过新定制了熄焦车拦焦集尘罩；侧拦焦车新增接力风机；在1#焦炉和2#焦炉之间的皮带风管上增设皮带风管切换阀；更换1#焦炉拦焦车及焦炉侧炉门、炉柱等措施，使焦炉除尘系统捕捉效率不低于95%，本环评捕捉效率按95%估算，而后送入地面站除尘站，净化后通过25m高的排气筒排放，大大降低了无组织排放。本次改造后装煤系统污染物排放量详见表12。表12改造后推焦除尘系统污染物排放一览表产污环节烟气量污染物产生情况现有工程标准值(mg/m3)收集、净化效率万m3/a产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a焦炉出焦除尘系统22704粉尘3418776.0234.187.7650捕捉效率95%，除尘效率99%SO21.050.241.050.2450本项目推焦除尘各污染物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012相关标准要求。由表11~表12可知，当推焦除尘捕捉效率由原来的90%提高至95%，推焦系统各污染物无组织排放量分别减少：粉尘：40.87t/a；SO2：0.01t/a。2、水环境影响分析本项目不新增劳动定员，不增加生活污水排放量，脱硫剂循环利用，不产生生产废水，故本项目无废水产生。3、声环境影响分析本项目建成投产后，运营期主要噪声为各系统的储罐搅拌器、浆液循环泵、风机等设备，主要噪声级在80-90dB(A)之间。本工程为减轻噪声对局地环境的污染，采取以下噪声防治措施：将设备安置在密闭厂房内，厂房采用吸音材料；每台泵基础独立设置，防止产生共振，基础采用重量大而且设有橡胶隔振垫等进行隔振，从而减少振动的噪声；在水泵吸、压水管上采用“软性”联接。此外环评要求：定期检修、发生问题如盘根漏水、设备零件松动，设备零件磨损严重、机械振动等应及时维修，从而减少噪声。采取以上措施后，新增噪声源对外环境的影响较小。4、固体废物影响分析本项目不新增劳动定员，不增加生活垃圾产生量。本项目固废主要为除尘器下灰。除尘器收集的粉尘约631.77t/a，除尘器下灰用于拌煤制焦，不外排。三、总量分析本项目“三本帐”见表13。表13本项目“三本帐”一览表污物类别污染物名称技改前污染物量本项目污染物技改后项目总体产生量（t/a）排放量（t/a）产生量（t/a）排放量（t/a）以新带老削减消减量（t/a）产生量（t/a）排放量（t/a）增减量（t/a）焦炉烟气SO211710.392927.6002927.611710.39234.21-2693.39烟尘1288.14199.0800199.081288.14154.58-44.5装煤除尘粉尘837.968.3900+0.45884.338.840.45BaP4.8×10-54.8×10-5004.8×10-55.1×10-55.1×10-53×10-6SO20.620.62000.620.650.650.03推焦除尘粉尘735.167.35007.35776.027.760.41SO20.220.22000.220.240.240.02由表13可知，本项目实施后，焦炉烟气中SO2排放量减少2693.39t/a；烟尘排放量减少44.5t/a。装煤除尘有组织污染物排放量粉尘增加0.45t/a、BaP增加3g/a、SO2增加0.03t/a；推焦除尘有组织污染物排放量粉尘增加0.41t/a、SO2增加0.02t/a。由于赤峰九联煤化有限责任公司尚未核定污染物总量指标，故本次环评建议，本项目SO2总量控制指标235.1t/a。建设项目拟采取的防止措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物施工期扬尘场施工场地围挡，撒水抑尘对周围大气环境影响较小；达标排放运输车辆及作业机械尾气NOx使用合格的油品，加强对机械设备的维护保养CO烃类电焊焊接烟尘成熟的隐弧焊代替明弧焊，采用低尘低毒焊条焦炉烟气二氧化硫湿法脱硫+1#焦炉烟气布袋除尘器达标排放颗粒物装煤颗粒物装煤采用高压氨水侧导系统，机侧增设集尘罩、新增机侧炉门密封装置+布袋除尘达标排放SO2苯[a]并芘推焦颗粒物吸气罩捕集+集尘干管+布袋除尘达标排放SO2固体废物施工期建筑垃圾运往城市建筑垃圾堆放场不污染局地环境-废弃零部件出售物资回收公司营运期除尘器下灰用于拌煤制焦噪声施工噪声防治主要措施有：选用低噪声的机械和设备，在使用过程中定期检修和养护，保证正常运行；避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备；设备安装时加强管理，设备安装过程中应注意轻拿轻放，避免因设备安装不当产生的噪声。采取以上综合防治措施，施工期噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求（即：昼间：75dB，夜间：55dB）。运行期噪声防治措施：优选低噪音设备；设置隔声房，对高噪声设备采取减震、隔声等措施。经降噪处理后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。其它无生态保护设施及预期效果厂区加强绿化结论与建议一、结论1、建设项目概况赤峰九联煤化有限责任公司烟气脱硫除尘技术改造项目主要建设内容包括：焦炉烟气净化系统技术改造(包括：新建氨法-硫酸铵脱硫系统、余热回收系统、1#焦炉布袋除尘器改造)、焦炉装煤除尘系统技术改造、焦炉拦焦除尘系统改造。本项目改造完成后，将降低SO2、烟尘的排放量；与此同时增收荒煤气387.33万m3/a，煤焦油396.44t/a，粗苯114t/a，硫酸铵5606.4t/a，回收蒸汽8.76万t/a，具有良好的环境效益和经济效益。2、产业政策本项目属于“三废”综合利用及治理工程，依据《产业结构调整指导目录（2011年本）2013年修订》，项目属于鼓励类。3、选址合理性分析赤峰九联煤化有限责任公司位于赤峰市资源型城市经济转型开发试验区内，中心地理坐标为E119°14’44.5”，N42°16’18.5”，标高507米，总占地面积39.25hm2。北侧为赤元线，除西南角分布的大地云天化公司外，四周均为空地，东侧自北向南分布的村庄分别是马家湾子、魏家营子、马家店、咸家营子。距离分别为885m、1018m、1275m、1775m。西侧2342m处为水泉村。该项目为技改项目，不新增占地，拟建工程位于赤峰九联煤化有限责任公司厂内，属于工业用地，本项目选址基本合理。4、施工期环境影响分析结论本项目施工期主要为设备的安装、部分设备拆扒及部分设备基础加固等，因此施工期污染主要为施工扬尘、焊接废气、施工机械尾气、噪声、建筑垃圾、设备安装废料等，由于施工期较短，具有暂时性，对周围环境的影响会随着施工结束而结束。5、运营期环境影响分析及污染物防治措施可行性结论(1)大气环境影响分析本项目实施后，焦炉烟囱SO2排放浓度低于30mg/m3，烟尘排放浓度低于50mg/m3，可实现污染物稳定达标排放。装煤系统各污染物无组织排放量分别减少：粉尘：46.37t/a；BaP：0.003kgt/a；SO2：0.03t/a。推焦系统各污染物无组织排放量分别减少：粉尘：40.87t/a；SO2：0.01t/a。减轻了对周边环境的影响，对大气环境具有显著的正效益。(2)水环境影响分析本项目不新增劳动定员，不增加生活污水排放量，脱硫剂循环利用，不产生生产废水，故本项目无废水产生。(3)声环境影响分析本项目建成投产后，运营期主要噪声为各系统的储罐搅拌器、浆液循环泵、风机等设备，主要噪声级在80-90dB(A)之间。通过优选低噪音设备；设置隔声房，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪处理后，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，新增噪声源对外环境的影响较小。(4)固体废物影响分析本项目固废主要为除尘器下灰，产生量约631.77t/a，可用于拌煤制焦，不外排，不污染局地环境。6、总量控制结论本项目实施后，焦炉烟气中SO2排放量减少2693.39t/a；烟尘排放量减少44.5t/a。装煤除尘有组织污染物排放量粉尘增加0.45t/a、BaP增加3g/a、SO2增加0.03t/a；推焦除尘有组织污染物排放量粉尘增加0.41t/a、SO2增加0.02t/a。由于赤峰九联煤化有限责任公司尚未核定污染物总量指标，故本次环评建议，本项目SO2总量控制指标235.1t/a。7、项目结论综上，本项目的建设符合国家产业政策，选址合理；采取的污染治理措施可行可靠，可有效实现污染物达标排放；项目本身对大气环境为正效益，在建设期和运营期认真落实本报告表提出环保治理措施和建议后，从环境保护的角度是可行的。二、建议1、工程建成后，要加强对各种环保治理设施的管理，避免造成二次污染；对各种环保设施要设专人负责。2、建设单位应严格按照设计规模组织进行，不得随意更改。如有改动，应提前向环保有关部门提出书面申请，根据环保部门要求办理相关事宜。3、