水利水电工程施工方案投标方案（技术标）

水利水电工程施工方案投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.第一章施工方案 8第一节工期保证措施 8第二节项目组织机构 第三节重点、难点的技术处理措施 第四节对本项目内容、施工条件、重点难点分析措施 第五节本项目重点难点应对措施 第六节施工程序总体设想 第七节绿色施工技术措施 第八节施工现场维护 第九节新增太阳能灯具及其它施工方法 第十一节砌筑工程施工方法 第十二节混凝土及钢筋混凝土工程施工方法 第十四节墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方法 第十五节油漆、涂料、裱糊工程施工方法 89第十六节其它工程施工方法 第十七节给排水施工方法 第十九节大坝工程土方工程施工方法 第二十节坝前砼护坡工程施工方法 第二十一节坝顶路面及大坝防渗工程施工方法 第二十二节坝后护坡工程施工方法 第二十三节排水沟工程施工方法 第二十四节溢洪道工程-土方工程施工方法 第二十五节进口段、控制段、泄槽段施工方法 第二十六节海漫段施工方法 第二十七节三输水涵工程-土方工程施工方法 209第二十八节进口段施工方法 第二十九节涵身段施工方法 第三十节出口段施工方法 第三十一节量水堰施工方法 第三十二节灌溉渠施工方法 第三十三节新建启闭机房施工方法 第三十五节测压管施工方法 第三十六节变形观测墩施工方法 第三十七节界桩工程施工方法 第三十八节标识牌工程施工方法 第三十九节竣工标识牌施工方法 第四十节水位尺施工方法 第四十一节防汛物资池施工方法 第四十二节渗流自动监测系统施工方法 第四十三节渗压自动监测施工方法 第四十五节启闭设备及安装工程施工方法 第四十六节拦污设备及安装工程 第四十七节工程防护措施-排水沟工程施工方法 374第四十八节植物防护工程-种草(籽)施工方法 379第四十九节植树施工方法 第二章劳动力、材料和设备投入计划 第一节、拟投入的主要劳动力计划 第二节劳动力组织计划措施 第三节劳动力需求计划 第四节主要机械设备进场计划 第五节劳动力保障措施 第六节拟投入的主要施工机械设备计划 第七节施工机械配备计划及保障措施 第八节施工机械设备保养 第九节保证机械设备供应措施 第十节机械管理 第十一节技术先进性与机械设备适用性 第十二节材料投入计划及保证措施 第十三节主要施工材料供应计划及保障措施 第三章施工进度计划及保证措施 431第一节进度计划 第二节工期保障措施 第三节项目组织机构 第四节保障工程质量的技术措施 第五节项目管理总体安排 第六节进度计划的检查与调整 第七节统筹施工力量方案 第八节工程进度控制管理方法 第九节关键线路上的施工项目保证措施 第十节施工进度计划滞后的应急措施 第十一节建材设备保障措施 第十二节施工进度计划 第十三节施工进度控制措施 第十四节施工进度执行措施 第十五节施工进度保证措施 第十六节节点工期控制措施 第十七节施工赶工措施 第十八节施工协调措施 第十九节季节性施工措施 第二十节防汛度汛措施 第四章质量控制措施和安全管理方案 第一节质量目标及管理机构 第二节质量保证体系 第三节施工质量管理制度 第四节施工过程质量控制 第五节施工质量保证措施 第六节施工工艺质量控制措施 第七节新技术的应用 587第九节质量保证承诺 第十节现场安全施工及防护管理方案 第十一节现场文明施工方案 第十二节安全管理目标及体系 第十三节施工安全措施 第十五节安全生产管理措施 第十六节安全文明及人员安排施工措施 第十七节安全文明环保施工管理措施 第十八节安全管理目标 第十九节安全管理体系 第二十节安全管理组织机构及安全生产责任制 第二十一节安全技术组织措施 第二十二节施工安全措施 第二十三节安全保证体系及组织措施 第二十四节雨季施工安全措施 第二十五节绿色施工保障措施 第二十六节文明环保施工管理措施 第二十七节季节性施工安全措施 第二十八节现场消防安全措施 第二十九节安全组织机构 第三十节安全管理措施 第三十一节安全保证措施 第三十二节安全文明环保施工管理措施 第三十三节防触电事故应急措施 第五章保修服务及验收计划 775第一节售后服务方案 第二节服务保障措施 第三节服务承诺情况 第四节工程售后服务方案 后服务 第六节工程售后服务与质量保证措施 第七节工程验收措施 第八节项目实施验收方案 第九节竣工保证措施 814第十节工程项目验收方案 第十一节工程竣工验收工作方案 第六章应急方案 第一节总体应急方案及传达机制 第二节紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 第三节人员和设备调配、责任分工 第四节应急管理 第五节应急措施 第六节工程施工应急预案 第七节施工现场安全事故的应急预案 第八节施工应急预案策划 第九节雨季施工安全的应急预案 第十节施工安全的应急预案 第一章施工方案第一节工期保证措施(一)施工工期：收到采购人的书面开工令之日起5个月内完(二)管理体系(三)施工现场的组织工作(四)制度和纪律的制订第10页共904页队要实行四定：定人员、定材料(消耗)、定质量(标准)、定完成第12页共904页B加强进度计划管理第13页共904页第14页共904页第15页共904页第16页共904页第17页共904页(10)加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛等活动，充第二节项目组织机构第19页共904页试验员试验员试验室测量员安全员质检员劳资员财务组队财务员工施材料员材料组材料员预算员资料员施工组施工员队质安组工预算组施三、相关职责(2)负责施工的计划、调度，施工全过程的控制。(3)负责组织项目定期与不定期质量、安全检查工作。(4)负责施工过程中的检查和试验。(5)负责项目材料的计划、采购，进场验证，检验和试验。(6)负责材料的运输、贮存和定额使用。(7)负责施工机械设备的租赁、使用、保养、维修管理。(8)负责项目计量工作的计量器具管理。(9)负责工程技术资料形成、收集、分类、归档管理。(10)负责实施工程成本控制和管理、实施安全生产和文明施第20页共904页第21页共904页第22页共904页第23页共904页第三节重点、难点的技术处理措施第24页共904页第25页共904页第26页共904页第27页共904页(一)疫情防控方面(二)人力组织方面第28页共904页(三)机械设备方面具品种多、数量多，如射钉枪、云石机、切割机、螺机、空压机、(四)施工流程方面(五)材料堆放面受室外材料堆放之地所限，大量材料只能根据施工进度统筹兼顾，随到随用，不能一次性到位。同时部分辅助材料将根据项目施工进第29页共904页(六)质量安全方面(七)环境保护方面第30页共904页第31页共904页第32页共904页第六节施工程序总体设想第33页共904页第七节绿色施工技术措施第34页共904页宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用第35页共904页第38页共904页第39页共904页第41页共904页(九)施工期能源控制(十一)生态环境的保护第八节施工现场维护第42页共904页(二)现场施工材料堆放(三)现场标牌(四)标准化管理第43页共904页第44页共904页1.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润2.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1:3水泥砂浆制作。3.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。4.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，然5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm,不符合要求者应随时进行6.养护：24小时后浇水养护。第45页共904页B.用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将C.挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比面砖凹1mm为宜)。料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌),用锯末、棉覆第46页共904页2.1施工准备第47页共904页2)对30°以上坡屋面采用预埋铜丝挂瓦条，在基层施工应注2安排专人对瓦件进行挑选。2.2瓦垄定位(1)歇山前后坡分中号垄2/10～3/10,否则勾头就压不住割角滴子瓦当瓦翅。2、高度定位----边垄、栓定位线中腰的叫“楞线”或“腰线”,檐头的叫“檐口线”。脊上与檐头如图5.2.2第49页共904页在此之间赶排瓦口在此之间赶排瓦口挂尖如图5.2.2↵2.3檐头勾滴瓦勾滴即勾头瓦和滴水瓦(滴子)。檐头勾头和滴水瓦要拴两道线，勾头的高低以檐线为准滴子瓦蚰蜒当。勾头之下，应放一块遮心瓦用钉子从勾头上的圆洞上钉入灰里，钉子上扣钉帽，内用麻刀灰塞2.4板瓦、筒瓦：作中进行第二次审瓦，不准次瓦上屋面使用，确保质量。第50页共904页3背瓦翅第51页共904页摆好底瓦以后：要将底瓦两侧的灰(泥)顺瓦翅用瓦刀末不足之处要用灰(泥)补齐，“背瓦翅”一定要将灰(泥)“背”睁眼不小于筒瓦高的1/3。盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安6捉节夹垄粘土膏=1:6.83:0.659);对30°以上坡屋面除了在基层施工时预第52页共904页瓦(水泥：砂：粘土膏=1:6.83:0.659),砂浆要饱满。最薄处水图5.2.4↵2.5安装挡沟瓦：2.6安装屋脊瓦2.7勾缝：第54页共904页第55页共904页向，调整至向南方，且紧固牢固),同时对杆体上污垢进行清查更换控制器),最后接太阳能电池板端(观察灯是否息灭，息灭保灯杆端直，(直角两方向观看);同时对螺母进行防腐处理，涂筋(网)长度(面积)乘以单位理论质量计算。锚筋(杆)制作安1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，钢筋第57页共904页4)低合金钢筋采用后张法混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长5)低合金钢筋(钢绞线)采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在20m以内时，钢筋长度按增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢筋(钢绞线)长度按孔道长度增加1.8m计算。第58页共904页碾压遍数(3遍)、碾压搭接宽度(18cm)、行车速度一档小于8km/h遍，以平整表面及凹凸点，再振动碾压5遍接头处按不陡于1:3的坡度进行搭接。第59页共904页(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回(5)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两第60页共904页放线→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→分层分第61页共904页小的沟槽(坑)。第62页共904页第65页共904页找平养护找平养护混凝土铺设混1.3混凝土搅拌1.3.1根据配合比(其强度等级不直低于C10),核对后台原材水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。为0.4～0.5),然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。(1)混凝土搅拌：第67页共904页2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%,第68页共904页第69页共904页图5.2.3节点区梁侧模加固示意图5-对拉耳板柱钢筋穿过型钢梁时各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。但在施工中要尽可能减少对型钢梁截面的影1.型钢梁钢筋的绑扎1)搭设钢管支架后，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上。2)如梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时两个方向上的钢梁高钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足第70页共904页钢筋最大直径);下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。第71页共904页酸20d酸20d和d图5.2.4-3次梁钢筋与型钢梁连接构造图5.2.4-4主、次梁相只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位(见图5.2.4-5、6)。图5.2.4-5纵向钢筋在柱截面构造图5.2.4-6柱纵筋穿梁翼2)柱箍筋与型钢梁的连接如图5.2.4-7所示。图5.2.4-7框架节点处型钢柱箍筋焊接第73页共904页4.钢筋安装需注意的事项最大粒径的1.5倍。熔温度为350℃-400℃,时间为1.2h。第74页共904页1)借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子屈服应力和塑性粘度降低。高效减水剂的减水率应不低于25%,并且2)掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘3)掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。适当率和控制粗骨料粒径不超过20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可2.试配参数目标1)流动性土试验规程》,采用坍扩度作为评价自密实混凝土流动性的指标。2)间隙通过能力3)填充性(2)钢筋网第76页共904页1)根据所使用的外加剂的性能特点，设定混凝土的含气量；2)设定石子的松堆体积为500L,然后根据石子的松堆率和表观3)根据砂的级配情况设定体积砂率(即砂性存在着地域差异问4)根据掺合料掺入比例和目标强度等级确定体积水胶比，得到5)根据胶凝材料的组成比例分别确定各类胶凝材料用量。6)通过试验试配调整减水剂用量，直至满足自密实性能检测要7)如果无法通过调整减水剂用量来满足自密实性能检测要求，4.混凝土试验1)当混凝土用水量为180kg/m3时，粗骨料松堆体积含量为56.8%,混凝土通过钢筋间隙的能力尚可。2)外加剂品种对混凝土拌合物的性能有着显著的影响。通过调3)试验中发现，要获得高流态、整体性好的自密实混凝土，需第78页共904页间不超过3秒。还需实施外部辅助振捣措施，如利用橡皮锤敲击梁架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平(起拱)→支杆步距等参数。立杆接长必须采用对接(使用对拉扣件),高度调小长度必须大于150mm,顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支2.2铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，第79页共904页间距为500,垂直间距300。梁底模板应设大横杆及小横杆。筋(网)长度(面积)乘以单位理论质量计算。锚筋(杆)制作安第80页共904页1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，钢筋长度按预留孔道长增加0.3m计算。4)低合金钢筋采用后张法混凝土自锚时，钢筋长度按孔道长5)低合金钢筋(钢绞线)采用JM、XM、QM型锚具，孔道长度在20m以内时，钢筋长度按增加1m计算；孔道长度在20m以上时，钢筋(钢绞线)长度按孔道长度增加1.8m计算。第81页共904页第82页共904页第83页共904页5、玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在7、避雷系统的安装第84页共904页(1)基层清理2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂(2)浇水湿润(4)抹水泥踢脚(或墙裙)第85页共904页用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要(5)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。 (八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹(6)抹水泥窗台用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d,窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。(7)墙面充筋当灰饼砂浆达到七/诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，第86页共904页(8)抹底灰(10)抹罩面灰第87页共904页二、块料墙面(外墙面)抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖第88页共904页找平层前先洒聚合水泥浆(108胶：水=1:4的胶水拌水泥)处理。第89页共904页(3)排砖(排踢脚线)分格、弹线：按设计要求和施工样板进对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。第90页共904页821)用400-500号的砂纸，质地较硬的(如墙衬)用360-400号为第91页共904页(1)测量放线边+0.5M),基坑四周挖设300×300排水沟，转角处设500×500×(2)基坑开挖第92页共904页第十七节给排水施工方法5、打开进水体系，检验各接合处有无漏水情况，若出现漏水，6、检验各接合处无漏水情况后，用填充物将便器时陶瓷与水泥砂浆的接触面填上1cm以上7、用水泥砂浆将节水蹲便器固定在水平面内，平稳、稳固后，盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水第94页共904页将铜管(或塑料管)按尺寸断好，将角阀与一、吸顶灯(节能型)3、把底座放在一边，用手电钻(冲击钻)在铅笔标记的第95页共904页第96页共904页(一)选择导线第97页共904页留有20cm的余量。(三)扫管(五)放线及断线预留长度为箱体周长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m。(六)导线与带线的绑扎(七)管内穿线(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一1电压为50V及以下的回路；2同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；3照明花灯的所有回路；应多于8根。(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。(3)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。第99页共904页2截面积为70～95mm2的导线为20m;(八)导线连接(1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。(3)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线弹线定位加工弯管稳埋盒箱暗敷管路扫管穿带线第100页共904页内或板孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝以便拉出弯簧)。次煨出所需弯度，见3-1图3-1所示。第101页共904页4)稳埋盒、箱：第102页共904页2、安装电能表时，应先压表尾上排螺丝，用手扯动表尾线无第104页共904页2.6降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑(槽)最底标高以第105页共904页(4)分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制(1)基坑(槽)土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防第106页共904页4、挖机先把淤泥分区收堆再采用石灰按1:1配比拌合，待淤第107页共904页4)拆除外墙、边梁或边(角)柱时，应采取措施防止砖块、混2.6降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑(槽)最底标高以第109页共904页砂(碎石)垫层施工的工艺流程见图1。壹网亚壹网亚断图1砂(碎石)垫层施工的工艺流程图错开0.5m～1.0m,并应充分压(夯)实。5砂(碎石)垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层砂第113页共904页屑除外)。第114页共904页第115页共904页4mm厚铁板制作，溜槽半径30cm,骨架为1.5寸钢管衍架。在留槽每节长度≤4m,当混凝土板浇筑完2—3块后，就得移动溜槽位置，第116页共904页第117页共904页2.模板支护、泡沫板安装。第118页共904页4.养护保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。不小于0.92。第120页共904页2.6降、排水：开挖前需将地下水位降至基坑(槽)最底标高以第121页共904页第122页共904页(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。(1)铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆第123页共904页(3)当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，(4)待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用第124页共904页1.佩戴劳务防护用具(如：高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴安全帽)。2.严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。3.作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场4.现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除电设施设备进行常规检查，电线摆放整齐有序(严禁乱拉乱摆)5.夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安7.锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、8.操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作，手不得跨越锯齿9.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，10.作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进第125页共904页(1)拼接第126页共904页新进行粘(拼)接。7)在施工过程中，若气温低于0℃,必须对粘结剂和粘结面进第127页共904页(2)土工合成材料的铺设根据材料的受力方向、施工过程中的(3)水平防渗的土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以(4)铺设过程中，严格要求作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的(5)为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均用沙(6)采用现场粘结方式进行土工膜的拼接，保证有足够的搭接(7)任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作(8)对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人长度至少大于破损部位1m以上，并将两者3、回填覆盖(1)土工合成材料完成拼接和铺设后，及时石)第129页共904页第130页共904页第131页共904页第132页共904页7.1纵向施工缝7.3胀缝7.4横向施工缝7.5填缝第133页共904页第134页共904页内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素砂(碎石)垫层施工的工艺流程见图1。不合格不合格合图1砂(碎石)垫层施工的工艺流程图错开0.5m～1.0m,并应充分压(夯)实。5砂(碎石)垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层砂第136页共904页合比为水泥：砂：水=165:1450:140(每立方用量)勾缝砂浆采用M10砂浆，配合比为水泥：砂：水=244:1450:260(每立方用量)第137页共904页⑥路缘石安装后，必须再挂线，顺直、圆滑、平整行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面1、预制加工(1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切(2)管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机第138页共904页随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。(3)管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填(4)管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN≤50mm,(5)镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两3、钢管安装镀锌钢管Φ≤50采用丝接，Φ>50采用法兰盘连接。施工前检4、管路连接(1)管路连接方法：上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣第139页共904页(2)管与管的连接：(1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许(1)、首先进行边框位置控制线弹设并出方，保证井框的方正(2)、膨胀螺栓开洞间距按照设计的300mm定位，同时将井框(3)、井框的制作应选择相对水平的操作台操作，以保证井框第140页共904页(4)、工字钢横梁安装，必须控制好标高及水平度，以高于设(5)、井框初步固定前，应用2根角铁点焊在井框上，以保证(6)、井盖的下料尺寸及分格按设计要求。1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮4、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60CM为宜，每隔2～3M,在槽帮上钉水平标高小木撅，在挖至接近槽底标高时，第141页共904页第142页共904页(1)钻孔般在1.5m-1.2m左右(特殊土壤层例外),排列为梅花形。(2)孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓(3)在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管(劈裂注浆管)一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔(即每米第143页共904页(2)钻孔及下注浆管2cm,钻孔偏斜不大于孔深的1.5%,钻孔过程中详细记录造孔过程。第144页共904页浆密度1.2g/cm3左右，浓浆密度1.3～1.6g/cm3。第145页共904页(6)灌浆压力：第146页共904页第147页共904页5、使用除草剂进行除草的注意事项积至关重要。一般情况下，一亩草坪需要25-30公斤药液才能喷施均匀(一般农用喷雾器2喷壶),如使用坪阔净、消禾、消杂、三叶情况下，则需要增加兑水量，一亩草坪需要50-60公斤药液才能喷施均匀(一般农用喷雾器4喷壶),否则就不容易形成严密的药膜，洗衣粉和柴油适量以增加粘附力和渗透性，③、使用除草剂时气温对药效的影响，一般只是推迟或提前药效发挥的时间。如在气温低时，由于杂草生理活动还较为缓慢，因现时间，和炎热的夏季相比，一般要延长5-10天甚至更长。这就是为什么气温较低时使用除草剂后10余天了，杂草还没有中毒症状。目前关于温度条件对除草剂的影响大致为：气温低于10摄氏度时，效，若长时间持续低温，除草剂也会被风化失去一部分效果10摄氏第148页共904页迟5-10左右；15摄氏度以上，除草剂药效正常发挥；15-35摄氏伐木组由4人组成，其中1名6级伐木师，1名4级伐木工，2名二清理到50-60cm以外，清理出3-4米宽的便道，以便伐木师在树开始在砍树枝并堆放树木(距离在300米内),使用2套可更换的木材套(1)设置推土机调头转弯的场地；第149页共904页二、草皮护坡(外购)(1)铺植季节(2)草皮运送(3)铺植草皮(1)施工准备第150页共904页(2)测量放样(3)削坡整平(4)块石干砌(1)棱体反滤施工(2)排水棱体堆石填筑第151页共904页(3)棱体干砌石施工第152页共904页面进行清理(一般宜在12h之后)。六、粗砂厚2001、检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收第153页共904页4、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm,不宜超过30cm,基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按应错开0.5～1.0m,并应充分压(夯)实。第154页共904页12、最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合2注意事项3压顶混凝土浇注施工第155页共904页(1)、模板工程1)模板的材料与设计2)模板清理及涂刷隔离剂3)模板拼装(2)、钢筋工程第156页共904页(3)、混凝土工程1)采用C25商品砼，汽车泵泵送。砼坍落度为140±20。第157页共904页第158页共904页第159页共904页第160页共904页第161页共904页B.底板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先按斜面分层法浇筑时，每次浇筑厚度不大于400mm,距离浇筑点6m。二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高(在底板插筋处挂小白线控制标高)。同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。基础底板在混凝土初凝以前(12小时),浇筑500mm高的外墙，并3、混凝土振捣混凝土振捣采用中50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为40时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm,对于钢筋较密部位用①30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、A.浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面B.用4m刮杆找平表面，待混凝土收水后再用木抹子搓平两次。C.待混凝土初凝前用木抹子搓平一遍后，用塑料管帚将混凝土第162页共904页后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。第163页共904页1.1排水沟施工工艺：定位放线→基础土方开挖→垫层施工→摸板施工→钢筋砼2定位放线2.1坐标控制2.2标高测量控制3.1土方开挖开挖放坡系数1:0.5,工作面宽度为300mm,挖出的土方用汽车运第164页共904页(2)基础回填：周土方分层回填夯实，每层高度为300mm,压实不小于0.96,下层土中的孤石不能大于Φ200,数量不超过5%。4基础垫层施工第165页共904页5.1原材料进场5.2钢筋的预制10d。箍筋采用的钢筋为HRB335,平直部分长度为10d,5.3钢筋的安装第166页共904页5.4钢筋隐蔽验收第167页共904页(2)检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计(3)检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；(4)模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允第168页共904页槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护7.3混凝土取样(2)标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不7.4混凝土养护(1)应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保(3)混凝土养护不得少于7天；第169页共904页第170页共904页第171页共904页5、使用除草剂进行除草的注意事项①、在进行施药的时候，除草剂的兑水量、均匀程度和喷积至关重要。一般情况下，一亩草坪需要25-30公斤药液才能喷施均匀(一般农用喷雾器2喷壶),如使用坪阔净、消禾、消杂、三叶情况下，则需要增加兑水量，一亩草坪需要50-60公斤药液才能喷施均匀(一般农用喷雾器4喷壶),否则就不容易形成严密的药膜，洗衣粉和柴油适量以增加粘附力和渗透性，②、使用除草剂时土壤墒情至关重要。所有除草剂均要求效发挥的时间。如在气温低时，由于杂草生理活动还较为缓慢，因现时间，和炎热的夏季相比，一般要延长5-10天甚至更长。这就是为什么气温较低时使用除草剂后10余天了，杂草还没有中毒症状。目前关于温度条件对除草剂的影响大致为：气温低于10摄氏度时，效，若长时间持续低温，除草剂也会被风化失去一部分效果10摄氏第172页共904页迟5-10左右；15摄氏度以上，除草剂药效正常发挥；15-35摄氏伐木组由4人组成，其中1名6级伐木师，1名4级伐木工，2名二清理到50-60cm以外，清理出3-4米宽的便道，以便伐木师在树开始在砍树枝并堆放树木(距离在300米内),使用2套可更换的木材套(1)设置推土机调头转弯的场地；第173页共904页(2)推土机清除灌木丛和小树；(3)清除下的幼树和灌木丛，运输到专门指定埋设的地方。(4)清除细树枝和灌木枝后进行作业带平整，施工作业带内的(5)在切割小树木和灌木丛时，推土机的铲刀伸到根部刚露出(6)使用拖拉机牵引的机械拖板把小树木和灌木枝运到施工带1、工作闸门拆除.将每扇切割成6块的工作闸门运至控制段上游，然后采用汽车吊装2、检修门拆除先利用单向门式启闭机将检修门槽混凝土盖板由右向左逐块吊4、工作桥、检修桥、交通桥拆除将每根梁的铺装混凝土切割分开，形成独立第174页共904页在梁的中心位置钻孔(孔径Φ42,孔距30cm,3个孔),在闸墩混5、闸墩混凝土拆除平预裂、底部预留保护层的方式爆破拆除；边墩127.00m高程以上面层混凝土(40cm厚)采用人工风镐凿除。爆破施工时，选靠近右岸的边墩和一个中墩进行爆破试验，以检验爆破施工钻爆参数，然后根据修正后的爆破参数爆破其它5个6、溢流堰面混凝土拆除溢流堰面混凝土拆除(40cm厚)先采用混凝土切割机将堰面混凝土切割成50cm×50cm的小块，然后由人工采用胀塞和风镐联合凿7、金属结构及启闭机拆除7.1工作闸门拆除采用等离子切割机将弧形工作门切割成6块，每扇闸门的两个将切割后的闸门运至溢流堰上游，然后采用汽车吊将切割后的闸门7.2检修闸门拆除第175页共904页7.3卷扬启闭机拆除7.4单向门式启闭机拆除7.5电气设备拆除7.6其他附属物拆除8、预制混凝土梁拆除第176页共904页每根梁的主梁中心位置钻3个孔，钻孔孔径Φ42,孔距30cm,孔深3.1工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→分层分3.2操作工艺第177页共904页小的沟槽(坑)。第178页共904页第179页共904页(4)分层碾压密实：碾压机械压实土方时，应控制第180页共904页3、挖平台：沿路线横、纵向坡度超过1:5的地段，在清除表第181页共904页3.钢筋加工第182页共904页(2)钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应(3)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。主筋砼净保护层为4cm,主筋焊接采用两面搭接焊，焊接的长度不小于5倍钢筋直径。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并面积的0.5倍(受拉区),受压区不限制。同一根钢筋应尽量少设接4.模板加工第183页共904页5.支架搭设(2)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以(4)串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。(5)混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。(6)混凝土捣固第184页共904页第185页共904页基础底板在混凝土初凝以前(12小时),浇筑500mm高的外墙，并后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。第186页共904页四、碎石反滤体(300*400)2开工前准备及测量放线第187页共904页3材料检验过40℃。4材料运输第188页共904页1.3管槽开挖第189页共904页管径D(mm)槽底宽度B(mm)第190页共904页(中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽3、管道安装施工方法①管道的承口用棉布擦拭干净，保证无砂土或水存在，胶圈的②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂，然后将插口与承口③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上，缓慢要求去掉断口毛边并倒角，一般倒角坡口10°~15°,倒角长度为⑤在节点或有阀门连接的地方，采用普通灰口铸铁承插接头与⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符第191页共904页⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并第192页共904页全阀、进(排)气阀等多选用螺纹连接。第193页共904页第194页共904页第195页共904页第196页共904页硫化连接的方法。(如下图)或采用搭接20cm,橡胶止水带表面搓第197页共904页当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等)第198页共904页便基础与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到50%时，则进行涵5、现浇墙身砼在浇注砼前，必需提前准备粒径大于15cm的片石；且原材料及墙身模板采用钢模板，模板支撑采用φ50钢管，纵横向布距不大于1m,支撑的横向钢管接头应错开，上下不得在同一直线上，内模板接缝加贴密封胶条，并采用φ16拉杆内外对拉，拉杆外套塑料顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的本挡土墙墙身采用C15片石混凝土，在施工前，应准确计算片石的具体数量(片石掺量按规范要求不宜超过混凝土结构体积的25%)。片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中第199页共904页第200页共904页保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。平整铺土，谱图厚度根据碾压实验确定(另行通知),严格控制谱第201页共904页不小于0.92.(3)每砌筑3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，第202页共904页楞木采用60×90(松木)方木，布置间距以30cm以内。第203页共904页4.1施工准备土，第二次浇筑桥板混凝土(按冬季施工方案施工)。4.3砼的养护第204页共904页第205页共904页间夹双面胶(粘双面胶一定要平直),严禁在没有对拉螺栓的部位空心墩内模后进行安装(如果是空心墩)。在进行钢筋绑扎前，必第206页共904页范要求的误差允许范围(+10,-5)mm,钢筋均采用塑料垫块。第207页共904页振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20～30s,c.夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；d.外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润。六、C25钢筋砼护栏位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实。每工作班或者每200立方抽取混泥土抗压试件2组。1.7拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用第209页共904页第210页共904页(1)拆除顺序的1-2m和下一拆除区间一起拆除),此段落作为一个拆除区间段。(2)拆除工艺桥第211页共904页(1)拆除顺序(台帽),再拆除墩柱(台身),最后拆除基础部分。(2)拆除方法放线→挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟→修边坡→分层分第212页共904页第213页共904页小的沟槽(坑)。第214页共904页(2)基础回填：周土方分层回填夯实，每层高度为300mm,压实不小于0.96,下层土中的孤石不能大于Φ200,数量不超过5%。得超过2%;砂不得超过3%。第215页共904页28天龄期。每250m3砌体取成型试件一组6个；的缝.片石用量不宜超过该处砌体重量的10%。第217页共904页1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%,8米及8米以下≥灌后24小时强度可达≥1.2MPa,春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模)。第218页共904页发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时)必须凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、第219页共904页在支模板时，整体混凝土现浇层的中心点要高于四周1.5到2上下，拆模后整体下降正好一个平面!作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护2、混凝土运输停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其第220页共904页1)混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽(中间开孔)径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,第221页共904页2)柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取4)超高结构柱子混凝土浇筑和振捣第222页共904页1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层4)振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面(3)振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表第223页共904页第224页共904页为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌第225页共904页少于7昼夜。第226页共904页第227页共904页第228页共904页组装时以3～4人为一小组，其中1～2人递料，另外两人共同(4)卸料平台的施工工艺第229页共904页(5)脚手架的拆除施工工艺第230页共904页第231页共904页第232页共904页模剂在模板表面，第二片、第三片的叠浇待第时进行，立模时先做隔离层，隔离层是用一层2cm厚水泥掺粘土砂1.1.6混凝土的浇筑。在施工过程中，拌制混凝土时，要严格强度试验，试验时间分为3天、7天、28天。要想进行拆模作业，1.1.7微弯板悬臂板预制。采用有6cm石灰土表层的土模并夯1.1.8槽孔的设置。在实腹段和腹孔弦杆截面的凸出部分应进第233页共904页第234页共904页第235页共904页第236页共904页1)测量平面控制第237页共904页2)测量的高程控制1)土方开挖1)管道基础第238页共904页4)对口第239页共904页5)沟槽回填第240页共904页第241页共904页(3)齿墙高1m,应分三层铺料，每层铺料厚度控制在30~35cm,第242页共904页保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。平整铺土，谱图厚度根据碾压实验确定(另行通知),严格控制谱不小于0.92.第243页共904页第三十节出口段施工方法第244页共904页任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础3、基底处理当基底为土质(如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等)时，4、现浇砼基础基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当便基础与墙身更好的相结合。当混凝土强度达到50%时，则进行涵第245页共904页第246页共904页第247页共904页基础底板在混凝土初凝以前(12小时),浇筑500mm高的外墙，并后浇带位置砌筑2皮12砖起到挡水效果，保证蓄水水深8～10cm。四、土工布(300g/m2)(1)拼接第249页共904页新进行粘(拼)接。7)在施工过程中，若气温低于0℃,必须对粘结剂和粘结面进第250页共904页(1)土工合成材料完成拼接和铺设后，及时施工上覆工程(砌石)第251页共904页第252页共904页3.钢筋加工于箍筋直径的5倍。面积的0.5倍(受拉区),受压区不限制。同一根钢筋应尽量少设接第253页共904页4.模板加工(2)安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求(允许偏差如下表)。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。(4)模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5.支架搭设(1)支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的(2)模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛(3)模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6.混凝土的浇筑。(2)混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查第254页共904页(2)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以(4)串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。(5)混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。(6)混凝土捣固第255页共904页2,不锈钢施工工艺需特别注意锌脆化，含锌材料(如镀锌夹具，吊索)不能直接中.与打磨后成型),要达到船东与船检的要求。第256页共904页3、焊接与变形控制工艺采用小的线能量焊接，快速多道焊，尽量缩短500-8000C区间5,焊接变形不可用火工矫正，只能通过变形控制的方法来减通过QC或船检的认可。4、焊缝无损探伤不锈钢结构在施工过中极易于产生裂纹等缺陷，应进行100%无损探伤所有焊缝可采用着色探伤(PT)的方法进行检验.对接焊缝可以采用射线探伤(RT)的方法进行抽查，具体数量由现场验船师与探伤人员商定.的表面在焊接工作完成后应进行酸洗和钝化处理.此处理可以在分段建造过程中同步进行，也可以在交船前一次性进行.酸洗钝化处理.第257页共904页(1):放线：在砌筑前应在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、(2):排砖撂底：第一层砖砌筑时，前后檐排条(3):砌筑：砌筑前，应把基层清理干净，浇水湿润。第258页共904页线往两侧量出24cm,开始砌马牙槎先砌5层后，再伸进6cm再砌5第259页共904页根钢筋，成井字形。墙加筋一般用φ6的钢筋。临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙放前在墙上应座好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的度在3m以内时每边放3块木砖，洞口高度超过2m时，每边放4块木砖。木砖长为6—10cm,厚度为5—6cm。外边大里边小，并且应留洞口位置和尺寸要准确。洞口超过60cm时应放预制过梁。二、碎石垫层第260页共904页3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm,不宜超过30cm,大面积的砂石，铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的碾压。应错开0.5～1.0m,并应充分压(夯)实。第261页共904页6.2最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合(1)基层为砼墙面水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使(2)基体为砖墙面缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的第262页共904页以内深达10mm为宜),一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。套方找规矩做好后，以此做灰饼(打底子)。操作时先贴上灰平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方均可。设标筋(冲筋),用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应砂浆，面层采用1:2.5砂浆抹平压完。第263页共904页第264页共904页1)混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽(中间开孔)点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大第265页共904页径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,2)柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取第266页共904页4)超高结构柱子混凝土浇筑和振捣1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层第267页共904页4)振捣棒移动间距应小于500mm,每一振点的延续时间以表面第268页共904页(6)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，侧模一浇注底、腹板和横梁一安装内模一绑1.1地基处理最后铺设一层30cm左右的三七灰土，碾压至压实度达90%以上，1.2支架搭设的2.6倍；便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳第269页共904页配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图(做支架受力验算，确定——扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平——1.3全孔预压方木处置观测点，观测期限为24h,其沉降量在搭设支架时应预先1.4模板的安装(底模、侧模、内模)(1)底模：可采用木质合板、高强度覆膜竹胶合板、以及钢模从已施工的结果看：高覆膜竹胶合板每块可重复使用2-4次，混凝第270页共904页(2)侧模：对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面半整(3)内模：箱梁的施工程序一般为一次浇注成型和二次浇注成1.5钢筋绑扎钢筋混凝土底板的保护层应尽量采用塑料垫使底板出现麻面，斑块(因铺地板革地方发亮，露砂垫块的地方发暗形成斑块)。粱肋和横隔下的垫块，应防止被压坏或垫块倾倒。第271页共904页第272页共904页(1)基层为砼墙面水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使(2)基体为砖墙面缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的以内深达10mm为宜),一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。第273页共904页平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方均可。设标筋(冲筋),用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应砂浆，面层采用1:2.5砂浆抹平压完。第274页共904页第275页共904页第276页共904页1.铝合金窗制作工艺流程：下料→钻孔(开榫)→窗框组装→第277页共904页将窗扇竖边框的上下端内侧切口，以便于上钻两个Φ4.5的孔，将滑轮固定于底槽内；第三步是连接固定窗扇2.铝合金窗安装操作要点(1)在墙上钻孔，用L形Φ6钢筋蘸水泥胶浆插入孔内，待固(2)连接铁件与预埋铁板或剔出的结构钢筋焊接。(3)用射钉枪或膨胀螺栓将门窗铁件与墙体固定。填逢：铝合金窗框与墙体之间的缝隙严禁用腐蚀性强的水泥砂(1)推拉窗扇的安装主要是先拧边框侧的滑轮调节螺丝，使滑第278页共904页(3)活动门扇的安装第279页共904页第280页共904页(一)钢筋加工(1)钢筋下料依据(2)钢筋下料的准备第281页共904页(3)钢筋下料注意事项(1)钢筋加工厂布置第282页共904页(3)钢筋弯曲弯曲部分需确保135,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。第283页共904页(二)钢筋安装测量放线→铺设底层钢筋→机械连接→放砼垫块→焊接上层钢筋支架→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙插筋→检修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。2)在下部0.3m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标3)短柱水平钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度10d,竖直钢第285页共904页放柱边线→凿毛清洗→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层垫块5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装垫块，以保梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收第286页共904页检验模板标高→划钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→埋设管线、预埋件→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→检查验收→转入下道工序。4)板的钢筋接头可采用绑扎搭接接头，搭接第287页共904页第288页共904页③电气配管(1)配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规第289页共904页四标准化建设工程第三十四节白蚁防治工程施工方法的其它木材，装入大小为30至40立方厘米的木箱后放置于地面，第290页共904页2.灯光诱杀灌进蚁路，副巢腔(菌圃)主蚁巢等空洞或疏部位。(一)测量放线根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘和(二)施工准备(三)钻机定位第291页共904页(四)泥浆配制泥浆配制1.1～1.2kg/cm³,粘度18～22S。含砂率≤12%,并根(五)成孔(六)清孔第292页共904页②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错3、浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致混凝土般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些三、混凝土拌合物的养护第293页共904页护不少于7天。承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会三、500×500钢盖板2)、膨胀螺栓开洞间距按照设计定位，同时将井框竖向牢固件的洞口一并开好，因井框底部与结构面尚有3~4cm空隙，故需增加竖向牢固件，采用16@300钢筋。3)、井框的制作应选择相对水平的操纵台操纵，以保证井框的平整。(4)、工字钢横梁安装，必须控制好标高及水平度，以高于第294页共904页5)、井框开端牢固前，应用2根角铁点焊在井框上，以保证地3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm,不宜超过30cm,错开0.5～1.0m,并应充分压(夯)实。第295页共904页6.2最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设1)焊接相关要求双面焊，搭接的长度不得小于5d,并不小于10c2)焊接外观要求：第296页共904页第297页共904页线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸，确定槽宽标第298页共904页样的地方设备也相对安全些而建筑物的高度也有利于向RTK和GIS接收机、电源的通讯设备(包括PC机)安置在楼顶下的房间里，这观测墩底部钢筋与钢管桩或承重墙的钢筋的连接采取焊接方式；壁或墙角铺设直径32mm的UPVC线管并预留穿线索。要求固定卡安接、钢筋节点全部焊接。基础平台高出屋面或地面