基站天线工艺规范模板

基站天线可靠性设计规范基站天线可靠性设计规范版本号：V1.0版本号：V1.0╳╳╳╳-╳╳-╳╳实施╳╳╳╳-╳╳╳╳╳╳-╳╳-╳╳实施╳╳╳╳-╳╳-╳╳制订目录TOC\o"2-3"\t"CharCharCharChar,1"一、 目标 4二、 范围 4三、 规范性引用文件 4四、 材料和成形工艺要求 54．1材料及成形工艺选择标准 54．2材料选择参考 64．3成形工艺选择参考 84．4企业常见材料性能和用途说明 104．5材料和成形工艺ROHS要求 104．6材料表面处理标准 13五、 可靠性设计要求 135．1可靠性试验要求（总则）附件1 135．2环境指标要求及适应性要求………………….14六、 结构设计要求 156．1和电气相关结构设计标准 156．2和电气无关结构设计标准 166．3共用性结构设计标准 176．4可批量性及稳定性结构设计标准 18七、 三阶交调要求 187．1产生交调原因分析 197．2抑制交调信号方法 19八、 产品说明书编写规范 208．1产品技术说明书附表1 208．2产品安装说明书附表2 208．3装箱清单附表3 208．4产品合格证附表4 20九、 检测、标志、包装、运输、贮存要求 219．1检验规则 219．2标志 219．3包装 229．4运输 229．5贮存 22十、 图纸标准化 2210．1图框和公差附表5 2210．2尺寸标注 2310．3技术要求附表5 24十一、 生产工艺要求 2411．1通用工艺 241.1.1 手工焊锡工艺标准（附件2）1.1.2 高频焊锡工艺标准（附件3）1.1.3 射频插座制作和安装工艺标准（附件4） 281.1.4 标签工艺标准（附件5） 281.1.5 板状天线封胶工艺标准（附件6） 281.1.6 力矩工艺标准（附件7） 281.1.7 螺丝(钉)固化标准（附件8） 281.1.8 手工剥电缆工艺标准（附件9） 281.1.9 剥线机剥电缆工艺标准（附件10） 281.1.10 包装工艺标准（附件11） 281.1.11 手工电弧焊焊接工艺标准（附件12） 281.1.12 SOP*SIP标准化（包含来料、制程、包装、出货）附件13 3211．2组装工艺 3311．2．1组装基础要求11．2．2组装基础方法目标规范天线工艺设计，满足天线可制造性设计要求，缩短设计生产周期，为天线设计人员提供天线工艺设计准则，为工艺人员审核天线可制造性提供工艺审核准则。范围本规范要求了本企业通信基站天线结构工艺设计材料选择、工艺选择、和电气相关结构、和电气无关结构、可靠性、共用性、可批量性、三阶交调、标志、包装、运输、贮存要求。本规范是研发部制订通信基站天线结构工艺设计标准，在基站天线结构设计时必需遵照基础标准和最低要求，后序将依据新工艺和新要求不停完善。规范性引用文件下列文件中条款经过本规范引用而成为本规范条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规范，然而，激励依据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规范。GB/T2423.1电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法GB/T2423.2电工电子产品环境试验试验B：高温试验方法GB/T2423.3电工电子产品基础环境试验规程中试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.4电工电子产品基础环境试验规程中试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞GB/T2423.8电工电子产品环境试验规程试验Ed：自由跌落GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T2423.22电工电子产品环境试验规程试验N：温度改变GB/T2423.24电工电子产品环境试验规程试验Sa：模拟地面上太阳辐射GB/T2423.38电工电子产品基础环境试验规程试验R：水试验方法GB4943-信息技术设备安全GB15842-1995移动通信设备安全要求和试验方法Q/ZX23.018.1-可靠性试验要求—总则YD/T1059-移动通信系统基站天线技术条件材料和成形工艺要求4．1材料及成形工艺选择标准在材料及成形工艺选择时，通常是在满足零件使用电气性能要求、强度要求、三阶交调要求，良好抗老化性、防水性、稳定性、一致性前提下，考虑材料工艺性和经济性，并要符合ROHS要求，符合可连续性发展要求。材料和成形工艺选择关键遵照以下标准：

4．1．1、使用性标准

材料使用性是指零件在正常工作情况下材料应含有性能。是材料和成形工艺选择应首要考虑问题。

零件使用要求不仅表现在形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量方面。也表现在其电气性能、化学成份、组织结构、力学性能、物理性能、化学性能等内部质量要求上。在进行材料和成形工艺选择时，关键从三个方面给予考虑：零件负载和工作情况；对零件尺寸和质量限制；零件关键程度。

因为零件工作条件和失效形式复杂性，要求在选择时必需依据具体情况分析，找出最关键性能指标，同时兼顾其它性能。对于基站天线，天线结构方面，关键考虑材料电气性能，抗老化性，强度，加工工艺，如有交调要求还应避免使用铁磁性材料。而天线外罩，需考虑其透波性和对天线电气性能影响，因其裸露在露天环境中，则还应考虑到抗紫外线，和抗腐蚀抗老化，和安全性方面。

4.１.２工艺性标准。

材料工艺性是指材料适应某种加工能力。在零件功效设计时，必需考虑工艺性。零件图中所表示尺寸公差、表面粗糙度、结构形状等技术条件，直接影响其加工工艺。有些材料从零件使用性能要求来看是完全适宜，但无法加工制造或加工制造很困难，成本很高，实际上就是工艺性不好。所以工艺性好坏，对零件加工难易程度、生产效率、生产成本等方面起着十分关键作用。

材料工艺性要求和零件制造加工工艺路线关系亲密，具体工艺性要求是工艺方法和工艺路线相结合而提出来。材料工艺性能关键包含以下多个方面：

①铸造性：包含流动性、收缩性、热裂倾向性、偏析性及吸气性等；②锻压性：包含铸造性、冷镦性、冲压性等；③焊接性：关键为焊接性，即焊接接头产生工艺缺点敏感性及其使用性能；④切削加工性：指材料接收切削加工能力。如刀具耐用度、断屑能力等；⑤热处理工艺性：包含淬透性、变形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等，表11.2.1对常见材料切削加工性进行了比较；

4.1.3经济性标准

经济性包含到材料成本高低，材料供给是否充足，加工工艺过程是否复杂，成品率高低和同一产品中使用材料品种、规格等。从经济性标准考虑，应尽可能选择价廉、货源充足、加工方便、成本低材料。而且尽可能降低所选材料品种、规格。通常，在满足零件使用性能前提下，尽可能优先选择价廉材料，能用非合金钢，不用合金钢；能用硅锰钢，不用铬镍钢4．2材料选择参考依据本企业产品特色，和以往所使用材料，特归纳出天线和美化各部份材料，以供设计参考。振子组件1)振子主体部分，依据电气设计要求，强度、稳定性、成本要求，可选择以下多个材料。A铝合金锭型号（环境保护型ADC12），此款材料为振子压铸成型首选，表面电镀性能优良，质量较轻，密度为2.6984克/厘米³；B锌合金锭型号（环境保护型欧洲3号）,流动性好，含有优良成型性能，表面电镀性能优良，但质量较重，密度为7.134克/厘米³，只有当用环境保护型ADC12材料成型性能达不到产品设计要求时选择；C5052H32铝镁合金板材DH65黄铜板E阻燃型环氧玻纤布覆铜板(FR-4)型号生益S1141F进口聚四氟乙烯覆铜板,现合格板材为雅龙和Taconic2)振子馈电部分,依据现有馈电形式关键选择以下多个材料；AH65黄铜板B同轴电缆3)振子和馈电固定部分,关键选择以下材料；APOM牌号M90此款材料抗拉强度,冲击韧性、刚性、疲惫强度，抗蠕变性能很高，尺寸穩定性好，介电常数3.8。在无弹性卡位结构、超高温、超低介电常数设计要求优先选择此款材料；BPA66牌号101F有弹性卡位结构时优先选择CPC牌号，支撑和固定结构时选择D聚四氟乙烯(PTFE)有耐高温和超低介电常数时选择，但难模具成型且质地软，不能做螺纹结构天线底盒依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择以下几款材料；A5052H32铝镁合金板材T=1.5或2.0mm，有交调要求时优先使用B3003H32合金铝板T=1.5或2.0mmC2024T6硬铝板T=2.0或2.5mm，天线重量很重时选择，如TD电调天线等D6063挤压铝，底盒采取拉挤成型选择馈电部分A6063挤压铝B黄铜C压铸铝合金型号（环境保护型ADC12）馈电网络A电缆B进口聚四氟乙烯覆铜板CH65黄铜板D5052H32铝镁合金板材天线外罩A抗紫外线UPVCT=3.0mm需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色；B抗紫外线ASAT=3.0mm需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色,此款材料成本很高,有特殊要求时使用；天线端盖A抗紫外线ABS需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色B抗紫外线PVC需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色C抗紫外线ASA需添加7‰防老化剂和紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长久使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色，此款材料成本很高,有特殊要求时使用；天线夹码AQ235钢，表面热浸锌BSUS304不锈钢 天线接头接头外壳：黄铜（规格C3602）插针：黄铜（规格C3602）插孔：铍铜（规格QBe2）或青铜(规格QSn6.5-0.1)绝缘体：聚四氟乙烯垫圈：硅橡胶紧固件、压铆件全部螺丝紧固件、压铆件材料为SUS304天线包装外包装为环境保护加强型K=K纸箱，纸质要求：面纸175gAA；里纸175gAA；芯纸120gB级；A瓦120g高强瓦，B瓦：95g高强瓦；耐破：1300KPa，边压：6500N/m，空箱抗压1200N，确保纸质硬挺。内包装为环境保护型高密度珍珠棉4．3成形工艺选择参考在工艺选择时要充足考虑到可批量性、稳定性、一致性，并要满足电气性能、使用功效、无铅和RoHS环境保护要求、精度、成本、装配要求。特归纳出天线各部分工艺，以供设计参考。振子组件1）振子主体部分，依据电气设计要求，强度、稳定性、材料、成本要求，可选择以下多个工艺。A铝合金锭型号（环境保护型ADC12）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；B锌合金锭型号（环境保护型欧洲3号）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；C5052H32铝镁合金板材采取五金冲压成型；DH65黄铜板采取五金冲压成型表面镀纯银（Ag3）；E阻燃型环氧玻纤布覆铜板(FR-4)采取数控加工成型，表面镀锡沛，后序依据使用功效要求可过绿油；F进口聚四氟乙烯覆铜板采取数控加工成型，表面镀锡沛，后序依据使用功效要求可过绿油；2）振子馈电部分依据现有馈电形式材料关键选择以下多个工艺；AH65黄铜板采取五金冲压成型，表面镀纯银（Ag3）；B铝合金锭型号（环境保护型ADC12）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；C锌合金锭型号（环境保护型欧洲3号）采取压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；D同轴电缆3）振子和馈电固定部分依据材料要求关键选择以下工艺；APOM牌号M90采取注塑成型（塑胶模）BPA66牌号101F采取注塑成型（塑胶模）CPC工程塑料采取注塑成型（塑胶模）D聚四氟乙烯(PTFE)数控加工成型天线底盒依据现有材料要求，关键用以下工艺；A铝板材现关键用数控冲和数控折弯成型；B铝板材对于部分较简单很规则产品可用五金冲压成型（五金冲压模具）；C6063挤压铝采取挤压成型，后序开五金冲压模具冲孔；天线网络馈电部分A6063铝挤压成型；B铝合金压铸成型；C锌合金压铸成型；D黄铜（C3602）机加工成型；馈电网络A电缆(MF141)B进口聚四氟乙烯覆铜板采取数控加工成型，表面镀锡沛，后序依据使用功效要求可过绿油；CH65黄铜板采取五金冲压成型；D5052H32铝镁合金板材采取五金冲压成型；天线外罩A抗紫外线UPVC塑胶挤压成型；B挤压玻璃钢挤压成型；天线端盖端盖注塑成型（塑胶模）天线夹码AQ235钢板五金冲压成型，表面热浸锌处理标准件BSUS304不锈钢板五金冲压成型标准件天线接头数控加工成型，表面镀三元合金，标准件4．4企业常见材料性能和用途说明6．4晖速常见材料介绍名称介绍应用范围化学成份力学性能备注2024铝板2024铝板中国通常叫做2A12铝板，相当于LY12，通用铝板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）和AMS-QQ-A-250/5（包铝），2024铝板合金元素为铜，被称为硬铝，含有很高强度和良好切削加工性能，但耐腐蚀性较差。此铝板其力学性能好,硬度过,常见于天线铝底盒制作.硅Si:0.50铁Fe:0.50铜Cu:3.8～4.9锰Mn:0.3～0.9镁Mg:1.2～1.8铬Cr:0.10镍Ni:--锌Zn:0.25钛Ti:0.15其它:0.15铝Al:余量2024铝板力学性能:抗拉强度σb(MPa)：205～420伸长率δ10(％)：12～15固溶处理温度：529℃～541℃.3003铝板3003系列铝板是铝锰合金系列一款常见产品。优于拥有了锰合金元素，该款产品含有优异防锈特征，又被称为防锈铝板。强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好成形性能、高抗蚀性可焊性好零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高工作，如厨具、食物和化工产品处理和贮存装置，运输液体产品槽、罐，以薄板加工多种压力容器和管道通常器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材此产品性价比较高,通常见于除铝底盒外其它铝制冲压结构件,如隔离板、隔离条、上面板、下面板、移相器连接板、功分器支撑板、屏蔽罩等。铝Al：余量硅Si：0.6铜Cu：0.05--0.2锌Zn：0.10锰Mn：1.0--1.5铁Fe：0.7抗拉强度σb(MPa)：90～205伸长率δ10(％)：1～206061铝棒属热处理可强化合金，含有良好可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时含有中等强度，在退火后仍能维持很好操作性.通常见于天线内部铝车件，如上下面板隔离柱、调整套筒、0.4-0.8Si,0.70Femax,0.15-0.40Cu,0.15Mnmax,0.80-1.20Mg,0.04-0.35Cr,0.25Znmax,0.15Timax,其它每种成份最高含量0.05，其它成份最大总含量0.15,余量为Al。拉伸强度(25°CMPa)屈服强度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)5052铝板5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,尤其是建筑业离不开合金铝板，也是最有前途合铝金板。5052铝板带关键合金元素为镁，含有良好耐蚀性，焊接性优良，冷加工性很好，并含有中等强度。常见于交调要求较高天线铝结构件，如铝底盒。铝Al：余量；硅Si：0.25；铜Cu：0.10；镁Mg：2.2～2.8；锌Zn：0.10；锰Mn：0.10；铬Cr：0.15～0.35；铁Fe：0.40。抗拉强度σb(MPa)170～305条件屈服强度σ0.2(MPa)≥65弹性模量：E69.3～70.7Gpa退火温度为：345℃。6063关键合金元素为镁和硅，含有加工性能极佳、优良可焊接性、挤出性及电镀性、良好抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是经典挤压合金。6063铝合金型材以其良好塑性、适中热处理强度、良好焊接性能和阳极氧化处理后表面华丽色泽等很多优点用于需挤压成型结构件6063化学成份：铁(Fe)0.35锰(Mn)0.1镁(Mg)0.45～0.9硅(Si)0.2～0.3锌(Zn)0.1钛(Ti)0.1铬(Cr)0.1铜(Cu)0.1铝(Al)余量[ADC12压铸铝结构件聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板(也叫四氟板,铁氟龙板,特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，含有极为优越综合性能：耐高低温（-192℃-260℃）、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特征。关键用于线路板部份新牌号:Q235A旧牌号:A3、C3关键特征:含有高塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，和一定强度、好冷弯性能应用举例:广泛用于通常要求零件和焊接结构。如受力不大拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等美化部份钢结构:如增高架、天线底座等。C:0.14～0.22Mn:0.3～0.65①Si②≤:0.30S≤:0.050P≤:0.0454．5材料和成形工艺ROHS要求ROHS要求关键是限制了以下六种金属含量，即—铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)最大许可含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，1．根本上提升认识，绿色制造环境保护要求是改善全球人类生态环境实施可连续发展必由之路2．整个产品制造过程中切实做到产品设计时不采取、产品制造中不引入、物料供给链中不导入有害物质，使生产产品充足和有害物质隔离绝缘，全方面降低有害物质超标风险。3．建立企业生产制造数据可追溯性统计归档制度。完善整个供给链各厂商进货单据和无有害物质测试汇报及承诺书搜集管理制度，正确到每一产品用料和所用生产设备性能保养及作业状态统计和生产工艺过程关键状态参数统计等。必需时能够查清任一产品生产过程，全部信息数据经得起追溯查对和审查。物料、原材料进行检验必需查对厂商提供《限用物质确保书》/或ROHS检测汇报等合格检测机构汇报正确性及有效性；4．对现有物料进行根本清理，严格区分符合RoHS和不符合RoHS要求剩下物料5．生产过程中及零件加工过程中要注意物料二次污染及交叉污染,必需时将关键零件及成品委外进行ROHS检测，确保产品符合ROHS要求。4．6材料表面处理标准在设计时需依据零件使用环境和使用功效选择适宜表面处理工艺，依据我企业现有产品表面处理工艺分类以下：1、ADC12铝合金压铸件，表面喷砂后镀锡（Ni5Sn15.At半哑），假如没有焊锡要求表面只需振动抛光；2、欧洲3号锌合金压铸件，表面喷砂后镀锡（Ni5Sn15.At半哑），假如没有焊锡要求表面只需振动抛光；3、铝板冲压件，表面须双面贴膜，预防成型过程中划伤，有三阶交调或焊锡要求表面须镀纯银（Cu5Ag3.At半哑）；4、铜板冲压件，表面须镀纯银（Cu5Ag3.At半哑）；5、6063铝挤压成型件，有焊锡要求表面镀纯银（Cu5Ag3.At半哑），无焊锡要求表面须阳极处理；6、6061铝机加工件，有焊锡要求表面镀纯银（Cu5Ag3.At半哑），无焊锡要求表面须阳极处理；7、Q235钢成型工件，表面热浸锌处理；8、聚四氟乙烯覆铜板，表面镀锡沛，依据要求表面可印高温绿油；9、环氧玻纤布覆铜板(FR-4)，表面镀锡沛，依据要求表面可印高温绿油；可靠性设计要求可靠性试验要求（总则）附件A依基站天线通信标准，可靠性设计要求MTBF≥100,000小时，MTBF为平均无故障时间。为达成上述要求需经过多种试验来确保，依据产品设计阶段关键包含材料、零件、组件、成品试验，在产品设计计划时试验要同时进行；环境指标要求及适应性要求环境温度：-40℃～+60℃，极限温度：-55℃～+75℃；相对湿度：8％～98％；大气压：70kPa～106kPa；工作风速：110km/h；极限风速：200km/h；防护等级：防水、防尘等级满足IP55/IP68（或依据使用地域具体情况改善）；摄冰厚度：10mm不被破坏；其它环境要求：防盐雾、潮湿能力；防护大气中二氧化硫腐蚀能力；防紫外线能力；接地方法：直流接地。结构设计要求6．1和电气相关结构设计标准6．1．1、振子A设计时不能太复杂，要求一体化设计，避免因为零件太多，装配焊接时轻易出现电气不良；B稳定性设计一定要达成要求，环境和型式试验后电气性能不能发生改变，尤其是振子间间隙等关键尺寸；C和馈电网络连接部位设计需简单、稳定；D振子馈电结构需操作简单，尽可能避免振子主体表面镀银或镀锡;E安装简便、防呆设计F满足三阶交调要求6．1．2、馈电部分A标准化设计；B振子和馈电网络馈电连接部分接地要良好，必需有压紧结构，常规是在焊接部位用尼龙铆钉将线路板压紧在底盒上，使线路板很好接触底盒，从而达成接地良好目标；C馈电部分不许可受力,须有压紧结构;D在馈电焊电缆部位，电缆网层在装配或弯电缆时轻易断裂，须设计保护结构；E焊接部位需设计限位结构，确保焊接电缆一致性；6．1．3、移相器A材料电气性能稳定性，在高低温等环境下需保持电气性能稳定性，需策划多种试验来验证材料电气稳定性，确定后不能任意更换材料和加工厂商；B材料力学和化学性能稳定性，在高低温等环境下需保持电气性能稳定性，需策划多种试验来验证材料力学和化学性能稳定性，确定后不能任意更换材料和加工厂商；C零件加工精度是否能满足电气性能要求，并要有一定设计余量，必需选择满足设计要求工艺和供给商；D移相器在移相(旋转或抽拉等)过程中，受力一定要确保均匀、稳定，不能出现太松、太紧、卡住现象；E移相器传动结构设计时，对精度和稳定性要求很高，调整下倾角精度须控制在0.5度以内，不能出现刻度标尺在移动而移相器不动情况。传动结构在增加受力情况下各零部件易发生型变从而影响精度，在设计时要考虑各零部件受力抗型变能力。F行程长度最优化设计(45mm以上)G零件材料抗高温设计(150W功率试验)H满足三阶交调要求6．1．4、馈电网络A优先选择线路板或电缆形式，尽可能降低电缆、馈电点、焊接点；B布局要保持规则、美观,电缆在弯曲时要保持适宜弯曲半径；C为增少后向辐射，尽可能增加蔽屏罩；D电缆和线路板焊接地方，电缆和线路板全部必需有压紧结构；E馈电网络线路板设计时要考虑馈电、走线方便，在满足电气指标情况下尺寸设计到最小；6．1．5、美化部份美化外罩：要求外表面光滑、平整，内表面平整，无玻璃纤维毛边；玻璃纤维分布均匀，整体外罩无变形，壁厚均匀，壁厚为：3.5±0.5mm，预埋件预埋牢靠，天线正面无金属；6．2和电气无关结构设计标准指是只起支撑、连接等，不直接影响电气结构设计6．2．1、底盒依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择适宜材料和材料厚度，而且在上下端盖面须做L型加强结构，尤其是有电调传动结构端面，必需保持端面垂直度、足够强度，底盒两侧必需和上下端面连接(M4螺丝连接或铝焊接)保持四边连接，预防跌落时上下端面强度不够发生变形。其次要确保底盒抗扭曲能力，预防底盒在天线零部件长久重力作用下发生形变。6．2．2、馈电网络A电缆走线必需美观、有规则，要有对称性和一致性，电缆采取单层或多层长条形尼龙线卡固定，馈电部位也要设计适宜馈电块，确保电缆不和底盒直接接触，不一样阻抗和极化需用电缆颜色或贴标签来区分。B小型功分器、分流器等线路板采取腔体支柱形式和底盒固定，确保焊接位置牢靠性和稳定性，TD天线等长条形功分板直接和底盒贴合，用尼龙铆钉固定，固定时尼龙铆钉按规则分布，在确保功分板平整前提下分布要有对称性和一致性。6．2．3、外罩和上下端盖A依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择符合要求材料，厚度要求≧3mm，天线很重等强度要求很高情况下外罩和端盖必需设计加强筋,预防变形后上下端盖难于装配，堆积运输过程中天线外罩强度不够使内部零件受损，必需时底盒内部要设计支撑结构，支撑外罩，预防在受力过大等特殊情况下损环天线内部零件；B外罩和端盖连接有两种方法，一个是从端盖和外罩侧面开孔用尼龙铆钉固定，尼龙铆钉头部打硅胶防水，外罩和端盖连接处打硅胶防水，另一个是从上下端盖正面开M4沉头孔，经过M4沉头螺丝把上下端盖和天线底盒上下端面固定，M4沉头部位打硅胶防水，外罩和端盖连接处打硅胶防水，下端盖要开漏水孔；6．2．6、夹码及夹码连接结构A底盒和夹码连接板不能直接经过压铆螺母连接，必需先把M6或M6以上压铆螺母压紧在4mm铝加强板上,而且要确保压铆螺母牢靠性，再和夹码连接板连接，预防底盒在局部受力情况下发生变形。B夹码和天线连接采取SUS304M8螺丝连接，确保连接强度要求，夹码选型时依据天线尺寸、天线重量选择满足强度夹码，通常情况下底盒宽度在200mm至350mm，长度小于1.5米时选择板厚为4.0mm行业标准抱杆夹码（现规格为华兴SJA-B-12热浸锌夹码,抱杆尺寸为φ50~φ114），底盒宽度在200mm以下，长度小于1.5米时选择板厚为2.5mm行业标准抱杆夹码（现规格为华兴SJA-B-14C热浸锌夹码，抱杆尺寸为φ50~φ90）。6．3共用性结构设计标准基站天线结构设计时要充足考虑到共用性,在零件设计时要横向对比不一样类型天线，包含零件安装空间、安装位置、电气性能余量等方面设计成共用，避免相同结构零件反复设计、反复开模,以达成节省成本、节省研发时间目标。6．3．1、移相器A移相器外型尺寸设计是否适合多款天线布局，避免出现移相器只能用于一款天线而其它天线无法布局情况。B移相器性能是否能各频段天线共用，指是开模件不改变情况下合适改变非开模件即可达成。6．3．2、天线外罩/端盖要依据同频段同类型天线尺寸来设计,确保同频段同类型基站天线全部能共用.6．3．3、天线夹码同频段同类型天线共用一个,包含天线底盒上安装孔位要一致.6．3．4用于一体化天线在一体化天线结构设计时须确保一个类型天线能用于多种一体化型式，避免反复设计6．3．5美化部份1．同频段同类型天线能够共用同一类型美化外罩，美化头型做成多个常见规格；2．天线水平及垂直调整机构共用现有模具；3．同种类型美化罩内部预埋件共用；4．底部连接法兰盘孔位要相同以方便配增高架；5．同种类顶美化罩顶部避雷针共用。6．4可批量性及稳定性结构设计标准（天线和美化）要使产品能实现可批量生产，应含有以下几点。零件要便于加工，对于批量较大，开模优先，因开模生产产品品质最稳定，机加工次之，尽可能降低或不用手动加工步骤，因手动加工品质不稳定，且加工效率低，不便于批量生产。对于较难加工产品应便于制作治具，以提升生产效率和产品品质。具体采取何种加工方法，应依据产品批量和成本及要求方面来考虑。尽可能采取可共用零件及国家标准件，方便于降低成本，和维修组装时更方便。整机产品要便于组装，多使用防呆法设计，以防在组装时因为职员对产品不够了解而装错。三阶交调要求依据《中国通信行业标准－移动通信系统基站天线技术条件YD/T1059-》要求，天线交调指标为≤-107dBm。对于WCDMA系统，三阶交调并没有落在接收频带内，所以能够稍稍降低对于这一指标要求。假如天线交调指标相对稳定不变，对于WCDMA而言，天线三阶交调指标为-95dBm，所造成系统接收灵敏度恶化属于可接收范围。7．1产生交调原因分析交调是因传输系统非线性而产生,实际传输系统全部或多或少存在着非线性,所以交调产生是固有。在无源传输元件中非线性通常由以下原因引发：不一样材料金属接触；相同材料接触表面不光滑；连接处不紧密；存在磁性物质等。具体可分为两类,一类为接触非线性,另一类为铁磁非线性。（1）接触非线性当两个导体接触时,在导体接触表面,因为表面粗糙度影响,在微观上总是不规则和凸凹不平。接触表面接触状态好坏，决定了接触非线性程度。接触表面光洁度越高,非线性越小；反之，非线性越大。（2）铁磁非线性铁磁非线性是由含有铁磁材料（不锈钢、镍等）金属零件在导电时因随电流流动使导体电路磁导率产生改变所引发,这和一个电路电感非线性改变相当,它造成两个或多个信号产生很强交调。这种非线性是一个磁饱和畸变形式,不随时间而改变,通常比一般接触非线性强得多。7．2抑制交调信号方法依据无源系统交调产生原因，能够知道尽可能降低系统总非线性是抑制交调信号关键手段。通常可从以下多个方面着手：（1）材料避免使用铁磁材料（不锈钢、镍等）。在PCB板材选择上，试验表明，反向铜皮PCB板，其交调指标远远优于采取正向铜皮PCB板材；（2）电镀相关测试数据表明，电镀层质量严重影响着天线产品交调指标。当镀层厚度达不到要求时，三阶交调指标显著变差；当因镀液被污染、有杂质而致使镀层表面光洁度变差、变色、起泡起皱时,三阶交调指标显著变坏。而采取脉冲电镀,镀层致密,交调指标很好于采取直流电源电镀。（3）产品结构低交调天线产品设计,很多情况下是经过改善结构设计实现。应确保两接触面有足够接触压力,接触压力越大,交调指标就越好,反之就差，所以要降低铆钉使用，关键部件采取螺钉连接并指定使用足够大力矩锁紧；在电流集中部件（如传输网络）结构设计中,两件式或多件式结构往往不能满足要求,应尽可能采取一件式结构；在零件连接结构中,焊接优于过盈压配,过盈压配优于间隙配合，采取免焊结构(如铆接)远不如焊接结构。（4）电缆电缆选择上，半柔电缆、半刚电缆和波纹导体电缆优于柔性电缆，多股扭绞芯柔性电缆最差，不能使用，通常应选择外导体编制层浸锡处理SM141电缆，试验及生产验证其交调性能完全能够满足天线生产要求。（5）装配、包装、运输灰尘、污渍、金属碎屑和导体表面划伤等也会恶化天线交调指标。所以应尤其强调在装配、包装和运输过程中必需确保不使灰尘等污染物尤其是任何种类金属微粒和碎屑进入组件内部,零件不受污渍污染；在装配、包装、运输过程中,应预防表面尤其是接触表面被碰伤、划伤和形成压痕。（6）总结：天线无源三阶交调指标关键受以下三大原因影响：零部件材质选择；零部件加工工艺选择和成品装配工艺控制；低劣材质、不合理加工工艺和非严格成品装配工艺均会造成高无源三阶互调产生，甚至过载。产品说明书编写规范（以下附表四款资料装在PE胶袋中）8．1产品技术说明书（附表1）需在原有技术说明书内容里增加产品图片和方向图，详见附表1；8．2产品安装说明书附表2天线部分需附统一格式安装说明书，适应于全部常规单天线，详见附表2，美化部份需依类型建立对应安装说明书,须改善成份步式安装说明书，美化标准安装说明书正在制作中；8．3装箱清单附表3企业制订统一格式装箱清单，详见附表3；8．4产品合格证附表4企业制订统一格式装箱清单，详见附表4；检测、标志、包装、运输、贮存要求9．1检验规则产品检验分型式检验（例行检验）和出厂检验（交收检验）两类。对产品技术条件要求各项指标进行全方面检验，通常为两年检验一次。当碰到下列情况之一时必需进行型式检验：新产品或老产品转厂生产试验定型判定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品长久停产，恢复生产时；出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；国家或行业质量监督机构认为必需时。型式检验按GB2829采取一次抽样方案：n＝3（样本数），Ac＝0（接收数），Re＝1（拒收数），判别水准III级，不合格质量水平（RQL）为65。出厂检验出厂检验项目包含：通常结构要求、电压驻波比、隔离度及三阶互调（TD天线还未作要求），其技术要求及试验方法见前述，AQL（接收质量限，以不合格品百分数表示）对以上分别为4.0、1.5、1.5、1.5，检验水平全部为S-3。出厂检验采取抽样方法，抽样采取GB2828.1一次正常检验抽样方案。任何样本在检验中有任何一项不合格，则该样本单位应判为不合格。9．2标志产品应有产品标志和外包装标志。A 产品标志天线上应有铭牌，其基础内容为：制造商名称；产品名称；商标；产品型号；制造日期；产品序列号；频段、增益（业务零度波束增益）；电下倾角；阵列形式和单元数目；检验合格标志。B外包装标志应符合GB191第二章相关要求。9．3包装包装要求基础内容应符合GB3873中2.3.1和2.3.2要求。产品随带文件包含：1）产品合格证；2）产品说明书；3）装箱单；4）安装图；5）其它相关技术资料。9．4运输一体化美化天线或美化外罩在运输过程中应尽可能避免较大震动和碰撞，应遵守箱外标志要求。9．5贮存包装好产品应放置在周围空气中无酸性、碱性及其它腐蚀性气体且通风、干燥库房中。贮存期限不超出两年。若存放期超出两年需重新测量，检验合格后方可使用。图纸标准化10．1图框和公差为规范企业图纸统一性，特制订图框标准格式，详见附表5，要求了零件图和组装图标准图框和公差等级和变更要求，全部图纸全部需工艺标准化组审核；10．2尺寸标注零件图尺寸标注零件图上尺寸是制造、检验零件关键依据，生产中要求零件图中尺寸不许可有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清楚外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。10．2．1、零件图中标尺寸基础要求是：正确、完全、清楚、合理1）正确—关键指尺寸标注要符合国家标准相关要求。2）完全－要标注制造零件所需要全部尺寸，不遗漏，不反复。3）清楚—尺寸部署要整齐，清楚，便于看图。4）合理—标准尺寸要符合设计要求和工艺要求。10．2．2、标注尺寸基础标准：1) 图样中尺寸，以mm为单位，不需标注计量单位代号mm或名称毫米，如采取其它单位，则还须注明对应计量单位代号或名称；如：20CM(厘米)等；2) 尽可能避免在不可见轮廓在线标注尺寸3) 图样中所标每一尺寸，只标注一次，并应标在反应该结构最清楚图形上；4) 标注尺寸时，应尽可能使设计基准和工艺基准重合，使尺寸既能满足设计要求，又能满足工艺要求；5）尽可能采取基线标注和原点标注，方便供给商用二次元测量。10．2．3、标注尺寸应注意多个问题1）为确保设计精度要求，功效尺寸应直接注出。2）避免注成封闭尺寸链3）考虑加工方法、符合加工次序4）考虑测量方便10．2．4、标注统一性1）图线要求

多种图形全部是由不一样图线组成，不一样型式图线有不一样含义，用以识别图样结构特征

机械制图中常见图线为：

粗实线表示可见轮廓线（线宽用CAD默认线宽）

细实线表示尺寸线&尺寸界线&剖面线&重合断面轮廓线（线宽统一用0.13mm）

波浪线表示断裂处边界线&视图和剖视分界线

虚线表示不可见轮廓线

细点划线表示轴线&对称中心线&轨迹线

粗点划线表示有特殊要求线或表面表示线

双点划线表示相邻辅助零件轮廓线&极限位置轮廓线2）字体要求

在图样上除了应表示机件形状外，还需要用到文字和数字注明机件大小，技朮要求及其它说明等。在一张图面中其字体高度和宽度要一致，且字型统一用仿宋体，不要一张图面上有多个字型3）尺寸标注要求1)关键尺寸前面一率用▲标示并在图纸技术要求一栏中注明：带▲号为关键尺寸。2)关键尺寸或是有配合尺寸一定要标注公差，公差采取上下偏差标注方法，尽可能不要采取公差带代号表示方法。10．3技术要求根据本企业产品特色和通常零件要求，根据加工方法不一样归纳出技术要求，详见附表5.生产工艺要求11．1通用工艺高频焊锡工艺标准（附件C）一、目标`规范在制品加工中手工焊接操作，确保产品质量。二、范围

本工艺标准适适用于晖速天线技术手工焊有铅制程和无铅制程。

施工准备

三、焊接步骤正常焊接分为为五步：A、准备施焊；B、预热焊盘；C、加锡焊接；D、移开锡丝；E、移开烙铁。A、准备施焊：准备施焊是指在焊接前准备工作，其中包含：锡丝型号选定、烙铁头型号选定、烙铁功率确实选定等。锡丝型号关键是看锡丝直径。烙铁型号关键是看烙铁头形状及烙铁功率。本企业常见锡丝型号为：1.0mm、3.0mm。常见烙铁头型号为：锥形、凿形（楔形）、马蹄形（U形）。烙铁头形号应依据焊件形状来选择，选择标准是：焊件和烙铁头大小一致、接触面吻合。1.烙铁头形状选择可依据以下两点来确定：1)、焊点大小：当焊点较大，而烙铁头太小，焊点温度不够；焊点较小，而烙铁头太大，焊锡量难于控制。2)、焊点接触难以程度：有些焊点难于接触，这时应使用细而长烙铁头。· 2、烙铁头形状选择不一样形状，其应用场所不一样。通常来说，锥形烙铁多用于电缆插针焊接；马蹄形烙铁多用于通孔电缆焊接；凿形烙铁头用途较广泛，小型可用于通孔电缆及焊盘较小贴片器件焊接；大型可用于振子灌锡及焊盘和焊点要求较大器件焊接。3、烙铁头清理对于新烙铁头，在使用前，需要对烙铁头进行全方面镀锡，以减缓烙铁头氧化速度。对于已使用过烙铁头，在使用之前，应除去旧锡，镀上新锡。烙铁头上氧化层及旧锡清理，应采取湿润高温海棉进行清洁。干高温海棉不能达成清除氧化层目标，且易烫伤高温海棉，过湿海棉会吸走烙铁头大量热量。所以，清洁烙头高湿海棉应保持在湿润不过不往下滴水状态为宜。B、预热焊盘预热焊盘是指在加锡前对焊件短暂加热，以使焊件能够被均匀受热，从而形成均匀IMC层。正常预热时间为1-2s。为了加紧预热时热传导，在预热时，应该形成焊锡桥。焊锡桥就是指在烙铁头热传导过程中，烙铁头上应该带有少许锡，从而使烙铁头上热量以尽可能快速度传输给焊盘。C、加锡焊接在焊盘被预热后，就能够加锡进行焊接。本企业使用锡丝均自带助焊剂（松香），所以不需要另外再加助焊剂。因松香熔点远远低于锡丝熔点，在高温状态极易挥发和氧化，会造成失去其助焊作用。所以在使用自带助焊剂锡丝焊接时，锡丝不应直接加在烙铁头上，而应加焊盘上。要尽可能降低松香直接收热，和降低松香在助焊前受热时间。以下图所表示：D、移开锡线在加锡量达成要求后(正常锡量要求是：锡量已全方面润湿焊盘即可)，应立即停止加锡。在移开锡丝时，锡丝应呈45°角离开焊点。E、移开烙铁移开锡线后，应立即移开烙铁。和离开锡线一样，移开烙铁时，也应呈45°角离开焊点。四、烙铁头在使用过程中维护本企业常见烙铁头为红铜材质，红铜含有优良导热性和较活跃化学性质，所以，红铜在高温状态极易氧化。氧化层含有较强隔热作用，烙铁头在使用过程总会形成氧化层，其中包含：烙铁头因为镀锡不到位形成铜氧化层、锡在高温状态下形成锡氧化层、松香未立即清理形成松香氧化物等。这些氧化层（物）会大大影响烙铁头热传导。所以，我们在使用过程中，必需立即用湿润高温海棉对其进行清理，以确保烙铁能进行良好热传导。四、注意事项在焊接过程中，人鼻孔应最少离焊接点25cm以上；因为锡丝含对人体有害物质，就餐前，必需洗手；正常使用过程中，烙铁温度均较高，超出了通常物品着火点。所以，烙铁必需离易燃品30cm以上（如酒精、胶水、碎布、电缆等）；烙铁如超出20分钟不使用，必需进行断电。下班前必需对全部烙铁断电；烙铁只能存放于烙铁架上，不得将烙铁置于工作台上或其它物品上。射频插座制作和安装工艺标准（附件D）标签工艺标准（附件E）板状天线封胶工艺标准（附件F）力矩工艺标准（附件G）螺丝(钉)固化标准（附件H）手工剥电缆工艺标准（附件I）剥线机剥电缆工艺标准（附件J）包装工艺标准（附件K）手工电弧焊焊接工艺标准（附件L）\o"转贴给粉丝"1.1范围

本工艺标准适适用于晖速天线技术钢结构制作和安装手工电弧焊焊接工程。

施工准备

2.1

材料及关键机具：

2.1.1

电焊条：其型号按设计要求选择，必需有质量证实书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。设计无要求时，对Q235钢时采取E43焊条；对Q345钢采取E50型焊条；Q390钢和Q420钢采取E55型焊条；对16Mn钢采取E50焊条；焊接关键结构时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）。当两种不一样强度钢材焊接时，宜条用和较底强度钢材相匹配焊条;按说明书要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应和焊件相同。

2.1.3

关键机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2

作业条件

2.2.1

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2

施焊前应检验焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作。

2.2.3

现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。

操作工艺

3.1

工艺步骤

作业准备

→

电弧焊接

(平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检验

3.2

钢结构电弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

选择适宜焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2

清理焊口：焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3

烘焙焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4

焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等原因，选择适宜焊接电流。

3.2.1.5

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水和熔渣保持等距离（2～3mm）

3.2.1.7

焊接电弧长度：依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条通常为3～4mm，碱性焊条通常为2～3mm为宜。

3.2.1.8

焊接角度：依据两焊件厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条和焊接前进方向夹角为60～75°；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于焊条和较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2

立焊：基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2

采取短弧焊接，弧长通常为2～3mm。

3.2.2.3

焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角。焊条应和垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收弧：当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

横焊：基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，预防铁水下坠。依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为70°～90°。

仰焊：基础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3

冬期低温焊接：

3.3.1

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接相关要求外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超出4级，应采取挡风方法；焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2

钢结构为预防焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定合适预热，后热温度。

质量标准

4.1

确保项目

4.1.1

焊接材料应符合设计要求和相关标准要求，应检验质量证实书及烘焙统计。

4.1.2

焊工必需经考试合格，检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范要求，检验焊缝探伤汇报。（此项目暂无条件实施）

4.1.4

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。

4.2

基础项目

4.2.1

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道和焊道、焊道和基础金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除洁净。

4.2.2

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不许可；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内许可直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3

咬边：Ⅰ级焊缝不许可。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄板厚。

4.3

许可偏差项目

焊缝余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

1对接焊缝

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

大于2.0小于2.0小于3.0焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5缝2角焊缝

(mm)

hf>6

0～+3量

焊缝余高hf≤6

0～+1.5规

（mm）

hf>6

0～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头

>t/4查

焊角尺寸

起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄板厚，hf为焊角尺寸。

成品保护

5.1

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水。低温下应采取缓冷方法。

5.2

不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3

多种构件校恰好以后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

5.4

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

应注意质量问题

6.1

尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2

焊缝裂纹：为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不许可搬动、敲击焊件。

6.3

表面气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。

6.4

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长合适。注意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

质量统计

本工艺标准应含有以下质量统计：

7.1

焊接材料质量证实书。

7.2

焊工合格证及编号。

7.3

焊接工艺

7.4

焊接质量检验汇报、探伤汇报。

7.5

设计变更、洽商统计。

7.6

隐蔽工程验收统计。

7.7

其它技术文件。附图：以下为较经典不良现象(必需严格控制)漏焊溶渣未清理洁净未焊透焊瘤表面气孔溶渣未清理洁净漏焊溶渣未清理洁净未焊透焊瘤表面气孔溶渣未清理洁净SOP*SIP标准化（包含来料、制程、包装、出货）11．2组装工艺11.2.1组装基础要求组装是将单个零部件（配件）按一定作业方法和品质要求组装成半成品或成品活动过程。因组装过程直接关系到生产品质、效率和进度，所以对其有一定基础要求。A．人员要求a、参与组装职员必需是经过企业培训后对企业产品有一定了解，头脑比较灵活，会看简单图纸和相关操作资料等；会使用部分较简单量、器具等；b、参与组装职员必需经过相关部门（如技术部门等）考试合格并含有一定操作等级后才能上岗操作（含有操作等级证）；c、参与组装职员一定要对应工作性质，为确保产品质量和生产效率，标准上低等级职员在没有经过培训是不能进行高等级工作；而不一样性质职员如要进行其它性质工作（如焊接一级职员，要进行装配一级职员工作），必需要经过培训后符合要求才能上岗操作；B、设备、工具和治具要求在组装产品时为确保产品质量、生产效率及生产进度，会使用辅助设备（如：剥线机、焊接机等）；工具（铬铁、电批、汽动扳手等）和夹具等；对这些提供者（关键是指工程技术方面人员）辅助生产所作用设备、工具和夹具一样要部分基础要求a、安全性：全部设备、工具和夹具在生产过程中一定要