消防工程投标文件

消防工程投标文件

1、施工组织总体设想

1.1质量目标

1.2工期目标

1.3安全目标

1.4经济目标

1.5其他目标

2、工程概况及综合讲明

2.1项目简介

2.2工程概况及综合讲明：

3、施工部署及施工段划分

3.1工程特点分析：

3.2组织施工的原则：

3.3施工程序及要紧技术措施

3.3.1施工程序

3.3.2要紧技术措施

4、组织机构设置

4.1项目治理模式的建立

4.2项目治理机构的组成

4.3要紧施工人员打算（详见附表）

4.4要紧施工机具配置（详见附表）

5、要紧施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工预备

5.1.2设备运输及装卸

5.1.3设备开箱检查

5.1.4基础验收

5.1.5基础放线及垫铁布置

5.1.6找正找平及灌浆

5.1.7设备试运转

5.1.8要紧设备安装方法及技术要求

5.1.8.1风机的安装

5.1.8.2泵类设备安装

5.2防排烟系统工程施工方案

5.2.1.1工程概述

5.2.1.2通风管道

5.2.1.3通风管道制作安装

5.2.1.3.1通风管道制作

5.2.1.3.2风管与部件安装

5.2.1.4风管的漏风量测试

5.3消防、喷林管道施工方案

5.3.1要紧施工原则

5.3.2要紧施工方法及技术要求

5.3.2.1施工预备

5.322材料进场、检验及保管

532.3配合预留预埋

5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工

5.3.2.5管道试验、清洗及吹扫

5.4消防报警工程施工方案

541消防电气配管和穿线

5.4.2探测器安装

5.4.3手动报警按钮安装

5.4.4火灾报警操纵器安装

5.4.5火灾自动报警系统

5.4.6消防通讯设施安装

5.4.7火灾事故广播

5.4.8端子箱安装

5.5系统开通调试

5.5.1主机单体调试

5.5.2烟感测试

5.5.3温感测试

5.5.4报警装置测试

5.6消防联动系统调试：

561消防栓系统的联动调试

5.6.2喷淋系统的联动调试

5.6.3防排烟系统的联动调试

5.6.4火灾事故广播、警铃的联动调试

5.6.5其它联动系统的调试

5.7防火卷帘门安装技术要求

6、四新技术推广运用打算

7、质量体系和质量保证治理措施

7.1质量保证体系：

7.2质量保证措施

8、安全生产保证措施

8.1安全生产治理体系

8.2安全生产动态治理

8.3安全生产的治理与操纵措施

9、文明施工保证措施

9.1文明施工目标

9.2组织治理措施

9.3现场治理措施

10、工期进度安排及保证措施

10.1施工进度打算

10.2确保工期的技术保证措施

10.3雨季施工措施

11、各种配合措施

11.1安装与土建的配合

现场的“三通一平”，差不多做到“四防止、五化"，减少施工噪音和

环境污染，施工期间不

扰民，不阻碍都市道路和工地周边环境卫生。

2、工程概况及综合讲明

2.1项目简介

1.工程名称：

2.2工程概况及综合讲明：

1.2.1工程范畴及内容：

的消火栓、喷淋、报警及防排烟系统等工程。

3、施工部署及施工段划分

3.1工程特点分析：

本工程施工质量要求高，工期短，土建安装交叉配合比较多，本施工

组织设计将依据

以上几个特点进行安排。

1）施工技术、质量要求高

该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，土建、安装施工均须

达到高质量，必

须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证土建、装饰、安装三者

的整体美观与和谐。

2）安装工程施工周期短

该工程安装量大，交叉作业多，如此给安装施工增加了压力。为此，

进入安装高峰期，

必须采取强有力的抢工措施，以保证工期。

3）工程施工配合面广、量大、时刻短

本工程管路多，均从吊顶天棚内敷设，除与土建之间的配合外，还必

须做好相互之间

的紧密配合。

4）安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较复杂。

3..2组织施工的原则：

1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；

2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；

3）围绕工程特点，采纳先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现

代

的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保

项目各操纵目标

的实现。

4）按照上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现

场的实际情形

编制本施工方案。

3.3施工程序及要紧技术措施

3.3.1施工程序

（1）先抓总平面预留管线的施工，尽量减少日后挖掘、回填土方的

大量工作。

（2）预留工作全面开花，紧跟土建的施工进度，幸免和减少日后凿墙

打洞工作。

（3）各工种间要紧密配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。

（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发觉咨询题提早处理。

（5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。

（6）提早安排风管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能够赶

忙进入风管安

装工序。

3.3.2要紧技术措施

（1）预留预埋措施

a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预

埋组，负责工

程全部预留预埋工作。

b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋

图，以保证预

留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工预备和预留预埋技术交底

及质量、进度检查。

C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。

(2)管道安装措施

a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵

塞，应对分段

口接口作管堵爱护。

b.按照土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试

压排水应引至

室外，不得阻碍现场各施工单位的施工作业。

建筑防雷措施

若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻

进行测试，若超

过4欧姆，按照差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。

(4)设备及安装成品爱护措施

A设备爱护：设备到货可按照施工进度打算，在安装前一周内运抵现

场，并会同业主

及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。

B对安装好的管道、电气线路、设备要采取必要的防表面污染措施。

现场应组织成品

爱护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。

4组织机构设置

4.1项目治理模式的建立

为了强化对该工程的施工治理，由公司总部按“优化组合”的方式统

一调派人员，组

建现场项目经理部，按项目治理方法对工程进行运作。现场项目部代

表公司总部对工程全

权负责，并直截了当同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息

及时汇报给公司总部。同

时，公司总部也将直截了当从业主与监理公司获得的信息，及时传达

给现场项目经理部。

4.2项目治理机构的组成

1）公司总部治理机构

公司总部在项目治理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事

的职能，通常情

况下是以调控为主，负责对本工程统一和谐，在人、财、物上全力保

证满足工程需要。

2）施工现场项目治理机构

现场项目经理部作为日常施工的要紧治理机构，对工程施工起决定性

的作用。现场项

目组织形式采取直线职能制，分三个治理层。项目经理部负责施工项

目决策和调控工作，

专业职能治理部门负责施工内部专业治理业务，第三层为项目的具体

施工操作队伍。

项目经理部遵循集中统一治理的原则，对工程质量、工期、成本及安

全生产、文明施

工全过程进行操纵，负责科学组织和治理进入项目工地的人、材、物

等，做好人力、物力

和机械设备的调整与供应，及时解决施工中显现的咨询题。项目建立

切实可行的工作制度以

规范本项目的施工治理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作

的质量和效率。全面

履行合同和对业主的各项承诺，确保业主中意。

4.3要紧施工人员打算（详见附表）

4.4要紧施工机具配置（详见附表）

5、要紧施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工预备

（1）预备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，

编制好施工方

案，并进行技术、安全交底。

（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。

（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工

人员。

（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。

5.1.2设备运输及装卸

（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础邻近，以

减少周转环节，

提升施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响

应措施进行爱护，待

安装时再运至基础邻近进行安装。

（2）设备进场装卸、运输时，要爱护好设备，不得任意翻转倒置、倾

斜和野蛮装卸；

要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直截了当绑在设备的

非承力外壳或加工面上，

否则必须采取爱护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫

爱护，幸免划伤设备。

（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺

序来拆卸，并

及时在其非工作面上做上标记，幸免以后装配时发生错误。

5.1.3设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以

便能事先发觉咨询

题，予以处理。按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认

真填写“设备开箱检

查记录设备要尽量在开箱验收后赶忙进行安装。对临时不能安装的

小型设备和零、部

件及随机的电气外表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善

保管；较大设备要在

基础邻近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行爱护，以免因施工、

恶劣天气或其他缘故

而造成损坏；设备外接管口等要赶忙采取措施封闭，以防掉入杂物等。

设备检验项目如下：

（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装讲明书、装配图

等。

（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、

各接口位置

是否与图纸相符。

（3）进行外观质量检查，不得有破旧、变形、锈蚀等缺陷。

（4）随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检验记录,

检验中发觉的咨询题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

5.1.4基础验收

（1）设备安装前对比土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,

确认基础有

无咨询题，使咨询题提早得到解决，以保证安装的质量与进度。

（2）具体验收内容包括以下各项：

1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；

2）对比设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是

否正确；

3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷；

4）所有遗留的模板和露出舲的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及

地脚螺栓孔内

的脏物、积水等全部清除洁净；

5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

6）设备基础的偏差须符合下表的要求。

设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称偏差（mm）

基础外形尺寸±30

基础坐标位置（纵、横向中心线）±20

基础上平面标高0〜-20

中心线间的距离1

基准点标高对零点标高±3

相互中心位置±10

地脚孔深度+20

垂直度5/1000

标高0〜+10

预埋钢板水平度1/1000

平行度10/1000

5.1.5基础放线及垫铁布置

（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及

弹出地脚螺栓

的中心线。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定

共同的基准。

（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规

定摆放。垫铁

的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物

要清理洁净，

以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证

水平度偏差不大于

2mm/m,接触面积大于75%以上。

5.1.6找正找平及灌浆

（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）

对应当设备上

的基准点进行调整。

（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理洁净，螺纹部分

要涂油脂。

放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设

备底座套入地脚螺栓

要有调整余地、无卡住现象。

（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要

用垫铁调整精

度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及

高度、块数均要符合

有关规范要求，垫铁表面污物要清理洁净，每一组放置整齐平稳、接

触良好。最终找正找

平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。

（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础柱标号高一级的

细石跄浇灌，

捣固密实，且不阻碍地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%

以上时，进行设备的

精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时要对称平均，并保持螺栓的外

露螺纹为2〜3扣。

在隐藏工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次

灌浆工作。二次灌

浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌

/tsO

5.1.7设备试运转

设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与

下，依据设备

有关技术文件及施工方案进行。

5.1.8要紧设备安装方法及技术要求

5.1.8.1风机的安装

除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项：

(1)进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技

术文件的规定。

检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情形；

手动盘动叶轮有无卡

滞现象。

(2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和

外壳或轴承

盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损害机件表面

和其他等处。

(3)为减小风机的压力缺失，提升风机效率，在现场条件承诺的情形

下，安装时

保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5〜2.5倍，如现场

条件不承诺，在弯

管内设导流叶片予以补偿。

(4)通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止

风机运行时振

动将螺母振脱。

(5)通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到

严密和牢固，并

且不承诺软接头变径。管道风机安装时采纳减振支吊架。

(6)通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

5.1.8.2泵类设备安装

(1)泵的安装就位

泵就位后，第一要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、

出口法兰面为基

准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测

量泵体水平度：保证

纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意爱护，配管时不承诺管道与泵法兰接口强制连接，法

兰面要采纳盲板

进行爱护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物,

并清洗洁净，配管

中要注意爱护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自

的支架，以承担重量，

连接后要复查泵的找正精度，发觉偏差及时纠正。

（2）泵的单机试车

（1）试运转前要求

1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、

无卡滞现象；

与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。

2）打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮

正常运转后

再正式启动电动机，待泵出口压力稳固后，缓慢打开出口阀门调剂流

量。

（2）泵试运转时要符合下列要求：

1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。

2）电器、外表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、

液位正常。

3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。

4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。

5.2防排烟系统工程施工方案

5.2.1.1工程概述

办公B、C、公寓A及大地下室的防排烟系统

5.2.1.2通风管道

本工程风管拟采纳镀锌钢板制作；

5.2.1.3通风管道制作安装

5.2.1.3.1通风管道制作

(1)熟悉审查图纸

施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的咨询题及

各专业交叉打架的

部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交

底和安全交底。

(2)施工机具和人员预备

工程开工之前按照工程进度打算做好人员的调配和工程所需机具的进

厂打算，以保证

工程按期完成。

(3)配合土建预留预埋

按照土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的

预留。

(4)风管支吊架放线、制作及安装

1)依据施工图纸及现场实际情形，放出风管安装的中心线，确定出风

管支吊架位置、

形式及数量。

2)吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采纳螺纹

连接或焊接。

螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊

接拼接宜采纳搭接，

搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔

应采纳机械加工，不

得用气割开孔。

3)支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割

后用磨光机去

除切割处毛刺，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的

承载能力。

4)风管支架制作完毕后按照土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙

内的预埋工作，

支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆

防腐。

6）靠墙或靠柱安装的水平风管采纳斜撑支架，不靠墙安装的水平风管

采纳托底吊架。

7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定

点。矩型风管

抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；

圆形风管抱箍圆弧要

平均且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应

平均。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直

截了当固定在法兰

上。

10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边

尺寸小于400mm

时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3rn。风管垂

直安装，间距不应大

于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。

（5）风管及其配件钢板厚度

风管直径或长边尺寸（mm）矩形风管钢板厚度（mm）

W5000.8

500〜12501.0

1250~20001.2

（6）加工镀锌钢板风管应幸免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌

层脱落处，先

后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。

（7）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

风管制作采纳

剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采纳手工。

（8）风管的板材拼接采纳单咬口；圆形风管的闭合缝采纳单咬口，弯

管的横向缝采

用立咬口；矩形风管转角缝采纳联合角咬口。

咬口宽度表（mm）

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.88〜107〜8

1.0-1.210-128〜10

（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm

时，均应采取加固

措施。

（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平坦度，关于相同尺寸的法

兰，统一制作，

统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

W50025X3

500~125030X4

1320~250040X4

（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平坦，并紧贴法兰，风

管翻边宽度不小

于7mm。

（12）法兰螺钉孔和钾钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺

栓孔。螺钉、螺

母、垫片和辨钉采纳镀锌材料，且不得使用空心钾钉。

（13）送风管法兰钾钉缝处涂密封胶，涂密封胶前第一要清除风管表

面的尘土和油污。

(14)风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规

格、尺寸必须

符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度平均、无孔洞、半咬口和

胀裂等缺陷。

差不多项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧平均，两端

面平行，无翘角，

表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平坦，宽度不小于

7mm,紧贴法兰，螺

孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距平均对称。

承诺偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的承诺偏差和检验方法见下

表：

项目承诺偏差检验方法

风管与配件外径W300mm-1〜0mm尺量检查

(外边长

>300mm-2〜0mm尺量检查

法兰内径或内边长尺寸+0〜+2mm尺量检查

法兰平面度2mm塞尺检查

矩形法兰对角线W3mm尺量检查

法兰焊缝对接处的平坦度1mm塞尺检查

(15)风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔

开。法兰和支吊

架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不承诺在地面上拖

行。

(16)关于进入风管内的施工，必须有洁净的工作服、工作手套、工

作帽、工作鞋，

最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

5.2.1.3.2风管与部件安装

(1)风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置

等是否符和要

求。

（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理洁净的灰尘擦拭洁

净。系统安装

完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。

（3）风管安装前，必须通过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进

行安装就位。

（4）风管安装采纳倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采纳

专用液压升降

车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空

间较狭窄的地点，采

用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台

上，然后抬到支架上

对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或

楼板内。组装式万向

轮平台的使用，能够保证便利、安全、快速地安装风管。

（5）风管与配件的可拆卸接口不承诺安装在墙洞内，支吊架与风管之

间设经防腐处

理的垫木。

（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采

取密封措施，

做到清洁、严密。

（7）风管法兰密封垫可采纳8501阻燃密封胶条。

（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支

架，其重量不

得由风管承担。

（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品

合格证，防火

阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装

后再装，安装后做动

作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

(10)所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、

密封性，合格后

方可安装就位。

(11)风口安装时将其清扫洁净，保证风口与风管连接的严密、牢固;

风口的边框与

建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外

表面保证其平坦不变

形，调剂灵活。

(12)风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，

其接缝处做到严

密和牢固，同时不承诺软接头变径。

(13)依据国家规范，风管、风口的安装承诺偏差项目见下表：

承诺偏差项目

项

次

项目承诺偏差(mm)检验方法

每米3

1水平度

总偏差20

拉线、液体连接器

和尺量检查

每米2

2

风管

垂直度

总偏差20

吊线和尺量检查

水平度5

拉线、液体连接器

3风口和尺量检查

垂直度2吊线和尺量检查

(14)安装过程中振动和噪音的预防

振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和

噪音的预防要紧

从以下几个方面着手：

①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

②风机、风管相连接采纳软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到

松紧适度，幸免

因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生

漏风噪音。

④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连

接处设固定支架。

5.2.1.4风管的漏风量测试

风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检

测采纳漏光法定

性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压

系统的严密性检验；

漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

(1)风管的漏光法检测

漏光法检测是采纳光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行

定性检测的方

法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内

用一个电压不高于36V、

功率在100W以上的带爱护罩的灯泡，从风管的一端慢慢移向另一端,

试验时若在风管外

能观看到光线，则讲明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采纳分段检测、汇总分析的方法，被测系统的

风管不承诺有多

处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2

处，100米接缝平均不

大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100

米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏光法检测如下图所示。

(2)风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采纳经检验合格的专用测量仪器，或采纳符合现行

国家标准《流量

测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试

验装置。风管单位面

积承诺漏风量的检验标准见下表：风管单位面积承诺漏风量(m3/h.m

2)

系统类别

工作压力(pa)

低压系统中压系统

1002.11—

2003.31—

3004.30—

4005.19—

5006.002.00

600—2.25

800—2.71

风管漏风量测试步骤：

试验前的预备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用

盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa

后停止送风，如

发觉压力下降，则利用风机连续向管内进风并保持在700Pa现在风管

内进风量即等于漏风

量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

连接管：（b100mm

孔板：当漏风量》130m3/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差。〜2000Pa

测孔管压差0〜2000Pa

试验步骤：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下,

用盲板和胶带

密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启

动风机。逐步打开

进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所

有接缝和孔洞处的漏

风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，第一启

动风机，然后逐

步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔

板两侧的压差，按下

述公式运算被测风管的漏风量和漏风率：

漏风量按下式进行运算

Q=3600AV

式中：v一通过孔板的风速，（m/s）

Q一漏风量，（m3/h）

A一孔板内孔面积（m2）

C一孔板常数

△P—空气通过孔板的压差，pa

P—空气密度(kg/m3)

漏风率按下式进行运算

式中£一漏风率(％)

Q额一被测风管系统的设计风量(m3/h)

(3)关于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风

点涂密封胶密

封，直至风管漏风量完全符合规范要求。

5.3消防、喷林管道施工方案

5.3.1要紧施工原则

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，

先高处后低处，

先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行隐藏

验收。

5.3.2要紧施工方法及技术要求

5.3.2.1施工预备

(1)技术预备

工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进

行图纸会审。将

管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，

熟悉流程，了解施工

及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工治理等情形，拟定

与总进度相互和谐的

专业进度打算。

工人进场后，结合本专业和工地实际情形对施工作业人员进行质量教

育、安全教育，

作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安

装尺寸、坡度、支吊

架形式。

编制施工进度打算、材料进场打算及作业指导书，按照现场情形配置

机械设备，计量

器具及劳动力打算。

(2)资源预备

按照总进度及专业进度打算，组织机具、劳动力进场。按平面布置规

划设置管道加工

预制场，预备管道预制机具等。

5.322材料进场、检验及保管

(1)各种管材配件等必须具有生产厂家讲明书、材质证明书、产品合

格证及当地质

检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等

管道附件本体上必须

有完好无损的铭牌。

(2)材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工

规范和产品检

验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严

密性试验，在主干管

上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵

活。经自检合格后，

及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。

(3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必

须挂牌，注明

规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管

材变形的措施(如下图示意，不能堆码过高)。

钢管堆放示意图

(4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔

等方式搬运。

镀锌钢管等要幸免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。

5.323配合预留预埋

管材

枕木（大管用2-3根,

小管用3-4根）

（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所

有预留洞及预

埋件情形进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符

合设计要求。

（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确

数量及安装尺

寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在

浇注混凝土过程中派

专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。

（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准

确。过混凝土

现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固

定牢，在套管内放入

松散材料，防止混凝土进入套管内。一样套管内径要比管道外径大10

mm,防水套管内径要

比管道外径大20〜40mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底

面相平，其顶部高出

地面20mm,卫生间内套管要高出地面50mm,热水穿楼板套管高出地

面对50〜100mm。安装

在墙壁内的套管与饰面平。

（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套

入，待管道校

正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的间隙用浸

沥青麻绳填实。

(5)穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔

性防水套管，

套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进

行制作安装。

(6)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符

合图纸定位要

求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐藏工程验收记录。

5.3.2.4消防、消防喷淋管道施工

消防系统包括消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道的管道材质

及连接形式见下

表。

系统安装形式材质连接形式备注

消火栓架空镀锌钢管卡箍

丝接DN<100

消防喷淋架空镀锌钢管

卡箍DN^lOO

卡箍为环管道自动定心式，卡箍围绕并压定垫圈，克服管道内部压力。

卡箍内缘嵌入

管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固

定。挠性卡箍嵌入管

道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直截

了当锁紧管道无间隙，安

装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采纳其他材质

垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理

为垫圈静态时

抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空

间的限制，被动压制

在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型

圈内腔，反作用于

垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体

压力越大，密封性能

越好。

螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑,

螺母为垫片式，

安装无须另加垫片。结构形式图：

沟槽式机械配管采纳卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件,

包括弯头、变

弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰

等。

(1)消火栓、箱、消防附件安装

消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，

并有消防许可证

书。管道切割采纳机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管

子焊接的同心度。灭

火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。

消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，承诺偏差20

mm；阀门距箱侧

面140mm,距箱后内表面100mm,承诺偏差5mm。水龙带与消火栓

和快速接头的绑扎紧密并

卷折。采纳暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱

体时，按照高度及位

置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的

四周间隙，将箱稳固。

采纳明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再

将箱子就位，加垫带

螺母拧紧固定。消火栓安装平坦牢固，各零件齐全可靠。

阀门安装：要紧有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应认真检查，核

对阀门的型号、

规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调剂余

量，并检查阀杆是否

转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情形。法兰或螺纹阀门应在关闭的状

态下安装。阀门安装

前按照介质的流淌方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证

两法兰端面相互平行

和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应幸免强力连接或受力不均

引起的损坏。拧紧螺

栓应对称或十字交叉进行。

密封圈

沟槽

卡箍

（2）自动喷淋系统安装

自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场情形，力求工作合理

有序。在管道预

制过程中，严格操纵预制质量，以减少管道上支架后显现规格、尺寸

与图纸不符的现象。

施工顺序及方法：主干管安装一立管安装一喷淋分层干支管安装一水

泵配管一管道试

压一管道冲洗一喷淋头支管安装一冲洗喷头安装一系统通水试验。

安装技术要求：

①系统组件、管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准规定,

并具有出厂合

格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等要紧系统组件经国家

消防产品质量监督检

测中心检测合格。

②喷头外观无加工缺陷和机械损害，喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、

缺丝或断丝现

象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损害为合格。试验压力为3M

pa,试验时刻不小于

3min。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试

验时刻5min,阀瓣处

应无渗漏。

③管道变径时采纳异径接头，在转弯处不得采纳补芯。当须要采纳补

芯时，三通上可

用1个，四通上不超过2个。公称直径大于50mm的管道不的采纳活

接头。

④管道的安装位置符合设计要求。无设计要求时，管道的中心与梁、

柱、楼板等的最

小距离应符合下表的规定：

公称直径(mm)253240507080100125150

距离404050607080100125150

(4)支吊架的安装

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符

合设计要求和国

家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得阻碍喷头的

喷水成效；管道支架、

吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于

750mmo配水支管上

每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均许多于一个；当喷

头之间距离小于1.8m

时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径

等于或大于50mm时，

每段配水干管或配水管设置防晃支架许多于1个；当管道改变方向时,

设置防晃支架。管

道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：

公称直径(mm)253240507080100125150

距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

(5)系统组件的安装：

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进

行拆装、改动，

严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷

头的框架施拧；当有

的框架、溅水盘产生变形，采纳规格、型号相同的喷头更换。向上喷

洒的喷头距顶板为

75—150mm。

吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐藏记录，专门是装修

时要做好成品保

护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使

用正确，丝接填料用

聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。吊顶下的喷头须配有直径DN65mm

可调式镀辂黄铜盖板，

安装高度低于2.1m时要加爱护套。

喷头安装时，溅水盘高于邻近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短

墙、隔壁顶时，

喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：

溅水盘高于梁底的喷头布置：

喷头向上安装喷头向下安装

喷头与梁边的距

离a(cm)

溅水盘高于梁底

距离b(cm)

喷头与梁边的距

离a(cm)

溅水盘高于梁底距离

b(cm)

30-60

60〜75

75〜90

90〜105

105—120

120—135

135~150

150—168

168~183

2.5

5.0

7.5

10

15

18

23

28

36

20

40

68

80

100

120

140

160

180

4.0

10.0

20.0

30.0

41.5

46.0

46.0

46.0

46.0

喷头距离墙的水平和最小垂直距离：

喷头与梁边的距离(cm)1522.53037.5456075290

距墙顶最小垂直距离

b(cm)

7.510152023.631.333.645

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同

规格的喷头均

应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%,且每种备用

喷头不应少于10个。

报警阀组的安装先安装水源操纵阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅

助管道的连接。

水源操纵阀、报警阀与配水干管的连接，要与水流方向一致。

水流指示器的安装在系统试压、冲洗合格后进行。水流指示器应安装

在水平管道上侧，

其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作

灵活，不得与管壁发

生碰擦。

排气阀的安装要在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配

水干管顶部、配

水管的末端，且确保无渗漏。

信号阀要安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离许

多于300mm。末

端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

自动喷水灭火系统施工完毕后，编制系统调试方案，由专业工程师组

织调试人员配合

有关部门进行系统调试。

5.325管道试验、清洗及吹扫

(1)试验

自动喷淋消防试验压力为设计压力的1.5倍。在30min内压力降不大

于0.05Mpa,且

目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验,

稳压24h,无泄漏

为合格。自动喷水灭火系统施工完毕后，编制单体系统调试方案，由

专业工程师组织调试

人员配合有关部门进行系统调试。

(2)水冲洗

消防系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速

不得低于1.5m/s,

用白滤纸检验，以排出口的水色和透亮度与入口水目测一致，无污物

为合格。

自动喷淋消防系统管道冲洗时，所采纳的排水管道应与排水系统可靠

连接。水流速度

不小于3m/s。管子冲洗要连续进行，当出口水颜色、透亮度与入口颜

色一致时，冲洗合格。

5.4消防报警工程施工方案

5.4.1消防电气配管和穿线

本消防工程配线采纳ZR-RVS、ZR-BV型导线穿管在墙、板内敷设，

在暗敷时应与装饰

紧密配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无误。

钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一样接地电阻小于1Q。

钢管的弯曲半

径必须符合规范要求，暗敷设时不得小于直径的6倍。

管内穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得

有接头，管口加

套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应按照设计要求选用。

穿线工作应在装饰抹

灰及地面工作终止后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口爱护

圈，以免损害电线外

皮。穿线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必须大于20兆欧，

电线与探测器等连

接时必须采纳压接或焊接。当采纳焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊

剂。整个消防工程中

探测器的“+”线为红色，应为蓝色，其余线应按照不同用途采纳

其它颜色区分，但

同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

5.4.2探测器安装

探测器应在马上调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔封堵,

予留在盒内的

导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号

套管），顺时针压接在

探测器底座的各个接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在予

埋盒上，编好探测器

的地址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面向便于人员观看的要

紧入口方向，并上好

防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时探测器的安装位

置需满足以下要求：

a.探测器至墙壁、梁边的水平距离40.5m,探测器正下方及其周围0.

5m内不应有遮

挡物。

b.在有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离40.5m,

探测器至多孔

送风顶棚孔水平距离40.5m；顶棚有回风口的应安装在回风口邻近。

c.探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时》45度，若倾角＞4

5度应加底座调

正。

d.内走道（＜3m=时探测器应布置中心位置，探测器间距，感温》1

0m,感烟》15m,

靠近走廊端墙探测器至端墙距离41/2探测器安装间距（5.0/7.5m）。

e.电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道上方安

装探测器，若

无开口部位则应在电梯井、升降机上方顶棚和机房内顶棚上分别安装

探测器。

5.4.3手动报警按钮安装

a.安装高度为底层边距地面距离1.3m〜1.5m,且有明显的标志（相邻

两个手报的最

近步行距离应W30m）。

b.按钮外接导线应40.1m余量且端部有明显标志。

5.4.4火灾报警操纵器安装

a.落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m〜0.2m。壁挂式应

安装牢固，安

装在轻质墙上应有加固措施，底边距地面高度W1.5m。

b.引入操纵器的电缆和电线，应符合以下的要求：配线应整齐，幸免

交叉，度应固

定牢固；端子板不应随外界机械压力，导线端部应有回路标志，字迹

清晰；端子极每个接

线端接线W2根；导线应有40.2m余量，导线应绑扎成束，导线引入

线穿线后应封堵。

C.操纵器的主电源引入线，应直截了当与消防电源连接，严禁使用电

源插头。主电源应

有明显标志。

d.操纵器接地牢固，并有明显标志，报警器主电源爱护开关不应采纳

漏电爱护开关。

5.4.5火灾自动报警系统

a.工作接地线应采纳铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属

软管，且其线

径不得小于25平方毫米。

b.工作接地与爱护接地应严格分开。接地电阻值为：采纳专用接地装

置时接地电阻

>40,采纳共用接地装置时，接地电阻不得41Q。

c.当消防电子设备采纳交流电供电时，设备外壳和金属支架应作爱护

接地，接地线

与电气爱护接地干线（PE线）相连接。

5.4.6消防通讯设施安装

a.通讯设备安装位置，偏差》10mm,且端正，垂直偏差中2mm。

b.机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在

同一线束内。

5.4.7火灾事故广播

火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的

额定功率不应小

于3W,同时应能保证从一个防火分区的任何部位到最近一个扬声器的

距离不大于25米；

走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5米。火灾时应

能在消防操纵室将

火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。

火灾应急广播的扩音

机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范畴内火灾应急广播扬声器

最大容量总和的1.5

倍。

5.4.8端子箱安装

a.设置在专用竖井内的端子箱，应按照设计要求的高度及位置，采纳

金属膨胀螺栓

将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和

支线分别引入。

b.剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端

逐根核对导线，

并套好号码管。

c.将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两

侧；左侧为控

制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的操纵线路，在压接

线前应再次摇测绝缘

值。

d.原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。

5.5系统开通调试

火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工终止,

并完成线路测

试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通条件，方可组织人员

进行整个系统的开通

调试工作。

报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警操纵器、集中报警操纵

器、火灾报警装

置和消防操纵设备，按讲明书进行单机通电检查，均正常后方能进入

系统调试。

5.5.1主机单体调试

系统通电后，先按国家标准的技术要求对报警操纵工作以下功能检查:

①火灾报警自检功能；

②消音、复位功能；

③故障报警功能；

④火灾优先功能；

⑤报警经历功能；

⑥电源自动切换和备用电源的自动充电功能；

⑦备用电源的欠压和过压报警功能，

检查、核实报警操纵器的电源和备用电源，其容量应分别符合国家标

准，并给备用电

源连续充放电三次，检查主电源和备用电源的自动转换功能是否正常。

系统功能正常后，应使用专门的检查仪器对探测器进行逐个试验即单

体调试。

5.5.2烟感测试

对已安装好的感烟探测器，使用烟杆进行检测，步骤如下：

①将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；

②把拉杆伸杆安装到烟杆上，按照探测器安装高度调剂拉杆长度，安

上烟嘴；

③将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器周围，探测

器确认灯亮，表

示操纵器工作正常；

④在每次检查前，应将烟在烟道中储存一会儿，以保证开启风机时有

足够的烟量排出；

⑤当检测终止时，一定要将烟尖取出熄火，擦拭洁净，取出电池。

对已安装好的感温探测器，使用温杆，进行检测，步骤如下：

5.5.3温感测试

①将送温头接在连节杆上部，并视高度调剂长度；

②将电源插头接入200V交流电源；

③送温头对准待检探测器，打开电源开关；

④温源升温，探测器确认灯亮，表示操纵器工作正常。⑤

5.5.4报警装置测试

逐个检查测试手动报警按钮，按钮动作后，在报警操纵器上应发生声

光、报警，并显

示手报动作位置。

逐个测试每个消防报警电话插孔，与消控中心主机通话，保证消防电

话线路畅通，语

音清晰。

以上探测器设备经检测，动作正确无误后，方可投入运行，并按系统

调试程序进行系

统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中，发觉的安装质量和设

备性能等方面的咨询题

及时排除方法，均应认真在调试报告中记录，以作为系统安装施工的

技术资料。

5.6消防联动系统调试：

消防联动操纵设备安装完成后，先由有关施工单位进行测试及运行，

运行正常后与消

防报警联动主机相连接，当接线核查准确无误后，分系统进行联动调

试：

5.6.1消防栓系统的联动调试

逐层逐个试验消火栓按钮，消防泵均能正常起动，同时在消控中心主

机让显示报警消

火栓地址编码及消防泵运行状态。

当有报警点（烟感、温感）报警及手动报警按钮动作时，启动消防泵,

同时在消控中

心主机显示报警点、手动报警按钮地址编码及消防泵运行状态。

当消防泵启动时，水泵出水压力应达到设计及规范要求；屋面试火栓

处水压达到规范

要求。

5.6.2喷淋系统的联动调试

逐层在喷淋管网末端试水，每层水流指示器报警、湿式报警压力开关

动作，喷淋泵能

正常启动，同时在消控中心主机显示水流指示器、湿式报警压力开关、

地址编码及喷淋泵

运行状态。湿式报警阀警铃能及时报警。

当喷淋泵启动时，水泵测水压力达到设计及规范要求；管网最不利点

处压力达到

0.005Mpa要求。调试终止后及时关闭湿式报警阀处的试水阀。

5.6.3防排烟系统的联动调试

当有报警点及手动报警按钮，启动正压送风机、排烟风机，停止有关

部位的空调送风，

打开有关层正压送风口及排烟口，同时消控中心显示报警点地址编码、

正压送风机、排烟

风机的运行状态，显示打开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭

正压送风机和排烟风

机前的防火阀时，正坟送风机、排烟风机停止运行。消控中心显示关

闭的防火阀地址编码，

正压送风、排烟风机的运行情形。

5.6.4火灾事故广播、警铃的联动调试

当有报警点及手动报警按钮报警，启动本层及上下层警铃、广播并发

生报警。

5.6.5其它联动系统的调试

当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层，在消

控中心显示报警

点、手动报警按钮地址编码，同意电梯迫降的反馈信号。

当报警点及手动报警按钮报警，切断非消防电源，在消控中心显示报

警点、手动报警

按钮地址编码及非消防的动作情形。

当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心显示

报警点的地址编

码及防火卷帘的动作情形。

测试事故应急照明疏散指示系统，照度与工作时刻均应满足设计及有

关规范要求。

所有的消防报警及联动系统调试完成，运行120小时无故障后，填写

调试报告，预备

消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合格后会同土建、建设

单位报请消防治理部

门进行建筑消防设施的验收。

5.7防火卷帘门安装技术要求

5.7.1施工预备

5.7.1.1技术预备

熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工

技术和安全交底

作好施工预备。

5.7.1.2材料要求

(1)符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动

部分组成。

(2)卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷

帘门两类。

(3)按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和口外卷帘门两种。

(4)按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类

型。

(5)不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。

5.7.2作业条件

(1)必须检查产品的差不多尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨，支架

的数量是否正确。

(2)结构表面的找平层必须完成，达到强度、平坦度符合要

(3)门口预埋件、支架埋件位置正确。

5.7.3施工工艺

5.7.3.1工艺流程

洞口处理一弹线一固定卷筒传动装置一空载试车一桩梁板

—►

安装导轨一试车一清理

5.7.3.2操作工艺

一般卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同，但防火卷帘门的安装要求

高于一般卷帘

Ho

因为防火卷帘门一样采纳冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系

统、配备加密水

喷淋系

统爱护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给

消防中心，由消

防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，(距地1.5〜1.8m)

水喷淋动作，喷水

降温爱护卷帘，使人员能及时疏散。

(1)洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸,

可按照3模

制选定。一样洞口宽度不宜大于5