第二章 物流保管课时计划VIP

课时教学计划

第二章物流保管

课题：《物流技术与实务》

2.1&2物流区域与选划

编黑执教时间：

2.17总第6课时

知识目标：了解物流区域的选取

教学目标能力目标：学会物流选址

情感目标：培养学生的学习兴趣与职业能力

教学重点物流选址的方法

教学难点学会简单的物流选址

I.导入

案例导入：零售业巨头沃尔玛

回答：为什么说沃尔玛的物流运作水平代表着全球零售业的最高

物流运作水平？

H.教学内容：

2.1物流区域

1、政治经济条件

物流区域的选取和建立是非常复杂的问题，需要涉及到法律、法

教规、规划、土地使用权、物流业务中部各类、物流设施、筹资能

力、交通环境、自然条件等因素。

2、服务时效

学物流配送最重要的一个因素是时效性，需要找到一个平衡点，使

该点配送与运输成本相等。一般来说配送的公里数范围大概在

100公里，运输的范围大概在800公里的范围内，当超出该范围

流是，应依据实际情况判断是否应该增设新的物流中心以达到提高

输送效率的目的。

3、客户分布

程进行物流中心选址的一个重要依据是所服务客户的分布情况。

2.2物流选址

一、时间成本

与选址相关的成本主要有：时间成本、运输成本、土地成本、存

货成本，时间成本是首要因素。

影响物流配送时间成本的因素有：客户的分布情况、交通运输状

况、地理因素影响等。

二、重心原理。

配送中心选址包括单一物流配送中心选址和多个物流配送中心

的选址两种。

通常采用重心法

根据重心原理结合使用数学计算和模拟的方法进行决策支持。

物理模拟法的步骤：

1、根据主要目标客户的需求量按比例配置祛码

2、在地图上标出目标客户

3、用绳子将目标客户对应的祛码拴住，并连接至地图上

4、调整重心点，找到物流中心的最佳位置。

物理模拟法操作步骤

•准备工作：

-收集主要目标客户定时期内的历史需求量;

一按照需求吊:比例配置袪码;

一把合适比例的地图固定在平薄板上：

-在地图上目标客户处标记、打孔、磨光打蜡小

-用光滑细绳拴住目标客户对应的祛码，并从对应的小孔处

由下而上穿出来,把绳的上端系到•起。

硅码配置表

客户ABCDE

年需求量葩）10004000250064003600

需求比例AB£±>£=10:4025*436

硅码10g40g25g64g36g

•进行模拟

一提起绳的上端一松手〉各纯白ill卜正今标记

绳结的落点:

-反复试验：

-绳结落点的附近就是最佳地址所在,

•结果修正

.历史需求止＞未来需求盘的预测;

-宜线距离•1实际距隔

-在理论解附近选择实际解:

，理论解地价而、交通不便、M企业用J1

自由落下

但是得到的结果都是理论位置，还要根据实际情况进行修正

1、根据对客户未来需求量的预测进行修正

2、根据物流配送中心到客户所需的实际运输距离进行修正。

3、如果理论解的位置上已有建筑物或是河流湖泊，需要在附近

进行选择

4、如果位置未被批准建物流中心，或是土地价格太高、或是交

通不便等，需要在附近选择

三、政策法规

1、用地给予政策支持

2、规范用地管理

反

思

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第二章物流保管

课题:《物流技术与实务》

2.3&2,4.1平面布置与厂房规划

编写/执教

庄小灵时间:2.20周一总第7课时

者：

知识目标：了解动线布置的基本形式

教学目

能力目标：了解厂房规划的步骤

标

情感目标：培养学生的实际动手能力

教学重

了解动线布置的基本形式与厂房规划的步骤

点

教学难

学会动线布置与简单厂房的规划

点

I.导入

1、物理模拟法的操作步骤

2、如何修正模拟得出的物流点？

II.教学内容：

2.3平面布置

动线

在物流配送中心的平面布置中，动线规划是至关重要的，动线决定了卸

货验收区、储存保管区、配货发运区等区域的设置和安排。

教物流动线

□I形动线

・适用于进出货月台分别位于仓库两

边的情况。

学

I形动线

□L形动线

・适用于进出货月台分别位于仓

流库相邻两边的情况。

L形动线

程

U形动线

•适用于进出货月台位于仓库同侧

的情况。

□S形动线

•适用于进出货月台分别位于仓

库两边的情况.

S形动线

2.4保管规划

1、厂房规划

作业及作业区域规划

常规的作业流程：开始、预检、卸货、验收、入库上架、拆零补货、拣

货、集货、出货、结束

区域：进货月台、进货暂存区、托盘货架区、拆零区、流通加工区、分

货区、集货区、出货暂存区、出货月台、返品处理区、办公区。

常规作业5懈区弑

迸街月台和母、清点、检验、分爱等作业常设于存储区外囤，内恻系，迸自

（JF始）哲存区

J进母看存区(1)垃收好的货品不能立即进入存储区的可以在该区域值存彷品在此区域存储时1■瞄5姮，且自

预检|(2)不需签存储值捋出比的自品也可放在曾存区品均处于痛b状态,故该区域面枳

不需太大

却货|托盘货架区(1＞此区域是存储区，根据霜翌可分为搽货区和保管区出品在此区域停留时f瞰长•储存

(2)作业包J整仓、补货、株货等型配送中心此区域所占面积晨大，

J可以占到配送中心总面积的50似

验收|

一±

拆零区满足客户多品种、少批次的配送需求一股娣轻型货架或硒货架

入昨上架|

旅通加工区对依品进行分装、姐台包装、粘标签等航通加工作业

拆零补货|分货区般量排出的货品在这个区域按照车辆、门店等不同的需求分货栗养第费区，而且应与篥货区顺向

■布局

拣货|条依区分好的同一n店的不同任品窠中

出段齿存区配好的京说在此区域场皆停器，等待车辆的调度和安接面积不用很大，案*B依月台布局

集货|

出货月台完成依品装车前的对点，无误后装车发货

返品处理区对返回的货品进行处理，运品包括差异货品、退货和调换货品等返品经过处理后，具中的良品会进

山货|入存储区.因此，此区域不宜离幡

存区太远

(结束)

办公区处理营运密务、指择好作业可集中在某区域，也可根据职能分

效设宣

□举例：直线形区域布置

第一步：

决定各区域的模板面积大小

与长宽比例。

第二步：

决定进过货月台布置及厂

房内物流动线。

第三步：

布置面试较大且长宽比例不易变更

的区域。

拆

零

分

集

进

出

区第四步：

货

货

货

货布置面积较大但长宽比例可

区

区

月

月变更的区域。

台

台

布第五置步器.标较小且长宽比例可变更调

整的区域。

拆

出

进

出

零

货

货

进

货

分

集

区

月

月

货

货

货

留

台

台

暂

区

区第六步：

托盘货架区存

存

区布置行政管理与办公区域-

区

M做

区

返乩处理区

□其他动线形区域布置

流通加

拆零区

返工区

处

出

出托盘货架区

拆零区区

货

货

集

托盘货架区分分货区

月

货

西

货

台

区

区

存

集货区

区

泣通

加工区进货暂存区出货哲存区

进货哲存区

进货进货月台思出货月台

进货月台盟|返M处理区办公室办公室

u形动浅布置图

L形动线布置图

集

进

出

进

货

货

货

货

出

区

初

月

月

托盘货柴＜货

存

台

台

M西

形动线布置图存

S分

区

货

区

返警理拆零区iOtoT.K

IV.课堂小结：

1.动线布置形式

2.厂房规划步骤

V.作业

U形厂房布置图

反

思

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第二章物流保管

课题：《物流技术与实务》

2.4.2设备规划1

编写/执教

庄小灵时间：2.21周二总第8课时

者：

知识目标：了解储存设备的特性

教学目标能力目标：学会ABC分析法

情感目标：培养学生的学习兴趣，增强社会责任感

教学重点储存设备的特性和ABC分析法

教学难点学会ABC分析法

I.导入

复习，

1、什么是动线？

2、如何规划厂房？

H.教学内容：

一、设备规划

储存设备规划

1、了解储存设备特性：L形、U形、S形厂房布置图列。

教各种主要货架方案特性比较

各种具体货架特性比较

i.储存设备规划

学规划步器

“各种货架方案特性比较”

储存设备特性分析

了械械各特住“各种货架特性比较”

1

“EIQ分析”

货品特性分析分析库做量以及出入戟量

“ABC分析”

流1

根据货品特性分析结果就单元负囊单位施运作业单位

1

雕储存襁及联曲

储存容器特性分析RB.

放满时的重*及堆放碱

程1

根据上述数据联储存设备的英区嘘、fit“各种存储设备出入库频率表”

各种货架方案特性比较：

平均使用储位立即存取地板面枳

方案出入库量

性G)使用率G)

托盘平衡第叉车90100佳33

1

贷架前移式叉车90100佳40

2窄道式维架90100佳45

3超窄道式货架90100佳50

4移动式货架90100佳70

5倍深式货架9050普通60

6驶入式货架7525差65

7流动式货架7525佳55

2、物流配送中心货品特性EIQ分析和库存数量及其出入库量

ABC分析法等。

EIQ分析内容包括

订单量分析

订货品项数分析

品项数量分析

品项受订数分析

EQ分析

EIQ分析法

•E代表订单或客户(OrderEntry)；

•I代表商品的品项(Item)；

•Q代表客户订货量或是商品的出货量(Quantity)：

•针对一批订单进行分析。

订单量分析：品项数量(IQ)分析：

•单张订单出货数信的分析:•每单一品项出货总数量的分析:

•决定订单处理原则.•决定拣货方式及拣货区规划.

订货品项数(EN)分析：品项受订次数(IK)分析：

•单张订单出货品项数的分析：•每单一品项出货次数的分析：

•决定出货方式及出货区的规划.•决定拣货方式(配合IQ分析).

3、根据分析结果来确定物流配送中心单元负载单位和储运作业

单位，如单品、箱或者托盘。

4、确定储存容器及其规格、数量、放满时的重量及堆放高度等.

5、根据储存容器的数据、货品特性、存取性、出入库量来确定

储存设备的类型、规格、数量等。

附：各种储存设备出入库频率表

各种存储设备出入库频率表

存储单位高频度申领度低频度

驶入式货柒

托盘流动式货累QO-3Q托盘/小时）

托盘鳏驶出大货架

托盘立体白动仓昨60托盘/小时）

Q075托部小时）后推式货槊

水平能转自动仓库G0〜60秒/单位）

移动式货架

流动式货架

轻负抑1动仓库60〜50价/小时）

箱轻型货里冲V型）托做流动K货架

水平疑转fl动仓库20〜40秒/单位）

国'渔转口动仓库C卜30眇/单位）

单品单晶n动力取系统轮里货梨/精犁J抽展式货架

IV.课堂小结：

1、EIQ分析法分析的内容

2、ABC分析法分析的主要内容

V.作业：

反

思

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第二章物流保管

课题：《物流技术与实务》

2.4.2设备规划2

编写/执教

庄小灵时间：2.22周三总第9课时

者：

知识目标：了解物流装卸搬运装备

教学目标能力目标：了解各装备的使用条件

情感目标：培养学生的学习兴趣，增强社会责任感

教学重点了解物流装卸搬运装备

教学难点各装备的使用条件

I.导入

物流设施的定义、分类及作用？

n.教学内容：

一、装卸设备规划

物流中心的装卸设备包括搬运货物所使用的叉车、协助货品

装卸所使用的月台、将二层货品进行装车时可能使用到的滑梯

等。

教装卸设备规划

物流中心主要装卸设备：

•叉车♦月台

T旧同大心-单高度〃台：依据运输个:辆型号

学“耐小।：比例以及底

一单兀负.单位:盘一度决定其高度:

-升降〃分的种类：液压式、纤&L式、

-货架布置：开锁杵

流-通道宛上（见通道定式、乍载式。

心。适切之4」＜）：•滑梯

--相一心;-针对：屋以上箱装易修货乩的装

-货品命置。车。

程影响装卸叉车使用的因素有单元负载单位、储运作业单位、

货架布置、通道宽度、货品流量、货品布置等。

附：通道宽度与适用叉车表

通道宽度与适用叉车混

通道通道宽度（m）义车

传统式通道3・0~4.5配亚式叉车

直达式叉车

窄道式通道跨立式叉车

转柱式叉车

转义式叉车

超窄道式通道2.1以下

堆垛机

二、搬运设备规划

影响搬运设备规划的因素主要有物流动线、通道宽度和货品

流量

搬运设备规划

□影响搬运设备规划的因素

•物流动线:合理的动线大大缩短搬运距离;

•通道宽度:决定搬运设备的转弯1':径:

・货品流枇:决定搬运设备的需要数量。

搬运设备规划的步骤

1、了解搬运设备的性能指标及适用范围

2、分析货品流量和流动的路径长度，并按长中短分类。

3、综合考虑人力成本、动力成本和机械化程度，确定基本搬运

系统

4、根据以上分析确定一组合适的搬运设备，并从成本、利用率、

负载单元及其是否适合货品特性等方面评估该组设备

5、重复上面步骤，直至确保整个搬运系统能在低成本的前提下

快速、顺畅地运作。

规划步骤

搬运设备比较表

量大提升高度平均速度用途

类型负顺能力<kg)

<m>(m/s>

二轮N/A200〜500短距通人力“运

四轮N/A200—500轻负荷货品搬运或旅货，可函台又年用

手推率1.04

托板车0.15500~2500K负荷也距左发运

物力升降1.5«<3.6300*1000中或负荷短距漏〃运

电功托板车0.151000*25002.13m/s长能惠中正负荷功力崎

«三能架式2.7〜4.51000*2000用干室内干狭窄空蚓作受灵活

电宜四轮立式2.7〜451000*2000净安静的作B具舒适性和高生产力

动式四轮坐式2.7〜4.51000-5000业名金版，货相军的装卸

2.