消防水池施工组织设计样本

1.1项目名称:西安市未央区交通运输管理站综合楼室外消防水池工程组织施工指导思想为：科学管理，质量安全第一，业主满意。以质量为中心，根据ISO9001《质量管理》系列标准，建立工理体系，选配高素质项目经理、项目副经理及工程技术管理人员组成项目经理部，主动应用推广《四新》技术，精心组织，严格要求，优质高速完成施工任务，表现“西安市未央区交通运输管理站综合楼室外消防水池工程”精品工程。2、施工组织管理2.1、组织机构：本工程由办公楼项目经理部组织机构进行生产全工程管理，其领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师组成，主管技术、质量、生产安全、经营、成本和行政管理工作，并负责项目经理对企业负责，其它人员对项目经理负责，经理部下设五质量安全部质量安全部其他专业队工程技术部降水支护综合办公室安装施工队财务部土建施工队物资设备部项目副经理总工程师项目经理整理技术资料和施工试验，处理施工中出现一切技术问题，对总工安全防护、消防保卫、环境保护环卫等工作。对项目副经理负责。物资设备部：负责工程物资和施工机具购置、储存、使用、维修保养等，对项目经理负责。财务部：负责工程款回收，日常财务管理，资金管理，协议管理等，对项目副经理负责综合办公室：负责日常生产后勤保障和协调工作，对项目副经理2.2.2、质量管理领导小组31、工程质量目标：合格工程政府质量监督部门政府质量监督部门建设单位质量部门工程监理单位施工单位项目部各专业施工队3.3、安全施工目标：杜绝重大伤亡事故及机械事故，因工死亡率为零；月因工负伤频率控制在1%0以下；杜绝急性中毒事故和3.4、文明施工目标：按文明达标工地标准进行计划和部署。3.5、环境保护目标：噪声、粉尘、污水排放达标，降低控制固3.6、服务目标：施工中信条协议，接收业主、监理企业和质检部门等相关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等监立即回访，十二个月一至二次，特殊情况下业主随叫随到；严格实施建筑工程保修条例要求。4、总包、分包协调会4.1、每七天一早晨召开监理例会，由建筑单位、监理单位及项4.2、项目部依据施工协议制订月度、周进度计划。并转发给各专业施工队，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当初及前一段时期进度、质量方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要5.1、现场围挡、临时道路、生产用临时设施部署合理。5.2、因当地下水泵房距办公楼较近，且为尽可能不影响宾馆外部环境，所以所需周转材料、施工机械设备、半成品生产均可在办公楼施工现场完成。水泵房施工现场只设必需部署，以最大程度确结构工程本着先地下，后地上标准组织施工。结构施工分四步进行：底板→内外墙→顶板→地上部分。整个钢筋混凝土地下室部分只留两道水平施工缝。在办公楼施工队伍中，在努力争取现场施工队伍规模合理、工作量均衡，作业面稳定标准下，进行各专业、各阶段施工队组建及其8.1、集结精干施工队伍，组织好劳动力进场。做到水平高、能力强、农忙不回家，现有利于施工生产连续，又可确保工程工期及8.2、做好职员入场教育培训，搞好全员各项交底工作。按职员工种不一样，区分不一样层次和培训内容，以确保职员对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标认识。8.3、加强职员职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由安全部门培训，职员进场进行安全教育，把安全工作看成8.4、落实各施工人员岗位责任制。对职员进行施工组织设计及应做现场示范，促进工人来了解“百年大计、质量第一”内涵。普普钢模混架测抹瓦木电筋板凝子量灰装工工工土工工工工工工工57645531113246119、施工工艺步骤测量放线→机械钻孔→吊装装钢筋笼→浇砼→养护→测桩测量放线→基坑降水→土方开挖、支护→测桩→验槽→承台浇注→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板模板→底板混凝土→墙体放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→顶板防水层→顶板防水保护层→基础土方回测量放线→柱钢筋→柱模版→柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模版→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→加1.1.1、协议签署，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责图纸收发，并建立台帐。前期工作，针对相关施工技术和图纸存在疑点做好统计。1.1.3工程开工前立即和业主、设计单位联络，做好设计交底及依据施工图纸，配置和本工程相关规范、规程及相关图集，并分给项目经理部相关人员。1.3、测量员依据建设单位提供水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩测量定位，同时做好定位桩闭合复测工作，并做好标识1.4、工程技术人员认真了解地下网管及周围环境情况，明确其测量试验器具配置见表4-1表4-1关键测量、试验器具配置1212台台1134567895m5m122242211112.1.1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2.1.2、依据现场情况，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工3、协调场外工作，创建良好环境3.1、制约和影响施工生产原因很多，内、外部分全部有，尤其是场外协调工作十分关键，项目工程部设专员联络、协调对外工作。4、施工机械准备标准上全部采取办公楼施工机械，部分不足设备依据现场情况立5.1、做好施工管理人员上岗前岗位培训，确保掌握施工工艺、操作方法，考评合格后方可上岗。5.2、对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。5.3、对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中6.1、对参与本工程建设全部施工人员进行进场前安全、文明施6.2、对特殊工种作业人员集中培训，考评合格后方可上岗。五、关键项目施工方法1.1、建筑施工垂直度及平面测量控制1.1.1、测量定位工作编制出完善方案，以确保工程顺利实施。1.1.2、配置业务精通专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采取J2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样1.1.3、依据计划部门所指定建筑红线对工程进行定位，关键定1.1.4、在每个轴线两端各设控制桩两个，待结构出地面后在结构上将各个轴线正确标出，做为向上投测后视依据。1.1.5、测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。在首层主体拆模后，将±0.000引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传输楼层标高，但每层全部必需从±0.000向上传输，以降2、桩基施工（泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程）回转钻孔灌注桩采取通常地质钻孔机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩，适适用于地下水位较高软、硬土层。为中国最为常见和应用范围较广成桩方法之一。2.1、施工准备工用临时设施准备就绪。2.1.2、制作桩钢筋笼2.1.3、依据放出轴线及桩位点，抄上水平标高木桩，并经过签2.1.5、正式施工前要做成孔试验。2.1.6、钢材、水泥、石子等符合设计及规范要求。2.1.7、回旋钻孔机、翻斗车、混凝土导管、套管、水泵等准备2.2、质量要求2.2.1、桩顶标高最少比设计标高高出0.5m。2.2.2、每浇注50m3，必需有一组试件。2.2.3、孔深只能深不能浅，使钻杆、套管长度或重锤测量。2.2.4、混凝土坍深度：水下灌注160-220mm，灌注前用坍落度桶测量。干施工70-100mm，灌注前坍落桶测量。2.3、施工方法钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→安装钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇注混凝土→拔出导2.3.2、泥浆准备除能自行造浆土层外，泥浆制备要选择高塑性粘土或膨胀土。拌制泥浆要依据施工机械、工艺及穿越土层进行配合2.3.3、钻机就位时必需保持平稳，不可倾斜、移位，为愈加好控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进2.3.4、在沙土和较厚砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在2.3.5、钢筋笼吊放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直平稳，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，预防上浮。2.3.6、在钢筋笼中插入混凝土导管（管内有射水装置）经过软管和高压泵连接，开动泵立即射出，射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆中2.3.7、停止射水以后要立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同混凝土一同排回注浆槽内2.3.8、下浇筑混凝土要连混凝土导管底端埋入混凝土浮度为0.82.3.9、混凝土浇筑到桩顶时，要立即拔出导管要预防桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况2.3.11、钢筋笼在制作运输过程中，要采取方法3.井点降水方法依据现场水文地质情况及工程进度要求，本工程降水采取轻型井点降水。沿基础四面环状部署。共设二—三套降水设备。为确保降水质量，在基础四面打四口回灌、观察井，深度九米，假如发觉水位跃升大能够立即补充地下水。水设备等。井点采取60*5m无缝钢管。管下配置2.0m滤管，滤管采取和井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，和集水总管连接采取耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm,距15mm,外包尼管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有和井点管联结短接3.1.2、抽水设备有真空泵二台，离心泵二台，水气分以防局部发生漏气。依据本工程特点井点埋设深度10m，同时还应必需埋在透水层内，为了充足利于仇隙能力，总管部署靠近地下水位线，这么事先应挖掘，水泵轴心标高宜和总管平行或略低于总管，设在同一水平面，不宜高低悬殊。3.2.2、首先排放总管，在埋设井点，用弯联管将井点管和总管连通，然后安排抽水设备。3.2.3、井点管采取水冲法埋设，分为冲孔和埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管和孔连接，冲孔管和起重设备吊起，并插在井点位置上，利用高压水（1.8N/mm2又经主冲孔管头部喷水小孔，以急速射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐步在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并立即在井点管和孔壁之间填灌砂滤层，以预防孔壁塌土。认真做好井点埋设和砂滤层填灌，是确保井点顺利抽水，降低地下水关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必需保持垂直，以预防拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层，砂滤层宜填灌好后，距地面下0.5~1.0m深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完成后，需进行抽试，以检验有没有漏气现象。3.2.4、井点降水使用时，通常应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引发周围建筑因为土颗粒流失而沉降、开裂，同时因为中途停抽，地下水回升，也可能引发边坡塌方等事故，抽水过程中，应调整离心泵出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正统工作情况是否良好标志，必需常常检验并采取方法，在抽水过程用高压水反复冲洗，再重埋。4、基坑支护方法依据我企业施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安φ14L200，和横压筋在土钉墙端部井字架形成焊接。土钉成孔直径施工中应依据实际情况对本施工方案做局部调整。4.1.2、用水平尺控制机座水平，用自制量角器控制锚杆倾角和左4.2.1、钢管架设好后，测量定孔位，锚杆钻孔工艺将直接影响锚杆固能力。本工程采取旋转钻孔机钻孔，有效地确保了锚杆和水平0夹角要求，确保了钻孔质量。空后立即验孔及清锚杆孔，下锚灌浆。灌浆是锚杆施工关键阶段，直接影响锚杆质量，灌浆时不仅要做好相关数据统计，而且要采取有效方法控制灌浆质量。为了降低砂浆凝固时收缩，尽可能降低水灰比，加大用砂量，选择配合比为水泥：所灌砂浆一致时为止。灌浆管要震动缓慢移出，确保灌浆管一直埋入砂浆内。移出灌浆管时，使所灌砂浆全部受到轻微震动，以降低气泡产生，预防灌浆不密实。灌浆管拔出后，立即插放锚杆钢筋骨架，并施以轻微震动。然后检验钢筋骨架是否放到位，当钢筋骨架放到位后再检验灌浆完好情况，进行二次灌浆并封闭孔口。整个锚杆施工完成，三天内达成强度后，立即施工铆钉式锚杆铆钉。在锚杆上，使网片稳固。4.5、喷护：喷护材料应严格按配比要求配制，喷护厚度要达成要求，喷射2~4h后，应洒水养护。喷混凝土表面要平整，不应出现夹层砂包、脱空、蜂窝、露筋现象。在结构接缝部位，喷层应有良好搭接，不要存在贯穿性裂缝。边坡采取土钉墙喷锚支护。土方开挖采取机械大开挖，人工配合清依据降水观察情况，满足开挖条件后，方可开挖，开挖时随挖随运，随支护，将上层较干燥回填土方留置现场堆放，余土立即运出。边坡土钉墙喷锚支护边坡土钉墙喷锚支护定位放线土钉墙锚固土钉墙锚固土钉墙锚固土钉墙锚固土钉墙锚固土钉墙锚固5.1.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。成许可强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后约12小时）后开始第平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉清运土体倒退进行。若手推车不得不再挖好基底上行走时，必需垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。5.1.6、为预防地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。5.2.2检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或和机具性能确定。通常蛙夯每层虚铺厚度250mm，人工打夯小于5.2.6、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出平土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。5.2.7、修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于标准高程地方，应补土扎6、模板工程施工方法剪力墙模板工程工艺步骤：抹找平层作定位墩本工程梁、板、墙采取竹编板大模板体系；柱采取九厘板，方木6.3、支模质量要求6.3.1、模板及支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性。6.3.2、模板接缝小于2.0mm。寸6.4、模板体系技术方法68256.4.1、因为该工程施工进度较紧，模板配置要满足流水翻转。6.4.2、梁跨度大于4m时应起拱，高度按设计要求，符合规范要6.4.3、模板工程验收关键控制刚度、垂直度、平整度，尤其注意外围模板、楼梯等处模板轴线位置正确性。6.5、模板拆除6.5.1非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低6.5.2承重模板(梁、板底模)拆除以下表所表示型板梁>2，≤8>8>8≥756.5.3、拆模板次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，6.5.4拆除跨度较大梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。6.5.5、拆模时不能用力过猛过急，拆下来架料、模板要立即运走、整理、分类堆放整齐。模板要逐块传输下来，不得抛掷，拆下来即清理洁净，按规格分类堆放整齐。7、钢筋工程施工方法7.1、工艺步骤柱钢筋穿梁上层纵向架立穿梁底层纵筋及弯画梁箍筋穿梁上层纵向架立穿梁底层纵筋及弯画梁箍筋绑板上受力筋绑板上受力筋上划线7.2、全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，全部焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作。全部焊接均按要求批量抽取试件，试验合格后方可使用，全部连接接头均按要求做质量检验和质量评定。7.3、按IS09001国际标准要求，现场物资标识按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在显著处，并做好保护工作。7.4、钢筋下料制作钢筋制作前，有下料单，特殊复杂钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋制作严格根据图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，度弯钩，平直长度应满足≥10d。抗扭箍筋按图纸要求制作。7.5、钢筋连接（焊接）本工程对直径大于Φ22（二级）钢筋采取直螺纹套筒接头，采取焊接钢筋，优异行试焊，合格后方可施焊，焊工必需持证上岗。具7.5.1、基础钢筋关键采取闪光对焊和直螺纹连接；7.5.2、竖向钢筋关键采取电渣压力焊连接；7.5.3、水平受力钢筋采取闪光对焊接头。7.6、钢筋绑扎其它部分可采取梅花型绑扎，双向受力板钢筋必需满绑。7.6.2、楼板内上下层钢筋间距用Φ10钢筋马蹬来控制，纵横间距600×600mm，呈梅花形部署。7.6.4、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距按施工图7.6.5、需绑扎接头钢筋，绑扎接头绑点不少于三处。7.7、钢筋保护层钢筋保护层严格根据设计施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于柱垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm。为确保柱主筋不偏位，在每层梁顶处加一道柱箍和梁筋绑扎牢楼板及梁末半支设时在柱上插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在柱插筋上预先绑2～3道箍筋，必需时将其点焊在钢筋上并在四面斜位几根支撑钢筋。7.9、钢筋绑扎质量要求7.9.1、钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。7.9.2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和规范要求。7.9.3、钢筋绑扎许可偏差必需符合下表要求，合格率控制在90%值长5+3，07.10成品钢筋检验7.10.1、检验钢筋规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层是否符合设计及规范要求。7.10.2、闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头外观质量。7.11、钢筋验收钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊及机械连接接头必需按要求取样送检，试验结果必需合格。钢筋绑扎安装完成后，由工长组织班组自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最终由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手8、混凝土工程施工方法8.1、砼工艺步骤现场搅拌站搅拌现场搅拌站搅拌拌合物和易性检查质量检查坍落度检查垂直运输至施工部位制作试块浇注养护8.2.1、班前交底施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑起点及浇筑进展方向应做到心中有数。8.2.2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼用量计算正确，对全部机具进行检验和试运转，并准备好一旦出现故障应急方法，确保人力、机械、物资均能满足浇筑速度要求。8.2.3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为预防不测，应有足够抽水设备和防雨材料。8.2.4、对模板及其支架进行检验。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除。8.2.5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检验钢筋等级、直径、位置、排列方法及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程统计。8.3、混凝土拌制8.3.1、本工程混凝土采取混凝土搅拌站拌和混凝土。8.3.2、混凝土原材料水泥、砂、石子、水及外加剂等均须符合施工规范要求并根据要求批量进行试验，检验合格后方可使用。8.3.3、砼用砂取中砂，含泥量小于5％，其它有害物质含量亦8.3.4、混凝土用石子要求级配良好，粒径为20～30mm，优先选择碎石，含泥量不应大于2％(试验确定)。8.3.5、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比8.3.6、严格按试验室砼配比通知单进行严格计量，每盘砼砂、石均要过称，水计量采取流量计，严格控制水灰比和坍落度，并留置试块，立即填写混凝土施工统计，未经试验人员同意不得随意加8.3.7、搅拌前，对砂、石含水量进行检验，立即调整用水量，并将试验室配合比转换成每盘实际使用施工配合比。8.3.8、搅拌砼装料次序为石子、水泥、砂，每盘装料数量不得超出搅拌机标准搅拌量90％。搅拌最短时间不少于90秒钟，并在搅拌机旁挂牌公布配合比。大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3。8.4、混凝土浇筑则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为预防板面出现裂缝，对板面采取二次收浆方8.4.1、柱子砼施工为预防柱子烂根，在浇筑前先铺一层1～2cm和砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下料厚度30～50cm，不宜过高，并在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四面泛出水泥浆为止，再边下料边振捣，但下料速度不宜太快，全部柱和板交接处必需在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下8.4.2、梁、板砼浇筑梁、板砼浇筑时确保全部砼能在2小时内覆盖，首先确保不形成自然施工缝，其次可降低钢筋振动对砼影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为确保梁板砼密实，梁用插入式振捣器振捣密实，而板面必需用平板振动器振动。因为砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面轻易出现裂缝，所以对板面需采取二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必需在砼初凝前进行。8.4.3、楼梯砼浇筑8.5、施工缝施工缝分为二种，一个是施工工序中必需留设（如楼板上表面柱8.5.1、板面下墙、柱、梁和板面上柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面基础平整，不得有松散石子和水泥浆。在支模前，清理洁净表面松散石子及杂物等。支模时，下部留清扫口，浇筑砼前8.5.2、因不可预见原因造成砼浇筑面停歇2小时以上或表面已开始初凝发硬，按施工缝处理。若所在位置不符合规范要求，采取人工搅拌或人工振捣法补救，使其达成符合要求部位。8.6、混凝土养护8.6.1、混凝土浇筑后6～10h，即进行养护工作。8.6.2、养护时夏天采取覆盖草袋浇水养护，雨天采取塑料膜养8.6.3、冬季施工混凝土初凝后，采取涂刷无水养生液进行养护。8.7、混凝土试块制作8.7.2、试块制作完成后送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。8.8、混凝土质量要求8.8.1、混凝土强度必需符合现行规范要求。8.8.2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。55+25，085线>5m888.9、混凝土工程技术方法8.9.1、严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过秤，并做好8.9.2、严把原材料关，水泥采取大厂生产优良水泥，砂石联络固定信誉好供给商，确保立即供给。8.9.3、做好成品保护及养护工作。9、防水工程施工方法9.1、地下室防水材料要求9.1.1、水泥：所用水泥均应符合设计要求和国家标准或部颁标准要求。膨胀水泥贮存超出三个月时，应依据测试膨胀率确定其能否再用。严禁使用受潮、变质水泥。不一样品种水泥不得同时使用。砂含泥量小于3％，泥块含量小于1％，且海砂不宜使用。采取轻骨料，应符合对应国家标准。9.1.3、水：饮用水、洁净天然水均可使用9.1.4、外加剂：外加剂应含有出厂合格证及产品技术资料，并符合对应国家标准要求。超出使用期或受潮时均不得使用。9.2、配制方法外加剂和水泥必需称量正确，密实剂称量误差应小于0．5%,水泥称量误差应小于1％。密实剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。9.3、使用防水砂浆注意事项9.3.1、严格掌握砂浆配合比，并依据施工现场情况改变，立即9.3.2、防水砂浆运输、停放时间为30～40min，砂浆拌合后，9.3.3、施工时防水砂浆温度不宜大于35℃;亦不宜低于5℃,9.3.4、要加强养护，尤其是早期养护。9.4、基层要求及处理9.4.1、基层必需牢靠，无松动、起砂等缺点。9.4.2、基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度同石油沥青卷材对基层要求一样。9.4.3、基层应干燥，含水率宜小于9％，测定方法是：将lm且紧贴基层一侧卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9％。9.4.4、基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶1:3水9.4.5、基层和管道相连接阴角应做成均匀一致、平整光滑直角。9.4.6、必需将突出基层表面异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除洁净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等给9.4.7、排水口、地漏应低于基层；有套管管道部位应高于基层表面不少于20mm。9.5、防水层施工9.5.1、防水层施工前，对基层进行验收，确保基层含水率<8%，施工时在全部泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程实施，尤其是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。9.5.2、在铺贴防水卷材前必需基层干燥并清理洁净，然后涂刷基层处理剂，然后进行铺贴。9.5.3、卷材防水层微弱步骤是其搭接缝，最易开裂而造成渗漏，所以搭接缝宽度是确保防水层质量关键，也是确保整个防水工程质量好坏关键步骤。施工时应先铺贴排水集中部位（如穿墙管等处是最易发生渗漏部位，应进行附加卷材增强处理），按标高由低到使防水卷材顺水方向搭接，相邻两卷封搭接缝均应错开，卷材搭接并等其干燥后，再将接头部位卷材翻开临时粘结固定。用专用胶粘剂均匀涂刷在翻开卷材接头两个粘结面上，并涂刷20秒左右，以指触基础不粘手后，用手一边压合一边赶除空气，粘合后再压滚一遍。每铺完一张卷材，应立即用洁净松软长把滚刷从卷材一端开始，朝横向次序用力滚压一遍，以根本排队卷材和基层间空气。六、施工质量管理方法1、质量管理控制方法1.1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部部1.2、加强人控制，发挥“人原因第一”主导作用，把人控制作为全过程控制关键。对项目管理人员，依据职责分工，必需尽职尽责，做好本职员作，同时搞好团结协作，对不称职管理人员立即调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考评上岗施工。在编制施工计划时，全方面考虑多种原因对工程质量影响和人和任务平衡，预防造成人为事故。1.3、加强施工生产和进度安排控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服务于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，确保施工1.4、加强施工物资质量控制：原材料、成品、半成品采购必需评价。凡采购到前场物资，材料人员必需依据采购文件资料中要求质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必需时请相关技术、质检人员参与。未达成标准要求必需返工，验收合格后才能转入下道工序。1.5.1、自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检验，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，确保本班组完成检验批达成质量目标要求，为下道工序发明1.5.2、专检：在自检满足要求基础上，项目专业质检员会同相关技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检验中要严格标准，一切用数听说话，确保分项、检验批工程质量。1.5.3、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术责任人进行交接验收，并办理交接验1.6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必需做样板，相关人员进行监控指挥。样板完成后要由项目专业质检员和相关技术人员共同进行验收，满足要求后才能全方面施工。对样板间和关键项目标样板，还必需经企业或上级相关部门检验验1.7、加强成品保护，指定专员负责。严格实施《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”保护方法，并合理安排施工次序，预防后道工序损坏或污染前道工序。2、质量技术控制方法2.1、钢筋工程2.1.1、把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合2.1.2、钢筋品种、规格、型号和打接长度、锚固长度、接头位2.1.3、预防钢筋移位，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋间距，顶板上层筋焊马凳，预2.1.4、混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专员监督，预防下灰和震捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。2.2、模板工程2.2.1、施工中考虑模板材料及早拆功效两大原因，本工程墙体采取组合式大钢模，全新6mm厚钢板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板周转次数，确保混凝土表2.2.2、楼板、楼梯模板和旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶2.2.3、筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，预防混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四面靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵预防洞口漏浆，确保棱角方2.3、混凝土工程2.3.1、浇筑前必需填写《混凝土浇灌申请统计》报项目部监理工程师签字后方能施工。2.3.2、预防混凝土粘连，在合模前设专员对模板清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并确保均匀不遗漏。2.3.3、混凝土浇筑时确保下灰均匀一致，并设震捣尺采取分层灌注，每层混凝土浇筑高度不超出震动棒有效长度1.25倍，且震捣2.3.4、装饰装修工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证实文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前依据防水工程要求，制订防水工程施工方案和质量确保方法；施工中严格实施工艺操作规程，并按相关要求进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。2.5、建筑给排水及采暖工程水暖管道安装必需确保使用功效，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达成安装合理，方便使用和美观一致，提升居住舒2.6、建筑电气工程在确保使用安全前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰作用。器具安装必需牢靠、可靠、位置正确。2.7、完善施工质量验收统计，做好资料管理将施工质量验收统计工作作为一项严厉技术工作来抓，要有计划、有步揍地做好质量控制资料建立、搜集、整理工作，明确专员负责，做到和工程进度同时，并确保立即、正确、系统、完整。总而言之，控制好施工中每个步骤，加强三检质、样板制，把隐七、文明施工及环境保护方法临时设施、设备、物资按施工总平面部署图设置、堆放，并随施工结构、装饰等不一样阶段进行调整。道路通畅、平坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围浇筑散水坡，四面保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并通畅不堵。建筑垃圾必需集中堆放，立即处理。凡建筑工地周围，设置不低于2m遮挡围墙。砂石分类、成堆堆放，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整齐，灰不外溢，渣不乱倒。袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有要求，专员管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全方面、正确，牌帐相符，库容整齐，无“上漏下渗”。2.1、生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实责任制。2.2、工地设男女厕所，有便溺设施，落实专员管理，保持清洁2.3、工地设简单浴室，确保供水，保持清洁。2.4、生活垃圾必需随时处理或集中加以遮档，妥善处理，保持3、降低扰民噪音、降低环境污染技术方法保护和改善环境，防治污染法律法规，降低扰民噪音、降低环境污3.1、降低扰民噪声控制方法3.1.1、施工现场应根据现行国家标准《建筑施工场界噪音限值》及《建筑施工场界噪音测量方法》制订降低噪音方法，并对施工现场噪声值进行监测和统计。发觉噪音超标，立即查找原因，立即整3.1.2、施工现场强噪声设备设置在远离居民区一侧。3.1.3、建筑施工作业噪音超出建筑施工现场噪音限制时，我企业在开工前向建设行政主管部门和环境保护部门申报，核准后再开始施工，并公告周围居民。3.1.4、合理安排施工序，避免在中午和夜间进行产生强噪音建筑施工作业（即：中午12时至下午3时，晚上10时至第二天早上63.1.5、夜间运输物资车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸物资3.1.6、对产生噪声和振动施工机械、机具使用，采取消声、吸声、隔声等有效控制和降低噪声。3.2、城市生态保护3.2.1、不得随意破坏绿化，砍伐树木。3.2.2、在工程开挖时，发觉地下文物，因妥善保护现场，立即3.2.3、施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3.2.4、做好交通疏解工作，不占路、封路，不占用马路和人行道。指派专门班组，负责对围墙外侧临时道路进行日常养护，在雨3.3、大气污染控制方法3.3.1、施工现场采取硬化方法，其中关键道路、料场、生活办公区域必需硬化，土方要集中堆放。裸露场地和集中堆放土方要采取覆盖、固化或绿化等方法。3.3.2、使用密目网对在建建筑物、构筑物进行封闭，预防施工3.3.3、对易产粉尘、扬尘作业面和装卸、运输过程，制订具体操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料安排简易库仓存放，堆土场、散装物料漏天堆放采取压实、覆盖等方法。3.3.4、严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带烟气处理装置3.3.5、建筑物内施工垃圾清运，要采取专用封闭式容器吊运或传送，严禁凌空抛撒。3.3.6、施工现场应设置密闭式垃圾箱，施工垃圾和生活垃圾要分类存放，并立即清运出场。3.4、防治施工固体废弃物污染方法施工车辆运输砂石、土方、渣土和建筑垃圾要采取密封、覆盖方法，避免泄露、遗洒，并按指定地点倾卸，预防固体废弃物污染环八、确保工期技术组织方法为确保按期完成工程，我企业根据系统工程管理要求，充足利用网络技术，精心组织施工，合理确定各项工序间前后次序，关键线路和关键步骤，在人员、机械、设备上优先确保，使人、机、料、法、环五大要素在施工生产上达成最好组合，确保实现工期目标。1、确保工期技术组织方法1.1.1、选拔工作能力强，专业技术精人员组建项目经理部，并配足配齐技术工人队伍。1.1.2、依据本工程施工特点，做好施工调查，对施工难点、关键和关键项目，研究施工方案，确保按期完成施工任务。1.2.1、确保工程质量技术组织方法1.2.2确保安全生产技术组织方法1.2.3确保文明施工技术组织方法及环境保护方法1.3.1、施工图纸不到位时，主动派人到设计单位催要图纸，方便及早动工，增加施工作业时间，确保总工期。1.3.2、在施工组织和施工方案中，考虑了工期较紧，合适增加施工能力，并进行夜间施工，加强施工组织，确保总工期。1.3.3、抓好物资设备供给，确保优质、按时，满足施工进度要1.4.1、提前做好工地料库建设，形成接收、存放物资设备能力，1.4.2、抓好物资、器材接收、检验、入库等工作，满足开工需1.4.3、依据施工进度要求，编制月、旬、周物资供给计划，并依据施工实际进度情况，立即修正供给计划。1.5.1、机械设备严格按计划进场。1.5.2、严格实施施工机械设备安全操作