任务三：液压传动的特点

项目一：液压传动技术的认知任务三：液压传动的特点授课教师：某某某任务概述根据平面磨床工作台液压传动装置，了解液压传动的优缺点、应用场合及发展前景。平面磨床工作台液压传动系统要求调速范围广，能够实现无级变速，且要求换向灵敏迅速，冲击振动小，采用液压传动来操纵平面磨床的往复运动能够达到这些目的。目录CATALOG液压传动的特点01液压传动系统的应用02液压传动技术的发展趋势0301液压传动的特点液压传动的优点一、液压传动的特点液压传动与机械传动、电气传动相比，具有以下优点和缺点。1在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积更小、重量更轻、结构更紧凑。2液压执行装置的工作比较平稳，并且可在大范围内实现无级调速。3液压传动在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换。液压传动的优点4液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。5液压装置易于实现过载保护。6液压件能自行润滑，因此其使用寿命长。7由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，因而液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压传动的缺点1液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地会有泄漏，同时，液体不是绝对不可压缩的，故不宜在传动比要求严格的场合采用，如不宜用在

螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。2液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失、泄漏损失等，故不宜远距离传动。3液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有一定的困难。4为了减少泄漏，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。5液压系统故障的诊断比较困难，因此，对维修人员提出了更高的要求：既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有一定的实践经验。02液压传动系统的应用图1.8液压传动系统的应用二、液压传动系统的应用（a）压力机（b）挖掘机（c）小吊车液压传动因其独特的优点和技术优势，使其应用领域比较广泛，几乎涵盖国民经济的各个行业，如1.8所示图所示为一些应用液压传动系统的设备。液压传动在各个行业的应用情况见表1.1。表1.1液压传动在各个行业的应用行业名称应用场合举例机床工业磨床、铣床、拉床、刨床、压力机、自动车床、组合车床、数控机床、加工中心等工程机械挖掘机、装载机、推土机、压路机、铲运机等起重运输机械起重机、叉车、装卸机械、传动带运输机、液压千斤顶等矿山机械开采机、凿岩机、开掘机、破碎机、提升机、液压支架等建筑机械打桩机、平地机等农业机械联合收割机的控制系统、拖拉机和农用机的悬挂装置等冶金机械电炉控制系统、轧钢机控制系统等轻工机械注塑机、打包机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等汽车工业自卸式汽车、平板车、高空作业车、汽车转向器、减振器等船舶港口机械起货机、起锚机、舵机等铸造机械砂型压实机、加料机、压铸机等智能机械折臂式小汽车装卸器、数字式体育锻炼机、模拟驾驶舱、机器人等03液压传动技术的

发展趋势三、液压传动技术的发展趋势随着原子能、空间技术、计算机技术的发展，液压技术得到了极大的推广，并渗透到各个工业领域。当前液压技术正向高压、高速、高效、高寿命、低噪声、大功率、高度集成化方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助测试（CAT）、计算机直接控制技术、机电一体化技术、可靠性技术、计算机仿真和优化设计技术以及污染控制技术等方面也是当前液压传动与控制技术的发展与研究方向。20世纪60年代以来18世纪末液压技术自18世纪末英国制造出世界上第一台水压机，距今已有约300年的历史，但其真正的发展是在第二次世界大战后的50余年的时间内，战后液压技术迅速转向民用工业，在机床、工程机械、农业机械、汽车等行业逐步推广。平面磨床工作台采用了液压泵和双活塞杆液压缸组成的液压传动系统。工作台的纵向运动由液压缸的活塞杆牵引着工作台往复运动。平面磨床工作台用液压传动的直线运动远比机械传动结构简单，且重量轻，体积小，运动惯性小，反应速度快，运动平稳，生产效率高，劳动强度低