CEMS工程技术手册

CEMS工程技术手册CEMS工程技术手册/CEMS工程技术手册CEMS安装施工手册青岛·佳明二OO八年六月CEMS安装施工手册一、一般规定1.1、CEMS施工应按设计图纸进行，不得随意更改。1.2、CEMS施工前，应具备系统图、平面布置图、接线图以与其他必要的技术文件。1.3、CEMS施工应在监测平台搭造、监测孔制作和仪器室装修全部完毕以后进行，同时要求交流电源、系统独立的接地和压缩气源必须到位。现场勘察：确定平台、开孔和仪器室位置，管缆敷设方式等。1.4安装工作流程现场勘察：确定平台、开孔和仪器室位置，管缆敷设方式等。基础施工：基础施工：①搭建平台，平台、扶梯刷漆防护，接保护地。②建设仪器室，装修，装空调。电源、仪表气源和保护地安装到位。③监测点开孔，安装联接法兰。④敷设管线，加热、信号和电源电缆敷设到位，作好保护措施。安装准备：安装准备：开孔与法兰安装检查，光路检测。电源检测，电缆校线，电缆敷设检查，测绝缘和接地电阻。气源检测，气路管敷设检查，气路检漏和试压。，。仪器安装：取样探头的安装：烟气采样探头、流速取样探头和仪器安装：取样探头的安装：烟气采样探头、流速取样探头和烟尘监测探头等。仪器室仪表安装：主机柜、电气箱、分析仪表和计算机等。辅属设施的安装：过滤器、标气瓶和等。电气安装：电气安装：①系统各部分电源电缆的连接,测试等。②系统各部分信号电缆的连接,测试等。③系统各部分保护地和工作地的连接，测试等。气路、水管安装：气路、水管安装：①采样气路、吹扫气路和校准气路的连接,测试等。②排水、排气管路和通风管道的连接,测试等。③压缩气源的连接，压力调整与排水测试等。避雷与保护接地施工：在有雷击危险的场所，做防雷防护措施。避雷与保护接地施工：在有雷击危险的场所，做防雷防护措施。①平台仪表、探头单独做防雷保护措施等。②电源和信号线上加装避雷器。安装工作流程示意图CEMS系统安装示意图（垂直烟道）CEMS系统安装示意图（水平烟道）垂直烟道安装示意图水平烟道安装示意图仪器室安装示意图CEMS电缆/管缆联接图二、电缆与管缆敷设2．1CEMS的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工与验收规范》的规定。2．2管缆的敷设路径⑴一定要选择最短距离难得路线，尽量沿建筑物敷设。⑵要远离避雷器引线，高压电缆和大功率的设备等有强电磁干扰的位置。⑶由上而下敷设，倾斜角度不得小于5度，要保证冷凝水顺畅的流入排水器。⑷室外部分不能裸露，要穿PVC套管、镀锌钢管或线槽敷设，钢管两边要接地。⑸不同系统、电压等级、电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。⑹导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。2．3伴热管的敷设⑴伴热管中间不允许有接头，必须是整根。⑵伴热管敷设要顺直平滑，否则会因弯曲不平而积水、积尘。⑶伴热管拐弯处应为弧型弯角，弯曲半径要大于350mm，否则会损伤内部的气管。⑷伴热管两端要用热缩管做密封绝缘护套，做防水处理。⑸伴热管内加热管屏蔽层要有一端接保护地。2．4管缆垂直或架空敷设⑴使用10mm2的塑料护套的不锈钢索配线。⑵先把钢索拉紧抻直，每0.5~1m用喉箍把伴热管与钢索固定。⑶每间隔1~2m把保护管与钢索、伴热管固定。⑷钢索两端要固定紧，松紧适度，两端要可靠接地。⑸钢索中间固定点间距不大于12米。⑹紧箍要松紧适度，即要防止管缆滑落，又要防止内部导气管变形。2．5保护套管敷设⑴一定要规范，横平竖直，沿墙壁或平台敷设，用管卡固定。⑵管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不得小于管子外径的6倍。⑶在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。2．6支点吊点伴热管、保护管或线槽的直线段应每隔1.0~2.0m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：保护管或线槽接头处；距接线盒0.2m处；线路走向改变或转角处。2．7电缆护套管在下列情况下，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有弯曲时。2．8保护管进入接线盒时，外套锁母，内装护口。在吊顶内时，盒内外均套锁母。2．9管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨度越变形缝的两侧应固定，并留适当余量。2．10敷设检查校线，用万用表校对每一根导线。校对无误以后，加线号标志。校管，用压缩空气校对每一根导管，校对无误以后，加管号标志。用500V的兆欧表测每回路的绝缘电阻，地绝缘电阻值不应小于20MΩ。2.11CEMS气管敷设完毕，用>0.4MPa压缩空气吹扫3~5分钟。堵住气管一端，在另一端加>0.7MPa压缩空气，关闭气源，10分钟内不漏气，为合格。三、监测仪的安装3．1流速探头安装位置选择3.1.1避开烟气涡流区，没有水滴和水雾，不漏风。3.1.2不影响烟尘、烟气的测量为准，位于烟尘仪的下游>0.5m处。3.1.2有足够的空间，便于维护，确保人身安全。3.2开孔安装法兰：在选定位置，沿气流的垂直方向开一个φ80的孔。把安装法兰固定到孔内，法兰盘距烟道外壁50~100mm，用水泥固定法兰与安装孔，待水泥凝固后，可安装流速探头。3．3安装流速探头把流速探头插入孔内，动压口正对烟气流向，静压口背向烟气流向。探头距烟道壁>1m，或接近烟道的中心区。用石棉垫密封，用螺栓安装牢固。如图所示：流速安装示意图3．4流速仪表的安装可安在室内，也可安在平台上。要求无剧烈震动，无水滴和腐蚀性物质，要有足够的维护空间。箱体要可靠接地，密封性好。3．5测量气路的安装从流速探头到仪表之间的气路和电线，要作好防护，布线要规范，横平竖直。四、烟尘监测仪的安装4．1位置选择：位于所有颗粒物控制设备下游。优选垂直管段，应避开弯头和断面急剧变化的部位。应距上述部位下游>4倍直径且距上游>2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），A、B为边长。无水滴、水雾和腐蚀性物质，无剧烈震动，不受杂光线影响，优选负压工作段。便于维护，易于接近，有足够的空间。开孔：A、透射式烟尘的开孔在同一水平截面上，沿截面直径开两个φ80的孔，两孔要同轴，轴间距小于5mm。方烟道要距离最短的两面上开孔。水平烟道，在垂直面上开孔。对于麻石或水泥烟道（囱），开孔的内壁要整齐、光滑，不要有变形。开孔的方式和尺寸详见附图“监测平台开孔图”B、后向散射式烟尘的开孔在所选位置开一个φ80的孔，开孔要垂直于烟道壁。安装流程后向散射式烟尘监测仪的安装比较简单，只需要把仪器探头安装到法兰上，作好密封和接地即可。下面主要讲述透射式烟尘监测仪的安装。选择确定安装位置，开孔选择确定安装位置，开孔检查开孔：检查开孔：同轴对光预装支架和发射端安装法兰预装支架和发射端安装法兰固定或等待安装法兰凝固，牢靠固定或等待安装法兰凝固，牢靠预装反射端安装法兰预装反射端安装法兰安装发射单元，光射到反射法兰中心安装发射单元，光射到反射法兰中心调光斑，固定反射单元和发射单元调光斑，固定反射单元和发射单元做防雨、防雷等防护处理做防雨、防雷等防护处理烟尘监测仪（透射式）安装工作流程示意图烟尘监测仪（透射式）安装示意图4.3.1开孔检查（透射式）检查同轴度，目测或激光检测。激光从发射孔的中心出射，到对面孔的中心为合格。4.3.2发射单元的安装（透射式）先把发射单元与钢板、支架和法兰预装在监测孔上。使出射光打在对面孔的中心，据此确定支架上膨胀螺栓的位置。拆下预装设备，打孔，用膨胀螺栓固定或焊接安装支架。装完支架，再固定钢板，安装发射单元和法兰。装完发射单元，把发射光调整到对面孔的中心，再固定发射单元的地脚螺栓。用水泥固定发射端的安装法兰。确保安装部件密封、牢固。4.3.3安装反射单元（透射式）安装反射单元法兰盘，使光射在其中心，用水泥固定。当水泥固化后，再安反射单元。4.3.4安装仪表可安在室内，也可安在平台上。要求无剧烈震动，无水滴和腐蚀性物质，要有足够的维护空间。箱体要可靠接地，密封性好。4.3.5安装吹扫气路安装在平台上，与发射单元、反射单元距离相等的位置。无论透射式和后向散射式烟尘监测仪，都必须作好吹扫气路，否则会污染镜头，影响测量数据。4．7安全防护4．7．1室外设备和管缆要加防护罩（套），既防雨又遮阳，外涂室外型防护漆。4．7．2为防止震动造测量偏差，焊点要加强，用水泥封牢。螺丝拧紧，加胶固定。4．7．3为防雷和电磁干扰，平台、支架、法兰和金属防护罩（套）等要接保护地。采样探头的安装5．1安装位置选择安装在烟气混合均匀，具有代表性的位置上。在流速/烟尘的下游，以免相互干扰。要无剧烈震动，无水滴和腐蚀性物质，要有足够的安装维护空间。开孔与法兰安装开孔尺寸为φ80mm。对于麻石或水泥烟道（囱），开孔的内壁要整齐、光滑，不能有变形。开好孔以后，安装法兰，并用水泥等把法兰固定好。采样探头安装前，要通压缩空气吹扫3~5分钟。然后堵住采样管做检漏实验。待水泥凝固，安装法兰牢固以后，再安装采样探头。采样探头安装完毕，做好防雨、保温和防雷处理。采样探头安装示意图室内设备的安装6．1仪器室准备与布局6.1.1要靠近平台，保证伴热管的长度<60米，平台要高于仪器室。6.1.2面积大于5m2，应有空调，保持温度在20~306.1.3设AC220V>5KW电源(总功率根据伴热管长度而定)，并有总开关。6.1.4设压力>0.7MPa流量>0.3m36.1.5做保护接地的汇流排，与厂区保护接地网相连，接地电阻<4Ω。6.1.6作一个独立接地网，用>25mm2的护套电缆引至室内，作为系统的工作地。6.1.7主机柜置于室内中心区域，靠近监测管缆的入口，周围要有足够的维护空间。6.1.8柜底到室外设一个>φ45的排气排水管路，冬季要防止结冰阻塞。6.1.9柜顶到监测管缆入口设置桥架，管缆沿桥架从顶部进入机柜，高度>2.3米。6.1.10压缩气净化过滤器或空气压缩机底的地面上，要设排水口，方便冷凝水排出室外。6.1.11标准气钢瓶应密封遮阳存放，存储箱或柜顶部应设通风口，保持与室外空气通畅。6．2室内设备的安装6.2.1按设计文件检查设备、材料和附件，准备齐全图纸、仪器和工具。6.2.2安装主机柜，把机柜底座用螺栓固定到地面或预制的基础上，再把机柜固定到底座上。6.2.3检查机柜内各部件的安装、电路和气路连接，发现错误与时修正。6.2.4检查机柜电源电压、气源压力，测量机柜的接地电阻。无误后，加电试运行1小时。6.2.5单独主机柜试运行无误后，在按图连接外部电路和气路，并进行测试和检漏。6.2.6压缩气到主机柜和监测点最好采用金属管连接。在压力>0.7MPa的条件下，检漏和测试耐压。6.3注意事项，布线应选择最短的路径，严禁带电操作。最后清理好现场，切勿将线头、金属物以与其它无关物品留入设备内。系统接地装置与防雷保护措施7.1接地分类(1)直流工作接地,逻辑电路的公共参考零电位,即逻辑地(DC电源地)。(2)交流工作接地,交流电三相四线制中的中性线,接地电阻<4Ω。(3)安全保护接地,设备的金属外壳或机架接地,接地电阻<4Ω。防止外壳带电而造成触电的危险。(4)防雷保护接地,室外潜在触雷设备或防雷器件的接地，接地电阻<10Ω。7.1.1直流工作接地为系统提供一个“等电位”的平台。主要是各设备的电源DC的0V。整个系统要统一接地既所有设备的工作地必须都接到直流工作地的汇流排上，接地线要采用大于4mm3的独芯护套电缆。直流工作地可采用悬浮（即直流地不接入大地），如果接地必须单独制作，防止交流地的干扰。7.1.2交流工作地与安全保护接地交流工作地、安全保护地接在各自单独形成的体系后,再分别各用一根接地母线引至机房接地极。防雷接地则需单独接地,且两地桩要有20m以上的间隔。保护地要统一电气的保护地既所有的三插电源插头的三根线必须全接。保护接地使用厂内区域的保护接地网，可以采用多点接地方式。7.1.3CEMS接地网的制作接地网的制作一定要按着有关的技术标准进行。钢管接地极尖端的作法是：在距管口120mm长的一段，锯成四块锯齿形，按上图各锯齿形片与钢管合焊成一体。接地极制作后，便可以将其用重锤击入深度不小于0.6

m的地沟内。接地极被击入大地后，在地沟外露约100

mm。为了增大地表层的泄放面积，可采用埋设有一定间隔的多根接地体，用50×2的扁钢焊接在一起，形成一个接地网。CEMS的接地网也可以与建筑物的保护地连接在一起，以增强接地效果。接地体到仪器室的地线应选用25mm3的独芯护套电缆，接地电阻应小于4Ω。7.2防雷保护措施雷击有两种方式，直接雷击和感应雷击，感应雷击要占雷击总数的90%以上，下面是叙述具体的防雷的措施。安装平台防雷保护措施⑴安装平台上应有避雷针且在避雷针的尖端自下而上60度角的保护范围之内。⑵安装平台应与避雷针的引线绝缘，否则就很容易受到避雷针引雷电流的冲击。⑶安装平台上的设备要尽量远离避雷针的引线，防止感应雷的冲击。⑷安装平台单独做接地，用大于25mm3的引线接到厂区保护接地网上。⑸安装平台在保护接地网的接地点尽量远离避雷针的接地点。7.2.3电源做浪涌冲击防护。安装电源的防雷装置，吸收浪涌电流，保护电源线路。电源防雷装置的接地极要与CEMS的接地汇流排连接。7.2.4信号线加瞬变保护器(即电子避雷器等)。要用专用的RS485（+5V工作电压）线路防雷保护器，应该把烟尘仪表放在电气箱内，烟尘、流速仪表通用一个RS485防雷保护器和电源防雷保护装置。八、CEMS安装的验收调试人员代表公司对安装的工程进行验收。8.1、验收的文件：竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）安装竣工报告。8.2、验收按照《YSB-CEMS安装手册》1~7的要求，逐一进行检查。发现有不符合项，立即进行返工整改。第二次返工整改仍然不合格的作为安装事故上报公司处理。

YSB-CEMS调试启动手册青岛·佳明二OO八年五月

CEMS的调试与启动工艺指导书一般规定1．1 CEMS的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。1．2 CEMS调试前应具满足《YSB-CEMS安装手册》的技术要求，各种工安装图纸和安装记录齐备。1．3 CEMS调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序进行。1．4启动期，初次安装调试完后的168小时为启动期，在启动期内主要观察仪器对变化的响应情况、稳定性和数据记录的完整性。调试准备2．1CEMS调试前，应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。2．2按照《YSB-CEMS安装手册》的要求检查CEMS的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协调解决，并有文字记录。2．3按照《YSB-CEMS安装手册》的要求检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。三、流速监测仪的调试3．1上电检测检查安装无误以后，再检查电源电压、气源气压和接地是否满足流速监测仪的“注意事项”的要求。以上各项检查无误以后，断开流速仪表与其他部分的连接，单独给仪表供电。检测仪表显示、操作和运行等功能正常以后，再由内向外：由控制箱内部分到探头部分逐步连接测试。注意：接线时必须断电；先不要接通吹扫气源。3．2运行调试上电开始3.2.1工作流程上电开始吹扫皮托管吹扫皮托管校零校零测量测量 流速仪表工作流程图上电开始:—>吹扫状态-校零测量再到吹扫状态等往复循环的工作流程。同时检查在不同运行状态的各执行部件的动作是否与下表一致：运行阶段：动压阀静压阀保护阀校准阀运行停机关关关关吹扫交替开关，循环吹扫关关校零关关关开测量关关开关其他关关开关检测中发现问题，要检查安装、气路、电缆的连接以与执行器件是否存在故障，排除故障，保障仪表运行的正确。3.2.2、测量温度调试在仪表上断开PT100的连线，换上100Ω的电阻，检查仪表显示温度是否为0，否则要重新校零。仪表的温度零点正确以后，稳定10～15分钟，用万用表测量PT100的电阻值，查表查出测量的温度值，然后接上PT100。2分钟以后，核查显示温度与根据PT100阻值的查表数值是否一致，当误差大于2℃3.2.3、差压与压力调试先不要连接皮托管，只与仪表连接，两只管路全部裸露在空气中。2分钟以后，仪表动压、压力的数据应都为零，否则要重新校零。校零以后若依然不达标要检查管路和显示仪表。零点检查无误以后，在离动压管1cm的位置，用嘴正对管口向内吹气，10秒内，流速、差压数值应有响应。否则要检查管路和仪表。3.2.3吹扫功能调试差压与压力调试无误以后，送上压缩气，调整压力调节阀，使气压在3公斤左右。在吹扫状态，此时在探头端两路气路应有足够大气体吹出。吹扫功能调试完毕，接上皮托管，把接口拧紧，不要漏气。3.3通讯与信号输出调试3.3.1、RS485通讯调试通过RS485口连接计算机与流速仪，单独把流速监测仪与计算机连接，断开RS485线路上与其他部分的连接。注意RS485信号的A、B（即正、负）极性是否正确。然后启动计算机串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发送命令信号给流速仪，流速仪马上有回应数据，说明通讯正常，退出串口测试软件“工程”。再启动烟气连续监测系统软件，输入超级密码，进入维护界面。3.3.2、测量数据检测进入系统维护数据上调界面，测试计算机上调测量数据功能，如果出现异常，检查RS485接口和流速仪的通讯地址是否正确。数据上调功能正确以后，检查上调显示数据与流速仪的显示数据是否一致，如果不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。3.3.3、设置参数双向检测进入系统维护参数设置界面，测试计算机上调仪表参数功能，如果出现异常，检查RS485接口和流速仪的通讯地址是否正确。仪表参数上调功能正确以后，检查上调显示的参数与流速仪的显示参数是否一致，如果不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。仪表参数上调参数完全正确以后，保存到硬盘上。修改几个参数以后，再把参数下传到流速仪表上，逐一检查计算机上的参数与流速仪的显示参数是否一致，如果不一致则应检查RS485适配器的驱动能力。增强驱动电压，并检查两者的接地。3.3.4、电流信号输出3路4～20mA输出信号分别代表测量温度（量程：0～300℃）、流速（量程：0～30m/s）、压力（量程:-5～在仪表处于测量状态时，用安培表检测3路输出电流与仪表测量数据是否一致。在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差应小于1%。 电流代表的数据=量程×（输出电流-4）/16电流输出相对误差=（仪表显示数据-电流代表数据）/仪表显示数据×100%四、烟尘监测仪的调试4．1光电信号调试（透射式）4.1.1调试光路取下反射单元，把发射单元发射的光斑调到反射端安装法兰的中心，且整个光斑要均匀的罩住整个法兰，如图示。光路调试示意图光路调整好以后，装上反射单元，把光斑中心调到反射镜的中心，扣好后盖。4.1.2、调试光强光路调好后，通过显示仪表查看光强。在正常情况下，参比光强应在1000～2000mV左右。测量光强在污染源停运且镜头清洁的条件下，应该与参比光强相等，两者的偏差不应超过5%。在污染源正常运行的情况下，测量光强应在300mV以上，如果达不到要求，应调整光源光强或透射光通道的信号放大倍数。污染源正常运行时，透过率应在45～65%之间为最佳状态。透过率低时，要调整透射光通道的信号放大倍数，使仪器工作在最佳状态。仪器调整以后，都要按“3.2仪器校准”和“4.3仪器现场校准”的要求重新进行仪器的校准。4.1.3、电路调试按照电气原理图逐一检查并调试透射、参比信号通道。透射探测器前方条理电路A/D转换器为透射信号通道，参比探测器前方条理电路A/D转换器为参比信号通道。在光亮和暗两种状态下，测量并记录透射光探测器的输出Vt0、前放输出电压Vt1、调理电路（AD620等）输入Vt2和输出Vt3等测试点的电压值，Vt0应有几个到几十毫伏否则探测器异常，Vt1=Vt0*A1（“前放”的放大倍数，一般为，固定）否则“前放”异常，Vt2=Vt1否则线路或接插件异常，Vt3=Vt2*A2（“调理电路”的放大倍数，可调理）否则“调理电路”异常。探测信号通道一切正常以后，查看显示的AD量对应值与Vt3是否一致，变化是否一致，否则AD电路异常。发现异常问题一定要分析查找原因，逐步调整透射信号通道的各部分参数，使其处于最佳状态。同样，再按照电气原理图，逐步调整参比信号通道的各部分参数，使其处于最佳状态。4．2测量参数调试（透射式）4.2.1、响应时间和响应数据打开发射单元的镜头清洁窗口，在镜头前依次加入3种不同发射率的测试档板（插入方向要与光路垂直且整个过程保持稳固），记录仪表数据响应到最大值的90%的时间即为响应时间。仪器的响应时间不应超过30秒，调整仪器的响应参数设置可以改变响应时间。注意：在没有测试档板的条件下，可以用黑色的纸板、白色的纸板和贴有铝铂的纸板代替。在不同的测试挡板的条件下，仪器最终的响应数据应有较大的差别，否则说明仪器的调整不当。4.2.2稳定性仪器在污染源工况稳定的条件下连续运行，数据的变化一定要平滑稳定。出现波动大的情况时，通过修改响应参数和灵敏度参数的设置，可以使数据趋于平滑稳定。4.2.3数据分析与记录调整以后，重新核对仪器的设置参数：光程长度、报警极限、通讯地址等。核对无误以后要把设置参数都记录下来，作为调试记录。连续观察污染源的排放情况和仪器数据，数据变化一定要与排放的变化相符。排放的变化情况可以根据排放烟气的颜色变化，锅炉的负荷，除尘器的运行等方面加以判断。发现异常数据一定要分析查找原因，消除隐患。在此过程中要观察仪器是否有过热的部位，是否有异味、异响或有光斑的漂移。4.3吹扫功能调试吹扫压力应大于烟道内的压力，保证吹扫气流的正常工作。吹扫气路不漏气，连接可靠，防护措施得当。吹扫过滤器密封一定要好，保证吹扫气体的清洁，否则会直接污染镜头，使仪器无法正常工作。检查吹扫风机的发热情况，做好防雨和通风处理。校验风机保护装置，保证风机的安全运行。4．4通讯与信号输出调试4.4.1RS485通讯调试通过RS485口连接计算机与烟尘仪，单独把烟尘仪与计算机连接，断开RS485线路上与其他部分的连接。注意RS485信号的A、B（即正、负）极性是否正确。然后启动计算机串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发送命令信号给烟尘仪，烟尘仪马上有回应数据，说明通讯正常，退出串口测试软件“工程”。再启动烟气连续监测系统软件，输入超级密码，进入维护界面。4.4.2上调测量数据检测进入系统维护数据上调界面，测试计算机上调测量数据功能，如果出现异常，检查RS485接口和烟尘仪的通讯地址是否正确。数据上调功能正确以后，检查上调显示数据与烟尘仪的显示数据是否一致，如果不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。详见附表：烟尘仪表测量数据表。4.4.3设置参数双向检测进入系统维护参数设置界面，测试计算机上调仪表参数功能，如果出现异常，检查RS485接口和烟尘仪的通讯地址是否正确。仪表参数上调功能正确以后，检查上调显示的参数与烟尘仪的显示参数是否一致，如果不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。仪表参数上调参数都正确以后，保存到硬盘上。修改几个参数以后，再把参数下传到烟尘仪表上，逐一检查计算机上的参数与烟尘仪的显示参数是否一致，如果不一致则应检查RS485适配器的驱动能力。增强驱动电压，并检查两者的接地。详见附表：烟尘仪表设置参数表4.4.4电流信号输出1路4～20mA输出信号分别代表测量烟尘（量程：0～3000mg/m3）、在仪表处于测量状态时，用安培表检测输出电流与仪表测量数据是否一致。在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差应小于1%。 电流代表的数据=量程×（输出电流-4）/16电流输出相对误差=（仪表显示数据-电流代表数据）/仪表显数据×100%。4.5后向散射式的调试4.5.1系统校准系统内部电路与光路配置了零点自动校准，系统每24小时自动进行零点校准。系统配备一个校准工具，用于进行零点和跨度校准。校准时，取下法兰，将校准工具的定位销对准仪过渡支架上的销孔插入，然后测量输出值。将校准工具旋转180度可分别进行零点和跨度校准。建议在仪器进行了一次修理与调整后进行一次校准。4.5.2仪器测量范围设置通常量程设为高于排放源最大排放浓度的1~2倍。在YSB-D-2008出厂前根据用户反馈信息对量程进行设置。但由于烟尘颗粒的散射光信号与其物理特性、光学特性相关，不同排放源的浓度相同而输出信号可能有差异，则一个统一量程所对应的测量范围可能不完全适应现场情况。当信号输出太低时损失仪器灵敏度，太高则会超出量程。如果读数一直低于量程的 20%，在进行参比实验前应增大信号增益值。通过调整仪器的电路板上的可调电阻，使读数在满量程的30%以上。如果读数超出量程，则在进行参比实验前应降低信号增益值，使读数在满量程的30%以上。调整增益值后需使用校准器将新的跨度参考值记录下来，作为以后维护的依据。五、采样预处理单元的调试上电待机5.1工作流程：上电待机吹扫采样探头吹扫采样探头吹扫采样气路吹扫采样气路采样采样校NO校零校SO2校NO校零校SO2 上电待机—>吹扫采样探头-吹扫采样气路采样再到吹扫采样气路等的往复循环的工作流程。从采样状态可转至执行仪器校准。即校零、校SO2、校NO的等。校准工作执行完毕，马上转入到采样状态。根据以上表格，逐一调试各个状态下，执行部件的动作是否正确。注意在调试时，不仅要看指示灯状态，更重要的要检查具体的执行部件的动作，以与动作的结果。运行状态表执行部件运行状态探头吹扫阀气路吹扫阀切换阀采样泵排水泵零气阀标气阀SO2标气阀NO待机关关关关关关关关吹扫探头开关切关关关关关吹扫气路关开开关关关关关采样处理关关关开开关关关校零关关切开关开关关校SO2关关切开关关开关校NO关关切开关关关开注：在采样时不能通标气，对分析仪进行校标。5．2探头吹扫调试探头吹扫气路示意图5.2.1气路的检漏在总气源正常情况下，探头吹扫阀关闭，打开探头吹扫气路的开关，向气路和缓冲过滤器冲气。仔细检查冲气过程中是否有漏气的现象，发现问题必须马上关闭气源进行处理。待气路和缓冲过滤器充满压缩空气，即缓冲过滤器压力与总气源压力一致以后，关闭探头吹扫开关，进行检漏。在此保持整个气路封闭的条件下，12小时内气压降不超过1Kpa，表示不漏气。5.2.2、吹扫调试气路检漏以后，打开探头吹扫开关，手动控制探头吹扫阀打开。检查是否有足够强度的压缩气吹入采样探头，并从探头取样管旋转式吹出。旋转吹扫方式将会有效的清除探头的积尘和积垢。探头吹扫功能调试无误以后，关闭探头吹扫阀，待缓冲过滤器内压力增至最大值。然后按30秒开、30秒关的方式开关探头吹扫阀，以脉动方式控制冲击采样探头，经过10～15分钟冲击以后，再此按照“5．2．2．1气路的检漏”的要求，检查整个气路的气密性。5．3气路吹扫调试采样气路吹扫示意图气路吹扫流程：总气源气路吹扫开关稳压器气路吹扫阀过滤器冷凝器采样管路和探头。除此之外，受吹扫气路影响的还有切换阀、排水过滤器和排水泵。所以吹扫的压力不能太高，一般在0.2MPa左右，但吹扫频率要高一些，大约1小时吹扫一次。5.3.1气路检漏首先打开气路吹扫开关，调节稳压器，使压力稳定在0.2MPa左右。堵住冷凝器出口和排水器出口，用手动方法使切换阀切到另一路。打开气路吹扫阀，使整个气路的压力保持在0.2MPa左右。然后，断开气路吹扫开关和气路吹扫阀，检查各段气路气密性。检查从总气源到气路吹扫阀段的气密性。在此保持整个气路封闭的条件下，12小时内气压降不超过1Kpa，表示不漏气。同时，检查从气路吹扫阀到冷凝器出口段的气密性。既在此保持气路封闭的条件下，12小时内气压降不超过1Kpa，表示不漏气。5.3.2、吹扫调试气路检漏以后，打开气路吹扫开关，手动控制气路吹扫阀打开，检查是否有压缩气从冷凝器出口吹出。然后按30秒开、30秒关的脉动方式控制气路吹扫阀，冲击吹扫经过10~15分钟。再此按“5．2．3．1气路的检漏”的要求，检查整个气路的气密性。5．4采样调试5.4.1采样气路检漏采样泵前气路检漏，关闭切换阀，从入口加15～10kPa压力，停止加压，10分钟内压降要求不超过100Pa。采样泵后气路，关闭切换阀和采样泵，从入口加+2kPa压力，停止加压，10分钟内压降要求不超过100Pa。5.4.2、采样压力与流量影响采样压力的主要因素：烟气压力、探头的滤芯阻力、伴热管阻力、一级细过滤阻力以与采样泵后的过滤器阻力等。分析采样压力是判断采样是否正常运行的重要指标。采样泵前的采样压力减去烟气压力就是采样的系统阻力，要连续观察和记录系统阻力，确定系统阻力正常范围。系统阻力小于正常范围说明有漏气的位置，系统阻力高于正常范围说明过滤器或管路产生了阻塞。在系统阻力的正常范围内，调节采样流量既入口流量或总流量不大于2L/min，但不小于1.5L/min。出口流量在0.5L/min左右，但不小于0.3L/min。采样流量是主要技术指标，采样流量增大会增加系统负荷，大大地缩短正常的维护周期。采样流量太大甚至会超出冷凝、过滤器和排水的处理极限，使系统无法正常工作。相反采样流量大小，待测组分大部分被吸收，样气就会失真。要调试采样压力报警功能，在采样压力过高或过低的条件下产生报警信号，并联锁停止采样。在一般的测试时也可以取消联锁功能。5．5加热温度为使气体在传输工程中没有水份析出，必须对采样探头、拌热管线和预处理管路进行加热。探头的加热要保持在160～180℃之间。温度太高了会加速密封件的老化，温度太低了会有水分析出，不仅会吸收待测组份，还会堵塞滤芯和拌热管。调试拌热管加热温度要在120～150℃之间，拌热管使用的加热带有恒温型和恒功率型两种形式。恒温型采用PTC材料控制温度，不另外加温控器，但必须监测温度能否满足要求。恒功率型既恒电流型，要加温控器来控制温度，原则上每个20米要加一个温度探头，一般监测样气从拌热管的出口温度。要调试拌热管和探头的温度报警功能，在拌热或探头加热失效既温度低于120℃5．6冷凝温度冷凝器的制冷温度应在0～5℃之间或比环境温度低15在伴热温度正常和环境温度正常的条件下，关闭机柜四周的门，采样流量调到最高值既2L/min，连续工作1小时。冷凝器的工作应满足以下标准：冷凝温度应工作在正常的范围之内。压机式冷凝器的压机工作时间应小于空闲时。散热要好，压机的工作温度不能太高。电子式冷凝器的工作电流在额定范围内。散热要好，工作温度不能太高。否则冷凝器不能满足工作要求，必须重新调试或更换。5．7过滤器样气过滤分两级或三级，既第一级粗过滤滤出1μ以上的颗粒物，第二级细过滤器滤出0.5μ以上的颗粒物或气溶胶体，第三级细过滤器滤出0.1μ以上的颗粒物。第一级粗过滤器在采样探头部分，在高温下直接对烟气进行过滤。一般选用陶瓷过滤器，采用氟橡胶作为密封材料，外壳用耐酸不锈钢材料。过滤温度在150℃以上，但在200℃以内，温度超过第二、三级过滤器是在烟气迅速冷凝以后进行，一般在常温下进行。在环境温度较低等特殊条件下，为防止样气中有水溢出，吸附在滤芯上增大气阻，妨碍过滤效果，一般要作适当的加热处理。滤芯材料一般选用疏水性的过滤膜，过滤精度在0.1、0.5μ以上。过滤器的调试主要注意三点内容：过滤器气阻的大小，参照“5．2．4．2采样压力与流量”的要求进行。气阻大了采样系统无法正常工作，必须更换气阻小的滤芯。如果过滤器中有水就会增大气阻影响采样，那么就要采取提高过滤器温度的方法，来消除水份对过滤效果的影响。连续运行72小时以后，通过观察过滤器后透明的四氟采样管的颜色来判断每一级的过滤效果。发现透明管的内壁颜色变黑，则说明过滤效果不好，必须检查过滤器的密封性或增加滤芯的过滤精度。5．8排水采样排水主要指排出样气经冷凝处理后的冷凝水，一般有两种排水方式既自动排水和排水泵排水。5.8.1、自动排水指在采样压力相对稳定的条件下，利用冷凝器与排水器之间的高度差来克服采样压力，当冷凝水超出排水器的排水水位时，超出的水份自动排出，即满溢自流的排水方式。该方式的日常维护量较大，要时刻观察控制采样压力即排水管的水位。采样压力太大会把冷凝水吸入到冷凝器和过滤器内，甚至进入分析仪器；采样压力太小会使排水器内水大量流失，采样压力提高时就会有空气被吸入到冷凝器内，稀释了样气的浓度，影响测量结果。调试采样压力和排水管的水位是调试自动排水的关键，要长期观察在待机、吹扫、采样和校准等各种状态下的采样压力和排水水位的变化情况，以与烟气压力和过滤器气阻变化的影响，最终确定采样压力和排水水位的范围。以后的日常维护中一定要保证采样压力和排水水位的工作范围。5.8.2、排水泵排水指用蠕动泵把冷凝水排出的方式，该方式的结构原理都比较简单，维护量也少。蠕动泵的运行状态和使用寿命是该排水方式的关键。根据冷凝器析出水的水量来调整蠕动泵的工作时间。在连续的24小时内，保证排水器内无积水的条件下，尽可能的缩短蠕动泵的工作时间，延长其使用寿命。5．9校准调试其他部分调试完毕以后，先对校零、校标气路的通气进行检漏测试，完毕以后进行校零、校标的调试。详见分析仪校准说明。六、分析仪的调试6.1、预热与启动运行6.1.1、上电开机不通入任何气体，预热运行20～30分钟。在系统全部开机正常运行且关闭柜门等的条件下，测试仪器的运行温度是否正常，观察仪表的显示运行是否正常。6.1.2、通入纯净的空气预热正常以后，通入纯净的空气1～2个小时。在此要调试系统的零气压力和流量，使通气流量要稳定在0.5L/min左右。观察仪器的测量数据变化，除氧以外的参数应该稳定在零值，氧的测量数据在“21%”，测量数据的偏移应≤1%F.S。6.1.3、通入标准气通入零气（空气）完毕，再依次通入各测量参数的标准气。在此要调试系统各参数的标气压力和流量，使通气流量要稳定在0.5L/min左右。通入标气1～2分钟，观察测量数据的响应变化，测量偏差应≤15%F.S。6.1.4、通入样气通零气、标气全部正常以后，通入样气。在此要调试系统各参数的样气压力和流量，使通气流量要稳定在0.5L/min左右。通样气12～24个小时，调试采样预处理系统，使通入样气各项指标满足“4.2、待测气体条件”的要求。尤其要注意预处理后样气过滤和干燥效果，一定要防止带有粉尘和水份样气进入分析仪。6.2、零点、量程调试启动后的24小时以内，进行仪表的初次零点和量程的校准，然后进入启动期零点和量程漂移检测。仪表的校准按照“3.2、仪表校准”的要求进行。仪表的初次校准应采用手动方式进行，校准中注意压力、流量和其他外界因素对仪器的影响。6.3、RS485通讯调试通过RS485口连接计算机与分析仪，单独把分析仪与计算机连接，断开RS485线路上与其他部分的连接。注意RS485信号的A、B（即正、负）极性是否正确。然后启动计算机串口测试软件“工程”，设置通讯协议。发送命令信号给分析仪，分析仪马上有回应数据，说明通讯正常，退出串口测试软件“工程”。再启动烟气连续监测系统软件，输入超级密码，进入维护界面。6.3.1、上调测量数据检测进入系统维护数据上调界面，测试计算机上调测量数据功能，如果出现异常，检查RS485接口和分析仪的通讯地址是否正确。数据上调功能正确以后，检查上调显示数据与分析仪的显示数据是否一致，如果不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。详见附表：分析仪表测量数据表。6.3.2、设置参数双向检测进入系统维护参数设置界面，测试计算机上调仪表参数功能，如果出现异常，检查RS485接口和分析仪的通讯地址是否正确。仪表参数上调功能正确以后，检查上调显示的参数与分析仪的显示参数是否一致，如果不一致要修改量纲参数，使两者保持一致。仪表参数上调参数完全正确以后，保存到硬盘上。修改几个参数以后，再把参数下传到分析仪表上，逐一检查计算机上的参数与分析仪的显示参数是否一致，如果不一致则应检查RS485适配器的驱动能力。增强驱动电压，并检查两者的接地。详见附表：分析仪表设置参数表6.4、电流信号输出3路4～20mA输出信号分别代表测量分析仪3个测量参数的数据。在仪表处于测量状态时，用安培表检测3路输出电流与仪表测量数据是否一致。在测量数据为量程的20%、60%、80%的条件下，计算电流输出的相对误差，最大误差应小于1%。 电流代表的数据=量程×（输出电流-4）/16电流输出相对误差=（仪表显示数据-电流代表数据）/仪表显示数据×100%。七、系统的启动仪器初次安装调试完后的168小时为仪器的启动期，在启动期内主要观察仪器对变化的响应情况、稳定性和数据记录的完整性。检测仪器的零点漂移、量程漂移和用参比方法标定CEMS等。7.1、流速监测仪的启动7.1.1、校准漂移的测定每天按照仪表说明书“操作与校准”的规定对温度、差压、压力和流速的测量进行校零，并记录校零前的漂移。168小时的最大漂移应满足仪器技术指标的要求。在测试条件能够满足要求的条件下,每天按照的规定对温度、差压、压力和流速的测量进行校标，并记录校标前的漂移。168小时的最大漂移应满足仪器技术指标的要求。7.1.2、流速场系数测定在测试条件能够满足要求的条件下，可以按照《HJ/T76-2001烟气连续排放监测系统技术条件》的规定，用参比方法测定流速场的系数。在测试条件不能满足要求的条件下，可以按照“5.4.4在输入流速场系数以后，仪器的流速数据就能够代表整个监测点断面的流速数据。7.1.3、检测点的数据推算和数据审查实地核准所有流经监测位置风机的额定风量Qn（m3/h）和监测点的截面积S（m3），由此可以大概地计算出监测点的理论流速：Vl=（Qn/3600）/S。每天逐一审查仪表数据的每一条记录，与理论流速V1作比较，检查数据是否在正常的范围内（一般工况正常时，变化范围在±20%之间）。检查24小时内数据的稳定性和有效性；检查是否有异常数据。发现异常数据要分析原因，找到解决处理的办法，如：调整仪表的安装方式和运行参数等，观察并跟踪处理的结果，直到仪器运行进入全面正常状态。注意：如果需要电流信号输出时，还应按照“5.4.3”的要求，测量168小时（24小时一次）内电流输出的数据，最大相对误差应满足要求。7.2、烟尘监测仪的启动7.2.1、漂移的测定在测试条件能够满足要求的条件下,每天用自动方式进行校零和校标操作，并记录校标前的漂移。168小时的最大漂移应满足仪表的“主要技术指标”的要求。否则，每天按照“4．2测量参数调试”的方法，插入不同反射率测试档板，稳定以后记录数据。连续7天的数据取平均值，再求出最大偏差应满足要求。7.2.2、烟尘的参比方法标定在测试条件能够满足要求的条件下，可以按照《HJ/T76-2001烟气连续排放监测系统技术条件》的规定，用参比方法测定烟尘的相关系数、截距和斜率系数。7.2.3、监测数据的推算和审查实地核查所有流经监测位置锅炉的设计烟尘排放浓度、环保部门监测的数据，并根据锅炉和除尘器的运行情况与仪器的输出数据做比对，实际推测出一个烟尘的估算排放范围。每天逐一审查仪表数据的每一条记录，与估算排放范围作比较，检查数据是否在正常的范围内。检查24小时内数据稳定性和有效性，检查是否有异常数据。发现异常数据要分析原因，找到解决处理的办法如调整仪表的安装方式和运行参数等，观察并跟踪处理的结果，只到仪器运行进入全面正常状态。注意：如果需要电流信号输出时，还应测量168小时（24小时一次）的电流输出的数据，最大相对误差应满足要求。7.2.4、运行与停机仪器满足启动期的测试要求以后，就进入仪器的正常运行期。在仪器的运行期间，要保证仪器的运行质量。因工况或检修需要进行停机时，关闭仪器电源但不应关闭气源。重新进行开机时，打开电源即可。注意：如果运行的环境比较恶劣（高尘、高湿和强腐蚀）或需要停机的时间较长时，要对烟尘镜头要做必要的防护。7.3采样预处理单元的启动7.3.1探头和拌热管温度的变化在启动期内，每天测量并记录采样监测点的环境温度、探头温度和拌热管的温度。分析环境温度和天气（阴、雨、风等）对探头温度和拌热温度的影响，发现有影响探头和拌热工作温度指标的异常情况，要采取有效的措施，调整温控范围和工作电流等。在启动期内，每天测量并记录探头加热和拌热管加热的工作电流，温控器控制加热和间隙时间。7.3.2冷凝器运行冷凝器的制冷温度应在0～5℃之间或比环境温度低15℃在拌热温度正常和环境温度正常的条件下，关闭机柜四周的门，采样流量调到最高值既2L/min，连续工作1小时。冷凝器的工作应满足以下标准：冷凝温度应工作在正常的范围之内。压机式冷凝器的压机工作时间应小于空闲时。散热要好，压机的工作温度不能太高。电子式冷凝器的工作电流在额定范围内。散热要好，工作温度不能太高。否则冷凝器不能满足工作要求，必须重新调试或更换。7.3.3排水运行启动期内，观察记录系统的排水量和样气脱水效果。每天观察并记录：冷凝器排水口排水管排水器排水器排水管排水泵系统排水出口等各个环节是否有水份排出，以与排水的水量多少。每天观察并记录：预处理单元后级过滤器是否有水汽或水雾。排水效果的好坏集中体现在预处理单元的出口无水既后级的过滤器无水份。如果有水份从预处理进入分析仪，将会影响分析的数据，同时对分析仪造成损坏。7.3.4、过滤效果每天观察并记录，探头过滤器、一级细过滤器和二级细过滤器的过滤效果。用白纸作为衬底，仔细观察透明采样管的管壁，过滤器的内壁和滤膜等部位，是否有积尘、是否有颜色的变化。发现异常景况要与时检查过滤器，并做好完善的处理。并以此来判断每一级的过滤效果，作为调整采样流量和确定维护周期的依据。在保证预处理效果的前提下，尽量延长维护周期。7.3.5、探头吹扫每天实施一次探头吹扫，观察并记录吹扫的过程和结果。重点检查压缩气源的压力在吹扫过程中的变化，检查自动吹扫的时间和执行器（阀等）的动作。注意探头吹扫时对采样压力和采样流量的影响，观察探头吹扫前后，采样流量和压力的变化。探头吹扫完毕，一定要进行气路吹扫。7.3.6气路吹扫每天观察并记录，1～2次气路吹扫的过程和结果。注意检查气路吹扫时吹扫压力和采样压力的变化，多多注意吹扫对细过滤器、排水过滤器和排水泵的影响。根据实际情况可以适当调整吹扫的压力，一定要防止吹扫压力对上述器件的损伤。一定注意吹扫前后，采样压力和采样流量的变化情况。7.3.7运行与停机仪器满足启动期的测试要求以后，就进入仪器的正常运行期。在仪器的运行期间，要保证仪器的运行质量。因工况或检修需要进行停机时，先关闭气源，操作仪器进入吹扫状态，5分钟以后在关闭电源。重新进行开机时要先开电源，仪器进入正常运行2～3分钟以后再打开气源，然后手动控制仪器吹扫10～15分钟以后，再进入正常工作流程。注意：如果运行的环境比较恶劣（高尘、高湿和强腐蚀）或需要停机的时间较长时，要对探头要做必要的防护。7.4、分析仪的启动7.4.1、零点、量程漂移的测定根据《HJ/T76-2001烟气连续排放监测系统技术条件》的规定，每天按照“操作与校准”的要求对分析仪进行校零、校标操作，连续7天记录校准前的零点和量程漂移。168小时的最大漂移应满足“2.2主要技术指标”的要求。7.4.2、用参比方法测定相对准确度在测试条件能够满足要求的条件下，可以按照《HJ/T76-2001烟气连续排放监测系统技术条件》的规定，用参比方法测定气态污染物相对准确度。7.4.3、启动期的数据审查每天逐一审查仪表数据的每一条记录，检查24小时内数据的稳定性和有效性；检查是否有异常数据。发现异常数据要分析原因，找到解决处理的办法，如：调整仪表的安装方式和运行参数等，观察并跟踪处理的结果，直到仪器运行进入全面正常状态。注意：如果需要电流信号输出时，还应按照“5.3.4八、CEMS的验收8.1应提交验收申请报告，并附下列文件：(1)、系统竣工的全部材料设备表(2)、系统的各种竣工图(3)、安装施工记录（包括隐蔽工程验收记录）。(4)、调试和检测报告。(5)、验收申请报告。8.2、验收前的准备：（1）、检查CEMS各系统运行是否正常，工控机记录的各个数据是否正确，以此确定各子系统的运行和串口通讯情况是否正常。（2）按照《YSB-CEMS调试与启动手册》的要求对系统做全面的检测。（3）、在正式验收前，要对分析仪进行认真标定，以确保测量数据准确。

YSB-CEMS维护手册青岛·佳明二OO八年五月

一、建立完善的管理制度建立运行检查制度，建立运行检查制度，作好运行检查日志。每日全面检查、记录仪表测量数据是否在正常范围内；是否稳定；与设备的运行工况是否相符。发现异常，与时上报专业人员，分析问题，找出解决办法并作好非正常检修记录。根据仪器的运行情况，做跟踪、反馈处理结果。1.2、建立日常维护制度建立日常维护制度，按照《CEMS维护手册》规定作好日常维护工作，且一定要做好日常维护记录。①维护、检修仪器与更换部件、仪器异常情况的记录。②记录更换标准气体钢瓶的日期和新标准气体的浓度记录；③重复发生的故障的记录。1.3、建立定期检修审查制度在线仪表原则上的检修周期为12个月，但根据仪表运行情况，一般在6～12个月内检修，也可结合工厂年度大修同步进行。定期审查运行检查日志、日常维护记录和非正常检修记录，分析指出系统运行中存在的问题和改善预防性维护的措施。调整检查维护的内容和周期，逐渐建立完善的预防性维护保养程序，将有助于操作人员预测系统部件的故障率。如果改变预防性维护保养时间表，使更换部件的周期与部件的故障率一致，将减少系统发生故障的次数。2、流速监测仪的日常维护2.1每天的维护工作每天检查压缩气的压力，是否在正常范围即0.2～0.3MPa。每天检查气路缓冲器内是否有冷凝水，有冷凝水要与时排放。每天检查各气路阀体是否漏气等异常现象，发现问题与时处理。每天检查气路是否有变色、裂纹和漏气现象，发现问题与时处理。2.2、定期的维护工作每周检查吹扫功能是否正常。每周要人工排放压缩气过滤器内冷凝水。每月检查探头、法兰盘和箱体是否生锈，安装位置是否有松动、偏移。每月用酒精、干燥的压缩气清洁气管和皮托管。每三个月取出探头，人工清理上面的积灰并检查取样嘴的腐蚀情况。每三个月检查防雨、防雷和防干扰等防护措施是否完好。每三个月用钢丝疏通皮托管，再用酒精和干燥的压缩气清洁。2.3、定期校准每周检查差压和流速零点漂移，发现漂移过大要进行校准。每月检查温度和压力零点漂移，发现漂移过大要进行校准。每3个月进行仪器校准，详见说明书给出的“操作与校准”规范。3、烟尘监测仪的日常维护3.1、每天的维护每天检查吹扫风机的工作指示是否正常，发现风机保护跳闸故障要与时处理。使用压缩气吹扫的要每天检查空气压力，是否在正常范围即0.2～0.3MPa。每天放空缓冲罐内的压缩空气冷凝水。使用压缩气吹扫时，每天要人工排放压缩气过滤器内冷凝水。3．2定期的维护每月检查气路是否有变色、裂纹和漏气现象，发现问题与时处理。每月更换空气过滤器，检查吹扫气路和吹扫功能是否正常。每月检查，清洗一次光学镜头。每月检查仪器光路的光斑、光强。3．3定期校准 每月查看仪器的自动校准记录，发现问题与时处理。每月按照仪表说明书中给定的校准方法，测试零点和量程的偏移。3．4采样预处理单元的日常维护3.4.1、每天的维护每天检查压缩气的压力，并排放压缩机或过滤器的冷凝水。每天检查采样压力和采样流量，注意两者的变化。每天检查排水器和排水泵的工作，冷凝水是否全部排出。每天检查样气出口的水份，后级过滤器和管路是否有水雾。每天检查冷凝器温度和制冷温度，发现是否有异热、异味和异响。每天检查空压机的油量是否满足要求，如果满足不了请与时加油。3.4.2定期的维护每周检查探头吹扫和气路吹扫功能是否正常。每周检查各阀体是否有漏气等异常现象，发现问题与时排除。每周检查制冷压机的启停间隙，防止压机频繁启动和超长时间工作。每周检查电子制冷器要检查其工作电流。每月检查气路是否有变色、裂纹和漏气现象，发现问题与时更换。每月检查样气的过滤情况，过滤器、滤芯有灰尘和变色，要更换。每月检查用细铁丝疏通，并用酒精清洁冷凝器入口的气管和接头。每三个月检查探头、法兰和箱体是否有生锈、松动和偏移。每三个月检查防雨、防雷和防干扰等防护措施是否完好。每六个月更换探头过滤器滤芯，清理积灰，检查采样嘴的腐蚀。3.5、分析仪器的日常维护3.5.1、每天的维护每天检查样气的压力、流量是否正常。每天检查样气是否洁净，是否有水份或粉尘。每天检查仪器的工作温度是否正常。每天根据仪器的数据记录，是否正常、稳定，与运行工况是否相符。每天对仪器进行清扫，除尘、除灰。3.5.2、定期维护每周通一次零气和标准气，核对数据是否正常。每月检查标准气的有效期和使用压力。每月要对分析仪进行一次零点和量程校准。每月检查样气是否符合说明书给出的“待测气体条件”的要求。每三个月用酒精对样品气室进行清洁，然后再用氮气吹干。4、定期检修在线仪表原则上的检修周期为12个月，但根据仪表运行情况，一般在6～12个月内进行检修，也可结合工厂年度大修同步进行。4.1、流速监测仪的检修4.1.1、探头与取样气管的检修把探头拆下来清洗，清除皮托管内外灰尘和积垢，用酒精擦洗干净后，外面涂上防腐漆。气路部分也要拆下，先用酒精擦洗干净，后用干燥的压缩气清洁；对于出现变色、龟裂老化的气管要与时更换。检查防雨、防雷和防干扰等防护措施，测量接地电阻和绝缘电阻。4.1.2、气路元件的检修电磁阀、缓冲罐和接头等气路元件，要拆开检修。内外要用酒精清洗，清洗完毕，要一一检查。发现腐蚀严重、漏气或功能不正常的元件要与时更换。4.1.3、测量仪表的检修．打开流速仪表箱，用软毛刷或洗耳球清理箱内灰尘。检查箱内有无异味、异响和变色现象；检查电路接插口有无玷污、氧化、锈蚀等情况。要与时更换损坏、老化的器件。检查传感器的响应灵敏度，根据传感器的响应情况，调整前置放大器，老化严重时要进行更换。4.2、烟尘监测仪的检修4.2.1（透射式）发射、反射单元的检修把发射、反射单元和拆开清洗，清除箱体内外灰尘和积垢，用酒精将各镜片擦洗干净后按原样装好（调好光路系统）。吹扫气路、风机和空气过滤器也要拆开清洗，先用酒精后用干燥的压缩气吹扫，更换空气过滤器滤芯，对于出现变色、龟裂老化的气管也要更换。检查防雨、防雷和防干扰等防护措施，测量接地电阻和绝缘电阻。4.2.2（透射式）吹扫气路的检修压缩空气阀、缓冲罐和接头等气路元件，要拆开检修。内外都要用酒精清洗，清洗完毕，要一一检查。发现腐蚀严重、漏气或功能不正常的元件要与时更换。4.2.3测量仪表的检修．打开烟尘仪表箱，用软毛刷或洗耳球清理箱内灰尘。检查箱内有无异味、异响和变色现象，检查电路接插口有无玷污、氧化、锈蚀等情况。更换损坏、老化的器件。检查传感器的响应灵敏度，根据传感器的响应情况，调整前置放大器，老化严重时要更换。4.2.3后向散射式的检修YSB-D-2008被设计为可以长期连续运行，通常不需要特别维护。仅光学元件缓慢污染情况，需要定期清洁处理。清洁液为50%的酒精和蒸溜水的溶液，注意不要用含有油的酒精！当光学窗口表面被烟尘弄脏时，必须进行清洁，否则会影响测量的结果的准确性。建议用户在系统安装后第3天首次检查仪器光学窗口是否被污染，30天后再次检查，如无问题，建议每三个月检查一次。如经首次检查发现仪器环境恶劣，光学窗口污染严重，则应检查吹扫设备是否有效工作。此类情况可能需经常更换空气过滤器。同时，增加常规检查频次。吹扫系统为系统配套设备。在正压烟道中，须配备风机等吹扫设备，以减缓光学元件被污染的速度。该吹扫系统也应该定期保养，经常检查空气过滤器的工作状态，为保证足够的清洁气而定期清洁或更换空气过滤器。具体方法为：空气过滤器卸下后，吹掉上面的灰尘，或者用清水冲洗。如果过滤器过滤面无损伤，风阻不大，则可继续使用。另外，要注意清洁过滤器的摆放位置，保证不让雨水等通过过滤器进入风机与仪器内。