质量检验员培训手册

质■检验员培训手册

质量检验员培训教程目录

一、质量的定义

二、检验的定义及分类

三、质量策划

四、进货检验（IQC）

五、过程检验（IPQC）

六、最终检验（FQC）

七、出货检验（OQC）—产品审核

八、不合格品操纵

九、质量分析

十、附录

一、质量的定义

狭义的定义：

质量（Qulity）--产品、体系、或过程的一组固有特性满

足顾客和其他相关方要求的能力。

注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的

定义：

质量（Qulity）--公司全面治理目标的实现。

如：供方的操纵、成本、顾客中意度、新产品开发周期、生

产周期、库存周转频次等。特性的分类

1

注：

一般特性合格就行；

关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。常见的产品

特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。

过程

安全

配合、定位、功能等

常见的过程特性如：

温度、压力、湿度、电流、电压等。

二、检验的定义和分类

检验的定义：

检验（Inspection）---采纳某种方法（技术、手段）测量、

检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判

定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

常用的判定标准如：

GJ或行业标准、检验规范（质量计划、作业指导书等）、技

艺评定（限度样本、图片等）

几个相关的概念

1

单位产品(unitproduct)：为了实施检验的需要而划分的基

本单元。

检验批(Inspectionlot)：需要进行检验的一批单位产品,

简称批。

缺陷(Defect)：产品质量特性不满足预定使用要求。

检验的分类

按检验数量分：全数检验、抽样检验；

按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；

按判别方法分：计数检验、计量检验；

按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏

性检验。

三、质量策划

-94版IS09000族标准中，对质量策划的定义是：

“确定质量以及采纳质量体系要素的目标和要求的活动”.

可以看出：94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确提

出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现其质量目

标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的，

94版标准提出的产品策划、治理与作业策划和质量改进等都是

适用于新版标准的。

2000版IS09000族标准中，对质量策划的定义是：

“质量治理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的作

业过程和相关资源以实现其质量目标.”

1

?注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.

?可以看出：

1、新标准明确了“质量策划”的范畴；

例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组

织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划(包

括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等)，为此

开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。

2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量

策划的结果。

-抽样计划

1、全数检验和抽样检验

全数检验适用于：

(1)检验是非破坏性的；

(2)检验数量和项目较少；

(3)检验费用少；

(4)影响产品质量的重要特性项目

(5)生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；(6)单件、

小批生产的产品；

(7)昂XX的、高精度或重型的产品；

(8)能够应用自动化检验方法的产品。

1

2.抽样检验适用于：

(1)检验是破坏性的；

(2)被检对象是连续批

(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料)

(3)产品数量多；

(4)检验项目多；

(5)希望检验费用少。

2.关于抽样检验

抽样检验是利用样本进行的检验，所抽取的样本只占批中的

一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,

不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来；

但是，我们所讲的抽样检验，是建立在数理统计的基础上的、

可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多

快好省的办法。

抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目

的都是为了提高质量和降低成本。

3.如何确定抽样容量？

进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其它抽

样标准.

对过程检验，由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能

力等因素确定抽样容量及频次.

注：关于GB2828-87的使用方法请详见.

1

4.如何抽取样本？

人工挑选取样法一由于有人的主观因素在起作用，不能正确

反映整批产品的实际分布状态；

随机抽样一使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在

样本中。

随机抽样也可以在生产流程中进行。

5.随机抽样方法

1、简单随机抽样

常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用

于生产现场）2、周期系统抽样

当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽

样或产品为连续体时抽样），可采纳一定间隔进行抽取的抽样方

法。

3、分层抽样

从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定

的比例从不同的层中抽取样本。

?Eg：当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时,

由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采纳分层

按比例随机抽样。

1、主要职责：

♦按质量策划的结果（如质量计划、进货检验指导书、GJ或

行业标准等）实

1

施检验；

♦做好记录并保存好检验结果；

♦做好产品状态的标识；

♦进行不合格品统计和操纵；

♦异常信息反馈.

2、检验方法：

♦验证质保书；

♦进货检验和试验；

♦在供方处的验证；

♦委外检验和试验.

五、过程检验（IPQC）

1、主要职责：

♦按质量策划的结果（如质量计划、作业指导书等）实施检验;

♦做好记录并保存好检验结果；

♦做好产品状态的标识；

♦进行不合格品统计和操纵；

♦异常信息反馈.

2、过程检验的分类：

♦首/末件检验；

♦作业员自检；

♦检验员巡检；

♦转序检验.

1

注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选

择使用.

3、三“不”原则：

♦不接受不合格品；

♦不生产不合格品；

♦不流转不合格品.

注：只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,

产品才能转序或入库.

七、出货检验(OQC)

1、主要职责：

♦按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检

验；

♦做好记录并保存好检验结果；

♦做好产品状态的标识；

♦对不合格品进行登记、隔离并采取措施；

♦对采取措施的结果进行验证；

♦异常信息反馈.

2、主要内容：

♦产品；标识；包装.

八、不合格品的操纵

1、不合格品的定义

未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产

1

品.

2、不合格品的操纵要求

标识、记录、评审、隔离、处置

3、不合格品评审和处置的方法

返工；返修;让步接受；降级或改做它用；拒收或报废.

九、质量分析

1、主要任务：

♦纠正和预防措施；

♦持续改进(KVP)；

♦优先降低不合格品的计划；

质量成本分析

测量系统分析(MS)；

过程能力分析(SPC)；

产品功能展开(QFD)；

实验设计(DOE)；

测量误差和数据处理；

可靠性分析.

2、纠正和预防措施；

♦不合格描述；

♦不合格原因分析(可采纳因果图、脑力激荡法等)；

♦纠正措施；

♦预防措施；

1

♦对采取措施的验证.

3、持续改进（KVP）

3.1持续改进是企业永恒的目标；

3.2持续改进的主要内容有：质量、价格、服务、供货信誉

3.3持续改进的项目可以是：

♦减少返工/返修和报废；

♦简化流程/优化加工方法；

♦减少故障停机时间；

♦缩短工装/模具的更换时间；

♦延长设备/模具的使用寿命；

♦降低能源消耗；

♦优化生产节拍；

♦减少物料搬运时间；

♦一__

4、优先降低不合格品的计划

4.1方法：

♦不合格品统计（查检表，不合格品登记表或缺陷收集卡）；

♦分类及排序（排列图）;

♦主要缺陷原因分析（因果图）；

♦识别缺陷主要原因（因果图）；

♦采取纠正预防措施.

附录1

1

GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续

批的检查）》检验程序：

①规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）

②不合格的分类

按照实际需要，将不合格区分为、B、C三类。

类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的

质量特性极严峻不符合规定；

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的

质量特性严峻不符合规定；

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的

质量特性轻微不符合规定。

NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；

如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，

甚至不区分类别。

③.规定合格质量水平（QL）

（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）

④.规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）

通常采纳一般检查水平H；

特别检查水平（ST,2,3,4）仅适用于必须使用较小样本，

而且能够或必须同意较大的误判风险时。

原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检

查水平与合格质量水平协调一致。

1

⑤.检查批的形成与提出

检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同；

通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性

或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成；

批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双

方协商确定。

⑥.规定检查严格度（宽严程度）

本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度

的检查严格度；

除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查；

检查严格度的调整按转移规则进行。

⑦.选择抽样方案类型

根据比较各种不同类型对应抽样方案的治理费用和平均样

本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种；

只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种

类型所对应的抽

样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。

⑧.检索抽样方案

根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检

索抽样方案；

查表时应注意：

当遇到（时，应使用箭头下面的第一个抽样方案；

1

当遇到t时，应使用箭头上面的第一个抽样方案；

当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。

⑨.抽取样本

用能代表批质量的方法抽取样本；

当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本；

抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成

之后。⑩.检查样本

根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项

目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数；当不合

格分类时应分别累计

（11）.逐批检查（不）合格的推断

根据QL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果:

若在样本中发现的不合格品数W合格判定数，则判该批是合

格批；

若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是

不合格批；（12）.逐批检查后的处置

判为合格则整批接受；

判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.

附录2：常用质量治理图表（示意图）

-直方图排列图因果图散布图流程图趋势图操纵图

-柱状图（直方图）

1

一排歹•!图

-因果图

-散布图

-流程图

趋势图

-操纵图

附录3：常用质量治理工具（简介）

-5STPMSPCQFDFMEDOE5S——

“我们没有第二次机会再建立第一印象”

5S活动是在日本广受推崇的现场治理方法，现已广泛应用

于世界各地的许多企业和公司。

Sort清理：即清除不需要的物品

Strighten整顿：即合理布置留下的物品

Shine清洁：即经常打扫，保持干净

Stndrdize规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，

维持整理、整顿和清洁的成效。

1

Sustin坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的

习惯。

良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以

提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新

5S”，就是给予'S'新的含义，即“SPIRIT”一一士气。“高涨

的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。

通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和

产品质量的影响将是非常广泛的。

现在许多公司在提倡5s的同时，又增加了安全（Sfe）意

识，即6S。TPM（全面生产维护）——

“设备是企业的核心之一”

全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手

段。它具有5个要素：？以将设备的生产能力提到最高水平为目

标；

?以设备的全寿命为对象；

?涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门；

?从最高领导到操作员，全员参加；

?通过小组的自主活动，推进生产维护。

与一般意义的生产维护相比，TPM突出了全员的参与。

它转变了以往“我使用，你维修；我修理，你设计；我设计，

你使用”的传统思想，从“要我对设备负责”到“我们都对我们

的设备负责工

1

TPM的基本方针和目标是：

?通过全体员工的参与，最大限度地发挥设备的有效性；

?改进设备的可靠性和可维修性，以提高质量和生产力；

?在设备的整个寿命期内，最大限度地发挥设备的经济性；

?提高操和维修人员的技能；

?创立一个生气勃勃、积极向上的工作环境。

SPC（统计过程操纵）一一

借助数理统计方法的过程操纵工具统计过程操纵（简称SPC）

是一种借助数理统计方法的过程操纵工具。它对生产过程进行分

析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取

措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,

以达到操纵质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，

过程处于统计操纵状态（简称受控状态）；当过程中存在系

统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由

于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从

稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利

用过程波动的统计规律性对过程进行分析操纵的。因而，它强调

过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满

足顾客的要求。

SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适

用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可

帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进

1

的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改

进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。

DOE（实验设计）——

对实验数据进行有效的统计