20000空分投标文件技术标书

投标文件开封空分集团有限公司 投标文件项目名称：xxxxxx20000Nm3/h空分装置招标编号：JC20000-1号1号标:空气预冷系统空气纯化系统分馏塔系统业主单位：xxxxxx招标单位：中国空分设备公司投标单位：二OO三年五月目录第一部分技术标书一、投标函二、资格证明文件

1、企业营业执照、企业税务登记证、银行资信证明

2、法人代表授权书

3、产品设计、生产制造许可证

4、质量体系认证证书

5、产品检验报告和认证证书6、企业设计、制造、检验的主要现行标准7、设备制造的技术、质量保证措施及售后服务承诺

8、制造厂家资格声明

9、近三年来企业业绩的有效说明10、企业概况三、xxxxxx20000Nm3/h空分装置1号标：空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统供货合同四、投标设备一览表五、技术规格书（附工艺流程图）

六、负责本项目的技术人员组成及其说明

七、规格偏离表第二部分商务标书

一、投标函（附开标一览表）

二、投标设备分项价格明细

三、商务条款偏离

第一部分xxxxxx20000Nm3/h空分装置技术标书

一、投标函致：中国空分设备公司我们收到JC20000-1号招标文件，经详细研究，我们决定参加投标。我方正式授权的下述签字人周元军、单建伟项目经理代表投标人，提交下述文件正本一份，副本五份。（1）投标函及投标保证金（2）投标报价表（3）资格证明文件（5）技术规格书的电子文本（计算机软盘[OFFICE2000版]）（一份）（6）招标文件要求投标人提交的全部文件据此函，签字人兹宣布同意如下条款：1．按招标文件规定提供交付设备的投标总金额为万元（大写：万元人民币），详见投标报价明细表（附表一）。2．如果我们中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成交货任务。3．我们同意在投标人须知规定的投标有效期内遵循本投标书,并在投标人须知规定的投标有效期期满之前具有约束力。4我们同意按招标文件的规定缴纳投标保证金，如果在规定的投标有效期内撤回投标，我们的保证金可被贵方没收。5．同意提供贵方可能要求的与本投标有关的任何证据或资料。6．我们认为你们有权决定中标者，并理解价格是中标的一项重要选择标准，但不是唯一的选取标准。7．我方愿按合同履行自己的全部责任。8．综合说明：（1）设备型号、规格和详细的技术参数、技术条件、技术标准、图纸资料和达到的质量标准（详见技术规格书、资格证明文件及所附工艺流程图）；（2）随机附件、易损件、备品备件、专用工具随设备成套免费供应，内容详见第二部分“投标设备分项价格明细附表二、附表三”，并承诺在质保期满后以优惠的价格满足用户的需求。（3）技术服务的内容及方式详见技术规格书附件七《卖方技术人员的服务范围及条件》。（4）运输方式详见投标书供货合同之第五项《交货及交货条件》。（5）要求招标单位提供的配合详见投标书中技术规格书之附件八《买方自理范围》。（6）对招标文件内容有不同意见的偏离说明详见第一部分技术标书中《规格偏离表》、第二部分商务标书中《商务条款偏离》。（7）其它。9．有关标书的函电，请按下列地址联系：单位：地址：邮编：传真：E-mail：投标人名称：（公章）投标人代表签字：日期：

二、资格证明文件

6、企业设计、制造、检验的主要现行标准及检验、验收程序·空分设备技术性能标准GB10606.1-89 《空气分离设备术语基本术语》

GB10606.2-89 《空气分离设备术语单元设备》

GB10606.3-89 《空气分离设备术语稀有气体提取设备》

GB10606.4-89 《空气分离设备术语低温液体贮运设备》

GB10606.5-89 《空气分离设备术语透平膨胀机》

GB10606.6-89 《空气分离设备术语低温液体泵》

GB10607-89 《空气分离设备产品型号编制方法》

GB13438-92 《氩气瓶阀》

GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》

JB/T2549-94 《铝制空气分离设备制造技术规范》

JB5902-92 《空气分离设备用氧气管道技术条件》

JB/T-6896-93 《空气分离设备表面清洁度》

JB/T7260-94 《空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级》JB/T7550-94 《空气分离设备用切换蝶阀》

JB/T7672-95 《空气分离设备流程图图形符号和文字代号》

JB/2167-89 《铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程》

ZBJ76010.1-88 《大中型空气分离设备技术条件》

ZBJ76010.2-88 《大中型空气分离设备性能试验方法》

ZBJ76014.1-89 《氩提取设备技术条件》

ZBJ76014.2-89 《氩提取设备性能测试方法》

ZBJ76016-89 《空气分离设备参数系列》

GB4976-85 《压缩机分离》

GB/T13277-91 《一般用压缩空气质量》

JB/T6443-92 《离心压缩机》

GB3853-88 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》

JB/T4975-1995 《容积式压缩机术语总则》

GB7787-87 《往复活塞空气压缩机基本参数》

GB/T13279-91 《一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件》

GB/T15487-1995 《容积式压缩机流量测量方法》

JB2589-86 《容积式压缩机型号编制方法》

JB/T6428-92 《无润滑往复活塞高纯氮气压缩机》

JB/T6908-93 《容积式压缩机锻件技术条件》

JB8524-1997 《容积式空气压缩机安全要求》

ZBJ72022-88 《大型往复活塞压缩机技术条件》

ZBJ72025-89 《往复压缩机术语》

JB/T5904-92 《低压透平膨胀机基本系统参数》

JB/T6894-93 《增压透平膨胀机技术条件》

JB/Z343-89 《低压透平膨胀机制造技术要求》

ZBJ76033-90 《低压透平膨胀机技术条件》

ZBJ76004-88 《空气分离设备用离心式低温液体泵》容器类标准《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》《锅炉压力容器安全监察暂行条例》GB150《钢制压力容器》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

JB4710-92《钢制塔式容器》

GB151-89《钢制管壳式换热器》

KF400-97 《空分设备用有色金属焊接压力容器制造规定》

KF401-97 《空分设备用有色金属焊接压力容器设计规定》

JB/T7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》

JB/T50017-94 《铝制板翅式换热器产品质量分等》

JB1580 《铝制焊接容器技术条件》材料标准

GB3274-88 《碳素合金钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》

GB/T14076-94 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》

GB1220-92 《不锈钢棒》

GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》

GB700-88 《碳素结构钢》

GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》

GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》

GB3190 《铝及铝合金加工产品的化学成分》

GB3193 《铝及铝合金热轧板》

GB3194 《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》

GB3880-83 《铝及铝合金板材》

GB4437-84 《铝及铝合金热挤压管》

GB6893-86 《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》焊接、无损检测标准

GB324-88 《焊缝符号表示法》

GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》

JB4730-94 《压力容器无损检测》

KF231-94 《手工氩弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》KF232-94 《熔化极自动氩弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》KF233-94《熔化极半自动氩弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB986-88 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》工艺评定

JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/Z167-89 《铝制空分设备氩弧焊工艺规程》包装、运输标准

GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

KF362.3-96 《包装箱用包棱角铁》

GB/T13385-92 《包装图样要求》

GB7284-87《框架木箱》

KF362.4-96 《包装箱用通风窗》

GB9174-88 《一般货物运输包装通用技术条件》

铁路超限货物运输规则（80版）

GB10819-89 《运输包装用木制底盘》

铁路货物装裁加固规则（95版）

JB2536-80 《压力容器油漆包装运输》

GB5183-85 《叉车货叉的尺寸》

KF134.1-95 《包装储运图示标志》

GB/T1221-89 《包装容器质量保证体系》

KF134.2-95 《包装运输收发货标志》

GB/T12122-89 《产品包装质量保证体系》

KF362.1-96 《包装箱用起吊护铁》

GB12464-90 《普通木箱》

KF362.2-96 《包装用包角角铁》

GB13041-91 《包装容器菱镁砼箱》外部、安装、验收标准

GB4053.1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》

JB/T6895-93 《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》

GB4053.2-93 《固定式钢斜梯安全技术条件》

GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》

JBJ23-96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ30-96 《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》

JBJ29-96 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》计量试验标准

GB5831-86 《气体中微量氧的测定比色法》

GB5832.1-86 《气体中微量水分的测定电解法》

GB5832.2-86 《气体中微量水分的测定露点法》

GB6285-86《气体中微量氧的测定电化学法》

GB608-88 《化学试剂氮测量通用方法》

GB609-88 《化学试剂总氮量测定通用方法》

·检验、验收程序检验和试验检验与试验的范围包括原材料、辅料、外协（购）件、外配套产品的检验与试验；产品的加工过程中质量的检验与试验；成品完工的最终检验与试验。检验与试验均有记录。职责质量监察处负责外协（购）件、外配套产品检验、出口产品的商检及记录，所有产品的监检。检验处负责KFB143《产品质量检验管理程序》对原材料、辅料、加工过程及完工产品进行检验和性能试验并记录。计量处负责产品的理化试验、无损探伤并记录。工艺处负责安排工艺试验、保存试验记录。设计处和工艺部门负责检验与试验所需的技术及检验标准、检验指导书的制定，参加产品的性能试验并确认试验参数、提供计算结果。进货检验与试验由检验处按图样及有关程序文件规定的项目及合格标准，对供应处所购原材料、辅料进行检查。检查合格后的产品方可入库、发放。不合格产品应拒收。由质监处按图样、有关工艺过程卡及有关程序文件对生产所负责的外配套产品进行入厂或货源处检验。检验合格后的产品方可投入生产和/或交付顾客。不合格产品应拒收或经处置后投入生产和/或交付顾客。由于我公司单件小批量生产的特点，不允许有紧急放行的产品。过程检验和试验对一般产品零件和关键产品零件均应检验，但检验方式分为完工检验和逐工序检验。对一般产品零件只进行完工检验，而压力容器及机器关键件应按“工艺过程卡”的要求逐工序检验，并作到“自检”、“互检”、“专检”相结合。批量生产时应作到“首件检验”“中间抽检”和“完工检验”。经检验或试验不合格的产品应按“不合格品控制”的要求进行处置。最终检验和试验按设计和/或工艺技术文件的要求对产品进行最终检验和性能试验。最终检验还应包括审查产品的所有检验记录，由质监处或检验处负责核对检验记录的完整性和准确性，并核对向顾客提供的资料。当上述记录审查合格后，由质监处处长或检验处处长签发质量证明书或合格证，产品方可办理入库或交付。检验和试验记录检验、试验记录按KFB139《质量检验记录管理程序》执行，质监处进行监督检查。对一般产品的检验记录（工票）由有关零件仓库保存，“工艺过程卡”、最终检验记录、性能试验记录由档案处保存，理化试验记录由计量处保存。检验、试验记录上应签有授权放行合格产品的检验、试验人员的姓名及日期。检验和实验状态总则在产品的整个生产、安装和服务过程中采用有效的方法，明确所有的检验和试验状态，以保证以后的准确处理，防止混用、错用和将不合格的产品、物料投产、转序或出厂。上述原则适用于产品从原材料、零部件、外购（件）、入厂外配套产品的验收、加工、装配到产品交付的全过程。职责质量监察处负责外购（协）件、入厂外配套产品的检验和试验状态确定、状态的标识及其管理；检验处负责原材料、辅料及厂内零部件、加工过程及装配成品的检验和试验状态确定、状态的标识及其管理；计量处负责无损探伤及理化性能的检验和试验状态确定、状态的标识及其管理；有关部门按规定做好检验、试验状态标识的保护和流转工作。控制程序本公司表明检验和试验状态的标识主要有：原材料收料单或托收单；加工、装配的“工艺过程卡”（受压元件与机器关键件）和/或工作票（一般零件）；合格证和/或质量证明书；区域标牌、标签、特定的放置地点；批准使用的印章、钢印；试验报告。

各种检验和试验状态应能正确地显示产品属于哪一种状态：a)待检验（未经检验）；b)已检验且合格（合格）；c)已检验但不合格（报废）；d)已检验但待处置（扣留）。各种检验和试验标识均应按规定保护、保管、流转或归档，只有经检验和试验合格的原材料、零部件、在制品、成品才能投料、转序、组装或出厂。各种检验标志物由质监处、检验处、计量处分别管理。同时，持有印章的检验处检验员名单由检验处保管备查。质监处检验员名单由质监处保管备查。若印章丢失或损坏应报失，重新配备或更换，并做好记录。记录检验与试验记录的责任部门应做到清晰、完善、准确地记录各种规定项目。

7.设备制造的技术、质量保证措施及售后服务承诺质量控制流程图设计处总师办产品开发设计设计处总师办产品开发设计外来图审查按设计质量控制流程图工艺准备按工艺质量控制流程图工艺、计量处、总师办工艺准备按工艺质量控制流程图工艺、计量处、总师办供应、计量、生产、质监、检验、动力处、工具分厂供应、计量、生产、质监、检验、动力处、工具分厂 质监、检验、档案处、分厂质监、检验、档案处、分厂销售公司生产准备制造全部分厂（车间）检验处、质监处、计量处、生产处、设计处、工艺。检验入库验收、成品库管理、发货运输、现场开箱清点。储运设计处、质监处、销售公司售后服务制造全过程检验记录、单据、质证书、产品档案、许可出厂。材料定购、进厂检验、外协件、外购件、工具、量具的定购与检验、生产作业计划、工装制造、设备定购及管理、维修。下料：核对材质、标记移植。焊前加工:成型、“三按”生产。焊前准备：焊工资格、设备、焊材。销售公司生产准备制造全部分厂（车间）检验处、质监处、计量处、生产处、设计处、工艺。检验入库验收、成品库管理、发货运输、现场开箱清点。储运设计处、质监处、销售公司售后服务制造全过程检验记录、单据、质证书、产品档案、许可出厂。材料定购、进厂检验、外协件、外购件、工具、量具的定购与检验、生产作业计划、工装制造、设备定购及管理、维修。下料：核对材质、标记移植。焊前加工:成型、“三按”生产。焊前准备：焊工资格、设备、焊材。组装焊接：过程记录、检验。焊后处理：热处理、耐压试验、表面处理、油。安装、调试、运行测试、技术咨询服务、质量“三包”、信息反馈。信息反馈。质量保证体系组织人员图总经理驻公司监检机构质量保证工程师标准化员设设设备备备工管专程理管师员员工管分装员厂工计具工划材段调料长度保员生计外产协调划调度度员员员项外目配经套理计划‘员外材配套料采购员热处理工程师RTUTPT无损探伤员长力热度学工计鉴仪量定表员员鉴定员机化金械学相性分试能析验试员员验员工工热艺艺处人工理员程工师程师工产焊装品接检检检验验验员员员总经理驻公司监检机构质量保证工程师标准化员设设设备备备工管专程理管师员员工管分装员厂工计具工划材段调料长度保员生计外产协调划调度度员员员项外目配经套理计划‘员外材配套料采购员热处理工程师RTUTPT无损探伤员长力热度学工计鉴仪量定表员员鉴定员机化金械学相性分试能析验试员员验员工工热艺艺处人工理员程工师程师工产焊装品接检检检验验验员员员焊焊焊接接接工试培艺验训工工工程程程师师师材材仓料料库检计保验划管员员员设计工程师供应处处长焊接责任工程师无工损探程伤责任师理化责任工程师计量责任工程师热处理责任工程师经营处处长生产处处长设备分厂厂长制造分厂厂长标准化责任工程师检验责任工程师工艺责任工程师材料责任工程师设计责任工程师技术力量情况表人数高级工程师工程师助理工程师全厂工程技术人员514108209197压力容器设计人员61163015压力容器工艺人员5883020焊接技术人员12444质量检验员38持证焊接人员94电焊工47人氩弧焊47人钣金、冷作工人185理化计量人员2743218化学分析金相试验力学试验计量无损探伤人员12射线超探磁粉渗透ⅢⅡⅠⅡⅠⅡⅡ2624055

压力容器质量控制点一览表编号过程名称控制点名称主要控制内容工作见证责任者1—1设计设计任务书符合合同或技术协议书要求符合成套产品的结构参数设计参数的可行性与正确性设计任务书、合同或技术协议书项目设计负责人或设计处长总工程师1—2设计技术设计（一、二类容器根据需要,三类容器必须进行技术设计）产品结构、主要尺寸、主要零件材质的确定方案的可靠性,先进性,经济性符合《容规》及有关标准、法规设计方案项目设计负责人、审核人员、总工程师1—3设计产品工作图设计、设计文件的编制设计符合有关法规、规程、标准、结构、尺寸、主要零件材料选用正确；强度计算正确；技术要求、技术特性正确；文件、图样完整、统一、正确符合设计任务书；签名齐全,审批备案完备设计文件,产品图样、强度计算书、设计说明书审核人员总工程师标准化责任工程师1—4设计材料代用审批代用材料符合《规程》及有关标准代用材料符合设计要求和本《手册》的规定材料代用申请书设计、校对或审核人员1—5设计设计文件或图样的修改修改的原因或依据修改方法,标记正确,签名齐全修改的正确性、完整性技术文件、图样更改许可书、修改的文件或图样（存档底图及蓝图）设计人员审核人员档案处改图员1—6设计贯标情况及质保体系运行情况检查有关标准是否得到正确执行质保体系是否正常运行审核人员经常统一思想图纸、技术文件工作或会议记录设计责任工程师2—1工艺图样工艺会签图样工艺性、可行性符合《容规》及标准压力容器总图工艺责任工程师2—2工艺编制工艺规程工艺正确、合理符合《容规》及标准工艺过程卡、工艺图、工具明细表工艺工程师（校对）、热处理工艺工程师2—3工艺工艺分工路线编制工序分工明确、合理工艺文件发放正确工艺分工路线表（MX）工艺文件明细表工艺员工艺工程师2—4工艺工装设计操作简便、经济、可靠、安全工装图纸工装明细表工艺工程师2—5工艺工艺方案(关键工艺)方案的可靠性、先进性和经济性方案符合《容规》和有关标准方案工艺会审工艺方案主任工艺工程师、工艺责任工程师、总工程师2—6工艺材料定额材料名称、规格、数量、技术条件符合图样及《容规》、标准材料定额表材料定额员、焊接责任工程师、工艺责任工程师2—7工艺工艺文件修改修改的原因及依据修改的正确、完整修改方法、标记正确,签名齐全技术文件、图样更改许可书主任工艺工程师、焊接责任工程师、工艺责任工程师2—8工艺材料代用代用材料符合《容规》及标准代用材料符合设计、工艺要求材料代用申请书主任工艺工程师、焊接责任工程师、工艺责任工程师3—1材料材料采购品种、规格、数量、技术条件符合有关标准及设计、工艺要求选择厂商,择优订货采购材料供应计划表、订货合同、订货卡材料计划员、供应处处长、材料责任工程师3—2材料材料入库检查核对品种、规格、数量、标记核对材质证明书符合技术标准外观质量检查编定材料入厂材质编号收料单、材质证明书（或合格证）入库检验登记材料计划员、材料保管员、材料检验员、材料责任工程师3—3材料材料复验（停止点）三类容器主要受压元件及其它需进行复验的材料按《容规》、标准、设计要求复验取样通知单、理化试验委托单、试验报告、探伤报告材料责任工程师、材料检验员、理化责任工程师、探伤责任工程师3—4材料材料保管分区按类别、规格、品种存放,设置标志牌焊材保管符合规定台帐、标志牌温湿度记录材料保管员、材料检验员、材料责任工程师3—5材料材料出库检验（停止点）材料出库确认主要受压元件使用材料登记压力容器零件制作过程卡盖章确认、主要受压元件使用材料登记表、附材质证明抄件材料检验员、材料保管员、材料责任工程师3—6材料原材料标记移植原材料标记余料标记移植标记移植确认材料保管员下料操作工材料检验员3—7材料代用材料审查（停止点）材料代用审批手续齐全代用材料符合要求材料代用申请书材料责任工程师材料检验员材料计划员4—1焊接焊工培训、考试发证、管理按“锅炉压力容器焊工考试规则”或JB/T9071《铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定》进行培训、考试、发证、管理考试试卷、理化试验报告、试样、报表、焊工考试档案、焊工合格证焊工考试委员会、焊接培训工程师、焊接责任工程师4—2焊接焊接工艺评定（停止点）符合JB4708及JB/T9071的有关要求严格评定试验程序保证试验数据真实、准确齐全焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定试样焊接试验工程师、焊接责任工程师、焊接工艺员4—3焊接编制焊接工艺文件焊接工艺符合《容规》及有关标准焊接工艺的正确、先进、经济及可行性,采用的焊接工艺评定有效性焊接综合工艺表、焊接工艺卡等焊接工艺工程师、焊接责任工程师4—4焊接焊接材料1、焊接材料按有关标准验收、保管、发放2、焊接材料二级库按有关规定烘干、发放、回收焊材质证书、台帐烘干记录、发放记录、回收记录材料责任工程师、焊接责任工程师、焊接技术员4—5焊接焊接设备设备完好、定人保养维护显示工艺参数的仪表在周检期内压力容器专用设备台帐仪表检定台帐、标签设备责任工程师、计量责任工程师4—6焊接产品施焊焊工持证上岗按焊接工艺施焊打钢印、填记录卡压力容器焊接过程记录卡、产品上焊工钢印焊工合格证焊接责任工程师、制造分厂厂长、焊接检验员、焊接技术员4—7焊接产品焊接试板（停止点）按《容规》规定焊制产品焊接试板经锅检所确认按有关标准进行检验，无损探伤并做理化试验零件制作过程记录卡压力容器焊接过程记录卡探伤报告,底片理化试验报告焊接责任工程师、焊接技术员、焊接检验员、制造分厂厂长、理化责任工程师、探伤责任工程师4—8焊接焊缝返修（停止点）分析原因、制订措施、编制返修工艺严格返修审批手续符合《容规》第71条要求无损检测返修单、焊缝返修工艺卡、焊缝返修记录表焊接技术人员、焊接责任工程师、制造分厂厂长、总工程师、焊接检验员4—9焊接焊接检验检验焊工持证上岗检验焊接工艺参数检查焊缝质量委托无损探伤零件制作过程记录卡、压力容器焊接过程记录卡、无损探险伤委托单焊接技术人员、焊接责任工程师、制造分厂厂长、焊接检验员5—1计量理化试验试验符合有关规程、标准试验数据准确理化试验委托单理化试验报告理化责任工程师5—2计量测量设备校验测量设备的定期校验和修复在用测量设备在检定有效期内测量设备台帐检定记录合格证计量检定员计量责任工程师6—1探伤核准工件及委托单工件、委托单对照,审核探伤项目正确、探伤方法正确无损探伤委托单,工件上标记无损探伤员探伤责任工程师6—2探伤探伤标准正确选用标准、规范探伤部位确定及定位标记标准、规范参数（距离-波幅曲线、曝光曲线）、探伤记录无损探伤员探伤责任工程师6—3探伤质量评定（停止点）底片初筛,初评及复评底片及评片卡Ⅱ级探伤员探伤责任工程师6—4探伤报告与资料归档报告内容正确齐全、资料齐全探伤报告、返修通知,归档资料无损探伤员探伤责任工程师7—1检验下料检验（停止点）核对材质,标记移植确认坯料尺寸符合设计、工艺要求零件制作过程卡下料检验员检验责任工程师7—2检验封头检验核对材质标记拼接尺寸、焊缝外观检查封头尺寸、形状、表面质量检查拼接焊缝在封头成形后经无损探伤过程卡、压力容器外观及几何尺寸检验报告钣焊检验员焊接检验员检验责任工程师7—3检验筒体检验核对材质标记拼板尺寸、坡口焊缝外观及探伤检查筒体尺寸、形状、表面质量检查过程卡、压力容器外观及几何尺寸检验报告钣焊检验员焊接检验员检验责任工程师7—4检验零件检验核对接管、补强板、人孔盖板管板、法兰、主螺栓等零件材质标记形状、尺寸、焊缝、表面质量检查过程卡、不合格品通知单、不合格品处置单钣焊检验员焊接检验员检验责任工程师7—5检验焊材使用监督焊材领用确认按要求监督使用焊材领用单、焊材质量证明书（抄件）驻库焊材检验员焊接检验员制造分厂厂长7—6检验焊缝检查焊缝外观质量、飞溅物清除的检查,返修监督检查、焊缝编号钢印、焊工钢印检查、无损探伤委托单焊接过程记录卡、无损探伤委托单、焊缝返修单焊接检验员7—7检验装配检查焊缝对口间隙,错边量、棱角度等；开孔位置检查；零件、部件装配质量附件质量；核查材质证明产品装配记录卡、材质证明书抄件、压力容器外观及几何尺寸检验报告钣焊检验员检验责任工程师制造分厂厂长7—8检验焊后热处理检查（停止点）焊后热处理应在容器焊缝及与容器连接焊缝焊接工作全部完成并检验合格后压力试验前进行；符合热处理工艺；热处理检验员应现场监察压力容器焊后热处理报告、温度—时间记录热处理检验员检验责任工程师7—9检验试压前综合检验（停止点）容器形状、尺寸、内外表面质量检查试压前各种见证资料、记录、标记齐全正确7—1~7—8各种见证资料钣焊检验员检验责任工程师7-10检验强度或气密性试验（停止点）试验场地,设备监察仪表安装监察（仪表量程、精度、校验）压力试验报告钣焊检验员、检验责任工程师、监检机构驻公司监察员、制造分厂厂长7-11检验成品检查铭牌检查内外表面质量,内部清洁度按装箱清单核对实物包装箱质量,装箱质量、牢固性检查箱外标记检查钣焊检验员检验责任工程师制造分厂厂长7-12检验产品档案归档按《容规》及本手册要求产品质量档案检验责任工程师·对业主的技术与服务承诺（下称开空）凭借自正式投产近40年的丰富经验、完善的质量保证体系和所具有的国、内外专业先进技术，保证业主20000Nm3/h空分设备无论在流程和工艺设备方面所采用的技术在当前国内同类设备中是成熟和先进的，并保证长周期安全稳定运行。开空充分考虑到业主的20000Nm3/h空分设备属于完整的一项综合工程，它涉及到机械、化工、电子等诸多专业性很强的领域，若其中一个环节出现问题，将会导致整套装置不能正常运行。因此，开空在首先保证自制部分设备、机组优质、高效的前提下，对所需分供方配套的厂家，严格按质保体系要求进行筛选、监控，保证质量的完整性、连续性。确保所有设备不管是国内或国外的都能满足开空的总体设计要求，做到安全、兼容和匹配。为了业主顺利进行空分设备安装和正常运行，开空将派遣技术熟练的专职技术人员到施工现场进行技术服务。1）派出的技术人员代表开空给予技术服务，在空分设备设备安装、机械试车、投料试车、性能考核、验收、运行操作、维修等方面完成应履行的任务和职责。2）开空技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项，解答合同范围内业主提出的技术问题。3）开空技术人员在施工现场协助培训业主的安装调试、设备维修和检验人员。4）开空技术人员将提供合同范围内全面、正确的技术服务并进行必要的示范操作。5）开空指定施工现场技术服务负责人负责合同范围内总的技术服务，并与业主现场负责人进行合作，共同协商解决双方关注的有关工作和技术问题。6）为了确保空分设备安全、高效、长期运行，开空将积极配合业主，提前进行操作人员的业务培训。此项工作分为二种型式：一、施工现场培训（此种培训形式主要是为了便于现场安装，受条件所限其时间较短，且侧重于理论）；二、业主需按不同操作岗位派出一批人员到异地（具有相当规模空分设备的单位）跟人、跟班、边学边操作的实地培训。7）由开空负责设计、制造、安装和调试的空分设备自正式投料之日起经过72小时考核后，采取派驻现场代表保驾护航一个月为业主的扫尾排忧解难。确保产品的种类、产量和纯度达到合同要求的指标，双方共同确认空分设备稳定达产。8）空分设备自稳定达产之日起，机械保证期为一年，在此期间若因开空责任在设计、制造、外配套等方面出现问题时，开空正式接到业主通知后派员在24小时内赶到现场，视情决定免费维修或进行设备、元件更换，直至空分设备正常运行，并查清原因，提出预防措施，防止再次出现类似情况。在机械保证期期满后，继续提供及时周到的售后服务。9）在空分设备项目的整个实施过程中将由开空集团总经理亲自挂帅协调项目进度，确保项目实施进度和质量。

8.制造厂家资格声明1).名称及其它情况：⑴制造厂家名称：⑵地址：河南省开封市公园路28号⑶成立或注册日期：1965年8月⑷上级主管部门：无主管⑸企业性质：国有独资⑹职工人数：3700人其中：技术人员：514人⑺近期资产负债表（到2003年4月30日止）①固定资产：原值：19012万元净值：8353万元②流动资金：53575万元③长期负债：10717万元④短期负债：44655万元⑤资金来源：自有资金：18906万元银行贷款：14212万元⑥资金类型：生产资金：63136万元非生产资金：11142万元2.制造投标设备的设施及其它情况⑴关于制造投标设备的设施及其它情况：投标设备名称空分装置；生产设施；年生产能力172000Nm3/h；职工人数3700人。⑵本制造厂不生产，而须从其它制造厂购买的辅机、主要零部件：零配件名称生产厂名称和地址、邮编规整填料（外资）上海苏尔寿；地址：上海规整填料（国产）天津大学；地址：天津3.制造厂家生产所投标设备的历史（年数）投标设备名称空分装置生产的历史1965年至今4.近三年所投标设备主要销售给国内、外主要客户的名称地址：详见资格证明文件中《近三年来企业业绩的有效说明》。5.近三年的年营业额：年度中国境内中国境外总额2000年126013411160122001年163943864202582002年252802496277766.易损件供应商的名称和地址：易损件名称供应商名称、地址、邮编液体泵轴承美国ACD公司、法国CRYOSTAR液体泵密封美国ACD公司、法国CRYOSTAR7.有关开户银行的名称和地址：名称：中国工商银行开封分行营业部地址：河南省开封市丁角街88号兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示此证明文件。制造厂名称：（盖章）投标人代表签字：投标人代表职务：项目经理电话真期：2003年5月13日

9.近三年来有效业绩说明用户名称设备型号套数合同签定流程型式四川川威钢铁集团有限公司“3200”改“4000”制氧机12000MS越南太原钢铁厂（邯钢）KDON-320012000MS山东潍坊钢铁公司KDON-3200（改造）12000MS太钢集团东方钢铁公司KDON-3200/500012000MS江苏南通宝钢新日制钢公司KDON-4500/450012000MS山西中阳钢厂KDON-4500/450012000MS唐山国丰钢铁有限公司KDON-4500/4500（改造）12000MS天津钢管公司KDON-4500空分12000MS洛阳铜加工集团公司KDN-1000/50Y高纯氮12000MS内蒙古海吉氯碱化工公司KDN-250012000MS上海中远KDN-2000改造12000MS山西中阳钢厂KDON-150012000MS安徽池州有色金属公司KDON-2400/100012000MS烟台万华聚氨酯股份有限公司KDON-1000/170012000MS河北省青县第一轧钢厂KDON（Ar）-2300/2300/3012000MS·江西江氨化学工业有限公司CO2精馏液化装置12000·辽宁抚顺盛达气体公司YPON-350/37512000镇江无线电厂PSAN-16（97）12000PSAN·重庆朝阳气体有限公司30t/d12000云南省楚雄德胜钢铁有限公司KDON（Ar）-6000/6000/16012000MS★鄂城钢铁集团公司KDON-10000/1000012000MS山东泰山钢铁公司KDON-6000/600012000MS上海中远化工有限公司杭氧6000空分改造12000MS越南岘港钢厂KDON-350/80012000MS吉林镍业公司KDON-400/100012000MS鄂城钢铁集团公司YPO-900型12000MS唐山银丰钢铁有限公司KDON-1500/1500改造12000MS中石锦州石油化工公司KDON-400/3000KDON-300/200022000MS中国二重钢铁公司KDON-650/200/70Y12000MS河南仁和线材股份有限公司KDON-3600/360012001MS河南林州定角实业总公司KDON-3800/380012001MS河南豫光金铅有限责任公司KDON-4000/180012001MS苏州钢铁股份有限公司KDON-450012001MS中石化集团巴陵分公司KDN-1000/80Y12001MS上海远纺工业KDN-600/50Y12001MS吴江迪宇化纤原料KDN-800/30Y12001MS越南V1GLACERA公司（玻璃）KDN-800/40Y32001MS衡水市衡新玻璃制品有限公司KDON（Ar）-2250Y/446Y（85Y）12001MS越南南方钢铁公司KDON-800/80012001MS江苏镇江索普KDON-1220/2000改造12001MS·邯郸钢铁总公司66t/d12001包头钢铁公司KDON（Ar）-12200/11000改造12001MS上海焦化KDON-11000改造12001MS呼和浩特钢铁厂KDON-3200/3200-71缓交MS长春黄金设计院工程承包部PSAO-10022001PSA★青岛钢铁控股集团有限责任公司KDON（Ar）-10000/1000012001MS平山敬业KDON-4500/200012001MS★广西柳州钢铁（集团）公司15000Nm3/h等级空分装置12001MS唐山贝钢有限公司KDON-1500/1500改造12001MS唐山乐亭钢铁有限公司KDON-1500/1500改造12001MS松汀钢铁有限公司KDON-1500/1500改造12001MS上海宝山钢铁（集团）公司KDON-26000改造12001MS上海焦化总厂KDON-11000/11000改造12001MS河南林州定角实业总公司KDON-3800/380012001MS上海五钢有限公司KDON-6000改造12001MS福建三安钢铁厂KDON-20000/1500012001MS河南仁和线材股份有限公司KDON-6000/600012001MS唐山银丰钢铁有限公司KDON（Ar）-6000/6000/18012001MS江西贵溪冶炼厂KDON-6000空分改造12001MS唐山国丰钢铁有限公司KDON（Ar）-6000/11000/18012002MS大连化肥集团有限责任公司KODN-4000/4000改造12002MS·大连化肥集团有限责任公司YPON-80012002湖北兴发集团有限责任公司KDON-350/25012002MS★河北宣化钢铁集团有限公司KDON(Ar)-15000/15000/34012002MS★柳州化工股份公司KZON(Ar)-28000/50000/80012002MS陕西龙门钢铁公司KDON（Ar）-6000/6000/18012002MS·葡萄牙阿塞尔公司YPN-267512002伊拉克KDN-1000/140Y12002MS土耳其KDON-5000/50/7012002MS山西长海冶炼有限公司KDON-3800/380012002MS·气能工业（青岛）有限公司YPON-1500/150012002★邯钢集团舞阳钢铁有限责任公司KDON-10000/10000/35012002MS上海焦化有限公司11000空分装置改造12002MS·葡萄牙阿塞尔公司YPN-2675型氮液化设备12002中国空分设备公司出口伊拉克KDN-1000/140Y型空分设备12002中国航空技术进出口杭州公司出口土耳其KDON-5000/50/70型12002MS·叙利亚萨斯国贸公司KDON（Ar）-500Y/233Y/19Y22002MS山西中阳钢厂KDON-6000/300022002MS川威钢铁公司KDON-10000/22000/35012002MS山东泰山钢铁有限公司KDON-6000/6000/18012002MS★山东华鲁恒升化工股份有限公司KDON-40000/60000/140012002MS武安市宝丰钢铁有限公司KDON（Ar）-6000/6000/18012002MS山西长海冶炼有限公司KDON-6000/300012002MS天津众冶钢铁有限公司KDON-4800/450012002MS河北涞源奥宇钢铁公司KDON-4500/450012002MS★山东潍坊华奥钢铁有限公司KDON-15000/15000/40012002MS宁夏化工厂KDON-28000/28000（改造）12002MS·山东宝岛气体有限公司100T/D全液化装置12002MS唐山新丰钢铁公司KDON-6000/6000/18022002MS★天津荣程钢铁有限公司KDON-15000/15000/60012002MS★唐山新龙钢铁有限公司KDON-15000/15000/60012002MS★承德钢铁公司KDON-15000/15000/60012002MS山西河津市宏达钢铁有限公司KDON-4500/200012003MS山西河津市华鑫源钢铁有限公司KDON-4500/200012003MS★青岛钢铁控股集团有限责任公司15000Nm3/h等级空分装置12003MS武安津安钢铁有限公司KDON（Ar）-6000/6000/18012003MS中国航空技术进出口杭州公司KDON（Ar）-6150/1000/15012003MS·宁波隆兴集团有限公司KDON-3750Y/2000Y全液化装置12003MS福建龙岩卓龙钢铁有限公司KDON-3800/380012003MS云南富源矿厂KDON-3200/320012003MS福建亿鑫钢铁有限公司KDON-6000/6000/18012003MS宏达实业公司KDON-4500/200012003MS注“·”号：液化装置“★”号：内压缩流程

10、企业概况（原开封空分设备厂）是我国自行设计、制造大、中型空气分离设备的重点骨干企业，1965年建成投产。近四十年来，为国民经济各部门提供了不同规格要求的空气分离设备，焦炉气分离设备及液氮洗设备近600套。投产至今，自行设计制造成套的最大规格为40000m3/h（设计产量45000m3/h早在上个七十年代就有两套3200m3/h空分出口阿尔巴尼亚，从1992年以来先后有30余套成套空分设备出口，出口成套位居行业第一，出口产品最大的规格为6000m1999年拿到了中国空分行业首套出口西欧的空分订单，创下了中国成套空分装置第一次出口西欧的业绩。开封空分在近四十年的发展过程中多次创造了引国人注目的中国第一。第一套全低压蓄冷器流程的3200m3/h（1969年）和1500m第一台用于空分设备的板翅式换热器（1969年）第一台立式无油润滑氧气压缩机（1970年）第一只焊接叶轮（1975年）第一套3000m3锯齿形翅片冲床和冲模获国家二等发明奖（1980年）第一台双轴（H）型离心空压机（1981年）第一套15000m3/h液氧内压缩空分设备（1996年天津铁厂第一套6000m3/h全精馏制氩空分设备第一套17000m3/h空分设备（1997年鲁南化肥厂进口大型空分全精馏制氩改造（1999年上海焦化厂法液空17000m3/h第一套10000m3/h液氧内压缩空分设备第一套17000m3/h液氧内压缩空分设备第一套28000m3/h双泵内压缩流程空分设备（第一套40000m3/h……市场法则就是优胜劣汰，适者生存。开封空分领导层清楚地认识到：只有走技术创新之路，才能促进开封空分发展。几年来先后投入8000余万元购买先进的计算机硬件及软件、先进的数控机床、先进的焊接设备及其他加工设备等。的“40000m3/h大型空分设备国产化”项目已被列入第四批国债项目计划，项目可行性研究报告已由国家经贸委授权河南省经贸委以豫经贸投资﹝2002﹞601号文件批复，现已正式启动。该项目的实施，将进一步10.1工艺流程技术的不断创新工艺流程不断创新的目标在满足客户产品品种、数量、质量的前提下，降低能耗、节省投资、操作方便，安全可靠。在市场经济不断发展的今天，为满足客户的不同要求，进行针对性设计，以先进、适用、可靠的产品服务于用户。开封空分在国内空分行业首先进行了以下方面的技术创新。10.1.1、率先在鄂钢6000m31999年9月，上海焦化17000m3/h空分（原法液空提供设备）新增全精馏制氩设备通过考核，合同规定氩产量为570m3/h，合同考核值为600m310.1.2、率先在天津铁厂15000m3此外，出口菲律宾的三套300m32002年3月湖北鄂城钢铁公司、2002年9月青岛钢铁控股集团有限公司的10000m3/h内压缩流程空分设备均一次开车成功，各项指标均达要求。产品氧的压力为2.5Mpa，为国内运行的最早二套达到2.5Mpa的内压缩流程空分设备。另外，公司现有六套万立以上内压缩流程空分设备合同正在执行，其中2002年4月签定的柳州化工股份有限公司28000m3/h空分设备为国内第一套双泵内压缩流程空分设备，产品氧的压力为4.52Mpa，部分产品氮的压力为8.1Mpa；2002年9月签订的山东华鲁恒升化工股份有限公司的40000m内压缩流程因安全可靠性高，投资相对较省，占地面积少，操作方便等优点，普遍受到石化及化工行业用户的欢迎，而且亦越来越受到冶金客户的关注。10为适应市场要求，灵活地组织工艺流程，采用中压流程，或采用低压流程。采用内部循环制冷或采用外部循环制冷，均作多个方案的比较并优化组合，达到前述的降低能耗、节省投资、操作方便、安全可靠的目的。开封空分已经成功地向航天部提供15T/D液氧/液氮设备，及向国外提供60T/D液氧、液氮、液氩设备。现有数套60T/D～120T/D液体产品设备合同正在执行之中。10近来国内外空分发生数起严重的爆炸事故，引起了国内外整个行业的震惊，开封空分除了采用各家公司惯用的方法外，还采用了独特的液氧热虹吸自循环技术及特殊的冷凝蒸发器翅片结构，以确保装置安全运行。10.2、单元设备及配套机组的不断优化：先进的工艺流程技术，必须辅以优化的单元设备，才能实现整体的技术性能指标，近年来我公司单元设备设计不断地创新、优化。10精馏塔是空分设备的心脏，在如何提高塔板效率方面，公司做了大量的工作。采用近年来研制成功的新型高效环流结构塔板，使产品回收率大幅提高，接近或达到国际先进水平。10规整填料塔用于空气分离设备，国外是上个世纪90年代初开始起步的。我公司从1993年就开始了对规整填料塔的研究，与天津大学合作首先在三明钢厂3200m3/h空分改造中采用规整填料上塔，该设备于1995年10月一次开车成功。从此拉开了我国空分行业采用规整填料塔的序幕。在三明钢厂开车成功并取得运行数据的基础上，公司又立即将规整填料技术用于全精馏制氩。鄂钢6000m3101993年初，在消化吸收国外先进技术的基础上，开发出自己的1000～30000m3/h不同规格空分设备的空冷塔、水冷塔设计、制造技术，具有传热效率高（空冷塔温差可运行到小于在天津铁厂15000m3/h及其他多10采用双管板结构，完全杜绝了蒸汽串漏到再生气中可能性。已经为鞍钢35000m3/h、宝钢30000m3/h及多家3200m3/h、4500m3/h、6000m3/h、15000m10为低温甲醇洗设备试制成功16.5MPa工作压力的绕管式换热器，已经替代从林德公司进口的设备。在内压缩流程中已经设计制造出工作压力为1.65MPa以上的高压绕管式换热器，在菲律宾三套300m3为APCI公司40000m3101995年购置了大型真空钎焊炉，于1997年成功钎接了5700×1250×1200mm板式换热单元。目前钎接最大工件重量达6.5吨，最高工作压力为5.6MPa，已完全取代了盐浴钎焊。10通过引进美国NREC公司CAD/CAM软件的应用以及五轴联动数控铣床的投入，大大提高了我公司透平膨胀机的设计与制造技术水平。鄂钢6000m3/h、印度4500m10我公司透平压缩机已形成两大系列产品：双轴H型 H100～800单轴型 DA70～DA1800为我公司的800～15000m3/h空分设备配套或作为动力压缩机。近年来，我们采取了加大齿轮模数，改变齿环及叶片材质。采用美国NREC公司先进的透平机CAD/CAM软件进行设计和加工，改进关键部件的加工工艺等措施，使得H型压缩机的可靠性大大提高，现已取得了很好的成果。10排气量500～5000m3/h介质为氧、氮、空气最高工作压力为6.4MPa立式为我公司的传统结构型式，具有结构紧凑占地面积少，导向环活塞环使用寿命长，运转平稳可靠、振动小、噪声低等优点，近年新开发的排气量为3400m3/h的氧、氮压缩机已经销售100多台，为我公司3200m3/h、4500m3/h、6000m10研制的新型加力式双偏心、硬密封结构的切换蝶阀系列（DN150～DN600），已经在多家用户投入使用，并已获得国家专利，效果良好。10.3空分装置的自动化控制水平不断提高：于1991年初开始了将计算机控制应用于空分设备的研究、开发工作，并于1992年成功地应用于KDN-3000型空分设备中，经过不断完善，DCS控制系统的设计、选型、组态水平迅速提高，我公司在DCS控制策略制定、控制模型设计方面，积累了丰富的实践经验。在空分设备的电控方面，自行开发了先进的PLC控制技术。使得空分装置的自动化控制水平不断提高。几年来，我公司共在100多套大中型空分设备中采用了DCS系统，其中一部分还采用了PLC电控系统。鄂钢2#6000m310.4计算机辅助设计CAD应用技术国内领先：为了加速技术进步，投入了一千多万元购买了先进的计算机硬件和应用软件，并在新建成的科技大楼里设有面积为1200m2的计算机应用中心，拥有24台工作站和几百台微机组成的网络先后购进了I-DEAS、Pro/Engineer、PDMS、NREC和ASPEN·PLUS、CASE-=2\*ROMANII等先进软件，并对这些软件进行了必要的二次开发，使得CAD应用技术能够在较短的时间内投入使用，在设计工作中发挥了重大作用。目前，可以对各单体设备实现参数化或自动化设计。对压缩机、膨胀机利用软件可以开展有限元应力分析仿真，模拟转子在设计状态下的运动状况，分析加载过程中应力、能量、位移的实际变化情况，准确的计算出应力、疲劳、冲击、振动及热交变，使设计更趋合理完善。利用ASPEN·PLUS软件进行空分工艺流程和各单体设备的模拟及优化，并不断地从实践中采集数据，整理、总结、升华，进而完善其软件的功能，使我公司的设计开发能力不断地增强。由于工艺流程及单元设备、配套机组的不断优化，使得设计制造成套的空分设备其技术性能指标近年来有明显的进步。●产品回收率高：氧回收率可达 99%以上。氩回收率可达 80%以上。氮产品量可以达氧产品2.5倍以上。●产品纯度高（满足用户要求）氧纯度可达 99.8%以上（最高可达99.99%）氮纯度可达 含氧量≤1PPm氩纯度可达 O2≤1PPm，N2≤1PPm●能耗低6000m3/h～10000m3/h等级（外压缩流程） <0.42kwh/m315000m3/h以上等级（外压缩流程） <0.40kwh/m3O●运行稳定可靠分馏塔加温间隔时间可达两年以上。主冷微爆现象不再发生。面对激烈竞争市场的现实，不断地分析总结自身的差距，不断地进行技术创新，以用户满意为目标，尽力满足用户的需求。近几年在以下诸方面作出努力：大力推进内压缩流程。将成套空分设备规格推向40000m3开发低温甲醇洗及低温液氮洗成套设备。开发成套污水处理技术及设备。10.5技术精华针对用户对设备性能、产品的要求，采用液氧内压缩流程的流程方案。整体流程特点：安全：采用液氧泵内压缩替代氧透外压缩使设备运行安全。灵活：采用内压缩流程操作弹性大，负荷调节方便灵活。经济：采用内压缩流程投资省，占地小，工程费用少。各系统设备特点：预冷系统：A采用直接接触空冷塔，降低空气温度，改善分子筛的工作环境,洗涤空气中的杂质。B取消冷冻机组，装置运转可靠性更高。C空冷塔采用高效散堆填料塔和先进的液体分布装置，水与空气充分接触，既保证塔的换热性能，又降低了塔的阻力。D水冷塔亦采用高效散堆填料塔，充分回收氮气、污氮的冷量。纯化系统：A采用吸附器除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等有害杂质。B分子筛吸附器选用优化设计的长周期分子筛吸附器，采用先进的气流分布装置和结构简单可靠的的防偏流装置。C再生用蒸汽加热器，采用公司在国内独家拥有制造技术的双管板结构蒸汽加热器技术，从结构和工艺上绝对保证蒸汽不会泄漏到加热气体中，彻底保证了分子筛的安全工作。换热系统：A采用板式换热器，可靠性高。B对冷凝蒸发器，采用独特的防止Cn-Hm积聚的结构。C粗氩塔冷凝器采用独特的防“氮塞”结构，防止氩馏份中的氮在板式中的浓缩。精馏系统：A工艺流程计算独家采用国际业界领先的ASPENPLUS软件模拟计算，确保装置实际运行参数与模拟计算结果吻合。B上、下塔、粗氩塔均采用开封空分在国内领先的，达到世界先进水准的规整填料塔技术，充分挖掘规整填料塔的精馏高效、流动低阻、操作弹性高的优点，产品提取率高，能耗更低。C采用增压透平膨胀机，绝热效率高，膨胀量少，产品提取率高。10.6空分装置的保安措施做为一家有近40年空分装置开发、设计、制造历史，600余套各种规格和流程型式空分装置运行经验的专业制造商，对空分装置运行的安全性有着极其深刻的认识，让每一套装置安全可靠长周期运行是我们工作的最终目标。多年来为空分装置的安全运行做了大量深入细致的工作，获得了用户的赞许。主冷安全是空分装置的安全重点，集几十年的设计运行经验研创了独具特色的主冷防爆安全措施，近十年来在国内外多家主冷发生大爆炸的情况下我公司产品未发生一起事故：独家采用以膨胀空气为热源的液氧热虹吸循环系统吸附主冷液氧中残余的CnHm，保证主冷安全的同时消除膨胀空气过热度确保上塔精馏工况稳定；主冷板束设计采用独特的防爆结构，防止CnHm在翅片中的积聚。外压缩流程中采用液氧1%排放。近十年来我公司又在国内率先开发了优化的液氧内压缩流程，将主冷液氧连续大量的从主冷底部排除蒸发，彻底杜绝了CnHm在主冷中的积聚，使主冷的安全得到了根本保证。空分装置是一个由多系统多设备组成的大系统，空分装置的长期可靠运行除了主冷必需安全外还应当保证各系统和各个设备的安全可靠。以下就在流程、设备、仪电控制各方面的保安措施分别介绍如下：流程设计的保安措施，我公司在空分装置的技术准备阶段就对流程设计相关的保安措施进行了慎密的考虑，即从源头上强化了保安措施。预冷系统预冷系统作为原料空气压缩后的首道处理系统，担负着压缩空气降温和洗涤（有空冷塔时）的作用，预冷系统出现故障将直接影响纯化系统和分馏塔系统的工作，当预冷系统采用两段冷却的空气冷却塔时，最危险的事故是出塔空气带水，如果出现这种现象，轻者使空气纯化系统处理能力丧失，重者将主换热器通道冻结，使整套装置无法运行，为防止这种情况出现，在有空冷塔的空气预冷系统中设有：空冷塔液面指示、报警、联锁控制；常温水泵与空冷塔液面的联锁；空冷塔压力与常温水泵的联锁；空冷塔冷却水紧急自动排放系统。在采取以上措施时，取消了冷水机组，加大了系统可靠性。纯化系统空气纯化系统担负着去除空气中的H2O、CO2和部分CnHm的任务，是保证后续换热和精馏系统正常工作的关键系统，所以保证出纯化系统的空气质量也就是保证了换热和精馏系统的正常工作，为确保空气纯化系统的正常工作，流程中的保安措施如下：防止压力空气冲击床层，破坏吸附器，流程中设计有充压阀，并有压力、压差连锁保护装置，同时充压时间及流量得到精确控制；防止泄压时吸附剂对床层的冲击，在流程中设计有泄压阀并且泄压时间和流量得到精确控制；为防止加工空气中可能夹杂的少量游离水进入吸附器，设置游离水的排放装置；为保证对精馏工况的无扰动切换，设置有两台吸附器切换前的并联工作回路，并联的时间和过程均有精确的程序控制，确保平稳切换。在吸附剂吸附饱和时，CO2先于H2O穿透床层，使CO2在空气中的含量超标，所以在纯化系统设置有高可靠的CO2在线分析仪，连续对空气中的CO2含量进行监测，CO2含量一旦超标（1PPm），系统将会报警并对纯化系统的工作周期进行调整，确保离开空气纯化系统的加工空气达到设计指标。分馏塔系统分馏塔系统中主要由换热系统和精馏系统两部分组成，在换热系统中分别对返流的产品氧气、纯氮气和污氮气分组设置单独的换热流路和正流空气换热，确保换热器的温度工况稳定，便于调节从而保证精馏工况。在精馏系统中，对下塔塔釜液空液位，主冷液位等设置有指示式自动调节装置，在外压流程中，我公司还专门设有热虹吸蒸发器，利用膨胀空气的过热度，驱动主冷液氧循环，防止CnHm在主冷中的积聚，保证设备安全，同时还可以改善精馏工况。在精馏系统中，产品气出口和液体调节阀门均由DCS系统控制，无论是事故停车还是正常运转中，均保证阀门的工作位置在设定情况。在精馏系统中，产品气纯度等关键分析点，均采用可靠的在线分析仪表，另外还设有多处压力、温度、阻力等测控点，精馏系统的运行情况和运行趋势在DCS的画面中一目了然，确保系统的可操作性和稳定可靠。另外，系统中还设有超压泄放装置，液体紧急排放和吹除装置，消除主冷静电等装置确保系统安全运行。透平膨胀机系统透平膨胀机是为深冷法空分设备提供冷量的关键机组，做为拥有不同规格和不同制动方式（电机制动、增压机制动）近40年透平膨胀机设计、制造经验的厂家，我公司膨胀机的安全运行措施非常完善可靠，设有：油温、轴温、转速、温度、压力等指示和联锁装置，保证膨胀机安全高效长期运行。同时在系统的配置中，膨胀机一般为两台，互为备机，确保整套装置的运行不因膨胀机的运行异常受到影响。设备安全设备安全是流程安全平稳运行的体现，基于这一认识，对空分装置配套设备做了大量的基础工作，我们拥有I、II、III级压力容器设计制造资格和ASME“U”钢印，在许多方面走在了国内同行业的前面。预冷系统设备无论是空冷塔还是水冷塔都是我公司首先采用了高效散堆填料（或规整填料），在空冷塔中为防止少量游离水随空气进入空气纯化系统，在空冷塔的上部的分离空间和除沫器的设计中我公司均有自己的独到之处。纯化系统设备纯化系统的关键设备是分子筛吸附器和再生用蒸汽加热器，无论是立式还是卧式，双层床还是单层床分子筛吸附器，我公司均有成熟的设计制造经验，为宝钢3万空分和鞍钢3.5万空分设计制做的分子筛吸附器已经稳定运行了10年以上。双管板蒸汽加热器的设计制造技术，在我国空分行业真正掌握的只有开封空分，开封空分自1989年引进美国技术生产双管板蒸汽加热器以来，无一在用户现场泄漏，深受用户欢迎。分馏塔系统设备分馏塔系统是空分装置的核心，它主要由换热和精馏两部分组成，换热系统主要采用高效铝制板翅式换热器，作为我国板式换热器的基地，过去我们拥有亚洲最大的盐浴炉，现在我们拥有能够生产最大规格板式换热器的真空钎焊炉，所有规格的板式换热器已全部采用真空钎焊工艺，在真空板式技术领先的同时，我公司又和中石化的有关院所和国内高校合作，在国内独家拥有高压多股流绕管式换热器开发制造能力，生产出的产品已经应用在APCI公司4万内压缩流程空分中作为高压液氧的换热器，并实现了对进口产品的替代，产品的最高工作压力达20.0MPa，完全可以满足内压缩流程高压介质的换热需要。精馏系统中塔器的设计制造是空分装置各项技术指标能否最终实现的关键所在，作为国内同行业首家氧产品提取率达99%的专业制造厂，无论是我们的高效强制环流筛板塔还是规整填料塔都具有极高的可靠性和操作弹性，目前已在鲁南化肥厂投运的空分装置，氧产量可达17500m3/h，其设计产量为16000m3/h，实际运行产量可在6000～17500m仪控系统的保安措施仪控系统是现代大型空分装置的神经，我公司拥有多年DCS系统组态和操作经验，结合选用的国际优质先进的DCS系统、调节阀、在线分析仪等测控元件，除了确保空分装置的正常运行外，还可以在装置出现事故停车时提供以下保护措施：安全联锁保护；所有调节阀门的开度处于一个安全的位置，保证设备安全；设置UPS不间断电源，在断电的情况下使操作员有时间采取补救措施并将DCS系统中的数据保存。感谢国内外广大客户，特别是从开封空分发展起步就给予我们大力支持的冶金、化工行业。衷心感谢多年来与开封空分合作的各设计院所、高等院校、进出口公司等各方面的朋友，正是你们的理解、支持和帮助，促使我们登上了一个又一个新台阶。将以振兴民族空分制造业为己任，向客户提供更加满意的产品和优质的服务！开封空分集团有限公司 PAGE7三、xxxxxx20000Nm3/h空分装置1号标：空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统供货合同xxxxxx20000Nm3/h空分装置供货合同合同编号：ZKH（2003）A-002-1号买方：中国空分设备公司卖方：签订地点：杭州市2003年月日

合同目录一、总则二、价格三、付款条件及方式四、专利权及保险五、交货和交货条件六、质量标准、检验和试验七、性能考核和最终验收八、违约责任九、争议的解决十、合同生效及其它

20000Nm3/h空分装置买卖合同根据JC20000-1号1号标招标书和中标通知书，中国空分设备公司(以下简称买方)与中标方(以下简称卖方)就所中标的20000Nm3/h空分装置的空气预冷系统、空气纯化系统及分馏塔系统设备，买、卖双方同意按下列条款规定签定本合同。一、总则1.1本合同空分设备设计基础及公用工程条件见本合同附件一。1.2卖方向买方提供的20000Nm3/h空分装置应符合本合同附件二“装置主要技术性能及设计要求”的约定。卖方应对供货设备技术性能和质量向买方负责。1.3卖方的供货范围见本合同附件三。设备制造所需的原材料、外协配套、外购件等均由卖方负责。1.4技术资料及设计联络见本合同附件四。1.5卖方同意在本合同设备制造过程中接受买方和丙方的监制，并为此提供配合和便利。设备监制内容见本合同附件五。1.6性能保证值见本合同附件六。1.7卖方技术人员的服务范围及条件见本合同附件七。1.8买方自理范围见本合同附件八。1.9在合同执行期间，买、卖双方派往对方工作人员的全部费用由各方自理。二、价格2.1本合同总价为人民币万元。(大写：人民币)2.2本合同总价包括合同供货范围设备费及随机备品备件和专用工具、两年用备品备件、技术资料费、发往买方指定到站(或现场)的运输费和保险费、人员培训、安装指导、调试等技术服务费、厂内试车、检验、油漆、包装、管理、利税等全部费用。投标书统一使用人民币报价。2.3合同执行期间，其价格不因国内外有关政策调整和市场变化而改变。三、付款条件及方式3.1付款方式：汇票或承兑汇票结算3.2开户银行及帐号：买方：中国空分设备公司开户银行：帐号：税号：邮编：卖方：开户银行：帐号：税号：邮编：3.3付款条件：3.3.1合同预付款为合同总价的30%。3.3.2合同进度款为合同总价的30%。3.3.3分系统交货，分系统付款。买方在买、卖双方共同签署货物到买方指定地点开箱清点合格后30天内，凭卖方开具的该系统设备的全额发票，向卖方支付该系统设备价格25%的货款；在合同设备性能考核合格后30天内，买方依据双方共同签署的考核验收证明书，向卖方支付合同总价的10%的设备款。3.3.4本合同的质保金为合同总价的5%。该质保金在合同设备质保期满后30天内，且设备符合附件二所规定装置主要技术性能及技术要求，设备无质量异议，一次性支付给卖方。四、专利权及保险4.1专利权：卖方应保证买方在使用该设备或其任何一部分时不受第三方提出的侵犯专利权、商标权和工业设计权的起诉，如发生纠纷，由卖方负责处理。4.2卖方应充分认识到铁路运输过程中可能发生的丢失、被盗问题的严重性。卖方应考虑按发票金额的110%办理“一切险”。五、交货与交货条件5.1交货期：投标单位在投标书中明确各系统第一批交货和最后一批交货的交货期。5.2卖方应将本合同附件三规定的供货范围(下称货物)分系统交货，设备交货时间按安装顺序和进度自合同生效之日起九个月开始到十个月内