南翼总回风巷二综掘作业规程

第一章工作面概况

第一节概述

本《作业规程》掘进的巷道为我矿南翼总回风巷二，该工作面在6#煤

回风大巷开口，北面为爆破材料发放碉室回风联巷，左面和南面为实体煤

岩，东面为南翼总回风巷一，邻近采掘情况对掘进巷道无影响。该巷主要

服务于4#、6#煤的开拓，巷道顶板沿10#煤层顶板掘进，单巷综掘机掘进

施工，带式输送机和刮板输送机联合运输。该设计巷道总工程量为1000m,

该工作面从2011年10月24日开工预计2012年3月14日完工，该巷道服

务年限与矿井服务年限相同。

第二节依据

根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定及本

矿技术科提供的1:5000《南翼总回风巷二设计平面图》和相关文件编制的。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

该工作面地面相对位置地势东高西低，总体呈一西倾的单斜构造，倾

角5~110根据现有南翼总回风巷一揭露煤层实测所得，地面无村庄、河流、

公路、铁路等建筑物，相对应地面均为季节性农田，对掘进无影响。

井上、下对照关系表

巷道位置6#煤回风大巷以南工程名称南翼总回风巷二

地面标高/ni1150—1202井下标高/m720—740

地面相对位置建工作面对应地表范围内为荒地和农田，无居民房及

筑物、小井及其它其它建筑物，四周无小井及其它地面设施。

北面为爆破材料发放嗣室回风联巷，左面和南面为

井下相对位置对

实体煤岩，东面为南翼总回风巷一，各采掘情况对掘进

掘进巷道的影响

巷道无影响。

邻近采掘情况对

掘进期间对本工作面无影响。

掘进巷道的影响

第二节煤岩层赋存情况

南翼总回风巷二布置在石炭系太原组10#煤层，总厚度6.11m,为复

杂结构煤层，含3层讦，以泥岩、炭质泥岩为主，煤层赋存稳定，煤厚变

异系数小。煤质为瘦煤，煤岩类型为半亮型。煤层倾角为5—11。，平均8。。

根据2010年度瓦斯等级鉴定报告，掘进过程中瓦斯绝对涌出为1.4

mVmin,相对瓦斯涌出量6.95m7t。10#煤层为自燃煤层，应加强一通三

防管理工作。

煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最大-最小/平均）/m5.5-6.72平均6.11

煤层倾角（最大-最小/平均）/（°）5-11平均8

煤层硬度f2-3

煤层层理（发育程度）清晰

煤层节理（发育程度）较发育

煤层自燃发火情况自燃

绝对瓦斯涌出量/（m7min）1.4

相对瓦斯涌出量（m71）6.95

煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征

老顶细砂岩1.5—2坚硬

直接顶碳质页岩5—7较硬

伪顶炭质泥岩08-1性脆、易碎

直接底泥岩1.5—2.5性脆、易碎

基本底碳质页岩5—8较硬

附：10#煤层综合柱状图

第三节地质构造

根据地质报告和已揭露南翼总回风巷一推断，本工作面煤层赋存较为

稳定。

第四节水文地质

工作面掘进时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，防止事故发

生。10#煤层上部本组中有0、心、L三层灰岩组成，中间多隔以细砂岩和

砂质泥岩等，间距在10m以内，L5灰岩厚度小，岩芯较完整。含水相对较弱,

L灰岩为本组最厚的灰岩，岩芯中间有溶蚀裂隙，其间多充填炭屑，裂隙面

凹凸不平，该层为三层灰岩中相对富水的一层。L灰岩为最下部的两层，节

理裂隙发育，并具有溶蚀现象，两层灰岩间有泥岩或炭质泥岩相隔，富水

性也较弱。10#煤层上部为一层稳定的中粒砂岩，厚约2—5m,泥质胶结，

该层泥浆消耗量无明显变化，其含水性比山西组砂岩含水层差，故其为弱

含水层。工作面在掘进过程中提前做好探水准备，完善排水系统，坚持“边

掘边探”。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

南翼总回风巷二开口坐标为X=4137716.410,Y=19516592.088,方位角

201°45，50〃，先按-10。下山掘进，前11米掘进巷道断面为矩形：毛断

面宽x高=5000mmx3250mln,净断面宽x高=4700mmx3000mm。喷浆厚度

150mm,底板硬化100mm;施工11米后巷道断面变为：毛断面宽x高=4300mm

x3250mm,净断面宽x高=4000mmx3000mm,喷浆厚度150mm,底板硬化

100mm。待掘进到巷道顶板为10#煤层顶板时再沿10#煤层顶板掘进。

附：巷道布置平面图

第二节矿压观测

一、观测对象

南翼总回风巷二。

二、观测内容

日常监测包括四部分内容：锚杆锚固力抽检，巷道表面位移，顶板离

层仪观测和锚杆预紧力检测。

三、观测方法

1、顶板离层指示仪：每50m于顶板钻28mm钻孔，深8m,布置顶板

离层仪。每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪；顶板离层指示仪在距掘

进工作面50m内，每天观测一次离层值，在50m以外每周观测一次，并做

好观察记录。

2、巷道表面位移：每100m设置一个测站，采用十字布点法，安设表

面位移监测断面；巷道表面位移测站距掘进工作面50m内每天一次，距掘

进工作面50nl以外不定期观测。若遇到特殊情况，适当增加观测次数。

3、锚杆锚固力检测抽样率为1%,每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3

根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏性拉拔,

拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%（63KN）为止。若有1根锚杆不合格，

要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向技

术科汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的

处理措施。

4、锚杆预紧力监测每小班抽检，抽样率为30%,每根锚杆螺母预紧

力矩都应达到150N•ni,若其中一根螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；

若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。

5、观测时间：离迎头200nl以内的巷道测点每4〜5d观测1次，200m

以外每10d观测1次。

四、数据处理

各矿压测站的数据采集技术科派专人负责采集，并由技术科负责将采

集的数据填写到矿压观测记录牌版上，并填写监测台帐，如果矿压显现明

显，必须向工程师汇报，并提供相关数据和原始记录数据，由工程师负责

制定方案变更支护设计。

五、矿压观测内容、目的、手段

矿压观测内容、目的、手段表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪

2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力计

3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手

4锚索载荷是否达到设计要求锚索拉力器

第三节支护设计

一、支护方式

（一）永久支护

该巷道顶部为锚杆+钢筋网+梯子梁+锚索+喷浆联合支护。巷道顶部打6

根锚杆，锚杆间距为800mm,排距为800mm,顶部锚杆选用①20mm、长2400mm

的等强钢锚杆,锚固力不小于64KN(18MPa),扭距力不小于150N-m,两

帮各打4根锚杆间距为800mm，排距为800mm，帮锚杆选用①18mm、长2000mm

的等强钢锚杆，锚固力不小于30KN(lOMPa),扭距力不小于100N-m;顶

板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜15°,两帮最上部锚杆向上仰角15。、

下部锚杆向下俯角15。；巷道顶和帮部每根锚杆使用K2340和Z2340各1

卷树脂药卷；顶、帮部均采用①6钢筋网，网孔边长100mm,网片搭接100mm.

锚索均选用①17.8mm、长8000mm,强度等级为1860MPa左捻钢绞线，前11

米每排打3根锚索，间距1600mm,排距1600mm,11米后,每排打3根锚索，

间距1200mm,排距1600mm,每根锚索使用K2340和Z2340各两卷树脂药卷,

锚索预紧力不小于120KN(30MPa)。喷浆厚度为150mm,底板硬化100mm。

进行初喷，初喷厚度50-80mm,最后喷浆成巷，龄强度为C20,设计喷浆厚

度150mm。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。在超前支护的掩

护下，对掘进后的巷道初喷混凝土进行临时支护，使巷道轮廓基本成形，

喷射混凝土强度C2。，混凝土配比为水泥：黄砂：碎石子=1：2.54：2.77,

水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的4%,水泥选用P•042.5水泥，

黄砂为中、粗砂，碎石子粒径为

(二)支护质量要求

1、巷道净宽中线至一帮允许误差为0〜±100mm,净高允许误差为0〜

土100mmo

2、锚杆间、排距，允许误差为±100mm.

3、锚杆方向周边安装角度不小于80。。

4、锚杆托板紧贴煤岩壁，不得松动。

5、锚杆必须推到孔底，外露长度为10mm。

6、顶锚杆锚固力不得少于64KN(18MPa),扭距力不小于150N・m;帮

锚杆锚固力不少于30KN(lOMPa),扭距力不小于100N•mo

7、锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150nlm〜300mm,间距误差

+300mm。

8、网片必须压实紧贴煤岩面，网片搭接长度为100mm,并用16号双股

铁丝进行联网、间距为300mm。

9、梯子梁吊斜为两梁头至后方巷道中线的距离差不得大于100mm。

10、两帮要直、齐，不得有穿裙子现象。

11、永久支护喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1:2.54：2.77,

水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的4%,水泥选用P-042.5水泥，

黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为3-5mm,喷浆厚度为150mm,喷射於强度等

级C200

12、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面和二次喷浆面，喷浆时必须保证喷

浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护7天以

上，同时要每天坚持对迎头向后50m范围内巷道的洒水养护工作。

(三)临时支护

1、临时支护形式

巷道临时支护使用3组，利用外露锚杆配合螺母作为固定支点，套环

使用中18mm钢筋圆成略大于2寸钢管直径的圆环，并焊接与锚杆相配套螺

丝帽和顶部锚杆形成吊环，使用4m长的3寸钢管穿入吊环内，每根钢管使

用2个吊环，钢管使用方向与巷道方向相同，钢管上方用木板(长x宽x

厚=1800x200x30mm)护顶，木板枕在中间钢管压茬不小于0.2m,顶板较

好时木板之间间隙不大于0.2m,顶板不完整破碎时必须用木板封严顶部，

并与①20cm松木支柱配合使用。

2、临时支护工艺、工序及要求：

(1)切割后(或够施工一排锚杆后)，安排专人站在永久支护下，用

长把工具进行敲帮问顶，撬净险开活石，确保无问题后人员站在永久锚杆

支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施

工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探

梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调整好梯子梁位置。穿前探

梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，组织人员出煤岩，出完煤

岩后由外向里逐排打注顶部锚杆。

(2)上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网

和梯子梁，2人前移前探梁。

(3)前探梁要穿到迎头，钢管要用木楔背紧。

(4)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立

即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点柱后方

可继续施工。

(5)打顶部锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆

位置，可先打其它锚杆，退出前探梁后再打剩余锚杆，必须所有顶部锚杆

全部打完后再打帮部锚杆。

(6)当顶板严重不平无法使用前探梁时，可使用2根点柱配合木板梁

形成走向棚子进行支护，一梁二柱。

二、支护材料

1、巷道顶板采用锚杆+梯子梁+钢筋网+锚索+锚喷支护；两帮采用锚杆

+钢筋网+梯子梁+锚喷支护。

2、支护材料及规格

支护材料必须有厂方提供的检验报告，下井前必须对其进行材质外形

尺寸检查，不符合要求的严禁下井使用。

①树脂锚固剂型号为MSK2340型，参数见表。

参考搅拌时间颜色

类型特性凝胶时间（s）等待时间（s）

（S）标识

CK超快8-4010-608—15红

K快速41—9090—18015—25蓝

Z中速91-18048025—35白

M慢速>180———

备注在22±1。C环境温度下测试

②锚杆：618mm和420mm等强钢锚杆，长度为2000mm、2400mm尾部

滚丝长度不小于100mm。

③托板：由100x100xiOnim的圆形钢板制成，中部开（｝）20nim孔。

④梯子梁：采用普通的金属钢筋焊接，力=12mm的钢筋焊成。

⑤钢筋网：66钢筋网支护，网孔为100mmx100mm,长2000mm,宽

1000mmo

⑥锚索钢绞线：中17.8mm、长8000mm。

⑦锚索托板：200x10mm的钢板，眼孔直径18mm,居于托板中间。

⑧锚具：0VM15-1型单孔锚具。

⑨喷射混凝土：必须用标号425#的普硅水泥，砂为中粗粒砂，石子粒

径3~5mm。

第四节支护工艺

一、支护方式

南翼总回风巷二均采用锚杆、梯子梁、钢筋网、锚索、锚喷联合支护,

断面形状为矩形断面。

二、巷道规格

该工程巷道断面形状为矩形,最大空顶距1600mm,最小空顶距900mln。

附：巷道断面支护图

三、锚杆支护安装工艺及要求

(一)支护工序

敲帮问顶后，撬掉活石活煤，上前探梁支护一出煤歼一打注顶部锚杆

T检查紧固锚杆T打注帮部锚杆并紧固T清理验收。

交接班安全检查T机械检修、试车T割煤T退机、上临时支护T打顶

锚杆支护一打帮部锚杆并紧固一清理验收。

(-)锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

(1)、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具撬掉危岩，确认安全后方

可进行工作。打眼人员必须站在永久支护下进行作业，选眼人员选好眼位

后要迅速退到永久支护下，必须打一孔打锚杆一根，禁止将所有锚杆孔统

一打完后再进行锚固。

(2)打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符

合时必须处理。

(3)打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm，风钻

钻头直径为28mmo使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先

停风、后停水。

(4)锚杆外露长度为30mm〜50nlm，与煤岩面尽量垂直，夹角不小于80。。

打完眼后要用压风管把眼内的积水、煤岩粉清理干净。

(5)打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷

道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。如果紧靠两肩窝的顶板锚

杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短

钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。

(6)开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大，当钻进

孔眼30nlm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。当

岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，气腿推力不宜过大，必要时

可用手镐辅助开眼。

(7)钻孔够深后，钻机要反复升落2~3次，以防孔内碎开喳堵孔卡钻

然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机平稳地带着

钻杆回落。

(8)先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直径以

及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。

(9)用上述相同的步骤打顶部和帮部其它锚杆。

(10)支护前将铁托板套在锚杆上，上好螺母，备好搅拌连接套筒。

(11)锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩，但可把住摇臂，取得平衡,

特别突然加载和卸载时，操作者要注意站位，合理把持摇臂把，禁止将钻

机平置与地面，防止通气误操作气腿突然伸出造成事故。

(12)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防气腿收缩挤伤手。

MQT-120/2.6J型气动锚杆钻机技术参数

锚杆机型号MQT-85J2

名称单位数据

工作气压Mpa0.4-0.63

空载转速r/min600—700

失速扭距N.m>200

额定气压Mpa0.5

额定转速r/min190-230

额定扭矩N.m>85

耗气量M/min2.8-4.4

推进力KN6.6-10.5

冲洗水压力Mpa0.6-1.2

噪声db(A)<95

钎尾六方尺寸mm19

整机重量kg54

2、安装锚杆、锚索

(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆孔深度，看孔深是否

符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

(2)安装锚杆、锚索时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，陋后

插入锚杆、锚索。此时安好连接头，启动锚杆机使之旋转，慢慢推到眼底,

搅拌20秒左右停钻，等待2分钟后退机。药卷固化前不得使杆体移位或晃

动并摆正托板，7分钟后用扳手拧紧螺母，20分钟后测试锚固力。

(3)锚杆、锚索的托板要紧贴煤岩面，如煤岩面不平时，先用手镐找

平，方可安装锚杆。

(4)顶部锚杆的锚固力不得小于64KN,扭距力不得小于150N・m。

(5)正常割煤时最大控顶距为两排1.6m,当遇到特殊情况顶板破碎时,

顶锚杆、锚索采用随掘随锚，即够一排锚一排，必须先锚顶后锚帮，顶部

锚杆、锚索及时锚到迎头。正常时割一排锚一排锚杆，锚索滞后迎头不超

过5排，当遇到特殊情况如片帮时，两帮锚杆必须及时锚到迎头。

3、铺联网要求

顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设，网子必须压实紧贴煤岩

面，网片搭接为100mm,间隔300nlm用16#双股铁丝进行联网。长边搭接，

短边对接。

4、锚索支护工艺及要求

(1)施工工艺

准备工作号眼一打眼一上药卷安装锚固钢绞线一上槽钢锁具一张力预

紧。

(2)支护要求

1)打锚索使用MQT-120/2.6J型风动锚杆钻机，打眼前先送水，后开

钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。接、卸必须在

钻机停止运转的情况下进行。

2)锚索眼深7.8m,每眼使用4根树脂药卷，严禁随意截短钢绞线和少

用药卷。

3)锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN(压力表读数

达到30Mpa以上)。

4)锚索应尽量与岩石层面或巷道轮廓线垂直，外露长度150mm~300nlm。

5)锚索施工可紧随掘进机之后，如遇顶板节理发育、松软、压力大锚

索必须紧跟迎头。

6)锚索预紧时必须用专用锚索张拉预紧器。

5、锚杆锚固力、扭距力检查

(1)掘进中锚杆安装验收员必须严格检查锚杆，监督锚杆安装工艺，

使用扭矩板手检查是否符合设计要求，并做好记录；对上一班施工的锚杆

必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭距达到150N・m以上，凡锚固力、

扭距力达不到规定要求的失效锚杆当班必须进行补打，并做好记录。

(2)巷道每掘30~50m,抽样一组锚杆、锚索(3根)做拉拔力试验

进行检查。拉拔加载至锚杆、锚索设计锚固力的90%时，只要有一根不符合

要求，再抽样一组(3根)，再不符合要求，即定为工程质量不合格巷道，

并要做好记录，由矿总工程师组织研究锚杆质量不合格原因，并采取处理

措施。

6、锚喷支护

锚喷支护的质量标准化要求：

(1)喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计

要求。

(2)喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

(3)喷射混凝土强度必须符合设计要求。

(4)喷射混凝土支护规格偏差一般巷道符合TOO~+150mm为合格。

(5)喷层厚度不小于设计90%为合格。

(6)喷射混凝土的表面平整的允许偏差50/mni,基础的允许偏差10

%O

7、其它

(1)钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。

(2)喷筋网的网格必须焊接牢固，钢(铁)丝网的网格必须压接(或绑扎)

牢固，并应在使用前清除锈污。

(3)锚杆安装质量应符合以下规定:安装牢固，托盘紧贴壁面。

(4)锚杆的抗拔力最小值不小于设计值。

(5)锚杆安装规格的允许偏差规定：间距、排距允许偏差±100mm;锚

杆深度允许偏差0~-50mm;锚杆方向与井巷轮廓线角度415°;锚杆外露长

度有托板应露出托板450mm。

质量要求及允许误差/mm

检查项目

合格优良

1.锚杆、锚索、钢带等材料的材质规格

符合设计、作业规程及规范规定

品种、结构、强度、

2.锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定

1.巷道净宽-100mm~+100mm

2.巷道净高-100mm~+100mm

3.锚固力(锚杆)15Omni~+300mm

4.锚索预紧力>120KN

5.锚杆锚索施工质量

6.铺网质量符合作业规程规定

7.锚杆间排距/mm-100mm~+100mm

8.锚杆、锚索深/inm0-+50

9.锚杆角度/(°)->80

10.锚杆外露长度/mm30mm~50mm

11.梯子梁排距/mm-100mm~+10Omni

12.锚索预留长度/mm100-150

13.锚索间距/mm-100mm~+10Omni

14.锚喷支护/mm15Omni

第四章施工工艺

第一节施工方法

本掘进工作面沿10#煤层顶板掘进，巷道施工方法采用掘进机按设计要

求一次切割成巷，开口4nl内人工打眼、爆破落煤歼、耙开机配合矿车运输,

后996m综掘机掘进、带式输送机和刮板输送机运输。

一、巷道中线的标定

巷道开口时由地测科用全站仪进行标定中线，标定中线坐标方位角为:

201°45'50"。

二、开口时掘进工艺流程

三、机掘工艺流程

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第二节凿岩方式

一、炮掘

炮掘为南翼总回风巷二在开口4m范围内，采用人工打眼、爆破落煤开、

人工耙煤和矿车运煤。

采用YT28型高频凿岩机，配以六角中空钢钎钻孔，钎杆为①22*2200

mm,钎头为①38“一”字型。爆破许用水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MBF

—100型发爆器起爆。炮眼眼深度2.0m,循环进尺1.8m。炮掘开口时，最小

控顶距为0.6m,最大控顶距为1.8m。

MQT120J型锚杆钻机打顶部锚杆,每茬炮后先打顶部锚杆眼，边打边安

装锚阡，而后在打掘进眼时，将两帮锚杆补齐。

爆破要求及措施：

1、严格按爆破作业图表进行钻眼、装药、联线；

2、严格执行放炮管理措施。

3、视围岩变化情况及时调整爆破参数，以减少对围岩的破坏程度。

二、机掘

（一）机掘施工方式

1、设备配备：EBZT60型悬臂式掘进机1台。

2、工艺流程：交接班安全检查-机械检修、试车一割煤一退机、上临

时支护T打锚杆支护T清理验收

（二）掘进机技术参数

1、该巷道掘进机选用EBZ-160型悬臂式掘进机。该机的爬坡能力为土

18°,可在岩石硬度f47的煤巷中掘进，在不移动机器的前提下，最大切

割宽度5.5米，最大切割高度4.8米。

2、机器外型尺寸：9.9mx3111x1.6m扒装宽度：2.8米

重量：约45T总功率：261Kw

截割头转速：46/23r/min供电电压：H40V

3、操作顺序

开动油泵电机一开动第二运输机T开动第一运输机T开动铲板驱动装

置T开动截割头

掘进机切割煤、岩壁顺序

利用截割头上下、左右移动截割，可截割初步断面形状，如此截割面

与实际需要的截割面有一定的差别，可进行二次修整。一般情况下，当截

割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时，可

采用由下而上、左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从上

而下截割。当掘进柱窝时，将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低

位置向下掘，然后，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附

近，以便装载。

第三节装载与运输

一、设备配备

1、装运设备

DSJ80/40/2X110型带式输送机一部，SJB620/80T刮板输送机1部,

EBZ-160型悬臂式掘进机1台。

2、运料设备

JDT1.4小绞车、矿车。

二、运输方式及要求

1、人工、掘进机装煤，带式输送机和刮板输送机运煤。

2、运煤过程中直径大于20cm的大块开石必须打碎，各个转载点要洒

水降尘。

3、小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷和顺槽巷运

输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。要在车后推车,

严禁在两侧推车。在倾斜巷道运输，必须设置“一坡三挡”。

第四节管线及风筒敷设

1、在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒

等均吊挂牢固整齐。

2、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用2寸

铁管，供水管路使用2寸铁管，距工作面30m范围内使用1寸胶管。

3、风水管路悬挂高度不低于1m,供水管距工作面不超过30m设一三通,

胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。

4、各类电缆必须悬挂在电缆勾上，且每勾只准挂一根电缆，每隔3m

使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂电缆高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺

设在动力电缆上方，间距不小于0.2m。

5、风筒逢环必挂且不得漏风，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。

风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积

聚措施。

第五节设备及工具配备

序号设备名称型号单位数量备注

1局扇FBCD2*30台2备用1台

2胶带输送机DSJ80/40/2X110部2

3锚杆机MQT-120台2备用1台

台

4锚索机MQT120/2.61备用1台

5风锤YT-28台5备用2台

6风镐FG-8.3台2备用1台

台

7煤电钻SMz-Ra2备用1台

8风煤钻ZMS-302备用1台

台

9污水泵QBK15/22-2.22备用1台

10水泵80-50-200台2备用1台

11掘进机EBZ-160型台1

12综保台2

13控制开关台2

14馈电开关台2

15激光定向仪台2

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

1、通风方式

掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离为1100mo风筒从风机接出

后，经爆破材料发放嗣室回风联巷至工作面。风筒出口到工作面距离不大

于5米。

2、新风路线

地面一副井/主井一井底车场一西胶带下山一爆破材料发放碉室回风

联巷T工作面。

3、乏风路线：工作面-6#回风大巷T南总回风巷--＞风井T地面。

4、通风科每十天进行一次风量测定。工作面环境温度不得超过26C。

通风科应经常检查掘进工作面进风风流中的空气成份，氧气按体积计算不

得小于20%,CO?不得超过0.5%,其它有害气体不超过《煤矿安全规程》

规定。

二、巷道通风风量计算

1、按人数计算：（工作面迎头同时工作人数最多不超过15人，每人每

分钟不得少于4ni3风量），

Q掘=4N=4x30=120m'/min

式中：Q描一一掘进工作面需要风量

4——每人每分钟供给的最少风量，m7min

N——迎头同时工作人数，取交接班时最多人数30人

2、按瓦斯和二氧化碳涌出量计算

根据通风科实测相邻巷道累计的实际CH,绝对涌出量为0.38m7min.CO2

绝对涌出量为0.53n）7min计算,取CO?涌出量计算

Q掘=QCO2xKcoz/C=0.53x1.5+l%=80m'7min

式中:

Q掘---掘进工作面需要风量

Qc°2—CO2绝对涌出量，<0.53mVmin

KC02—掘进工作面CO?涌出不均衡系数，取L5

c——掘进工作面回风流中C02允许浓度，取1%

3、按巷道最低风速进行计算

Q^=VfflinS=15x13.975=209.6m7min

式中：

Q掘---掘进工作面风量，m'/min;

Vmin-----最低允许风速，15m/min;

2

S——掘进巷道的断面积，13.975mo

4、计算局部通风机的吸风量

Q吸=Q通IC=450x1x1.2=540m7mino

式中：Q通一所用风机的局部吸风量,取450m'/min

I一工作面同时工作的局部通风机台数，为1台。

C一防止局部通风机的循环风系数，取1.2

5、通过上述计算，风量取540m7min为掘进工作面的需风量，按最高

和最低风速验算

15S=15x13.975=209.6m7min

240S=240x13.975=3354m7min

根据验算209.6<540<3354,南翼总回风巷二按风机吸风量取540m7min

配给，完全符合《煤矿安全规程》。

三、通风安全技术措施

（一）局部通风

1、局部通风机的开关安装在局部通风机附近，必须安装风电闭锁，风

机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工

复电；局扇通风管理控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的

进风流中。

2、风机必须达到双风机、双电源，并能自动双向切换。

3、通风机高度离地不低于0.3m,风筒出口距迎头不得大于5叽

4、通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩。

5、风筒应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应

挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。

6、风筒接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯

处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧。

7、风筒应吊挂在巷道的上部或中部。

8、通风机必须挂牌管理，责任到人，派专人看管。

9、风筒由由通风队管理。

10、掘进面有计划停风措施：

(1)掘进工作面由于移动风机或改造线路，需要停风时，必须事先编

制停局扇申请单，经队长、机电科、通风科、安全矿长、总工程师批准后，

方可实施停风计划。

(2)停风计划要严格按照申请单上所规定的时间、地点、监护人和安

全措施执行。

(3)停风前，当班电工必须检查各机电设备的完好状况，并切断电源,

闭锁开关。工作面的作业人员要在队长的带领下撤出工作面，进入全压通

风的地点，当班队长负责向调度室汇报人员撤退情况。

(4)跟班队长负责在停风区外设置栅栏并悬挂“禁止入内”牌，指定

专人在停风区外警戒，严禁任何人进入停风区域。

(5)当班队长安排一名专职电工负责停送电，再安排一名专职电工负

责看护局部通风机，两名电工都必须严格执行停送电制度，确保作业安全。

(6)停风前，由当班队长负责将工作面内各个排水地点的水排干净，

确保停电、停风期间不淹泵，必要时要将水泵抬高。

(7)施工单位在停风时间内应抓紧施工，尽量缩短停风时间，完工后

及时向调度室及相关部门汇报并通知当班队长。

(8)送风前，要先检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦

斯浓度，在规程规定范围内，方可人工启动局部通风机，向巷内供风。如

果瓦斯浓度超限时，不准供风，必须向调度室汇报，并由通风科安排专人

按照瓦斯排放的专项技术措施进行排放工作，当瓦斯浓度达到规定要求时

方可送风。

(9)风机启动后，送风10分钟后，瓦检员方可进入工作面检查掘进

头内及回风流中的瓦斯浓度。进入时必须两人同行，一前一后，按瓦斯员

在前，电工在后，两人相距5叽

(10)只有当瓦斯浓度低于0.75%和CO?浓度低于1.5%时，其他人员方

可进入工作面，当巷内各电气设备附近20nl范围内，瓦斯浓度不超过0.5%

时，方可由专职电工按操作规程向各机电设备送电。

(11)非本队需求需要停风时，严格按照上级下发的停风安全技术措

施和有关规定执行，所有人员都要听从调度室和通风科的安排。

附：通风系统图

第二节综合防尘

1、防尘设施及管路系统说明

地面静压水池T主井主管路一井底车场T10#煤回风下山T南翼总回

风巷-一6#回风大巷一南翼总回风巷二迎头。

(1)本掘进工作面分别用中50mm钢管和1寸胶管接入工作面。工作面

30m范围内使用1寸胶管，30m以外使用中50mm钢管，敷设在巷道的右帮，

每隔50nl安设一个支管阀门，每隔300m安设一个闸阀。

(2)距掘进头30m内安设一道净化水幕，距回风口30m内安设另一道

净化水幕，喷嘴逆风流方向成45。，水幕能够覆盖全断面。

(3)掘进机要保证内外喷雾水压分别不小于3MP和1.5MP,设施完好有

效，割煤时正常开启喷雾降尘。

(4)各转载点必须设置喷雾，水阀要设在便于开关的位置，坚持出煤

时开启，出完煤后关闭。

(5)防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂

在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。

(6)管路安装平直，拐弯处用弯头。

(7)每隔50m安装一个洒水“三通”。

2、防尘管理

(1)净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，掘进头净化水幕要及时移进,

保证距工作面距离不超过30mo

(2)转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于

落煤点上方。

(3)确保掘进机内外喷雾雾化效果良好。

(4)巷道冲洗：距迎头100m内每班冲洗一次；距迎头100m外每天冲

洗一次。

(5)各运煤转载点前后20nl范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆

积。

(6)防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时更换。

(7)水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏

水。

(8)必须实行综合防尘。装载前后应洒水防尘，喷浆时必须使用净化

水幕，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，迎头工作人员应带防尘

口罩。

3、通风科每月进行两次粉尘浓度测定。

附：防尘系统示意图

第三节安全监控

利用西轨道下山中部车场二号分站，型号为KJ333-F2;瓦斯传感器型

号为KGJ7C.

甲烷传感器监测情况

地点名称报警值断电值复电值断电范围

风机前监控分站工作面及其

南翼总回风回风巷内全

甲烷传感器>1.0%CH>1.5%CH<1.0%CH

巷二工作面444部非本质安

南翼总回风全型电气设

甲烷传感器>1.0%CH>1.0%CH<1.0%CH

巷二回风流444备

其他传感器监测情况

设置地点名称监测状态

风机前馈电传感器南翼总回风巷二设备的通断电状态

风机处开停传感器12风机的一级、二级电机的开停状态

南翼总回风巷二末端风筒传感器南翼总回风巷二风筒运行状况

1、瓦斯传感器的安设

(1)距迎头5m内安设一瓦斯传感器，距顶板不大于300mm,距侧煤帮

不小于200mm,瓦斯传感器报警浓度为)1%,断电浓度)1.5%,复电浓度

<1%,断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。

(2)掘进巷道距回风三角门10-15米处安设一瓦斯传感器，距顶板不

大于300mm,距侧煤帮不小于200mm,瓦斯传感器报警浓度为》1%,断电

浓度》1%,复电浓度<1%,断电范围：掘进工作面全部非本安电器设备。

2、便携式瓦检仪：矿领导、队长、电钳工下井必须佩带便携式瓦检仪,

瓦斯浓度达到1%时报警。

3、掘进机上配备机载瓦斯断电仪，瓦斯浓度达到1%时报警并自动断电。

4、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室汇报，以尽快采取措施处理。

5、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接

线按同色芯线相连。

6、冲洗巷道时，严禁向监控设施洒水，以防损坏或误报警。

附：监控系统图

第四节瓦斯管理

1、每班检查3次，每次巡回检查地点

(1)局扇吸风口前；

(2)局扇及其开关附近；

(3)距工作面50-100米的回风流中；

(4)距迎头20米处的风流中；

(5)工作面；

(6)综掘机转动部分。

根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。

将几个点检查最高值作为填写牌板汇报记录。

2、瓦斯牌板距迎头保持在50nl左右距离。

3、风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停

电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，应检查

瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过1%,CO?浓度不超过1.5%,开

关及风机附近10m范围内C出及CO?浓度不超过0.5%时方可恢复送电，如

瓦斯超限必须编制措施进行排放。

4、巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m，的空间内浓度达到2%时,

附近20nl内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、在该工作面内安装两台瓦斯传感器，迎头一台报警浓度为1%,断

电浓度1.5%,复电浓度小于1%,断电范围该工作面内一切非本安型电器

设备，掘进工作面回风流瓦斯传感器报警浓度为1%,断电浓度1%,复电

浓度小于1%,断电范围该工作面内一切非本安型电器设备；确保仪器灵敏

可靠，定期进行校验。

6、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，并挂牌管理。

7、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止掘进；工作面及其它作

业地点、电气设备及开关附近20nl内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停

止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常

后方可作业。

8、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查

明原因，制定措施，进行处理。

9、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止

工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

10、因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下

时，方可由人工复电。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，

只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%,且局部

通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方

可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO?的专

项措施。

12、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示

警标，撤出人员，禁止人员进入，并报告矿调度室。

第五节防灭火

利用二寸防尘管路作为消防管路。

1、防火设施

(1)静压水管每隔50m留一个消防栓，掘进工作面配备两节25m/节

的消防软管备用。

(2)在胶带输送机机头、油脂存放地点附近、移变附近和工作面各

配备2个灭火器，在胶带输送机机头、移变处各配备1个砂箱和2把专用

消防锹，保证沙箱内有0.2m3的存砂。

2、防火管理

(1)井下消除明火。

(2)使用阻燃胶带，胶带输送机托辐，连接管安设齐全，跑偏保护要

有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

(3)井下电气设备必须隔爆，电缆悬挂整齐。

(4)电气设备保护齐全。

(5)井下严禁私自拆开矿灯。

(6)经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，定期更换。

(7)移变附近周围10m范围不得堆放可燃物。

(8)严禁带电检修和搬运电器设备。

(9)加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷内，用过的

棉纱、布、纸等必须放在盖严的铁桶内，当班清理出井。

(10)任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的

方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。同时，在现场的队长、安

全员应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的

人员撤离，并组织人员灭火。

(11)不论何种火灾，人员实在扑不灭或者产生毒气时，必须立即戴

好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调

度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

3、隔爆设施

(1)水量计算

A、按每门所需水量计算：

每面需水量200升，巷道断面积13.975nf,所需总水量为：L=200x

13.975=2795升。

B、按隔爆水棚长度计算：

隔爆水棚长度不小于30m,故取25排，排距1.5m,每排3只，共75

只，每只水袋装水40升，总水量为3000升。

C、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩角度60。±5。，弯钩长25nlm,

严禁用铁丝捆绑。

(2)隔爆设施管理

A、隔爆水袋要设专人负责，挂牌管理，保证隔爆水袋无破损、无短缺、

无脱钩。

B、随着掘进工作面推进，隔爆水袋要及时移动，保证首列隔爆水袋距

工作面的距离在60m~200m范围内。

C、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持

隔爆水袋充足的水量。

第六节防瓦斯

1、风机实行“双风机、双电源”管理，保证主风机运行，辅助风机带

电备用，一旦主风机停电，辅助风机立即切换启动，杜绝发生无计划停风

事故。

2、风机实行挂牌管理，每班指定专人负责，风机供电实行“三专两闭

锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停电停风或随意开启风机。

3、风筒出口到工作面不大于5m。

4、因检修、停电等原因停风时，必须向调度室汇报，然后将人员撤出

并切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关

附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。

6、认真落实包机责任制，加强日常维护和检修，保证双风机双电源自

动切换装置的完好，并做好相关记录。

7、每周对双风机双电源自动切换装置进行一次定期的切换试验，并做

好记录，不能正常切换时，要当场修复，决不允许带病运行。

8、每班风机管理人员必须严格执行现场交接班制度。在接班后和工作

过程中风机停电时及时向监控室打电话汇报当前风机运行情况。

9、严格瓦斯检查制度，工作面设专职瓦斯员检查瓦斯，每班至少检查

三次，严禁空班漏检。

10、健全通风安全监测系统，按规定安设监测探头，矿领导、队长、

电钳工下井必须配带便携式瓦检仪，监测装置应按规定定期校准和调试。

11、防止明火，严禁任何人携带点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁

使用灯泡取暖和使用电炉。

12、井下不得违反《煤矿安全规程》规定从事电焊、气焊和喷灯焊等

工作。

13、完善电气设备的保护管理。

14、工作面配备完善的喷雾降尘系统，巷道要按制度定期冲洗，防止

煤尘堆积。

15、严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，风门附近5m内严

禁堆放材料或杂物。

16、工作面发生瓦斯超限事故，需要排放瓦斯时必须严格落实控制风

量措施。采用分段排放瓦斯时，只有在排