新能源电池零部件模具制造项目投资计划书

新能源电池零部件模具制造项目

投资计划书

报告说明

在新能源汽车领域，随着汽车环保法规的日趋严格，世界各国都

在开展新能源汽车的研发，通过以新能源汽车替代传统燃油汽车的方

式减轻对大气的污染。中国、德国、法国、挪威、荷兰等多国均积极

制定了传统燃油车的禁售时间表，并推出了众多支持新能源汽车行业

发展的有利政策，推动全球新能源汽车行业进入了快速发展期。在此

背景下，国内外车企纷纷推出以混合动力、纯电动为主的新能源汽车,

我国新能源汽车也迎来了蓬勃发展期。2019年，我国新能源汽车产量

达124.2万辆，较2018年下降2.3%,主要是受整体汽车市场下滑以及

补贴退坡影响，但新能源汽车占汽车总销量的比重进一步提升。且与

2011年0.84万辆相比，新能源汽车销量年均复合增长率为86.74%,

市场景气度依然较高。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资49209.29万元，其中：建设投资38625.33

万元，占项目总投资的78.49%；建设期利息406.70万元，占项目总投

资的0.83%；流动资金10177.26万元，占项目总投资的20.68%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入111800.00万元,

综合总成本费用90611.33万元，净利润12745.83万元，财务内部收

益率15.12%,财务净现值1210.89万元，全部投资回收期4.83年。本

期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合

理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

报告全面深入地进行市场分析、预测、调查和预测拟建项目产品

在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分

析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的

优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险

程度。

本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业

背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建

设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告

可用于学习交流或模板参考应用。

目录

第一章项目概况

第二章项目建设背景及必要性分析

第三章行业发展及市场分析

第四章产品方案与建设规划

第五章选址方案分析

第六章建筑物技术方案

第七章原辅材料分析

第八章工艺技术方案分析

第九章环保方案分析

第十章劳动安全评价

第十一章节能说明

第十二章组织机构、人力资源分析

第十三章进度计划方案

第十四章投资方案

第十五章项目经济效益分析

第十六章招标方案

第十七章风险风险及应对措施

第十八章总结评价说明

第十九章附表

第一章项目概况

一、概述

（-）项目基本情况

1、项目名称：新能源电池零部件模具制造项目

2、承办单位名称：xx集团有限公司

3、项目性质：新建

4、项目建设地点：xxx（以最终选址方案为准）

5、项目联系人：李xx

（二）主办单位基本情况

面对宏观经济增速放缓、结构调整的新常态，公司在企业法人治

理机构、企业文化、质量管理体系等方面着力探索，提升企业综合实

力，配合产业供给侧结构改革。同时，公司注重履行社会责任所带来

的发展机遇，积极践行“责任、人本、和谐、感恩”的核心价值观。

多年来，公司一直坚持坚持以诚信经营来赢得信任。

（三）项目建设选址及用地规模

本期项目选址位于XXX（以最终选址方案为准），占地面积约

127.25亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、

给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

（四）产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：新能源电池零

部件模具440000台/年。

二、项目提出的理由

2016年6月，中国模具工业协会颁布的《模具行业“十三五”发

展指引纲要》明确提出重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达

到60%）和新兴产业发展急需的关键模具；2017年7月中国塑料加工

工业协会颁布的《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》提

出飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新

的环境友好、轻质高强材料加工成形技术成为实现轻量化及节能减排

的有效途径；2019年10月国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录

（2019年本）》将精密模具等列入鼓励类。上述政策的颁布、实施对

拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促

进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

目前，我国模具行业整体产值基本稳定，2019年模具制造规模以

上企业主营业务收入为2,727.14亿元，与2018年基本持平。由于下

游行业精密制造水平的不断提升，模具行业正处于由高速增长阶段转

向高质量发展的阶段。业内优秀企业依靠数字化与信息化的集成，综

合运用动态质量数据进行降本增效设计、成形工艺优化，同时推进反

馈制造与模具后维护一体化系统建设。相关信息技术的运用及精密度

的提升正成为引领行业发展的核心竞争力之一。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

三、项目总投资及资金构成

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资49209.29万元，其中：建设投资38625.33

万元，占项目总投资的78.49%；建设期利息406.70万元，占项目总投

资的0.83%；流动资金10177.26万元，占项目总投资的20.68%。

四、资金筹措方案

（一）项目资本金筹措方案

项目总投资49209.29万元，根据资金筹措方案，xx集团有限公司

计划自筹资金（资本金）32609.29万元。

（二）申请银行借款方案

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额16600.00万

o

五、项目预期经济效益规划目标

1、项目达产年预期营业收入(SP)：111800.00万元(含税)。

2、年综合总成本费用(TC)：90611.33万元。

3、项目达产年净利润(NP)：12745.83万元。

4、财务内部收益率(FIRR)：15.12%o

5、全部投资回收期(Pt)：4.83年(含建设期12个月)。

6、达产年盈亏平衡点(BEP)：17467.14万元(产值)。

六、项目建设进度规划

项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共

需12个月的时间。

七、报告编制依据和原则

(一)编制依据

1、承办单位关于编制本项目报告的委托；

2、国家和地方有关政策、法规、规划；

3、现行有关技术规范、标准和规定；

4、相关产业发展规划、政策；

5、项目承办单位提供的基础资料。

（二）编制原则

1、坚持科学发展观，采用科学规划，合理布局，一次设计，分期

实施的建设原则。

2、根据行业未来发展趋势，合理制定生产纲领和技术方案。

3、坚持市场导向原则，根据行业的现有格局和未来发展方向，优

化设备选型和工艺方案，使企业的建设与未来的市场需求相吻合。

4、贯彻技术进步原则，产品及工艺设备选型达到目前国内领先水

平。同时合理使用项目资金，将先进性与实用性有机结合，做到投入

少、产出多，效益最大化。

5、严格遵守“三同时”设计原则，对项目可能产生的污染源进行

综合治理，使其达到国家规定的排放标准。

八、研究范围

根据项目的特点，报告的研究范围主要包括：

1、项目单位及项目概况；

2、产业规划及产业政策；

3、资源综合利用条件；

4、建设用地与厂址方案；

5、环境和生态影响分析；

6、投资方案分析；

7、经济效益和社会效益分析。

通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项

目是否可行做出客观、科学的结论，作为投资决策的依据。

九、研究结论

通过分析，该项目经济效益和社会效益良好。从发展来看公司将

面向市场调整产品结构，改变工艺条件以高附加值的产品代替目前产

品的产业结构。

十、主要经济指标一览表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m284833.25约127.25亩

1.1总建筑面积m285681.58容积率1.01

1.2基底面积m249203.28建筑系数58.00%

1.3投资强度万元/亩277.97

1.4基底面积m249203.28

2总投资万元49209.29

2.1建设投资万元38625.33

2.1.1工程费用万元32377.55

2.1.2工程建设其他费用万元5288.01

2.1.3预备费万元959.77

2.2建设期利息万元406.70

2.3流动资金10177.26

3资金筹措万元49209.29

3.1自筹资金万元32609.29

3.2银行贷款万元16600.00

4营业收入万元111800.00正常运营年份

5总成本费用万元90611.33

6利润总额万元16994.44

ir”

7净利润万元12745.83

ir”

8所得税万元4248.61

”ir

9增值税万元3827.21

10税金及附加万元4194.23

irir

11纳税总额万元12270.05

”ir

12工业增加值万元29876.83

13盈亏平衡点万元17467.14产值

14回收期年4.83含建设期12个月

15财务内部收益率15.12%所得税后

16财务净现值万元1210.89所得税后

第二章项目建设背景及必要性分析

一、行业背景分析

（一）产业政策

1、《关于有序推动工业通信业企业复工复产的指导意见》

重点支持5G、工业互联网、集成电路、工业机器人、增材制造、

智能制造、新型显示、新能源汽车、节能环保等战略性新兴产业的企

业复工复产。

2、《产业结构调整指导目录（2019年本）》

非金属制品精密模具设计、制造；大型模具、精密模具、多工位

自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具等列入鼓励类。

3、《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》

飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，

新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减

排的有效途径。

4、《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》

推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、

轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。

5、《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》

强化制造核心基础件和智能制造关键基础技术，在增材制造、激

光制造、智能机器人、智能成套装备、新型电子制造装备等领域掌握

一批具有自主知识产权的核心关键技术与装备产品实现制造业由大变

强的跨越。

6、《汽车产业中长期发展规划》

夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：扩展高性

能工程塑件、复合材料应用范围。

7、《工业强基工程实施指南（2016—2020年）》

节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制

造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。

8、《轻工业发展规划（2016-2020年）》

推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。

9、《模具行业“十三五”发展指引纲要》

国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模

具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）

和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。

10、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》

以先进适用技术装备应用为手段，强化技术节能：提升产品的轻

量化水平。

11、《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》

提出到2025年，塑料加工业主要产品及配件能够满足国民经济和

社会发展尤其是高端领域的需求，部分产品和技术达到世界领先水平。

(二)行业的特点和发展趋势

1、塑料制品行业发展概况

塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、

润滑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和

少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、功能广泛等特点广泛应用

于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民

经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础

材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。

(1)全球塑料制品行业发展概况

欧洲塑料工业协会(PlasticsEurope)发布的研究报告显示，

2011-2018年全球的塑料制品产量从2.79亿吨增长至3.59亿吨，年均

复合增长率为3.67%O

随着塑料下游用途的日益开拓，以及对部分金属材料的使用替代,

全球范围内对塑料的需求仍将持续上升，预计未来几年全球塑料制品

产量将保持持续增长态势。

(2)我国塑料制品行业发展概况

我国已经成为世界最大的塑料制品生产和消费大国，塑料加工业

已经成为国民经济的重要组成部分。塑料产品门类多，产业关联度强，

市场容量大。塑料加工业既是为工业、农业、水利、交通运输、航天

航空、信息、建筑、包装、食品、医疗等各行各业提供生产资料的基

础制造业，也是提供日常消费品的基本生活资料民生产业。随着加工

水平与材料特性的演进，塑料加工业已成为集新材料、新技术、新工

艺为一体的创新型高科技制造业。

从市场规模来看，2019年全国塑料制品行业汇总统计企业累计完

成产量8,184.17万吨，同比增长3.90%o根据《塑料加工业“十三五”

发展规划指导意见》，2016-2020年我国规模以上塑料制品企业产量年

均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；

出口量年均增长3%,出口额年均增长6虬市场规模呈现总体增长的态

势。

分地区来看，我国的塑料制品生产主要集中在广东省、浙江省、

安徽省、江苏省、福建省、湖北省等地区。其中位居前五的省份产量

合计占比为55.38%O

(3)注塑产品是塑料加工业主要组成部分

塑料加工有注塑、挤压、吹塑等多种成形工艺，其中注塑成形是

塑料加工业最重要的组成部分。注塑工艺是整个塑料加工业最基础的

生产方式，为办公设备、汽车工业、医疗器械、家用电器、食品等提

供制品。在塑料加工制品中，约83%(数据来源：中国塑料工业年鉴

2018)使用了注塑成形。《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》

指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主

要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变

强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。

近年来，由于办公设备、汽车工业、医疗器械等产业对注塑制品

的需求日益增长，注塑成形行业整体技术水平也在持续发展提高，较

高标准的注塑产业规模持续增长。根据中国塑料工业年鉴(2018)统

计，中国注塑产业中的高效和标准注塑产业总产值预计将从2016年的

7,406亿元增长至2020年的10,075亿元，复合年均增长率为8.0%。

2、模具行业发展概况

模具是指工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶

炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成形材

料物理状态的改变来实现物品外形的加工。作为材料成形的重要方式

之一，与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗

低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、

航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用，并被认为是“工

业之母”。

模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工

艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产过程集精密制

造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，

又是高新技术产品。

全球主要模具生产地区包括亚洲地区的日本、韩国与中国大陆，

以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。从竞争力维度来看，德国模

具企业在人均增加值、产品交付期、产品精度、技工从业经验等指标

方面较为领先，其竞争力排名世界第一，也是我国模具企业学习的标

杆。

目前，我国模具行业整体产值基本稳定，2019年模具制造规模以

上企业主营业务收入为2,727.14亿元，与2018年基本持平。由于下

游行业精密制造水平的不断提升，模具行业正处于由高速增长阶段转

向高质量发展的阶段。业内优秀企业依靠数字化与信息化的集成，综

合运用动态质量数据进行降本增效设计、成形工艺优化，同时推进反

馈制造与模具后维护一体化系统建设。相关信息技术的运用及精密度

的提升正成为引领行业发展的核心竞争力之一。

我国是模具工业进出口大国。2019年，中国模具出口62.46亿美

元，比2018年增长2.64%,出口遍及全球约200个国家和地区，前三

大出口市场分别是美国、德国和日本；模具进口19.39亿美元，同比

下降9.37%,前三大进口市场依次为日本、韩国和德国。

二、产业发展分析

（一）办公设备

1、办公设备市场发展概况

办公设备包括打印机、复印机、扫描仪、传真机、投影仪、考勤

机、碎纸机等，一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品

主要包括外观件和结构件，其成形方法一般为注塑成形。

办公设备属于成熟行业，市场份额较为集中，主要厂商如柯尼卡

美能达、佳能等均为跨国大型企业。在全球经济一体化和专业化分工

快速推进的大背景下，柯尼卡美能达、佳能等办公设备巨头先后在我

国建立了生产基地。由于精密模具和精密注塑件的供应存在一定的地

域性，业内企业一般就近供应其主要客户。

伴随着我国经济的蓬勃发展，企事业单位对于打印机、扫描仪等

办公设备需求日增，我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产

大国和消费大国。2015-2019年，我国办公设备/耗材销量从8,845.06

万件增至24,900.12万件，年均复合增长率为29.53%o

2、办公设备对精密注塑件和精密模具的需求

随着材料技术的发展，塑料在硬度、阻燃性能、耐高温程度、透

明度等指标已经逐渐接近五金材料和玻璃料。同时，其轻便、易加工、

相对廉价的特性使得其成为了当前办公设备行业中众多零部件的首选

材料。塑料制品不断替代金属材质零配件，在办公设备中的应用越来

越普遍，早在2010年，办公设备中塑料结构件与外观件的比重已经达

到55%,并呈现出逐渐上升的趋势，办公设备中精密注塑外观件及结构

件需求量较大。因此，办公设备产业的快速发展，将有力推动精密注

塑件和精密模具行业的发展。

（二）汽车工业

1、汽车行业发展概况

汽车产业链长、覆盖面广、上下游关联产业众多，在全球经济发

展中发挥着十分重要的作用，并已成为全球规模最大、最重要的产业

之一。截至2017年，全球汽车行业已保持多年的稳定增长；2018-

2019年，受宏观经济增速放缓、美国贸易政策等因素影响，全球汽车

产量出现一定下滑。

在新能源汽车领域，随着汽车环保法规的日趋严格，世界各国都

在开展新能源汽车的研发，通过以新能源汽车替代传统燃油汽车的方

式减轻对大气的污染。中国、德国、法国、挪威、荷兰等多国均积极

制定了传统燃油车的禁售时间表，并推出了众多支持新能源汽车行业

发展的有利政策，推动全球新能源汽车行业进入了快速发展期。在此

背景下，国内外车企纷纷推出以混合动力、纯电动为主的新能源汽车,

我国新能源汽车也迎来了蓬勃发展期。2019年，我国新能源汽车产量

达124.2万辆，较2018年下降2.3%,主要是受整体汽车市场下滑以及

补贴退坡影响，但新能源汽车占汽车总销量的比重进一步提升。且与

2011年0.84万辆相比，新能源汽车销量年均复合增长率为86.74%,

市场景气度依然较高。

2、汽车工业对精密注塑件和精密模具的需求

产品应用在汽车工业的产品有燃油汽车的油壶注塑件以及新能源

汽车电表、电池外壳、支架等多种精密部件。其中，新能源汽车电池

方面，需要注塑产品具有耐酸、耐震、耐热、紧密性好等特征，其质

量优劣关系着新能源汽车的电池安全与消费者的出行安全，是新能源

汽车上较为重要的零部件之一。

2016年3月全国人大颁布《国民经济和社会发展第十三个五年规

划纲要》明确提出实施新能源汽车推广计划，鼓励城市公交和出租车

使用新能源汽车，建设标准统一、兼容互通的充电基础设施服务网络,

完善持续支持的政策体系，到2020年全国新能源汽车累计产销量将达

到500万辆。2020年3月31日，国务院常务会议决定将2020年底到

期的新能源汽车购置补贴和免征车辆购置税政策延长2年，继续鼓励

新能源汽车行业的发展。在上述政策的支持下，预计我国新能源汽车

未来的需求量将继续呈现增长趋势，基于精密模具的电池外壳等注塑

零部件的需求量也会同步增长。

（三）医疗器械

1、医疗器械行业发展概况

近年来，随着全球经济的发展、社会老龄化程度的提高、人均寿

命的增长以及人们保健意识的不断增强，全球医疗器械行业的市场需

求整体呈现较快发展的趋势。《中国医疗器械蓝皮书(2019)》数据

显示，2017年全球医疗器械市场销售额为4,050亿美元，同比增长

4.6%；预计2024年销售额将达到5,945亿美元，2017-2024年间复合

增长率为5.6%o

得益于国内医疗行业需求的快速上升及国家产业政策的大力支持

我国医疗器械行业近年来发展速度较快。《中国医疗器械蓝皮书

(2019)》数据显示，2018年中国医疗器械市场规模约为5,304亿元,

与2014年的2,556亿元相比，年均复合增长率为20.02%。

尽管我国医疗器械行业的增长速度远高于全球平均增长速度，但

与发达国家相比，我国的医疗器械市场增长空间仍较大。随着医疗保

险制度改革的深入与完善，政府和个人对医疗保险事业的投入力度将

进一步加大，预计医疗机构和大众对医疗器械的需求将持续增加，我

国医疗器械的市场将不断扩大。

2、医疗器械行业对精密注塑件和精密模具的需求

医用器械行业是精密注塑件和精密模具行业最有发展潜力的市场

之一。由于医疗器械是医疗服务中较重要的基础装备，与患者的生命

健康和人身安全息息相关，其生产对模具设计和注塑工艺有着严格的

要求，选用合适的注塑成形工艺对于保障医疗器械精密模具的性能和

最终产品的精度都有着至关重要的作用。

与普通注塑制品和模具相比，医用注塑产品和精密模具对单体和

聚合物的金属残留等指标要求较高，且最终的注塑成品必须具备热稳

定性、化学稳定性及可杀菌消毒等特性。从市场规模来看，按照模具

产业1：110的带动效应测算，我国2018年医疗器械精密模具的市场

规模约48.22亿元。2020年初爆发的新冠疫情，使全球各国更加重视

医疗器械行业的投入的发展有利于医疗器械行业精密注塑和精密模具

市场的持续发展。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

第三章行业发展及市场分析

一、行业基本情况

（一）行业竞争格局、市场化程度

1、行业市场化程度

精密注塑件和精密模具行业属于技术密集型、资金密集型行业，

虽然行业准入门槛较高，但经过多年的快速稳定发展，市场竞争较充

分，行业市场化程度较高。

2、行业竞争格局

（1）注塑制品行业竞争格局

注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对注塑制品的要求不尽

相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要

求具有一定的差异化，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状

态。在同一领域，具备较强研发能力、技术实力、成形工艺、生产规

模和管理水平的企业，能更好地保障产品质量、交付周期，以获得更

多下游客户，尤其是跨国企业的市场订单，在行业竞争中处于优势地

位；而大部分中小企业受自身技术水平和产能的限制，只能参与中低

端市场竞争。

（2）模具行业竞争格局

全球范围内，技术领先的模具企业主要集中在德国、日本、美国、

韩国等工业发达国家。这些国家拥有完善的技术研发平台和人才培养

体系，在设计理念、工艺技术、人员从业经验等方面存在明显的领先

优势，行业内企业注重专业化定位、专业化分工及产业链协同的发展,

所生产的模具具有使用寿命长、质量可靠性与稳定性好、制造精度和

标准化程度高等特点。但在专业化分工和全球采购的大背景下，部分

模具企业考虑人工成本、贴近市场等因素，将模具的生产场所逐渐向

发展中国家转移，以不断增强其市场竞争力。

我国模具行业在市场规模方面已达世界前列，但是在经营管理、

生产能力、产品质量等方面与世界领先国家相比尚存差距。近年来，

随着我国的工业体系逐步完善，我国模具设计生产工艺水平与国外发

达国家的差距不断缩小，模具开发周期、市场响应速度、生产成本等

方面得到了较大提升。在具体细分领域，行业内部分领先企业可参与

下游客户的同步研发，在国际市场上的竞争力也逐步增强。

（二）行业的经营模式、特征

1、行业特有的经营模式

精密模具及精密注塑件具有“非标准、定制化”的特点，产品的

个性化特征较强，其供应呈现日趋小批量、多品种、多批次。因此，

行业内企业需要根据下游客户的个性化要求进行定制与模具开发，同

时制定特定的工艺路线并组织柔性生产。行业的经营模式大多是“订

单式生产”。

(1)同步研发+产品+服务

企业具备较强的技术研发实力，能根据客户产品(零件)设计及

技术要求，同步进行模具开发、设计及制造；模具开发完成后，将存

放于企业生产车间，作为工艺装备进行注塑制品的批量生产。同时，

根据客户反馈，该类企业还可对产品及时进行工艺升级等附加服务。

(2)产品+服务

企业将客户提供的模具产品存放于车间，根据实时订单及时组织

相应的注塑成形批量生产，并提供产品的销售及售后服务。与从事

“同步研发+产品+服务”的企业相比，该类企业仅参与注塑成形等环

节，研发实力相对较弱。

(3)单一产品

“单一产品”模式中，企业根据客户需求仅提供定制化商品模具

的设计与生产服务，而不参与相应的配套注塑件生产，商品模具最终

交付客户自用或交由其他供应商用以生产注塑产品。

(三)行业的周期性、季节性和区域性特征

1、周期性

精密注塑应用领域广泛，行业不同细分领域的周期性不尽相同。

精密模具、精密注塑件的终端产品面向终端消费市场，该市场与全球

宏观经济的波动存在正相关关系，当全球宏观经济上行时，终端需求

活跃，行业发展迅速；而当全球宏观经济下行时，下游需求降低，行

业发展也会减缓。因此，精密注塑行业的市场需求一定程度上会受全

球经济的波动的周期影响。

2、季节性

精密注塑件和精密模具与下游产品生产和销售的季节性保持一致。

尽管全球节假日差异带来的销售旺季略有差异，但行业内领先企业通

过跨地区和跨品类的市场布局实现全年连续供货。因此，精密注塑行

业不存在明显的季节性特征。

3、区域性

考虑运输成本、服务响应速度等因素，行业内企业通常在下游客

户周围建立生产基地，以产生集群效应。2019年，我国的塑料制品生

产主要集中在广东省、浙江省、安徽省、江苏省、福建省、湖北省、

四川省、河南省、湖南省、山东省等地区，其中位居前五位的广东省、

浙江省、安徽省、江苏省、福建省产量合计占比为55.38%,产业区域

聚集效应较为明显。

二、市场分析

（一）行业发展态势

1、3D打印技术将被广泛应用

3D打印（又称“增材制造”）是模具快速成形技术的一种，它是

一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过逐

层打印的方式来构造模具的新兴制造技术。与现有的加工技术相比，

3D模具打印具有开发周期短、效率高、轻量化等特点，更适合小规模、

定制化、多样化的柔性生产安排。同时，2017年11月，工信部等12

部门颁布的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，除鼓励

增材制造技术在模具领域的应用外，还提出到2020年，我国增材制造

产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上，具备较好的经济

效益。

2、模具制造将向高精密化发展

模具制造业在国民经济中一直处于着重要的地位。作为国际制造

的主要基地，经过三十多年的发展，我国已成为世界模具制造及消费

大国，已建立起了完整的模具工业体系。

随着电子信息、医疗器械等产业的迅猛发展以及在全球制造市场

需求的推动下，我国模具制造业将由高速度发展向高质量发展大步迈

进，模具产品向高精密化的升级进程也将进一步加快。

（二）行业面临的机遇

1、国家产业政策大力支持，促进行业健康发展

模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一，其设计和

制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政

府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予

以支持。

2016年6月，中国模具工业协会颁布的《模具行业“十三五”发

展指引纲要》明确提出重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达

到60%）和新兴产业发展急需的关键模具；2017年7月中国塑料加工

工业协会颁布的《塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见》提

出飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新

的环境友好、轻质高强材料加工成形技术成为实现轻量化及节能减排

的有效途径；2019年10月国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录

（2019年本）》将精密模具等列入鼓励类。上述政策的颁布、实施对

拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促

进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

2、居民消费水平上升，推动行业快速发展

2011-2019年，我国人均国内生产总值从3.63万元增长到7.09万

元，居民人均可支配收入从1.46万元增长至3.07万元。国民经济的

持续增长以及居民可支配收入的增长将办公设备、汽车工业、医疗器

械等领域的消费起到明显的带动作用，进而为精密注塑件与精密模具

市场规模的持续扩大奠定坚实的基础。

3、科技持续进步推动行业不断升级

中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深

入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目

前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印（增材制造）

为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密

模具技术的整体水平，2017年H月，工信部等12部门颁布的《增材

制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，明确指出推进增材制造在

航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、

模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我

国精密制造企业在国际市场上的竞争力。

（三）行业面临的挑战

1、企业规模普遍较小，抗风险能力差

2019年，我国塑料制品行业规模以上企业数为15,835家，完成主

营业务收入19,077.48亿元，平均每家规模以上企业完成主营业务收

入仅1.20亿元，行业以中小企业为主，企业整体资金实力不足，抗风

险能力较差，进而影响到行业的整体发展水平和速度。

2、行业研发投入不足，制约行业发展

技术研发关系着精密注塑件与精密模具产品的精度、交付周期等。

近年来，尽管我国精密注塑件与精密模具行业保持着稳定的增长，但

与国际领先企业相比，国内大部分企业在资金实力、技术水平及研发

能力等方面仍然存在较大差距，较少的研发投入造成产品差异化不足、

企业核心竞争力较低，一定程度上制约着行业的健康发展。

第四章产品方案与建设规划

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积84833.25nf（折合约127.25亩），预计场区

2

规划总建筑面积85681.58mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和xx集团有限公司建设能力分析，建设规模

确定达产年产新能源电池零部件模具440000台，预计年营业收入

111800.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章选址方案分析

一、项目选址原则

所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其

他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基

础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境

在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民

人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全

面建成小康社会。

三、创新驱动发展

大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改

善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，

让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化

创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发,

让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。

（一）实施科技创新引领

大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开

展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄

准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化

项目。

培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使

之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙头企业；抓住有潜

力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。

搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资

建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互

联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技

术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果

转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化

服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化

体系和技术信息网络成果推广服务体系。

（二）加快人才创新步伐

制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引

各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环

境和社会环境。

加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队

伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能

型劳动者的综合素质。

加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发

中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产

业针对性强、促进发展升级的技术联盟。

（三）加大机制创新力度

创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推

广运用政府和社会资本合作（PPP）模式。创新股权激励机制，鼓励企

业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科

技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。

创新园区建设机制。推广“政府推动、企业经营、市场运作、多

元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机

制。

创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励

创新、群众公认的用人导向。

四、“十三五”发展目标

建设高质高效、持续发展的经济发展强市。经济保持平稳较快增

长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高。创

新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强。区域

协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平。产业强市成效显著,

项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农

业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新

台阶。

建设生态良好、环境优美的秀美生态城市。城镇化进程进一步加

快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基

本形成，城镇化率达到60%以上。生态文明建设加快推进，具备条件的

农村基本建成美丽乡村。节约型社会、循环经济深入发展，主要污染

物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明

显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成。

五、产业发展方向

以“中国制造2025”和“互联网+”行动计划为引领，实施产业强

县战略，推进新型工业化进程，实现工业率先发展。着力建设一流的

经济开发区，打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基

地为发展平台，以项目建设为发展支撑，深入推进传统特色产业转型

升级和新兴产业率先发展，形成先进制造业主导的工业发展格局。到

“十三五”末，力争全部工业总产值突破500亿元；规模以上企业数

量每年新增15家以上，达到220家以上，规上工业增加值增速达到9%

以上。

（一）着力推进园区率先发展

以规划为引领，完善基础设施建设，加快招商引资进度，以“工

业新城・生态园区”为目标，助力产业转型发展、率先发展。

（二）加快传统产业转型升级

“十三五”期间，配合产业转型升级，逐步淘汰低端钢铁压延、

低端零配件加工制造等技术含量低、高耗能低产出行业，实现传统特

色制造业高端化发展。

（三）推动新兴产业发展壮大

坚持传统产业与新兴产业双轮驱动，大力培育壮大新能源车辆制

造、汽车零部件生产、数控设备生产等新兴产业，为经济发展提供新

的支撑。力争到“十三五”末，新兴产业产值占工业总产值的比重达

到30%以上。

三、项目选址综合评价

项目选址应统筹区域经济社会可持续发展，符合城乡规划和相关

标准规范，保证城乡公共安全和项目建设安全，满足项目科研、生产

要求，社会经济效益、社会效益、环境效益相互协调发展。

第六章建筑物技术方案

一、项目工程设计总体要求

（一）设计原则

本设计按照国家及行业指定的有关建筑、消防、规划、环保等各

项规定，在满足工艺和生产管理的条件下，尽可能的改善工人的操作

环境。在不额外增加投资的前提下，对建筑单体从型体到色彩质地力

求简洁、鲜明、大方，突出现代化工业建筑的个性。在整个建筑设计

中，力求采用新材料、新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特

点。

（二）设计规范、依据

1、《建筑设计防火规范》

2、《建筑结构荷载规范》

3、《建筑地基基础设计规范》

4、《建筑抗震设计规范》

5、《混凝土结构设计规范》

6、《给排水工程构筑物结构设计规范》

二、建设方案

（一）建筑结构及基础设计

本期工程项目主体工程结构采用全现浇钢筋混凝土梁板，框架结

构基础采用桩基基础，钢筋混凝土条形基础。

基础工程设计：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采

用天然地基，荷载较大的建（构）筑物采用人工挖孔现灌浇柱桩。

（二）车间厂房、办公及其它用房设计

1、车间厂房设计：采用钢屋架结构，屋面采用彩钢板，墙体采用

彩钢夹芯板，基础采用钢筋混凝土基础。

2、办公用房设计：采用现浇钢筋混凝土框架结构，多孔祷非承重

墙体，屋面为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础。

3、其它用房设计：采用砖混结构，承重型墙体，基础采用墙下条

形基础。

（三）墙体及墙面设计

1、墙体设计：外墙体均用标准多孔粘土砖实砌，内墙均用岩棉彩

钢板。

2、墙面设计：生产车间的外墙墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂

料，内墙面为乳胶漆墙面。办公楼等根据使用要求适当提高装饰标准。

腐蚀性楼地面、地坪以及有防火要求的楼地面采用特殊地面做法。依

据建设部、国家建材局关于建筑采用使用的规定，框架填充墙采用加

气混凝土空心砌块墙体，砖混结构承重墙地上及地下部分采用烧结实

心页岩砖。

（四）屋面防水及门窗设计

1、屋面设计：屋面采用大跨度轻钢屋面，高分子卷材防水面层，

上人屋面加装保护层。

2、屋面防水设计：现浇钢筋混凝土屋面均采用刚性防水。

3、门窗设计：一般建筑物门窗，采用铝合金门窗，对于变压器室、

配电室等特殊场所应采用特种门窗，具体做法可参见国家标准图集。

有防爆或者防火要求的生产车间，门窗设置应满足防爆泄压的要求，

玻璃应采用安全玻璃，凡防火墙上门窗均为防火门窗，参见国标图集。

（五）楼房地面及顶棚设计

1、楼房地面设计：一般生产用房为水泥砂浆面层，局部为水磨石

面层。

2、顶棚及吊顶设计：一般房间白色涂料面层。

（六）内墙及外墙设计

1、内墙面设计：一般房间为彩钢板，控制室采用水性涂料面层，

卫生间采用卫生磁板面层。

2、外墙面设计：均涂装高级弹性外墙防水涂料。

（七）楼梯及栏杆设计

1、楼梯设计：现浇钢筋混凝土楼梯。

2、栏杆设计：车间内部采用钢管栏杆，其它采用不锈钢栏杆。

（A）防火、防爆设计

严格遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）中相关规定，

满足设备区内相关生产车间及辅助用房的防火间距、安全疏散、及防

爆设计的相关要求。从全局出发统筹兼顾，做到安全适用、技术先进、

经济合理。

（九）防腐设计

防腐设计以预防为主，根据生产过程中产生的介质的腐蚀性、环

境条件、生产、操作、管理水平和维修条件等，因地制宜区别对待，

综合考虑防腐蚀措施。对生产影响较大的部位，危机人身安全、维修

困难的部位，以及重要的承重构件等加强防护。

（十）建筑物混凝土屋面防雷保护

车间、生活间等建筑的混凝土屋面采用①10mm镀锌圆钢做避雷带,

利用钢柱或柱内两根主筋作引下线，引下线的平均间距不大于十八米

（第H类防雷建筑物）或25.00米（第ffl类防雷建筑物）。

（十一）防雷保护措施

利用基础内钢筋作接地体，并利用地下圈梁将建筑物的四周的柱

子基础接通，构成环形接地网，实测接地电阻RWLOOQ（共用接地系

统）。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积85681.58肝，其中：生产工程53379.62m）

仓储工程8825.20itf,行政办公及生活服务设施4798.17itf,公共工

2

程18678.58mo

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程30653.6453379.627803.99

1.11#生产车间9196.0916013.892341.20

1.22#生产车间7663.4113344.911951.00

1.33#生产车间7356.8712811.111872.96

1.44#生产车间6437.2611209.721638.84

2仓储工程5067.948825.201055.11

2.11#仓库1520.382647.56316.53

2.22#仓库1266.982206.30263.78

2.33#仓库1216.312118.05253.23

2.44#仓库1064.271853.29221.57

3行政办公及生活服务设施4750.664798.17617.09

3.1行政办公楼3087.933118.81401.11

3.2宿舍及食堂1662.731679.36215.98

4公共工程8731.0418678.582295.04辅助用房等

5绿化工程6023.1638.23

6其他工程29606.814366.41场地、道路、景观亮化等

7合计84833.2585681.5816175.87

第七章原辅材料分析

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XXX（以最终选址方案为准）及周边市场均有供货厂家

（商户），完全能够满足项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以新能源电池零部件模具量生产为流程，原材料

及辅助材料均在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：钢带、二

保焊焊丝、电弧焊焊条、木板、二氧化碳、水、电等若干，XX集团有

限公司拥有稳定的供应渠道并且和这些供应商建立了比较密切的上下

游客户关系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、本期工程项目原料采购后应按质量（等级）要求贮存在原料仓

库内，同时，对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的

质量和生产需要，不合格原材料不得进入公司仓库，应严把原材料质

量关，确保产品生产质量。

2、按目前市场的需求情况，原料存储时间约为20天至30天，存

放在原料仓库内；本期工程项目将建设原料仓库和辅助材料仓库，以

满足本期工程项目生产的需要。

3、原材料仓库按品种分类存储；库内原辅材料的保管应按批号分

存，建立严格的入库、分发制度，坚决杜绝分发差错，坚决杜绝因混

批错号、混用原材料而造成的质量事故。

第八章工艺技术方案分析

一、企业技术研发分析

新品的开发要坚持树立市场占有率最大化、加速核心业务跨越式

发展的企业发展战略，重点抓好产品发展的技术创新战略、市场营销

战略、人才战略、品牌战略的管理和实践。而持续的科技创新源于现

代国际化的管理方法，要建立从规划、开发、技术、工艺、试制到办

公一体化的科研管理体系，保证新产品研发过程中的市场调研、产品

规划、产品开发、新产品试制、性能验证、产品完善、批量生产等工

作顺利开展，在组织结构上保证科研工作的闭环管理。

二、项目技术工艺分析

（一）技术来源及先进性说明

本期项目的技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水

平。

（二）项目技术优势分析

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量

水平上相对其它生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、

功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证

产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算,

利用该技术生产，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该

技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本

期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内

采购。

3、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，

应变市场能力很强。

（三）工业化技术方案可靠性分析

1、这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平

衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、

故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。

2、产品生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力要求，并确

保能够生产出质量合格的产品。

三、项目技术流程

原材料一零部件加工一检测一定模组装一合模一研配一抛光一试

模一模具优化一验收入库

四、设备选型方案

在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充分考虑设备的

正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生

产成本。

本期工程项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国