注塑模具表面腐蚀加工方法

注塑模具的腐蚀加工概要模具腐蚀加工的种类模具制作时对腐蚀问题考虑事项腐蚀厚度测定标准化腐蚀模式别深度和许可公差概要模具的腐蚀是在其表面形成特定波纹和形状,装饰制品(成形品)表面所用.模具腐蚀的主要目的是避免成形过程中所发生的成形品的拉伤,收缩,WeldLine等缺点,最近发展方向是在制品的表面形成高档质感,提高制品档次而所利用.腐蚀加工的特征加工的时候被加工物没有因腐蚀而引起热变形.不受模具尺寸的影响.对加工物不生成BURR,缺陷,加工硬化等现象曲面或侧面也可以容易加工容易调整光泽(有光,反光,无光等)对材料的硬度无关,容易进行加工(Hrc58以下)可以自由选择各种样式腐蚀加工的Mechanism附着耐酸膜模具耐酸膜模具耐酸膜腐蚀初期腐蚀完了解除耐酸膜之后抛光后2.模具腐蚀加工种类1)直接法:感光膜(PhotoResist)->Flim附着->漏光->显像->腐蚀2)间接法:附着嵌摄纸->腐蚀3)Spray加工法:涂覆耐酸性油墨->腐蚀4)Sand-Blast加工法:利用Air压力,喷射SandorGrossBeads刻印样式的作业*加工方法别品质管理Key-Point加工方法品质管理Key-PointSand-Blast加工法Sand粒子,Air压力,腐蚀深度,光泽度Spray加工法耐酸性油墨的大小和量,腐蚀深度,光泽度直,间接法(腐蚀纹)MasterFlim,腐蚀深度,花纹的质感,光泽度*腐蚀加工法的分类【直接法】涂覆耐酸膜漏光显像后【间接法】印刷嵌摄纸嵌摄纸嵌摄纸附着于模具模具模具嵌摄后*模具腐蚀加工PROCESS原图制作原图制作照相模具模具【直接法】【间接法】FLIM原版前处理前处理涂覆耐酸膜印刷FLIM附着凹板制作漏光显像嵌摄KASKING腐蚀抛光洗净最终检查出荷3.模具制作时对腐蚀的考虑事项1)模具材料-对所有Fe系以及非铁材料进行腐蚀加工-作为一般注塑成形用模具材料的Pre-HardendSteel的腐蚀性良好-最好使用同样LOT材料-腐蚀高Gr钢时,可发生腐蚀偏差,应注意这一点2)拔膜斜度和拉伤-拔膜斜度取决于花纹的种类,制品形象,成形树脂等变量,很难作成规格化-但是一般拔膜斜度为1°,腐蚀深度8μm为基准,根据花纹的种类,表面粗糙度,制品形状,成形树脂等特性所决定.-毛孔深度大的Leather(皮革纹),Spray(点纹)等容易发生拉伤,需要更加细致的检讨焊接模具在制作过程中或制作之后有必要进行焊接加工,但是金属在焊接过程中由于高温而容易引起组织状态的变形以及变化,所以需要焊接加工时按照如下的步骤进行.焊接之前预热模具(300~400°)模具处于高温状态时,利用焊条进行焊接焊接之后对模具进行加热(后热)(350~400°)*为了除掉焊接部和母材的腐蚀深度,邻接线.模具腐蚀修理时部分腐蚀修理部分不可能恢复为100%,所以应最小化部分修理抛光修理部分时,不能跟原有的腐蚀部位产生干涉为了最小化发生斑点现象,应抛光至模具的”R”面*部分腐蚀修理部位和原有腐蚀面之间发生差异的原因-由于Sanding次数的差异,腐蚀面的Rounding不同(腐蚀面的质感差异以及光泽不一致)光泽(Gross)处理腐蚀加工时,表面光泽调整为Sand-Blast(GrossBeads).(例:高光泽,光泽,半光泽,无光泽等)焊接部跟母材相比容易光泽相同的腐蚀加工面,也根据成形材料光泽度不一样,腐蚀深度也不一样.(例:P.P比ABS光泽度低)根据成形条件,光泽度也不一样(成形压力越高,成形温度越高,光泽度越高)热处理经过热处理后腐蚀加工性显著降低,有必要热处理时,事前协议后进行.腐蚀加工->热处理->腐蚀面抛光(SAND加工)顺序进行放电加工放电加工时,由于表面硬度增加,引起不均匀腐蚀现象,所以事前除掉放电加工层.腐蚀深度和表面抛光程度腐蚀花纹腐蚀深度SandPaper腐蚀加工方法SE1001~SE1003SE1004~SE1006SE1007~SE1009SE1010~SE10113~5μm6~10μm13~25μm13~16μm#800#600#400#400Sand-BlastSE1012~SE1013SE1014~SE1016SE1017~SE10208~15μm23~45μm58~92μm#600#400#320耐酸膜SpraySE1021~SE1022SE2001~SE2022SE3001~SE3022SE4001~SE7022SE8001~SE8022100~120μm35~100μm20~75μm30~100μm40~140μm#240#240#320#320#240Flim,嵌摄间接法4.腐蚀深度测定标准化区分测定距离基准测定值Sand-BlastSpray单一花纹15mmRz复合花纹15mmRmax5.腐蚀花纹别深度和许可公差腐蚀花纹腐蚀深度腐蚀花纹腐蚀深度许可公差SE1012~10138~15μmBK166~1678~14μm~20μm±2μmSE101423μmBK168~16922~26μm~30μm±3μmSE101534μmBK17035μm~40μm±4μmSE101645μmBK17146μm~50μ