压力管道进洞施工措施

压力管道进洞施工措施

1、概述

压力管道下平段进口底板高程为1108.2m高程，洞行为圆洞，开

挖洞径为8.6m,由于厂房地质条件较差，为保证顺利进洞，现特制

定本施工措施。

2、施工布置

(1)施工道路布置

利用现有厂房开挖施工道路。

(2)施工供电

由布置在厂房后边坡顶部的变压器接线到各工作面。

(3)施工供水

由1#水池接管至施工工作面。

(4)施工供风

由于马上进行压力管道下平段和斜井开挖，须在厂房回车平台处

布置一台2011?空压机，本项工程施工从此空压机接管至各施工工作

面。

3、施工进度安排

根据厂房开挖进度即总进度要求，该工程于2006年4月5日开

工，预计在4月15日完成。

4、压力管道进洞锁口设计

根据现在厂房开挖出露地质情况，厂房岩石较为破碎，岩层节理

较为发育，对于成洞较为不利，所以在压力管道进洞施工前需现对洞

口进行锁口挂网喷护，进洞锁口锚杆分为625钢筋长为9m锚杆和

4.5m锚杆两种，锚杆均外露0.2m,间排距为3X3m,梅花形布置，

由于压力管道进洞口上部分为垂直边坡和1：0.3边坡，锚杆均采用

水平锚杆。挂网钢筋为610,网格为20X20cm,喷护厚度为20cm

采用C20混凝土；同时为保证进洞后安全，在洞口10m范围内需采

用钢支撑支护，钢支撑间距为1m,钢支撑施工完后需马上进行喷护

封闭，喷混凝土厚度为直把钢支撑封闭完成。进洞施工设计具体见图

《压力管道挂口钢支撑结构图》和《压力管道锁口喷护结构图》。

5、施工方法

(1)施工程序

待厂房开挖进行至锁口范围内马上进行压力管道锁口喷护施工，

待进洞锁口喷护完成后在进行进洞开挖施工，在开挖完成一排炮时需

马上支护施工，严禁野蛮施工。

(2)进洞挂网喷护施工

在厂房开挖达到压力管道喷护锁口位置时，需马上进行锚杆和挂

网喷护施工，在锁口挂网喷护施工前应清除开挖面上的危石，由于压

力管道进洞上部也在进行支护施工，为保证安全，须在锁口挂网喷护

施工上部挂设安全网，以防止出现安全事故。

锁口挂网喷护施工程序为：施工准备一锚杆施工一挂网一喷混凝

土施工f验收并合格f下一个施工环节。

锁口锚杆砂浆标号为M20,压力管道进洞锁口挂网喷护施工具体

参照《厂房边坡支护施工措施》进行。

(3)进洞开挖及洞内支护施工

压力管道在挂口施工完成且厂房开挖到进洞高程后进行施工，进

洞开挖采取先挖上半洞，预计每排进尺按1m控制，钢支撑必须在每

进尺一炮安装一次，并且必须喷护完成至设计厚度，如果在施工地质

条件较差时必须在每排炮爆破后把危石清理完后马上进行钢支撑施

工，待支护施工完后才能进行出硝施工。压力管道进洞开挖及洞内支

护施工具体参照《压力管道开挖支护措施》进行。

6、主要工程量及施工人员、设备

根据进度计划安排，为保证开挖按时完成，现需投入转载机一台,

20t自卸汽车4辆，5t自卸汽车1辆，手风钻5把，20m3空压机一台,

现场施工人员40人。

7、安全质量保证措施

(1)设立专职安全员，不定期对施工人员进行安全宣传教育和

安全防救措施培训，使每位施工人员树立“安全就是效益”意识。

(2)施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏和安全

网。

(3)施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖

鞋等进入施工现场。

(4)场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流处

的道路地段设置明显的警告标志。

(5)遇有不良地质地段时，应按照“先治水，短开挖，弱爆破,

先护顶，强支护”的原则稳步前进。

(6)由于压力管道进洞施工干扰较大，各施工队伍应相互协调,

以免发生安全事故，如放炮、危石清理等应相互通知。

(7)施工队伍每班应设立相应的安全员，注意观察厂房边坡及

洞内围堰的变动情况，一旦发现险情现场施工人员应马上撤出危险地

带巾O

(8)在洞内严禁抽烟，安全员注意是否有瓦斯及有毒气体冒出，

如有应采取相应