胶植钢筋施工工法

胶植钢筋施工工法在钢筋混凝土结构施工中常有一些需要留直钢筋的部位,尤其是在建筑物改造中需要更新一些部位的使用功能,部分增加楼层、房间和楼梯等等，因此需要在原有建筑结构上加设柱、梁、板等承重构件，传统的做法是将原钢筋混凝土结构强力剔凿、开洞打槽、焊接钢筋骨架、增设铁件或打掉原有混凝土重新浇筑新混凝土等方法。这往往容易造成对原有结构的震动破坏，影响结构的质量，同时施工困难，质量不易保证。为克服增设构件施工中存在弊病，在工程施工中采用了先进的胶植钢筋施工法。特点1）施工方便：采用植筋法施工省掉了对原结构的剔凿工序，可以减轻工人劳动强度，省时省力，有利于施工机械和干法，作业保证了操作安全。2）缩短工期：由于减少了工序，提高了效率，加快了速度，大幅度缩短了施工工期。3）质量可靠。埋深浅、钻孔小、注射锚栓凝固快，使增设构件具有高承载力。支掉剔凿后，减少了对原有结构的破坏，新植筋法采用机械钻孔，对原有结构无损伤，无冲压应力，适用于小间距作业。4）结构胶不含苯乙烯，安全无异味，耐热性能好，常温下无徐变，抗氧化耐腐蚀，阻燃性能好，水溶性基材可直接洗涤残迹，对人体无危害，系环保性化学建材。（2）适用范围适用于所有在原钢筋混凝土结构上，增设新构件的建筑更新改造工程。（3）工艺原理按照设计要求，采用化学粘结法将新增设结构构件钢筋锚固于原有钢筋混凝土结构基材上的施工方法。（4）工艺流程及操作要点1）工艺流程：熟悉图纸→弹线定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→固化→成品保护。2）操作要点：①弹线定位：掌握原有结构中的钢筋布置，避免打孔中触及原结构内钢筋，尤其是主要受力筋。检查无误后按照新增设构件的设计，明确新插植钢筋的具体位置弹线定位。②钻孔：插植钢筋的埋植深度必须满足设计要求，即设计钢筋的基本锚固长度的原则是：钢筋植入超过一定长度时能充分发挥作用。在满足植筋深度的同时还应满足钻孔的直径以便能方便施工，保证注入足量的结构胶。一般经验做法如下表所示：胶植钢筋钻孔尺寸一览表（㎜）钢筋直径d成孔直径D胶植深度H备注1214161820222516182022252830180210240270300330390锚固深度为H＝15d成孔直径为D≈1.33d注：钻孔一般采用冲击电钻机械成孔，按照成孔直径选用相应钻头。③清孔：钻孔后及时使用清孔器或吹气泵，清出孔内残碴浮尘，并用长棒刷将孔壁清刷干净，应采用干法清孔，严禁用水冲孔。④注胶插筋：清孔并经检查验收后，开始向孔内注胶，将结构胶筒体固定于注射轮上旋上混合器，然后从孔洞的底部，开始注射，一步步缓慢抽出，约填满孔洞深度2/3时，停止注射。及时插入钢筋，钢筋入孔时一定要正反旋推入，使钢筋锚固部分与结构胶充分粘合。钢筋上标识插入深度，必须按要求插到孔底，并使结构胶稍许溢出，调正后作好保护，不允许碰撞。⑤粘结固化：这是植筋工艺中的关键，为了确保植筋质量必须抓好这一环节，按照不同结构胶的要求，要特别注意保证固化时的温度和时间。以HY150结构胶为例，其固化温度与时间如下表所示：HY150结构胶固化温度与时间表基础材料温度（℃初凝时间tg（min）凝胶时间tg（min）固化时间tc（min）-50320304025181354290452564236018090504030(5)材料1）粘结材料：结构胶以HY150为例：主剂是双组分混合型粘合剂，由两个圆型包装药管，一个混合喷嘴组成。粘合剂由有机成分及无机成分组成。2）胶植钢筋：设计确定的增设构件钢筋，常用主要品种为：HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级。（6）机具切断机，用于钢筋下料。设备：冲击钻，用于钻孔。工具：清孔器（或吹气泵），用于清孔；注射器，用于注胶；墨斗，用于弹线定位；长棒刷孔壁。（7）劳动组织及安全1）劳动组织。钢筋下料：一般2人；成、清孔：一般2人；胶植筋：一般1人2）安全注意事项：①使用机械设备，须注意安全用电。②切断钢筋时防止手受伤。③成孔、清孔时戴好口罩防尘。④防止植筋钢筋伤人。（8）质量要求及控制1）植筋位置必须符合设计要求，同时注意不要损坏原有结构内钢筋。新植钢筋应作除锈处理，表面光洁无污物。2）钻孔的直径与深度必须符合设计要求，清孔要认真，所钻孔应逐个核验检查，对钢筋混凝土成孔及时请有关人员办理检查验收手续做好隐蔽验收记录。3）产品必须有合格证并应注明产地、品种、规格、数量和出厂日期。认真检查结构胶的质量，详细审阅使用说明书，必须具备各种有效证书，防止不合格产品或过期产品用于工程。并在施工前用锚杆拉力计进行拉拨试验，具体要求按设计规定，一般每种钢筋（3根）进行一组试验。4）注胶要从孔底开始，在注胶过程中要做好