煤矿掘进安全知识课件

煤矿掘进安全知识课件煤矿掘进基本概念与分类煤矿掘进安全风险识别与评估巷道支护与顶板管理要求瓦斯防治与通风系统优化策略粉尘治理与职业健康保护措施电气设备安全管理与操作规程应急救援预案编制与演练组织实施目录01煤矿掘进基本概念与分类掘进是指在煤矿等地下矿藏中，通过破碎或切割岩（煤）体，形成巷道空间，以满足采矿、通风、运输等生产需要的工作过程。掘进的主要目的是开辟和维护煤矿井下巷道，确保煤炭资源的安全高效开采，同时为井下作业人员和设备提供必要的通行和工作空间。掘进工作定义及目的目的定义通过钻孔、装药、爆破等工序破碎岩石，形成巷道空间。适用于硬岩巷道掘进。钻爆法掘进机械掘进水力掘进采用掘进机、装载机等机械设备进行连续或间断式掘进。适用于软岩、煤及半煤岩巷道掘进。利用高压水射流破碎岩石，形成巷道空间。适用于部分软岩和煤巷掘进。030201掘进方法与技术分类掘进设备简介包括煤电钻、风钻、气动钻等，用于在岩石上钻孔，为爆破提供装药空间。集切割、装载、运输、行走、喷雾灭尘等功能于一体的综合机械化掘进设备。包括装载机、铲运机等，用于将破碎的岩石装入运输设备。包括矿车、皮带输送机等，用于将破碎的岩石运出巷道。钻眼机械掘进机装载机械运输设备辅助作业包括通风、排水、照明、通讯等，为掘进作业提供必要的辅助条件。支护作业对掘进后的巷道进行及时支护，确保巷道稳定和安全。装运作业将破碎的岩石装入运输设备，并运出巷道。准备工作包括巷道断面设计、支护方式选择、设备选型与配套等。破岩作业根据岩石性质选择合适的破岩方法，如钻爆法、机械掘进或水力掘进等。掘进工艺流程02煤矿掘进安全风险识别与评估地质构造复杂瓦斯突出水害威胁机械设备故障掘进过程中主要安全风险01020304掘进过程中可能遇到断层、褶皱、陷落柱等地质构造，易导致冒顶、片帮等事故。掘进工作面是瓦斯突出的高发区域，瓦斯浓度过高或突出可能导致爆炸、窒息等危险。掘进过程中可能揭露含水层或老空水，导致透水事故，威胁人员安全。掘进机、装载机等机械设备长时间运转，可能出现故障或误操作，引发安全事故。现场观察法安全检查表法预先危险性分析法故障树分析法风险识别方法及技巧通过直接观察掘进工作面的环境、设备、人员操作等，发现潜在的安全风险。在掘进前对可能存在的危险源进行预先分析，制定相应的防范措施。根据安全检查表逐项检查掘进过程中的各项安全指标，识别潜在风险。通过分析掘进过程中可能出现的机械设备故障及其原因，识别安全风险。确定评估对象→识别安全风险→分析风险等级→制定防范措施→实施风险管理。评估流程根据国家安全法规、行业标准及企业实际情况，制定掘进安全风险评估标准，包括风险等级划分、评估指标体系等。评估标准安全风险评估流程与标准加强地质预测预报，及时掌握掘进前方的地质构造情况，制定针对性的安全技术措施。地质构造预防措施加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度符合安全规定，采取瓦斯抽采、注浆等措施防治瓦斯突出。瓦斯防治措施坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，加强探放水工作，确保掘进安全。水害防治措施加强机械设备维护保养，定期检修，确保设备处于良好状态；加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。机械设备安全措施预防措施制定与实施03巷道支护与顶板管理要求根据巷道用途和围岩性质选择支护方式针对煤巷、岩巷等不同用途的巷道，以及松软、破碎、坚硬等不同性质的围岩，应选择合适的支护方式，如锚杆支护、锚网支护、钢架支护等。支护方式应满足安全、经济、合理的要求在确保安全的前提下，应综合考虑支护成本、施工难度等因素，选择经济、合理的支护方式。遵循动态信息设计法原则根据巷道掘进过程中揭露的围岩地质条件变化，及时调整支护设计，确保支护方式与围岩条件相适应。巷道支护方式选择原则03使用前应进行质量检查支护材料在使用前应进行质量检查，确保其符合相关标准和设计要求，杜绝使用不合格材料。01支护材料应具有足够的强度和稳定性支护材料如锚杆、锚索、钢带、钢架等应具有足够的强度和稳定性，能够承受围岩压力和变形，保持巷道稳定。02支护材料规格应符合设计要求支护材料的直径、长度、间距等规格应符合设计要求，确保支护效果达到预期目标。支护材料性能及规格要求123应定期对巷道顶板进行监测，包括顶板离层、变形、裂缝等情况的观察和记录，及时掌握顶板变化情况。建立完善的顶板监测制度应采用先进的监测仪器和设备，如顶板离层仪、围岩变形监测仪等，提高监测的准确性和及时性。采用先进的监测仪器和设备根据监测结果，建立预警机制，当发现顶板存在异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故发生。建立预警机制顶板监测与预警系统建设

顶板事故应急处理措施制定应急预案针对可能出现的顶板事故，应制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。配备应急救援设备和器材应配备相应的应急救援设备和器材，如顶板支撑设备、急救箱、担架等，以便在事故发生时能够及时进行救援。加强应急培训和演练应定期对员工进行应急培训和演练，提高员工的应急意识和自救互救能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对。04瓦斯防治与通风系统优化策略煤体和井巷围岩中涌出，开采过程中产生的各种有害气体。瓦斯主要来源甲烷(CH4)为主，可能含有二氧化碳(CO2)、氮气(N2)及少量硫化氢(H2S)、氢气(H2)等。瓦斯成分及比例具有爆炸性，可能导致煤矿事故；对矿工健康有害，可能导致窒息、中毒等。瓦斯危害性瓦斯来源及危害性分析在煤层开采前，通过钻孔等方式提前抽采瓦斯，降低煤层瓦斯含量。预抽采在掘进过程中同时抽采瓦斯，防止瓦斯积聚。边掘边抽对采空区进行瓦斯抽采，减少采空区瓦斯涌出量。采空区抽采瓦斯抽采技术应用场景布局原则确保风流稳定、可靠，满足各作业地点风量需求；简化通风系统，降低通风阻力。优化方向采用新型高效通风设备，提高通风效率；优化通风网络布局，减少漏风和风流短路现象；加强通风系统管理，确保通风设施完好有效。通风系统布局原则及优化方向风筒选择及悬挂选用阻燃、抗静电的风筒，并合理悬挂风筒以减少漏风和阻力。局部通风机选型根据掘进工作面长度、断面大小、需风量等因素选择合适型号和功率的局部通风机。维护保养定期对局部通风机进行检查、维修和保养，确保其正常运转；及时更换破损风筒，保持风筒完好无损。局部通风设备选型和维护保养05粉尘治理与职业健康保护措施采掘工作面产尘在采掘过程中，由于煤层或岩石的破碎，会产生大量的粉尘。运输过程产尘煤炭在运输过程中，由于振动、摩擦等原因，也会产生粉尘。其他作业产尘在煤矿井下进行的其他作业，如打眼、放炮、喷浆等，也会产生一定量的粉尘。粉尘产生原因分析通过改进采掘工艺、使用减尘设备等方式，减少粉尘的产生。减尘措施采用喷雾洒水、泡沫降尘等技术，将空气中的粉尘沉降下来。降尘措施使用捕尘器、吸尘器等设备，对空气中的粉尘进行捕捉和收集。捕尘措施通过合理布置通风系统，将含有粉尘的空气排出井外。排尘措施粉尘治理技术路线选择选择符合国家标准的防尘口罩，过滤效率应达到规定要求。防尘口罩防尘眼镜防尘帽和防尘服其他防护用品选用气密性好、透明度高的防尘眼镜，防止粉尘进入眼睛。穿戴符合规定的防尘帽和防尘服，减少身体暴露部位与粉尘的接触。根据实际需要，配备耳塞、手套等防护用品。个人防护用品配备标准职业健康检查制度建立上岗前健康检查对新入矿的工人进行健康检查，了解其身体状况，判断是否适合从事井下工作。在岗期间定期健康检查对在岗工人进行定期健康检查，及时发现并处理职业病或健康隐患。离岗时健康检查对离岗工人进行健康检查，了解其离岗时的身体状况，为后续可能出现的健康问题提供依据。健康档案管理建立工人健康档案，记录其健康状况和职业病防治情况，为职业病防治提供基础资料。06电气设备安全管理与操作规程选型原则根据工作环境、工作条件、负载特性等因素，选择适合的电气设备，确保其安全、可靠、经济、合理。注意事项在选择电气设备时，要考虑其防爆等级、绝缘等级、防护等级等安全性能指标，以及设备的可靠性、维修性、环保性等因素。电气设备选型原则及注意事项采用双回路供电、备用电源自动投入装置等技术手段，确保供电系统的连续性和稳定性。同时，加强供电系统的日常检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。供电系统安全保障措施对供电系统采取防雷击、防静电等措施，避免雷电、静电等自然因素对电气设备造成损害。防雷击、防静电措施供电系统安全保障措施电气设备操作规程编写要点操作规程编写要点根据电气设备的类型、特点和使用要求，编写详细、准确、易懂的操作规程。操作规程应包括设备的基本信息、操作步骤、注意事项、异常情况处理等内容。安全警示标识在电气设备附近设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，避免发生意外事故。定期检查制定电气设备的定期检查计划，按照计划对设备进行全面的检查，及时发现和处理潜在的安全隐患。维护保养计划根据电气设备的使用情况和维护要求，制定详细的维护保养计划。维护保养计划应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容，确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，加强维护保养人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识。定期检查和维护保养计划制定07应急救援预案编制与演练组织实施VS根据国家相关法律法规、行业标准及煤矿实际情况，制定应急预案编制依据。范围界定明确应急预案适用的煤矿掘进工作面范围，包括掘进巷道、掘进工作面、掘进设备等。编制依据应急预案编制依据和范围界定设立应急救援指挥部，明确总指挥、副总指挥及各成员职责。指挥机构设置组建专业的煤矿掘进应急救援队伍，定期进行培训和演练，提高救援能力。救援队伍建设建立完善的通讯联络系统，确保应急情况下信息畅通。通讯联络保障应急组织指挥体系构建明确应急情况下的通讯联络方式，包括电话、对讲机、广播等。通讯联络方式