PE工程培训教材

PE工程培训教材

本资料包含网部分:

★塑料及其应用

★塑料成型加工办法

★塑料的分类

★常用工程塑料的性质及其成型机能

第一部分塑料及其应用

塑料是以树脂为重要成分的高分子材料，它在必定的温度和压力前提下具

有流动性，可以被模塑成型为必定的几何外形和尺寸，并在成型固化后保持其

既得外形不产生变更。

(-).塑料在工业中应用的特别长处：

1•密度小、质量轻

塑料的密度约为0.9~2.3g/cm3,但大年夜多半都在1.0~1.4g/cm3阁下。是

以可用来代替金属成品减轻产品重量。

2•比强度高

按单位质量计算的强度称为比强度。

3•绝缘机能好、介电损耗低

塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大年夜多半塑料都具有优胜

的绝缘机能以及很低的介电损耗。塑料是电器行业重要的原材料。

4•化学稳定性高

塑料对酸、碱和很多化学药物都具有优胜的耐腐化才能。在化学工业顶用来

制造各类管道、密封件和换热器等。

5•减摩、耐磨机能好

假如用塑料制造机械零件，并在摩擦磨损的工作前提下应用，那么大年夜多

塑料都具有优胜的减摩和耐磨机能，它们可以在水、油或带有腐化性的液体

中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的前提下工作。

6•减震、隔音机能好

塑料的减震和隔音机能来自于聚合物大年夜分子的柔韧性和弹性。一般来

讲，塑料的柔韧性要比金属大年夜的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振

动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部接收进来的机械能

量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的感化。

除了上述几点之外，很多塑料还具有透光和绝热机能，或可以与金属一样进

行电镀、着色和焊接，从而使得塑料可以或许具有丰富的色彩和各类各样的

构造情势。别的，很多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射以及耐瞬时

烧蚀等特别机能。

（二）.塑料的缺点：

1•不耐热、轻易在阳光、大年夜气、压力和某些介质感化下老化。

2•在成形加工临盆中，塑料还具有加热时线膨胀系数大年夜，冷却后成型紧缩

率大年夜等工艺问题。要达到某一精度所碰到的加工难度要比金属成品成型

时大年夜。是以，在今朝的塑料成型加工行业中，塑料成品的精度（即公差

等级）由其本身零丁的标准，一般不套用金属成品的精度。

打针成品在工程技巧中的应用应用请求及所用塑料品种

序号用处应用请求塑料品种

一般构造零件对强度和耐热性无特别请求，但HDPE、PVC、PS、ABS、PP等

有时对外不雅有必定请求，可用以上塑料只能遭受较低载荷，

1

来代替钢材或其他构造材料当受力较小时,可在60~80，c范

围内应用

有必定强度请对强度有必定请求，其他同序号1POM、PA1010等

2

求的构造零件

透明构造零件必须具有优胜的透明度，其他同PMMA、PS、PC等

3

序号1

耐磨受力传动请求有较高的强度、刚度、韧PA、MC尼龙、POM、PC、聚

零件性、耐磨性、耐疲惫性，并具有酚氧、氯化聚醒、线形聚酯等

4

较高的热变形温度和尺寸稳定性以上塑料的抗拉强度都在60Mpa

以上，应用温度可达80~120℃

减摩自润滑零对力学强度请求往往不高，然则PTFE、填充PTFE、由PTFE填

5件活动速度较高，故请求摩擦系数充的POM、FEP等，在小载荷

小，耐磨性和自润滑性优良低速时可采取HDPE

耐高温构造零除了具有序号4、5两类零件的请PSU、PPO、氟塑料（PTFE、

件求外，还必须具有更高的热变形FEP）、PI、PPS以及各类玻璃

6温度以及高温抗糯变性纤维加强塑料等

以上塑料的应用温度都可以高

于150℃

耐腐化设备与FEP、PTFE、PCTFE、PVC、

7

零件HDPE、PP、PF等

第二部分塑料成型加工办法

招塑料成型为成品的临盆办法很多，最常用的有打针、挤出、紧缩、压注、

压延和吹塑等，个中，打针成型办法在临盆中应用最多。

打针成型：应用打针机和打针模具把塑料原材料改变成塑料成品的过程的叫做打

针成型。

挤出成型：应用螺杆扭转加压（或柱塞加压）方法，持续地将塑化好的成型物料

从挤出机的机筒中挤进模具，使之处在熔融状况下成型，然后再用

牵引装配将它们持续地从模具中拉出，斌同时进行冷却定性处理。

紧缩成型：又称压抑成型、压塑成型、模压成型等，它的根本工作道理是将松散

状的固态成型物料直接参加到模具中，经由过程加热和加压办法使

它们逐渐软化熔融，然后跟据模腔外形进行流动成型，最终经由固

化改变成为塑料成品。多用于热固性塑料成型。

压注成型：它的根本工作道理是模具中带有一个加料腔（或称加料室），该腔经

由过程模内浇注体系与闭合的压注模腔相连，工作时须要先将固态

成型物料（包含经由预压的坯料添加到加料腔内加热，使其改变为

粘流态，然后应用专用柱塞在压力机滑块感化下对加料腔内塑料熔

体进行加压，使熔体经由过程模内的浇注体系进入闭合模腔并进行

流动充模，当熔体充斥模腔今后，再经恰当保压和固化，便可开启

模具脱取成品。

吹塑成型：借助紧缩空气使处于塑性状况的空心塑料型坯产生吹胀变形，然后再

经冷却定型获取塑料成品的加工办法称为吹塑成型。

板片材成型：以塑料板材或片材为原材料，并在模具内将它们改变成为塑料成品

的各类成型加工办法统称为板片材成型。

层压成型：层压成型是用浸有或涂有树脂的基体片材按必定命量叠合在一路，经

由加热、加压使之成为层和板、层和管或层和棒等塑料成品的加工

办法。

铸塑成型：类似于金属锻造，将配好的液态原料浇入模具，使其按模腔外形和尺

寸固化为塑料成品的加工办法称为铸塑成型。

压延成型：类似于金属轧制的临盆加工办法，这种办法重要用来临盆塑料薄膜或

塑料板片材，并实用于大年夜多半热塑性非晶态塑料。

塑料品种对成型加工办法的适应性

成型方法层压浇板材成型

注林压在吹滚压发

嵩低铸冷成

射出缩注弟建延泡热成型

塑料压压型

聚乙痛OO△QO△

聚丙稀OO0△△△

聚氯乙痛△O△Q0△O0O△

聚笨乙稀OO0△OO

ABSOO△△0O△

ASO△△

聚貌胺OO△△

聚甲基丙稀酸甲脂OO△△△O

聚碳酸脂O0△△△△△

聚甲鑫OO△△△△

聚笨健O0△△

聚偏二氯乙稀O△

聚8鬣乙稀△0△

酶酸纤维素塑料O△△△

硝酸纤维素塑料△△△O△

盼窿0OQ△△

环氧树脂△QO△00

三聚氯胺-甲蠡塑料△OQO△

豚甲舔△0O0△△

不饱和聚脂△0△0△

聚氨脂△△△△00O

聚邻笨二甲酸二稀两脂△0△O△

注：0--最实用的办法；△--可采取的办法

第三部分塑料的分类

1•按照聚合物的受热行动符塑料分为两大年夜类型：

1）热塑性塑料：热塑性聚合物的分子构造是线性或支链型，大年夜分子链比

较轻易活动，受热时分子之间可以互相移动，具有较好的可

熔性和可模塑性，冷却固化成型后如再次加热，仍可产生软

化和熔融，此过程可以反复多次进行。热塑性塑料的基本是

热塑性聚合物，所以它也具有上述同样特点。常见的热塑性

塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA、POM、PA、

PC、SAN等。

2）热固性塑料：热固性聚合物在加热之前为线型分子构造，加热初期具有必

定的可熔性和可模塑性，持续加热则会产生交联反响，线型

构培养会改变成体型构造，于是可熔性和可模塑性消掉，冷

却后无法再次加热软化或熔融，只能在高温下被烧焦碳化。

热固性塑料的基本是热固性聚合物，所以它也具有上述同样

的特点。常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑

料、不饱和聚脂等。

2-按照固态聚合物的大年夜分子构型也可将塑料分成两大年夜类型：

聚合物结晶产生在高温熔体向低温固态改变的过程，结晶和非结晶聚合物的

重要差别在于分子链的构型（构造形态）在此过程中可否获得稳定规整的分

列，假如可以则为结晶型，反之则为非结晶型。是以，塑料分为结晶型塑料

和非结晶型塑料。结晶型塑料有：PE'PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚

四氟乙烯等。非结晶塑料有：PS'PMMA'PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。

结晶性塑料与非结晶性塑料不合点：

1）结晶型塑料一般都具有耐热性、非透明性和较高的力学强度，而非结晶

塑料刚好与此相反。

2）结晶态成品比非结晶态成品更轻易因紧缩不均而产生翘曲。

3）结晶态成品因球晶引起光波散射，透明度符会减小或损掉。是以塑料成

品的透明性来自分子链的无定形分列。

第四部分常用工程塑料的性质及其成型机能

（一）、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等

※聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗称之“硬胶”属非结晶型塑料其重要性质如下：

1.透明、优胜光泽轻易着色。

2.具有刚性，无色无味，易于加工成型。

3.溶于有机溶剂（丙酮、三氯乙烯等），便于喷油上色。

4.成型紧缩率小（0.4%阁下），尺寸稳定性好。

5.性脆易裂，不耐冲击，外面易擦花，胶件包装请求高。

6.耐酸性差：遇酸、醇、油脂易应力开裂。

7.耐热温度低。

※改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS），俗称之“不碎胶”，其重要

性质如下：

1.在GPPS中参加适量（5~20%）丁二烯橡胶改性，从而改良了硬胶的抗

冲击机能。

2.色彩：不透明之乳白或略显黄色。

3.对熔剂很敏感，在选择涂料和稀释剂时，要十分当心。

4.HIPS与GPPS根据须要可混淆啤塑，GPPS成分越多成品外面亮泽越

好，流动机能越好。

例如：组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足够强度及优胜表不雅

质量。

5.其它重要性质同GPPS。

※其它聚苯乙烯改性物重要有：

1.MBS:聚甲基丙烯酸酯----丁二烯----苯乙烯共聚物，即透明ABS.

重要性透明、勒性好、耐酸碱、流勤性好、易于成型及著色,尺寸穗

定.

2.BS:苯乙烯舆丁二烯聚合物，即K料（常兄有KR01,KR03）.

重要性透明、较好弹性、便利成型.

3.AS:丙烯睛舆苯乙烯聚合物，即SAN料.（大年夜力月蓼）

重要性进步抗冲擎力、耐腐食虫性较好、苯乙烯保中流勤性最差.与其

它同保塑料相容性不好.

※聚苯乙烯的成型机能：

1.非结晶型塑料，吸湿性小，不易分化，但性脆易裂，热膨胀系数大年

夜，轻易产生残存应力。

2.流勤性较好，溢料间隙约0.03mm。

3.成品壁厚应平均，不宜带有嵌件，缺口尖角各轮廓面过渡处应油滑连

接，如必须带有嵌件应对嵌件预热。

4.成型温度范81大年夜（成型温度距降解温度较速）,加热流勤及固化速度

快,故成型周期短.在能统/流勤充满型腔前提下，料筒温度宜稍低.料温过

高时成品易出现银纹，料温过低或脱模剂用量过多时，透明成品的透

明度会变差。

温度参数：前料筒温度200℃;喷嘴后料筒温度160℃.

5,成型中不须要很高的啤塑屋力（70~130MPa）,屋力太高反而使半制件残

留内鹰力增长---尤其在喷油后月寥件易^裂.

（注：改性聚苯乙烯类直的流勤性均稍差于GPPS）.

6.打针速度宜高些，以;咸弱熔接痕（爽水^）,但因打针速度受打针屡力影警

大年夜，谩高的速度可能曾羟生来遏（披锋）或出模日寺碎裂等.

7.适常背屋：富啤檄背IS太低,螺杆傅勤易卷入空氯，料筒内料粒密度小，塑

化后果不好.

8.模温：30℃~50℃.

9.聚苯乙烯因吸温性小,一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥虑理:

温度：60℃~80℃;干燥日寺2HRS.

10.可采取各类情势浇口，脱模斜度宜取2。以上，顶出力应分布平均，以

避免成品因顶出脱模情况不良而产生变形或开裂。

XSAN料的成型机能：

1.非结晶型塑料，吸湿性大年夜，热稳定性好，不易分化。

2.流动性比ABS好，但不轻易产生溢料。

3.成品轻易产生开裂，故不易带有尖角和缺口，涉及模具时，脱模斜度

宜取较大年夜值，顶出力应分布平均。

（二）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）.

X属非结晶塑料重要性

1.三槿4且份的感化：

丙烯睛（A）-…使成品外面事交高硬度，进步耐热性.

丁二烯（B）-…加强柔J嗔性，保持材料耐油擎弓鱼度.

苯乙烯（S）--—保持优胜成型性（流勤性、着色性）及保持刚性等.

（注：根揶《且份不合派生出多槿规格牌虢.）

2.ABS具有优胜的^^机能，也是所有塑估中ft!g机能最好的.

3.具有优胜的机械机能与电器机能。

4.因^份中丁二烯的感化,ABS事交GPPS抗冲擎强度亦^著进步.

5.ABS原料涤黄色不透明,成品外面光潭度好.

6.ABS收缩率小（约0.5%阁下），尺寸稳定性好.

7.不耐有檄溶豫1,如溶于酮、醛、酯及氯代趣而形成乳5蜀液（ABS

8.材料共混机能：

（ABS+PVC）~进步豺性、耐燃性、抗老化才能.

（ABS+PC）~进步抗冲擎强度、耐热性.

9.ABS的光热穗定机能串交差,在耐光性方面，除了应用碳黑,逮没有有效的

控制办法.

XABS的成型机能：

1.吸湿性强,成型加工之前需充分干燥，使含水率＜（）.1%，对于外面光泽

请求较高的成品须要长时光预热干燥。

干燥脩件：温度85℃;日寺^3HRS以上.

2.ABS流勤性较好，溢料间隙约0.04mm（流动性比聚苯乙烯和AS差，

但比PC、PVC好）易羟生啤塑披绛，打针屡力在70~100MPa阁下，弗

成太大年夜.

3.成型难度较聚苯乙烯大年夜，宜取较高料温（对耐热高抗冲击型和中

抗冲击型品种，应在许可范围内，将其料温取最大年夜值），料筒温

度不宜超遇250℃.

温度参数：前料筒温度180~210℃;中料筒温度170~190℃,后料筒温

度160~180℃.

温度对成品物性影响较大年夜，谩高温度曾引致橡耳蓼成份分化（分化

温度约250℃）反而使流勤性降低.

4.若成品精度请求较高，模具温度取50~60℃,若成品外面请求具有光泽

或对于耐热型品种，模温宜取50~60℃.

5.打针速度取中、低速悬主;打针JS力根撼制件形状、壁厚、心蓼料品趣逗

取,一般悬80~130MPa.

6.ABS内力检瞬以成品浸入石油中2分金童不出现裂《文卷准.

7.设计模具时需留意：浇注体系的流动阻力应尽可能小，浇口情势及其

地位应合理并能防止产生熔接痕或削减熔接痕数量，别的，脱模斜度

宜取2。以上，顶出力不宜过大年夜。

（三）、聚甲醛（POM）.

※聚甲醛俗耦“赛^”，匾结晶型塑料，重要性^如下：

1.聚甲醛悬乳白色塑料，有光潭.

2.具有优胜粽合力擘机能，硬度、刚性较高，耐;中拳性好，且具有侵良的耐

磨性及自润滑性.

3.耐有械溶州J机能好，机能穗定.不宜喷油、移印和粘合。

4.经久在室外暴晒易老化。

5.绝缘机能好。

6.成型后尺寸比较稳定，受温度璟境影警较小.

X聚甲醛的成型机能：

1.聚甲醛吸漏性小（吸水率＜0.5%）,成型前一般不予干燥或短日寺干燥.

2.成型温度范圉窄，热敏性强，极易分化，分化温度为220℃，分化时会

产生又刺激性和有腐化性的气体，故罩懑进步温度改良流重力性有害且辗

后果.正常啤塑宜采取较低的料筒温度及较短的滞留畤^而进步打针屋

力能改良熔料的流勤性及成品外面^量.

温度参萋攵：前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.

屋力参数：打针屡力lOOMPa阁下，背屋0.5MPa.

3.流动性一般，对温度变更不敏感，但对打针压力变更敏感，溢料间隙

约0.04mm°

4.模具应有加热装配（一般运热油），模温对成品成型质量影响较大年

夜，进步模温有助于改良流动性，可促使成品表里平均冷却，对于防

止出现缺料缩孔和折皱等缺点均有赞助，别的，模温对结晶度和紧缩

值也有很大年夜影响，为了确保成型质量，须要精确控制模温，其值

一般取75~120℃，当成品壁厚大年夜于4mm时，可取90~120℃。

壁厚小于4mm时，可取75~90"C°

5.摩擦系数低，弹性大年夜，对于带有浅侧凹的成品，可采取强迫脱

模。

6.结晶度高，结晶时体积变更大年夜，冷谷U缩收缩率很大年夜（2~2.5%）,

易出现啤塑“缩水"，故必须用延晨保屋日寺^来祷缩.

7.浇注体系的流动阻力应尽量小，浇口截面高度宜取较大年夜值，全部

浇注体系均应避免出现逝世角滞料。

8.成型零部件应选用耐磨，耐腐化材料，须要淬硬镀铭，并留意对模腔

排气。

（四）、聚乙烯（PE）.

※聚乙烯（PE）,匾结晶性塑料，其重要性^如下：

1.聚乙烯分高密度聚乙烯（HDPE）俗称“马力士”，中密度聚乙烯

（MDPE），线型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE）

俗称“花料”，随著密度的增高，透明度:咸弱.

2.聚乙烯悬半透明粒子，月蓼件外觐呈乳白色.

3.聚乙烯其柔戟:性、抗，中擎性、延长性、和耐磨性、低温勒性好.

4.常温下不溶于任何溶剜，化擘机能穗定；另方面PEIt以粘冬吉.

5.檄械强度不高，热燮形温度低，外面易划彳叙

6.聚乙烯亦常用于吹塑成品.

X聚乙烯的成型机能：

1.流勤性好，溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感，成型温度范H寞，

易于成型.

2.打针屋力及保屋屡力不宜太高，避免啤件内残余大年夜的鹰力而致燮形

及^裂.打针屋力60~70MPa。

3.可能产生熔体决裂，与有机溶剂接触可产生开裂。

4.加热时光长轻易产生分化、烧伤。

5.吸湿性低，加工前可不必干燥虑理.

6.进步料筒温度，外觐量好,但成型收缩率大年夜（收缩率2.0~2.5%）,料

筒温度太低成品易燮形翘曲（用黠洗□成型更殿重，采取多黠洗口可改

良扭曲）.

温度参数：前料筒温度200~220℃,中料筒温度180~190℃,彳爰料筒温

度160~170℃.

7.不宜采取直接浇口，不然浇口邻近会残存较大年夜的应力'轻易引起

成品翘曲变形。

8.应留意选择浇口地位，以防止产生缩水变形，宜设冷料穴。

9.冷却速度慢，必须充分冷却。前彳爰模温度鹰保持一致（模温一般悬

20~40℃悬宜），冷谷IJ水通道不宜距型腔外面太近，以免局部温差太大年

夜，使成品残留内鹰.进步模温，成品光涕好，但成型虢周期房.降低模温，

成品柔软性好，透明度高，冲擎强度高.模温太低，急冷引起成品燮形或分

子定向造成分;1%愿之，通谩^整模温可成品的硬度及柔勒性.

10.^戟:易脱模，成品带有浅侧凹时可不消行位而采取强制脱模方法.

（五）、聚丙烯（PP）

※聚丙烯（PP）俗耦“百折月蓼”，）1《吉晶性塑料.其重要性^如下：

1.呈半透明色^（密度0.91）,可浮于水中.

2.优胜流勤性及成型性，外面光潭、著色、外^留痕便于PE.

3.高的分子量使得抗拉强度高及屈从弓金度（耐疲劳度）高.

4.化定性高，不溶于有檄溶理I,喷油、煲印、及粘结困辘.

耐磨性侵良，以及常温下耐冲擎性好.

5,成型收缩率大年夜（1.8%）,尺寸较不穗定，月蓼件易燮形及缩水.

6.具有裂口效应。

7.耐热性好可在100℃阁下应用，具有冷脆性（低温时变脆）。

8.工蓼不穗定.

9.铜笔寸PP的伤害大年夜，封其老化有催化感化.

X聚丙烯（PP）的成型机能：

1.结晶型塑料，吸湿性小，可能产生熔体决裂，经久与热金属接触轻易

产生分化。

2.聚丙烯的流重力性好,溢料间隙约为0.03mm漳交低的打针屋力就能充满

型腔，屋力太高，易赞生来遏，但屋力太低缩水曾殿重.打针屋力一般悬

80~90MPa,保屡屋力取打针屋力的80%阁下，宜取较是保畤^襁缩.

3.冷却速度快，应合理控制浇注体系和全部模具的冷却散热速度。

4.适于快速打针，悬改良排氟不良，排氧槽宜稍深取0.3mm.

5.聚丙烯高结晶度，料筒温度较高：

料筒温度参数：前料筒200~240℃,中料筒170~220℃,后料筒

160~190℃.

因其成型温度范僮1大年夜，易成型除上悬;咸少披绛及缩水而采取较

低温度.

留意控制成型温度，料温低时各向异性明显，尤其低温高压时更为强

烈。

6.因材料收缩率大年夜，悬准硅控制醪件尺寸，鹰遹常延是冷谷寺

7.模温低于40℃时，成品外面无光泽，且轻易产生熔接不良。模温太高

使结晶度大年夜，分子感化强，成品刚性好，光涕度好，但柔软性、透明

性差，缩水也明^，模温高于90℃时，轻易产生翘曲、变形。

8.背屋以0.5MPa卷宜,干粉著色工蓼鹰遹常进步背IE,以进步混域后果.

9.成品壁厚应平均，避免出现缺口尖角，以防止应力集中。

10.临盆浅而平的成品时，不易采取直接浇口，不然浇口邻近会残存较

大年夜应力，轻易引起成品翘曲变形。

（六）、聚氯乙烯（PVC）.

派聚氯乙烯（PVC）JS非结晶性塑料，原料透明，其重要机能如下：

1.通遇添加增塑理I使材料软硬度范凰大年夜.

2.辘燃自熄，热稳定性很差.

3.PVC溶于璟已酮、二氯乙烷,喷油用软:醪^油水（含璟已酮）.

4.PVC溶月蓼塑料玩具上重要用于搪H蓼.

5.耐腐化性，绝缘性好,往往用作电线绝缘层，但不耐高温。

6.硬质PVC的韧性不敷幻想,在光热感化下，加快老化，易变色变脆。

X聚氯乙烯（PVC）的成型机能：

1.软PVC收缩率大年夜（1.0~2.5%）,PVC趣性分子易接收水份，成型前

需^干燥.

干燥温度：85~95℃;日寺2HRS.

2.成型日寺料筒内是期多次受热,分化出氯乙烯军飕及HCI（即降解）封模腔

有腐食虫感化.所以，鹰余空常清洗模腔及檄^内部逝世角.别的，模腔外面常

硬络或氮化虑理以抗腐食虬

3.软PVC中参加ABS,可进步勒性、硬度及械械强度.

4.因PVC成型加工温度接近分化温度，故J1殿格控制料筒温度，翥可能用

偏低的成型温度，同畤遢鹰翥可能缩短成型周期，以减小熔料在料筒

内的逗留畤

料筒温度参数：前料筒160~170℃;中料筒160~165℃;彳爰料筒

140~150℃.

5.硬质PVC流动性差，热敏性强，极易分化，特别在高温下与钢铜等

金属接触更易分解，分化温度为200℃，分化时产生腐化及刺激

性气体。

6.金十堂寸易分化、流勤性差，模具流道和洗口翥可能粗、短、厚,以减小IS

力损掉及翥快充满型腔,全部浇注体系不得有逝世角，以防滞料。

打针型力：90MPa,宜采取高屋低温打针，背屋0.5~1.5MPa.PVC成

品壁厚不宜太薄,J1在1.5mm以上，否即料流充腔困It.

7.打针速度不宜太快，以免熔料□日寺烈摩擦使温度上升,轻易崖

生缩水痕.

8.模具温度翥可能低（30~45℃阁下），以缩短成型周期及防止月蓼件出模燮

形（须要日寺月蓼件需定型模定型）.

9.卷防止冷料堵塞洗口或流入模腔,）1言殳言十较大年夜冷料穴稹存冷料.

（七）、聚碳酸酯（PC）.

X聚碳酸酯（PC）俗稠“防弹玻璃月蓼”，腐非结晶塑料，其重要性^如下：

1.外觐透明、刚硬带勒性、燃^慢、雕火后慢熄.

2.PC料具有优良的耐冲擎性，是塑估中最好的。

3.成型收缩率小（0.5~0.7%）,成品精度高，尺寸稳定性高.

4.化阜稳定性较好，但不耐碱、酮、芳喷鼻燃等有檄溶剜.

5.耐疲劳弓鱼度差，封缺口敏感，耐鹰力^裂性差，不宜采取机械加工。耐磨

性和流动性也不好，今朝多将它和PE、ABS、PMMA共混后应用，

以克服上述缺点。

6.聚碳酸脂是一种综合机能优良的光学塑料，与其它光学塑料比拟，它

的凸起长处是具有优良的耐热耐寒机能，工作温度范围宽，在-135℃

~+120℃内可保持较高力学机能。

7.聚碳酸脂耐溶剂性较差，成型时常有残存的内应力，因而涂饰后时常

产生裂纹，故应进行退火处理（约130℃）以清除内应力，同时在选

择涂料时应避免选择以脂类、酮类、芳煌类熔剂稀释的涂料。

X聚碳酸酯（PC）的成型机能：

1.非结晶型塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，温度跨越330℃才会

出现严重分化，分化时产生的气体无毒、无腐化性。

2.PC（属水敏性塑料）在高温下即使举寸微量水份亦很敏感，故成型前

予以充分干燥，使含水率降到0.015~0.02%以下，以防止它们在高温

成型过程中产生水降解。不然，会出现银纹、气泡以及成品强度明显

降低等问题

干燥I条件：温度110~120℃;日寺8-12HRS.

3.流勤性差，溢料间隙约0.06mm。

4.打针压力不易取低，但注塑屋力遇高曾使成品残留大年夜鹰力而易^裂.

固然塑料本身冷却速度快，但假如模具带有加热装配，亦应包管束品

具有恰当的冷却时光。

5.PC料粘度封温度很敏感，进步温度日寺，粘度有明^降低.

啤塑温度参数：前料筒240~260℃;中料筒260~280℃;后料筒

220~230℃.

料筒温度勿超遇310℃,PC成型进步彳爰料筒温度封塑化有利，但应遵守

一般塑料加工的料

筒温度控制：前高后低的原期。

6.模具^言十请求敕高：因为粘度大年夜'流动性对切变速度不太敏感'且

冷却速度快，故模具含殳言十翥可能使流道粗而短，鸳曲部位少;用H1形截

面分流道；仔东田研磨抛光流道等,4恩之，:咸小流勤阻力以合适其高精度塑

料的填充.别的，熔料硬易揭（募模具，型腔和型芯^^熟虑理淬火或^畲度

硬络.

7.成品壁厚不易取大年夜，且壁厚应平均，避免有尖角缺口或带有金属

嵌件，以防止应力集中引起开裂，若必须带有金属嵌件，成型前须对

嵌件预热。

8.机筒温度是控制成品德量的重要身分之一，机筒温度低时料温也低，

是以成品将会出现缺料、外面银纹和无光泽等缺点，机筒温度高时料

温也高，这将轻易引起溢料现象，并使成品出现银纹暗斑和蔼泡等缺

点°

9.打针速度太快，易出现熔醴决裂现象，在洗口周凰曾有糊斑，成品外面毛

糙等缺点或因排氟不良（困氟），而使成品^焦.

10.温度以控制在80~100℃卷宜，控制模温目标是:咸小模温舆料温的差昊,

降低内J1力.成型后悬;咸小内J1力，可采取退火虑理，退火温度：

125~135℃;退火日寺2HRS,天然冷郤到室温.

11.设计模具时，脱模斜度宜取较大年夜值，顶出力应分布平均，并留

意在恰当地位设置冷料穴，以防止出现熔接痕强度部不足之缺

点，模腔应采取耐磨钢材并进行淬火处理。

12.模具一般要加热，模温约取70~120℃＞模温对成品成型质量影响很

大年夜，需根据壁厚确定具体数值，薄壁件宜取80~100℃，厚壁

件宜取80~120℃，模温过低时紧缩值大年夜，成品的伸长率、抗冲

击机能高，但抗弯、抗压、抗拉强度低，模温跨越120℃时，成品冷

却慢，成型周期长，且轻易变形粘模，导致脱模艰苦。

（八）、聚酰胺（PA）

X聚酰胺俗耦"尼熊"（NYLON）,匾名吉晶性塑料，品槿之多已达20余类上百余

种。如：PA-4、5、6、7、8、9、11、66、1010等，个中PA-1010是我国特有的品

种。

其重要性^如下：

1.低温机能好,〉中拳强度高，并且很高抗拉、抗压强度，弹性好，耐疲惫

性也很好。

2.尼熊吸水性大年夜，吸水后必定程度进步抗;中擎强度，但其它强度降低

（如：拉伸、刚度）。

3.紧缩率大年夜，