改扩建桥梁工程实施性施工组织方案样本

目录TOC\o"1-3"\h\u21070第一章编制依据及标准 ⑧喷射混凝土面板厚度检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为100m2抽检一组，芯样直径为100mm时，每组不得少于3个点，芯样直径为50mm时，每组不得少于6个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度90%。5、框架桥主体施工5.1钢筋加工及安装钢筋加工严格根据设计尺寸进行加工，主筋接头必需采取闪光对焊，接头进行纵向打磨，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散部署。双筋采取并排部署，三筋采取梅花型部署。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度大于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好一次性绑扎到位，采取钢管架加固。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。钢筋加工许可偏差序号项目许可偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以确保上下层钢筋间距。钢筋和模板之间采取同标号混凝土垫块，以确保保护层厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。钢筋安装及钢筋保护层厚度许可偏差和检验方法序号名称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）C≥35+10-5尺量，两端、中间各2处25＜C＜35+5-2C≤25+3-15.2框架身底板施工框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位置，缝宽3cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采取钢模，模板衔接处用宽胶带密封。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检验，尤其是模板垂直度、表面平整度及棱角线型检验，确保模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或泵送入模，插入式振捣棒振捣，插入式振动棒捣固时，其移动间距不应超出振动棒作用半径1.5倍，并注意和侧模保持50～100mm距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完成后应边振边渐渐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其它预理件；对每一振动部位，必需振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆为止。砼初凝后，采取土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。（3）框架身边墙及顶板模板施工底板混凝土灌注完成，达成一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板安装次序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最终搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：模板安装许可偏差和检验方法序号项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。5.3支架及加固为确保足够强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采取满堂支架，满堂支架采取碗扣式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距依据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢靠、稳定整体。支架顶部及两侧安装好调整杆，在调整杆顶托上方铺设10×12㎝横向方木（松木）。纵向铺设50×6㎝木板，外模板采取12～15㎜厚胶合模板钉于木板上，内模采取组合钢模，局部尺寸改变采取木模。（1）支架采取碗扣式脚手架，立杆关键采取3.0m、2.4m、1.8m等多个,立杆接长错开部署，横杆采取0.9m、0.6m两种组成，顶托、底托采取可调托撑。（2）安装时先确定起始安装位置，并依据底面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平造成立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,依据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。（3）支架布设注意事项a.当立杆基底间高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。b.立杆接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m立杆错开部署，往上则均采取3.0m立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度顶杆找平。

c.立杆垂直度应严格加以控制：架子按1/200控制，且全高垂直偏差应小于10cm。

d.在无荷载情况下逐一检验立杆底座有否松动或空浮情况，并立即旋紧可调座和小钢板调整垫实。

e.剪刀撑大小应和架子尺寸相适应。通常情况下剪刀撑应尽可能和脚手架节点相连，但亦能够错节部署。

f.斜撑杆部署密度，为整架面积1/2~1/4，斜撑杆必需对称部署，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架整体刚度和承载能力关系很大，应按要求要求设置，不应随意拆除。（4）支架搭设安全注意事项：a、支架上安装警示彩灯管条，夜间及多雾时打开。距离支架前后50m处于路边架设行车减速标识牌，以防车辆撞到支架。b、支架施工区域外围设置隔离护栏，可采取塑料网围住，外围开阔处设置安全警戒标志牌，严禁非施工人员进入施工现场。c、架子工必需有上岗操作证，搭架过程严格按《支架安装安全技术规范》要求施工。5.4支架预压支架立架前应对地基进行预压，预压前应将预压区域划分为若干单元，单元划分应依据荷载分布和支架部署形式确定。每个单元内地基预压荷载应为上部结构自重和钢管支架、模板重量之和1.2倍，预压荷载在每个单元内采取均布形式。支架后应对支架进行预压，预压前应将预压区域划分为若干单元，单元划分应依据荷载分布和支架部署形式确定。每个单元内地基预压荷载应为上部结构自重及铺设模板重量之和1.2倍，预压荷载在每个单元内采取均布形式。地基预压范围为地基处理宽度，预压荷载应采取一次性加载。支架预压范围为上部结构实际投影面，预压加载过程分为3级进行，依次施加荷载应为单元内预压荷载值得60%、80%、100%。预压观察：在每一节段在每一段中心、横向左右侧布3个点进行观察，在预压前对底模标高观察一次，在预压过程中平均每2小时观察一次，观察至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观察一次，从以上观察资料中计算出支架弹性变形及地基下沉。

预压过程中进行正确测量，可测出混凝土顶板荷载作用下支架将产生弹性变形值，将此弹性变形值和施工控制中提出因其它原因需要设置预拱度叠加，算出施工时应该采取预拱度，按算出预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，预压完成移除土袋，拆除模板，重新调整立杆高度。框身外采取钢管及方木加固，为确保框身几何尺寸，边墙内外模板再采取φ12钢筋拉杆及支撑方木加固方法。框身内全部外露面模板采取组合钢模板，和混凝土相接触模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆固定，伸出混凝土外露表面拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。模板接缝采取双面胶贴严实，确保接缝处严密不漏浆，安装完成后立即检验其几何尺寸是否符合设计要求。模板及支架应含有足够强度、刚度和稳定性。其必需安置于符合设计可靠基座上，并有足够支承面积和防、排水方法。模板及支架和脚手架之间不得相互连接。5.5框架身混凝土施工⑴每个框架身分两次浇筑成型，混凝土采取自动计量集中拌和站拌和，罐车运输，采取吊车吊装或泵送入模。⑵浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，并将模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净。模板缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格根据设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。⑶浇筑时检验混凝土均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超出30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超出其作用半径1.5倍和模板保持5～10cm间距，插入下层5cm左右，并预防碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超出2m时，必需用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，预防砼离析。⑷砼捣固：砼捣固是确保质量关键工序，必需严密组织，规范操作。一是必需固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要合适，既要预防振捣不足，也要预防振捣过分，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。⑸混凝土浇筑连续进行，如因故必需间断时，其间断时间小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间，并经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按施工缝处理。大致积砼施工中要注意内外温差及砼关键温度最大值控制。⑹浇筑混凝土时，应常常检验模板、钢筋、沉降观察点及预埋部件位置和保护层尺寸，确保其位置正确不变形。⑺在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，如有变形、移位立即校正并加固。⑻砼浇筑必需坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个步骤应含有条件，不得盲目施工。⑼外加剂：所使用外加剂使用前必需经过试验室复试合格后，报监理同意使用，使用外加剂时须采取计量装置。⑽原材料：同一涵用同一厂同标号水泥，砂石料也必需来自同一料场，同一材质。5.6混凝土养生砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应最少保持14天或监理工程师指示天数。养生包含对未拆模模板进行洒水和在砼表面覆盖麻袋或塑料薄膜等能保持湿润吸水材料并直接向结构物洒水养护。混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，尽可能降低表面混凝土暴露时间，立即对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采取蓬布、塑料布等进行覆盖），预防表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面最少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等方法进行保温、保湿养护，确保模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等方法进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，快速采取麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，相互搭接完整，内表面应含有凝结水珠。养护时间不得少于14天，有条件地段应尽可能延长混凝土包覆保湿养护时间。砼浇筑完成后进行洒水保湿养护。5.7混凝土拆模钢筋混凝土结构承重模板支架，在混凝土能够承受其本身重力及其它叠加荷载时方可拆除，在混凝土强度符合设计强度标准值75%要求后，方可拆除。顶板底模拆除应在其混凝土强度达成设计强度100%以后进行。模板拆除按设计次序进行，拆模次序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。6、防水层施工（1）砼基层表面处理为确保防水层铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进行验收。基层表面应平整、均匀一致，期平整度用1m长直尺检验，空隙小于3mm，空隙只许可平缓改变。基层及涂刷防水材料进行封边部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。蜂窝麻面应用水泥砂浆填不平整。对蜂窝、麻面填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆和基底连接。（2）3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）铺贴砼基层表面处理完成并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺设防水卷材。基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达成干燥度方可进行防水卷材施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵、横向搭接宽度不得小于100mm。较低一幅防水卷材粘贴完成后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应和以前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。防水卷材经过粘贴剂粘贴后，防水卷材和混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。7、基坑回填施工：框构混凝土强度达成设计强度90%后方可进行，基坑回填采取砂砾石，分层摊铺碾压，回填至原地面标高。框构和路堤缺口填土必需根据路基施工专用图施工。①基坑内两侧混凝土垫层厚度范围用碎石回填，每层虚填10～15cm，采取打夯机先扎实3遍后进行检测，依据检测结果调整扎实遍数。②基坑内两侧底版厚度范围采取混凝土回填并振捣密实，回填应连续进行。③底板以上基坑采取级配碎石（掺3%水泥）进行回填，每层虚填10～15cm，用油漆在涵洞上画标识控制。采取打夯机扎实后进行检测，检测合格后进行下一道工序施工。8、沉降观察正线下框构，每孔设置8个观察标，分别设在每孔两侧边墙上，位置为进、出口及左右线中心顶板以下0.5m处。水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定点作为沉降变形参考点，并有一定数量稳固可靠点以资校核。六冬季施工技术方法按国家施工验收规范要求，当室外平均气温连续五天在5℃以下，或最低气温低于0℃，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃，或高于0℃，即解除冬季施工。依据洛阳市多年气温资料分析，当地域冬季施工期限为11月下旬或12月初至第二年3月初，但也要注意冬季施工提前出现和退后解除。1、冬季施工钢筋确保方法在负温条件下，钢筋力学性能发生改变，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。⑴、做好冬季钢筋材料存放，钢筋加工机械保养工作。⑵、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽可能安排在室内进行。当室外温度低于－20℃，应停止施工。⑶、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温方法，并选择韧性很好焊条。焊接后接头严禁立即接触冰雪。⑷、帮条焊时帮条和主筋之间采取五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，帮条和搭接焊缝厚度大于0.3d，并小于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。⑸、冬季钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。⑹、本工程钢筋焊接工作，必需发明局部（搭设保温棚）高温环境，控制在-20℃以上温度下进行焊接作业，控制在-15℃以上温度下进行盘条钢筋冷拉作业，而且降低焊件温度梯度，同时焊接后接头严禁立即接触冰雪。钢筋加工准备在钢筋加工棚中进行。钢筋棚顶用石棉瓦四面用彩条布围住，以达成防风、防雨要求。当气温在-20℃以下施工时在钢筋棚中生火，确保棚内温度高于-20℃。2、混凝土配制、拌和、运输：⑴冬季期间，在砼拌和站设1台加热器，对拌和用水进行加热。⑵为降低、预防混凝土冻害，选择较小水灰比和较低坍落度，以降低拌和用水量。混凝土配合比在原材料不变情况下，加8％-10℅抗冻剂（桩基混凝土不需掺抗冻剂）。⑶拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒，混凝土拌和用水在拌和结束后必需将受冻部分水管内水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。⑷砼搅拌站严格根据试验室发出配合比通知单进行生产，不得私自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间1.5倍。必需随时测量拌和水温度，水温控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保温，不得加热。⑸骨料不得带有冰雪和冻块和易冻裂物质，骨料进场后做好防雪防冻方法，拌用砂石料采取帆布覆盖封闭保温。⑹砼运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运输中混凝土运输车采取保温被覆盖保温防寒。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料加热温度。⑺冬季施工运输混凝土拌和物时，尽可能降低混凝土拌和物热量损失方法：1）尽可能缩短运输距离，选择最好运输路线，缩短运输时间。2）采取混凝土输送车，计划施工任务必需和混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土抵达现场，现场施工准备不足，造成冬季混凝土长久滞留在罐车内现象发生。3）现场混凝土施工做好车辆防滑方法，尤其桩基施工，现场常伴有泥浆和水，冬季形成滑冰，做好防滑方法，避免车辆因上述原因出现侧翻等安全事故。3、冬季施工混凝土浇筑⑴、冬季条件下灌注砼，在遭受冻结之前，配置混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号40%，混凝土其抗压强度未达成5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用砼，开始受冻时强度不低于设计标号70%。⑵混凝土浇注前，清除洁净模板和钢筋上冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，停止施工。⑶砼灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量能连续统计温度计，在前7d内，约每30m3混凝土，在其周围放置一个温度计，设专员连续观察统计。⑷在已硬化混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上温度。且在浇筑混凝土过程中仍维持5℃或以上温度。在接合面处覆盖棉被，上面铺一层电热毯，再覆盖彩条布⑸遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋部分加盖塑料布，降低集雪清理难度。浇筑砼前立即将模板上冰、雪清理洁净。做好准备工作，提升砼浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。4、冬季施工混凝土养护（1）模板支立完成后,在气温高时白天用厚棉被将柱模包裹，将棉被用麻绳捆扎牢靠并在未浇筑砼时封盖好墩柱模板顶口，砼浇筑完成后立即封盖模板顶口，外面套塑料筒，并用胶带封紧。墩柱砼保温养护采取蒸汽养护，在拆模后立即用塑料筒和篷布包裹并预先埋好蒸汽管，注意篷布不能压在新浇砼上，要用竹竿将四面支架，篷布外面用厚棉被包裹并用麻绳等捆绑。将蒸汽锅炉安放在盖梁下以努力争取输汽管最短，注意将输汽管用绝热材料包裹好以降低热量损失。5、混凝土拆模⑴冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度要求，并同时满足抗冻要求要求。正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达成2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型结构跨度（m）达成混凝土设计强度百分率（%）板、拱≤2502—875>8100梁≤875>8100⑵混凝土和环境温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖方法，如覆盖草袋及彩胶布。⑶混凝土养护完成后，外界环境气温仍在0℃以下时，待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。⑷将试块立即送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达成受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超出临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度经过温度计来测定；可经过3d同条件试验和4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长依据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员同意，关键部位或有特殊要求结构拆模要特加同意。七工程质量确保方法：1、材料、机械设备确保1.1立即上报甲供、甲控物资需求计划和招标计划，经监理签认、建设单位同意后，组织进料，进行甲控物资招标。1.2严格多种材料、机械设备采购质量过程控制。对供方生产（制造）多种材料、机械设备做好检验和验证。对接收每批材料，必需根据相关要求进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对多种机械、设备根据采购协议文件要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达成应有施工能力和要求。1.3严格材料、机械设备使用和管理。认真实施和落实多种材料、机械设备使用和管理制度及措施，随时和定时组织检验考评。对多种材料标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格实施企业相关要求，从源头上控制好产品质量。对机械设备实施定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格实施维修、保养、小修、大修计划，确保多种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。2、测量、试验检测确保2.1配置优异检测设备，强化施工检测手段项目经理部检测试验中心除配置常规混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配置部分现在国际、中国较优异检验设备。另外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集数据进行分析，提出试验汇报，立即向施工现场反馈信息。2..2严格检测操作管理制度：认真实施仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责确保制度、测试数据检验制度、检测汇报审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程和试验和施工过程控制等制度。严格根据相关要求做好检测设备使用、搬运、储存、维护等管理。全部检测、试验仪器按要求进行校准或检定，经国家相关部门标定认可，确保在使用期限内使用，全部检测人员按要求持证上岗。2.3加强原材料进场检测：严格全部原材料进场前检验控制，从源头上杜绝质量隐患。多种厂供材料要有出厂合格证，并严格根据规范要求批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成份、材质、强度试验，并严格控制其粒径及多种成份含量符合设计要求。2.4确保施工检测数据正确性：对拌和站混凝土进行跟踪质量检测，立即出具资料，反馈相关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按要求进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工统计，确保混凝土试验频数、试件组数达成要求要求。3、施工技术确保3.1严格“试验数据指导施工”标准：经过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制订工艺步骤，作业指导书、内控验收标准，作为全方面施工控制依据。3.2严格施工技术管理制度：3.3坚持图纸会审制：由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有没有问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必需时，立即和设计单位沟通，不停完善设计。3.4坚持方案会审和优化制度：人员进场后，由总工程师组织人员，依据施工设计图深入优化施工方案。3.5坚持技术交底制度：依据建设单位审批经过施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优方法交底。3.6坚持作业指导书制度：对关键施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达成作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。3.7坚持资料管理制度：根据建设单位、监理工程师要求，结合ISO9001标准质量管理体系要求，对资料管理实施专员负责，分类归案，集中管理。具体如实地统计施工全过程，最大程度地反应施工可追溯性，使资料能够正确反应施工全过程并和施工进度同时积累。3.8原材料控制：水泥选择低水化热和低碱含量硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。细骨料选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小洁净天然中粗河砂。粗骨料选择级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小洁净二级级配碎石。矿物掺合料选择品质稳定粉煤灰、磨细矿渣粉。外加剂采取减水率高、坍落度损失小、合适引气、能显著改善和提升砼耐久性产品。施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门亲密配合，严禁不合格材料进场。拌适用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。以上各项原材料技术指标均满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行要求》。3.9砼配合比控制：砼强度等级必需满足设计强度要求。结构砼抗渗等级满足设计要求。3.10耐久性砼施工控制：砼施工前，针对不一样结构及环境制订施工全过程和各步骤质量控制内容和质量确保方法，并进行砼试浇筑，验证并完善砼施工工艺。砼搅拌应采取自动计量强制式拌合机，并严格控制搅拌时间。施工过程中委派专员统计砼运输到工地时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时间坍落度、浇注时洞内温度和砼浇筑温度、浇筑长度、浇筑高度控制和养护方法、养护过程。混凝土入模温度控制在30℃以下。施工过程中要估量混凝土温度和拉应力改变，提出混凝土温度控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面中部点温度和离表面约5cm深处表层温度，实施严格温度控制。插入式振动棒需变换其在混凝土中位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应立即移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积拌合物将其推向远处。耐久性混凝土养护应在混凝土终凝后立即养护时间应为21d。3.11隐蔽工程质量确保方法：隐蔽工程质量确保方法见下页表：隐蔽工程质量确保方法序号方法具体说明1把好隐蔽工程检验验收关隐蔽工程施工完成后，由技术员在隐蔽验收统计中填写工程验收基础情况，技术责任人签字，并由质量员邀请监理单位现场代表，关键或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参与，共同对隐蔽工程进行检验验收。参与检验人员按工程检验证内容进行检验验收后，提出检验意见，由质量检验员在工程检验证上填写工况，然后交参与检验人员签证。若检验中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请相关各方进行复查，达成要求后，方可办理签证手续。2把好隐蔽工程检验签证关坚持隐蔽工程检验签证制度。先由施工质量检验员检验合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3把好隐蔽工程检验关实施工班自检、工序互检、质检人员专检三级检验制度，按质计价，不合格工程，果断返工重做，并对交接人员进行追查，根据奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第三章、施工安全、文明、进度施工环境保护技术方法一、配合业主和监理方法1、充足考虑工程特殊性，工程施工过程中“高标准，严要求”严格根据业主和监理提出要求精心施工；2、施工单位应该为项目监理及其工作人员在推行其职责时提供一切帮助；3、施工单位将以出借方法向项目监理工作人员提供为检验施工单位工作所需测绘仪器和测量工具等必需物品；二、工期确保方法为确保按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障方法：1、加强领导班子建设，提升施工组织能力，项目部搞好分工合作，各负其责，加强领导层现任感、使命感，定时召开工程例会，立即发觉问题，处理问题；2、思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为确保工期，发明信誉尽心尽责；3、做好其它不利条件下施工组织工作，搞好农忙季节劳力安排，确保一线正常施工；4、完善承包责任制，将工人奖金和施工进度挂钩，奖惩分明；5、加强计划控制，制订合理施工计划，以周保旬、以旬保月、以月保季，对未完成计划要立即分析原因，调整处理，确保总工期，直至整个工程顺利完成；6、加强机械维修保养，投入一定量备用设备，从而确保机械设备完好率和利用率；7、加强施工组织管理，对关键性控制工期工程应关键保障，做好“二班倒，三班倒”工作制度落实，做到各工序连续施工，流水作业；8、加强材料管理，搞好物资贮备工作，决不能因为材料而影响施工；9、加强材料管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工；10、处理好多种外部关系，项目部有领导干部分工主管外部关系，争取一个良好施工环境。三、械设备管理方法1、机械设备调度和管辖1）、制订机械设设备使用最优方案，采取优异施工机械来投入施工，依据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理部署；2）、施工机械设备进入施工现场安装位置应和施工现场部署示意图相符；3）、施工机械设备安装、拆卸必需依据原有生产厂家要求，按机械设备施工组织设计技术方案和安全作业技术方法，由专业队伍人员在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护；4）、大型施工机械设备安装完成后，必需经调试、试运转，并经施工现场责任人对设备进行验收合格签证，在设备显著处挂上“验收合格”牌，机械性能牌后方可投入生产运行。2、施工机械管理1）、建立施工现场机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场安全运行是否处于受控状态，台帐内容有：2）、大型施工机械施工组织设计资料，包含大型施工机械安装和拆卸技术方案和安全作业技术方法；3）、机械调和租赁使用协议（出租和承租双方）；4）、大型施工机械设备安装调完成验收书；5）、特殊工种作业人员（机组机操工、驾驶员、起重工和指挥员）登记名册；6）、机组人员上岗操作安全技术交底书；7）、机械设备定时检验资料和设备隐患整改单和整改情况统计；8）、设备运行台时、班次签证单。3、机械设备使用和维护1）、机械设备方确保以完好机械设备提供给施工现场使用，带病机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效机械设备不得进入施工现场；2）、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚可场地等必需条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全原因，需夜间作业设置充足照明；3）、机械设备进入现场作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术方法书面交底；4、小型机械管理1）、持电动工具要单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳有效接地或接零，橡皮电线不得破损；2）、对焊机要有可靠防雨方法,一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全防护罩，二次线使用线鼻子，有良好接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好；3）、对乙炔要和明火距离大于10M，装有回火预防器，有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理；4）、对气瓶有显著色标和防震圈，并不得在露天曝晒，乙炔气瓶和氧气瓶距离大于5M，乙炔气瓶在使用时装回火预防器，皮管用夹头紧固，操作人员持有效证上岗位操作。四、降低工程成本方法1、学习优异企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不停提升施工效率和经济效益；2、每次浇灌砼方量过半时，计算出较为正确此次砼浇灌需要量，预防盲目要料造成浪费，发动群众献计献策，广泛采纳对提升工效、降低成本、节省消耗有利合理化提议和技术革新，对行之有效提议、革新立即给表彰奖励；3、用油、用水，充足利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺拴，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料人事要严厉批评，对屡教不改要给经济制裁。五、确保安全、文明施工方法1、安全生产是关系到社会稳定和每个职员生命及国家财产大事，是关系到现代化建设和改革开放大事，也是一项经济部门和生产部门和大事