(高清版)GB∕T 37747-2019 自升式钻井平台建造质量要求

ICS47.020.99GB/T37747—2019国家市场监督管理总局I Ⅲ 1 1 13.1船体建造 13.2船装 6 83.4机装 3.5管装 3.7涂装 3.8滑移系统 3.9升降及锁紧装置 3.11码头试验 3.12区域完工和平台交付 4交验项目 4.1交验说明 4.2交验项目 5建造精度 5.3居装 5.4机装 5.5管装 5.7涂装 5.8升降及锁紧装置 5.9悬臂梁滑移系统 ⅢGB/T37747—20191自升式钻井平台建造质量要求2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T706—2016热轧型钢GB/T9945—2012热轧球扁钢GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T50312—2016综合布线系统工程验收规范ISO4406:2017液压传动油液固体颗粒污染等级代号(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles)LAS)]IMO海上移动式钻井平台构造和设备规则(MODU)[Adoptionofthecodeforconstructionandequipmentofmobileoffshoredrillingunits(MODU)]IMO决议MSC.215(82)所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准(PSPC)(Performancestandardforprotectivecoatingsfordedicatedseawaterballasttanksinalltypesofshipsanddouble-sideskinspacesofbulkcarriers)3.1.1.1.2特殊钢板(例如：EQ级钢)及一定厚度(一般为50mm以上)的钢板进行探伤抽查。3.1.1.1.8钢材进入生产线前应进行表面质量检查。2b)厚度偏差；c)表面质量；d)大型铸锻件缺陷；e)吊运保护(EQ钢不准许使用电磁吊)。a)尺寸偏差；b)角度偏差；c)划线设备精度检测；b)切割精度；e)切割设备精度。3.1.1.2.2.2钢板与型材成形加工的质量控制要点：a)加热及冷却温度；b)冷弯弯曲半径；c)成形精度；3.1.1.2.3.1船体构件自由边的打磨分为一般部位和特涂部位，特涂部位的打磨要求应高于一般部位3.1.1.2.3.2构件打磨的质量控制要点：b)结构狭窄部位；c)特涂部位自由边倒圆角至R2或以上。33.1.2.2焊材应抽样进行熔敷金属试验。3.1.2.4焊材的管理应具有可追溯性。3.1.2.5焊材使用前应进行表面质量检查。b)焊材存储环境要求；d)焊材领用及发放记录。b)零件安装位置；c)零部件变形；d)零件装配间隙；e)焊接构件的结构对位精度。3.1.3.2.2分段组件的质量控制要点：b)结构定位精度；g)组件边缘精度。3.1.3.3.2预舾装零部件应按图样施工。3.1.3.3.3分段装配的精度应满足总装的精度要求。3.1.3.3.4分段装配的质量控制要点：b)划线精度；4f)总组或合拢基准线的准确性；g)大型设备(主柴油发电机组、高压泥浆泵等)基座面板平面度及位置偏差；h)分段外观质量；i)分段舾装完整性。d)合拢基准线的准确性；f)总段舾装完整性。a)船台(船坞)划线精度；b)基准段定位准确性；e)平台载重线标志和吃水标志的划线和装配精度；f)平台主尺度；g)平台底板水平度；3.1.4.1.5定位焊应按焊接工艺规程的要求进行。53.1.4.3.3对焊缝内部质量的检查，可采用射线检测、超声检测或船舶检验机构认可的其他检测方法焊接的质量控制要点：c)坡口尺寸及接头间隙；k)焊缝表面质量和内部缺陷；1)焊接设备和焊接环境。3.1.5.2预舾装零部件应按图样施工。3.1.5.3结构装配的精度应满足总装的精度要求。3.1.5.4结构焊接应符合焊接工艺规程要求。3.1.5.5平台特殊结构的质量控制要点：a)工装/胎架制作精度；f)总组或合拢基准线的准确性；g)分段外观质量；h)分段舾装完整性；i)桩腿分段三角边长尺寸；j)桩腿水平管中心轴与主弦管角度；n)升降基础完工后应力释放及NDT检测；3.1.6.1.6密性试验的质量控制要点：a)焊缝清理；b)试验压力；c)试验程序；d)试验时间；e)漏泄检查。3.1.6.2.1强度试验应在液舱完整性交验结束后进行3.1.6.2.2强度试验可采用水压或水气联合等方法进行。3.1.6.2.3强度试验的质量控制要点：a)试验压头及试验压力；b)试验程序；d)变形与漏泄检查。673.2.2.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料。3.2.2.3安装在危险区域的冷空通设备和附件应具有船舶检验机构认可的第三方机构出具的防爆证b)垫片安装(若有);c)止推块安装(若有);d)设备联轴节对中(若有);3.2.4.2系泊及拖带设备安装的质量控制要点：b)转动件运转灵活性；c)设备基座与下甲板下结构加强对位；d)止动块安装(若有);3.2.4.3救生(救助)艇设备安装的质量控制要点：b)操艇位置能观察到收放艇全过程；d)艇入水后能同时脱钩；e)起艇机及附件安装的正确性；f)自由抛落式救生艇下放及回收装置的可靠性；g)吊艇架降落式救生艇下放及回收装置的可靠性；b)基座与甲板下结构对位加强；c)螺栓连接紧固性；d)转向限位的正确性。c)基座对接部位探伤；8a)焊后表面质量；c)启闭灵活性。3.2.4.7冷藏设备和附件安装质量控制要点：a)系统回路真空试验；b)绝缘安装完整性；3.2.4.8空调系统安装质量控制要点：a)系统回路真空试验；b)绝缘安装完整性；c)管路畅通性和密性。3.2.4.9通风系统安装质量控制要点：b)风管中心线偏差；c)布置位置；d)风管内部清洁；f)涂层保护。3.3.1.1居装材料及设备应按照船舶检验机构批准的“船用产品持证清单”要求出具船舶检验机构认3.3.1.2根据MODU规则及SOLAS公约的要求，所有船舶不准许新装含有石棉的材料。检验。b)安装拼缝线要在同一直线或有规则的线上；d)围壁板与门框结构衔接部分应具有足够的强度，门关闭时无明显的振动和响声；e)舱室层高应满足技术图纸要求。3.3.3.2甲板敷料质量控制要点：9GB/T37747—2019c)敷料养护期间，环境温度应符合产品施工要求。3.3.3.3橡胶、塑料地板及地毯质量控制要点：b)橡胶、塑料地板及地毯应排列整齐，并注意花纹的同一性和方向性；c)塑料地板拼缝处的焊线颜色应与地板同色，焊线铲平后不能有高低现象。b)可调支撑脚安装碰到甲板上电缆托架时可局部采取加强措施移位支撑脚；c)交验时需进行地板系统电阻测试。3.3.3.5地砖质量控制要点：b)同一房间应没有明显色差。a)绝缘碰钉安装前应检查敷设区域钢板涂装质量；b)碰钉安装应划线定位，碰焊固定；e)绝缘敷设延伸应满足技术图纸要求。3.3.4居装设备安装质量控制要点a)门及门框的尺寸偏差；b)围壁开孔的尺寸偏差；c)门与门框的间隙及平面度；f)门板、门框及其附件无毛刺和裂纹；g)安装后密性应满足技术图样要求。a)门及门框的尺寸偏差；b)围壁开孔的尺寸偏差；c)门与门框的间隙及平面度；f)对三重舱壁防火门(A级以上),防火门与钢质围壁应满焊；h)门板、门框及其附件无毛刺和裂纹；i)安装后密性应满足技术图样要求。3.3.4.3矩形窗安装质量控制要点：b)检查窗座与窗开孔间隙；c)焊接应尽量采用CO₂气体保护焊；GB/T37747—2019GB/T37747—2019b)基座与甲板下结构加强对位；c)轴向间隙(若有);GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019e)高压电缆与低压电缆不应在同一接线箱里进行接线；GB/T37747—2019GB/T37747—2019GB/T37747—2019悬臂梁滑移装置安装的质量控制要点：e)基座与甲板下结构加强对位；锁紧装置安装的质量控制要点：GB/T37747—2019GB/T37747—2019b)设备基座与甲板下结构加强对位；c)垫片安装(如有);e)螺栓连接的紧固性。3.10.3.7泥浆输送及混合泵安装的质量控制要点：b)设备基座与甲板下结构加强对位；c)垫片安装(若有);e)螺栓连接的紧固性。c)设备基座与甲板下结构加强对位；b)设备基座平面度检查；c)设备基座与甲板下结构加强对位；d)设备与基座间称重装置安装；b)设备基座与甲板下结构加强对位：c)设备基座垫片确认(如有);d)螺栓连接的紧固性。3.11码头试验b)多余重量和不足重量；GB/T37747—2019GB/T37747—2019c)泵轴承温度；f)自动控制与本地逻辑控制(舱室液位控制及泵组启停);h)用户功能(如有)。f)设备运行参数。b)系统设备功能；e)控制准确性。e)水消防最高及最远处压力检查；h)连锁功能测试；i)泡沫消防出液时间及覆盖区域；j)用户功能(如有)。24GB/T37747—2019d)升降速度；a)试验前环境及条件；f)设备运行参数。a)试验前环境与条件；b)设备安全与防护；d)液压油液位与温度；3.11.4.4套管张力装置/平台试验质量控制要点：GB/T37747—2019a)试验前环境与条件；e)负载与油缸行程。g)设备及管路振动。a)试验前环境及条件；3.11.4.7泥浆处理系统调试质量控制要点：a)试验前环境及条件；j)设备运行参数。f)设备运行参数。3.11.5.1.1温度传感器应采用加热法或模拟法调试，压力传感器可在系统工作中或用试验泵进行调GB/T37747—2019GB/T37747—2019b)高压耐压试验；b)恢复供电时间；联合调试质量控制要点包括：d)各设备自动及手动启停；e)设备运行功能及参数；h)环境温度记录；b)设备及舾装件安装完整性；c)设备及舾装件外观；GB/T37747—2019d)需要由船东办理的船舶完工资料，例如国籍证书(登记证书)及安全员证书等。4交验项目船体/总体交验项目按表1。GB/T37747—2019序号验收项目验收内容验收阶段1钢板及型钢材质报告、外观质量施工前√√2主要铸锻件材质报告、外观质量施工前、后√√3焊接材料材质报告、外观质量施工前√√4小组立外观质量完工后—分段装配结构完整性、焊缝表面质量完工后√√主船体分段及上层建筑结构完整性、焊缝表面质量完工后√√无损检测完工后——分段焊缝预密性完工后√舾装件安装完整性完工后√桩腿、升降基础及悬臂梁结构完整性、焊缝表面质量及精度完工后√√无损检测完工后——分段焊缝预密性完工后√√舾装件安装完整性完工后——5总组及搭载主船体分段和特殊结构结构完整性及焊缝表面质量及精度完工后√√无损检测完工后—密性试验完工后√√舾装件安装完整性完工后√总组及搭载上层建筑结构完整性及焊缝表面质量完工后√√无损检测完工后—舾装件安装完整性完工后—√6载重线及吃水标志尺寸检查标志安装后√√安装精度标志安装后√√焊缝表面质量完工后√√7主尺度测量总长、型宽、型深下水前√8尺寸及安装位置完工后√√9外板标志尺寸及安装位置完工后√√放泄塞安装正确性与完整性、焊缝质量、密性完工后√√消防救生布置及证书交付前√√密性和强度试验根据密性试验图要求完工后√√载重测定及倾斜试验测定船舶空船重量、重心码头试验√√振动噪声测试码头试验√√桩腿桩靴搭载缝探伤测试报告完工后√√码头联调测试码头试验√√点、监控点、见证点和停止点。根据认可的无损检测试验方法和部位图并提供报告。b预密性和舾装件安装完整性可不作为分段、总段阶段应验收内容。GB/T37747—2019机械交验项目按表2。序号验收项目验收内容验收阶段1设备接受开箱交验安装前√储存与保养安装前√问题跟踪安装前√产品证书检查安装前—√2设备底座安装底座定位安装前√底座加强安装前√焊接质量安装前√底座油漆安装前—√3非转动设备安装设备就位交验安装前后√设备固定质量交验安装前后—√设备安装完整性安装前后—√4转动设备安装设备就位交验安装前后√√设备水平调整与垫片磨配交验安装前后√√设备固定质量交验安装前后√√设备部件安装交验安装前后√√5机械完工设备正确性与标识确认安装后√√设备安装质量交验安装后√√设备操作空间确认安装后√√设备完整性交验安装后√设备外观与清洁交验安装后√产品证书检查安装前—√6锚系统运转试验码头试验√负载试验码头试验——√7系泊拖带设备钢丝绳证书安装前√√功能和负载试验码头试验√√8救生设备救生艇、艇架、钢索安装前—(备查)(备查)艇架负荷试验安装后√√救生艇收放脱钩试验码头试验√√救生艇水上操作码头试验√√艇内属具备品检查交付前√√其他救生设备及索具数量存放正确性安装后√GB/T37747—2019表2(续)序号验收项目验收内容验收阶段验船师9起重设备材质报告施工前(备查)(备查)功能和负载试验码头试验√√水密门及风雨密关闭设备(包括海底阀箱)密性试验码头试验√√舱室设备舱室设备完整性及外观质量安装后—√洗衣机及厨房设备运转试验码头试验√√电梯负荷和操作试验码头试验√√安全性能试验码头试验√√升降锁紧系统液压单元功能试验完工后√√升降锁紧功能试验码头试验√√滑移系统液压单元功能试验完工后√√滑移功能和负载试验码头试验√√主柴油发电机组报警点和安保码头试验√√负载试验√√热态绝缘和曲轴臂距差—√√空气压缩机安全阀及安全装置试验码头试验√√效用试验(包括充气试验)—√√空气瓶安全阀交验及气瓶效用码头试验√√泵组效用试验码头试验√√分油机功能试验码头试验√√舱底水油水分离器功能试验码头试验√√污水处理装置功能试验码头试验√√制淡装置效用试验码头试验—√机修间设备功能试验码头试验—√压力柜效用试验码头试验√√冷藏/制冷、空调装置功能试验码头试验√√效用试验码头试验√√机舱风机风量和遥控试验码头试验√√舱室风机效用试验码头试验√√钻井包单机功能试验码头试验√(如有钻井入级符号)√钻井联合调试码头联调√√点、监控点、见证点和停止点。GB/T37747—2019居装交验项目按表3表3居装交验项目序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表1绝缘材料(防火、隔音隔热绝缘)材质报告、外观质量施工前、后√√2围壁板、天花板材质报告、外观质量完工后——√3甲板敷料材质报告、外观质量完工后√√4舱室结构防火完整性结构完整性、焊缝外观质量完工后√√5地板、地砖、地毯材质报告、外观质量完工后√6防静电升高地板材质报告、外观质量完工后√电阻测试完工后—√7防火门、水密门、风雨密门、矩形窗产品证书检查施工前√√外观、焊缝外观质量完工后√密性试验完工后√√8厨房、卫生设备外观质量、美观性完工后√效用试验完工后——√9健身、娱乐及医疗设备外观质量、美观性完工后—√效用试验完工后—√家具外观质量、美观性完工后——√点、监控点、见证点和停止点。序号验收项目验收内容验收阶段验船师1管子加工焊接外观焊接完成√防腐处理焊接完成—√探伤、泵压、热处理(如必要)焊接完成√√2管路分段安装焊接外观焊接完成√管系和风管安装完整性分段完工后 √3舱室穿舱件完整性、焊接质量舱室密性前√4管系绝缘敷设完整、外观安装后—√5管路接地接地完整性、有效性安装后√√GB/T37747—2019表4(续)序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表6特殊管路扭矩检查(包括玻璃钢管、高压泥浆管及SAE法兰等)扭矩检查安装后—√7舷侧接管及舷侧阀安装准确性安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原安装后√8压缩空气、控制空气管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后√9燃油管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√串油清洗和复原密性后 √滑油管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√串油清洗和复原密性后—√海水、淡水冷却管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√全船供水管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√甲板疏排水管系完整性检查安装后√√畅通性试验和复原密性后√水消防管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后√CO₂灭火管系及泡沫灭火系统完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√压载水管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后 √舱底水管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√GB/T37747—2019表4(续)序号验收项目验收内容验收阶段冷媒水管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√管路内部酸洗钝化密性后√吹扫和复原密性后√制冷管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√制冷管真空试验密性后—√空气测量注入管完整性检查安装后√√密性试验(随舱室密性一起)安装后√√畅通性试验和复原密性后———√液压系统完整性检查安装后√√密性试验安装后√√串油清洗密性后—√复原密性后√直升飞机加油系统完整性检查安装后√√密性试验安装后√√清洗密性后—√复原密性后√散料吹灰管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后√配浆系统管系(钻井水、基油、盐水)完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后———√低压泥浆管系完整性检查安装后√√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后√高压泥浆系统完整性检查安装后—√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√桩靴冲桩系统完整性检查安装后—√密性试验安装后√√吹扫和复原密性后—√点、监控点、见证点和停止点。GB/T37747—2019序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表1电舾装件分段及总组阶段安装完整性安装后 √2电气设备安装设备安装及扭矩检查√3电缆敷设各区域电缆敷设完整性安装后√√4耐火、水密舱壁及甲板电缆贯穿装置耐火、水密电缆贯穿装置结构检查安装后√√5主配电板、辅配电板、应急配电板及变频控制柜安装正确性安装后√绝缘电阻码头试验√√保护装置试验码头试验√√功能试验码头试验√√6UPS系统电气安装完整性交验安装后—√绝缘电阻测量码头试验√√效用试验码头试验√√7高压变压器电气安装完整性交验安装后√检查及绝缘测量码头试验√√过流脱扣试验码头试验√√逆功率脱扣试验码头试验√√优先脱扣试验码头试验√√失压脱扣试验码头试验√√8低压变压器电气安装完整性交验安装后√绝缘测量码头试验√电压测量码头试验—√9中控系统效用试验码头试验√√失电和顺序启动效用试验码头试验√√辅机电动机及其控制设备电气安装完整性交验安装后√测量绝缘电阻码头试验√效用试验码头试验—√机器处所风、油紧急切断电气安装完整性交验安装后√√效用试验码头试验√√正常照明电气安装完整性交验安装后√测量绝缘电阻码头试验√效用试验码头试验—√GB/T37747—2019表5(续)序号验收项目应急照明、临时应急照明电气安装完整性交验安装后√√测量绝缘电阻码头试验√√效用试验码头试验√√火警报警电气安装完整性交验安装后√√效用试验或模拟试验码头试验√√CO₂释放报警电气安装完整性交验安装后√√效用试验或模拟试验码头试验√√广播集合警铃电气安装完整性交验安装后√√效用试验或模拟试验码头试验√√冷库、病房报警电气安装完整性交验安装后√√效用试验或模拟试验码头试验√√航行灯、信号灯电气安装完整性交验安装后√√效用试验码头试验√√报警试验码头试验√√无线电、助航系统调试程序电气安装完整性交验安装后√绝缘测量码头试验√√效用试验码头试验√√通讯及CCTV系统调试程序电气安装完整性交验安装后—√绝缘测量、效用试验码头试验√√红外热成像调试程序功能试验码头试验√钻井仪表系统功能试验码头试验√√钻井对讲功能试验码头试验√√区域管理系统功能试验码头试验√√司钻房系统电气安装完整性交验安装后√√功能试验码头试验√√钻井功率管理系统功能试验码头试验√√钻井控制系统功能试验码头试验√√危险区域设备清册验证交验验证交验安装后√√厨房和洗衣房电气设备电气安装完整性交验安装后√功能试验码头试验—√防海生物装置调试程序电气安装完整性交验安装后√效用试验码头试验√√点、监控点、见证点和停止点。GB/T37747—2019序号验收项目验收内容验收阶段验船师船东代表1二次表面处理及涂装冲砂或打磨表面处理后—√最后一度完工漆交付前(或下水前)√2PSPC舱室PSPC要求交验项目各阶段(交验记录及报告备查)√点、监控点、见证点和停止点。气孔 20≤≤50C20≤≤50CBmmmmmm任何厚度任何厚度A505do——缺陷深度的数值，单位为毫米(mm);t——钢板厚度的数值，单位为毫米(mm)a)A范围为优良区，只包含深度为0.15mm以下的不必修整的表面缺陷；b)B、C、D范围为合格区，包含允许存在不需要修整的表面缺陷，并表明各板厚允许的缺陷深度及面积的大小；c)E范围为修整区，即存在不允许的表面缺陷，应d)缺陷修整方法：1)d₀<0.07t且d₀≤3mm时，磨平；2)0.07t≤do≤0.2t时，焊补后磨平；如果缺陷的深度大于板厚度20%,且面积超过钢板面积的2%,则这部分钢板需要进行更换；单独打磨区域不超过0.25m²,单独焊接区域不超过0.125m²;e)缺陷的评定按照GB/T14977GB/T37747—2019船体结构钢板厚度偏差钢板测量的平均厚度不应小于钢板名义厚度，上偏差应按有关标准或合同规定，负偏差最大为0.3mm测量方法：对钢板厚度的测量可以采用自动或手工的测量方法。测量点定位按图示：a)至少选两条线进行厚度测量，每条线距边缘应不小于100mm,每条线至少选三个测量点；b)必要时增加直线2位置测量点直线3直线3直线2直线1·——钢板厚度测量点局部夹层a)夹层的面积小于钢板面积的2%,距离钢板表面深度小于板厚的20%时，可碳刨清除后再焊补，如图a)所示：b)夹层的面积小于钢板面积的2%,且缺陷接近钢材表面时，则进行焊补，如图b)所示；c)如果夹层焊补长度超过钢板边缘长度的20%,则应用无损检测法检查焊补质量严重夹层a)如果夹层的面积大于钢板面积的2%,距离钢板表面且深度大于板厚的20%时，可更换该张钢板的一b)更换的钢板，其最小宽度或长度：为1600mm;2)外板和强力甲板及其主要构件为800mm;3)其他结构件为300mm或钢板板厚的10倍，取其大者；c)如果夹层的面积大于钢板面积的5%,且深度大于钢板板厚的20%时，应更换整张钢板GB/T37747—2019质量铸钢件表面和内部应无影响使用的裂缝、热裂、冷隔、气孔、粘砂等缺陷，浇冒口留根尺寸控制在公差范围内。经无损探伤检测，如磁粉、着色和超声波等检查，铸钢件表面存在如线性裂纹和非线性裂纹等缺陷，允许按双方认可的技术文件或标准接受，如IACSREC69(2004)等缺陷处理对于检查出的不允许存在的缺陷应采取清理和挖补去除干净。焊接修补应经船级社认可。制定工艺文件，并应记录修补位置和范围质量锻钢件表面和内部应无影响使用的裂纹、夹渣、折叠、锻伤等缺陷。经无损探伤检测，如磁粉、着色、射线和超声波等检查，锻钢件表面存在如线性裂纹和非线性裂纹等缺陷，允许按双方认可的技术文件或标准接受，如IACSREC68(2000)等缺陷处理对于检查出的不允许存在的缺陷可经凿削、打磨去除干净，一般不允许电焊修补。焊接修补应经船级社认可。制定工艺文件，并应记录修补位置和范围球扁钢腹板端部圆角半径r取值范围球扁钢表面质量按照GB/T9945—2012中5.5的要求或等同要求的其他标准角钢等型材表面质量按照GB/T706—2016中5.4的要求或等同要求的其他标准表13线条的位置公差单位为毫米标准范围允许范围备注中心线、理论线、对合线、检查线、安装位置线—GB/T37747—2019表14零件划线尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限备注长度士2.0士3.0宽度士2.5对角线士2.0士3.0指矩形板曲线外形士2.5直线度零件的直线边缘处，lo为划线长度角位移士1.5以每米位移值计开孔切口表15分段划线尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限备注平面分段划线尺寸与图样尺寸的偏差——分段上构件划线位置与图样标注位置的公差标准范围允许极限备注构件边重要部分自动气割a)型钢的机械切割按手工气割；b)除去自由边毛刺手工、半自动气割非重要部分自动气割手工、半自动气割焊接接缝边重要部分自动气割手工、半自动气割非重要部分自动气割手工、半自动气割GB/T37747—2019表17气割缺口的允许极限单位为毫米标准范围允许极限备注构件边在平台主船体强力甲板以及外板上所有开口的边缘，及特别重要的纵材及悬臂梁无缺口a)特别重要的纵材是指安装在外板上的纵通桁构件；b)重要的纵、横强力构件是指在平台主船体范围内的纵向强力构件，横向肋板，横撑材，以及桁梁的减轻孔的四周、舱口围板的四边缘、主机基座和推力轴承座的四周边缘，支撑上下各种肘板边缘等应力高的部位的构件；1)用砂轮磨平；2)必要时可采用堆焊法修补，但应避免短焊缝重要的纵、横强力构件其他焊接接缝边对接焊缝平台的外板、强力甲板用砂轮或焊补修整缺口其他角焊缝标准范围允许极限备注板边缘直线度自动焊缝半自动焊缝及手工焊缝坡口面尺寸坡口面角度0。过渡段长度l₁士0.5d₁按相应船舶检验机构规范要求，l₁可取3d₁、4d,或5d₁构件尺寸主要构件士2.5士4.0例如：双层底肋板、桁材等要求较高的构件次要构件面板宽度士2.0GB/T37747—2019表19剪切尺寸偏差和几何公差单位为毫米标准范围允许极限备注构件长度构件宽度边缘直线度曲线边缘标准范围允许极限备注边缘直线度以10m长计坡口面角度自由边倒角要求按表21。表21自由边倒角要求单位为毫米标准范围允许极限备注构件自由边倒圆角半径R。一般部位1.0～1.50.5～1.0可以打磨倒角，光滑无锐边即可特涂部位允许通过三次切角等效处理GB/T37747—2019标准范围允许极限备注折边宽度b。士3.0士5.0以bo=100计腹板高度h。士3.0士5.0折边角度θ₁士2.5士4.5折边弯曲半径ra)应使用适宜圆角冷弯成型和焊接的钢材；为2t:r≥4.5t折边方向的直线度以10m长计腹板方向的直线度标准范围允许极限备注槽的高度h₁士3.0士6.0槽的宽度b₁、b₂士3.0槽的直线度以10m长计标准范围允许极限备注士5.0波形间距G₀有配合时无配合时士9.0GB/T37747—2019标准范围备注型材局部弯曲士1.5以1m长计相对样板λ—1m内型材外侧(弯曲)高度桁材弯曲偏差。桁材桁材8₀样板相对样板桁材腹板位置偏差△B。腹板高度不小于标准放宽，腹板与面板垂直度偏差△δ₂士2.0士3.0腹板与面板的端头高度偏差△h₃、△h₄腹板直线度偏差△b₃面板直线度偏差△b₄T排面板平整度面板△W₀端头断差△WGB/T37747—2019标准范围允许极限备注圆柱结构直径士D。/200最大值为5.0士D₀/150最大值为7.5圆柱结构椭圆度标准范围允许极限备注单曲度板曲面与样板空隙每档肋距内三角样板交验线的直线度双曲度板拉线与样板上基准线的偏差肋位方向与样箱的空隙长度方向与样箱的空隙表28加热要求标准范围允许极限备注表面最高加热温度高强度钢(AH32～EH32和以热机械控制工艺(TMCP)状态交货的高强度钢(AH36～EH36)加热后立即水冷时650℃以下其计算公式如下：十(Cr+Mo+V)/5十(Ni+Cu)/15加热后空气冷却时900℃以下加热后空气冷却后再水冷时空冷，下降到500℃以下水冷(空冷)、(水冷)以TMCP状态交货的高强度钢(AH32～DH32和AH36~DH36)C≤0.38%加热后立即水冷或空冷时以下高强度钢(EH32～EH36)加热后立即水冷或空冷时低温用钢加热后空气冷却后再水冷时下降到500℃以下水冷900℃(空冷)、550℃(水冷)GB/T37747—2019标准范围备注十字接头的错位ao——错位量to——较薄板的厚度主要结构(纵总强度受力结构)a)当to/3<ao≤t₀/2,应增强焊脚，如下图：a₀KK——规定焊脚尺寸b)当ao>to/2,应重新装配(拆除距离至少为50a₀)其他(指受力结构)当超差a₀>to/2时应修正(拆除距离至少为30a₀)倾斜十字接头——错位量；强力构件：其他：最大值为型要求);b)当t₃<t₁时，则以ts代替t₁;c)一般：t;是t₁、t₂、t₃中的最小值表29(续)单位为毫米标准范围允许极限备注角接接头的间隙I型坡口T型接头角焊t₄——板厚超差(即超出允许极限):a)当3<ai≤5时，增加焊脚尺寸b)当5<a₁≤16或1.5t₄(取小者)时：增设背垫堆焊，若背垫拆除，应进行清根封底焊；30°~45t4——角接板厚度c)当a₁>16或1.5t₄,部分换新，割换高度不小于300mm;认可的焊接工艺执行a₁——间隙量t4——板厚a)超差处理与I型坡口T型接头角接一致；认可的焊接工艺执行GB/T37747—2019表29(续)单位为毫米标准范围备注角接接头的间隙单边V型坡口T型接头带永久衬垫对接焊a₁——间隙量；t₄——板厚0₂:30°~45°a)超差处理与I型坡口T型接头角接一致；b)一般不用于主要构件；c)应根据规范或船舶检验机构认可的焊接工艺执行单面J型坡口T型角接a₁——间隙量：t4——板厚头角接一致；认可的焊接工艺执行双J型坡口T型接头对接焊，t₄>19a₁——间隙量：t₄——板厚不对称双J型坡口T型接头对接焊，t₁>19a₁——间隙量：t₄——板厚GB/T37747—2019表29(续)单位为毫米标准范围允许极限备注角接接头的间隙对称双面J型坡口T型角接a₁——间隙量2.5～4.0头角接一致；认可的焊接工艺执行表30搭接接头间隙偏差单位为毫米标准范围允许极限备注搭接接头间隙ts——薄搭接板厚度；t₆——厚搭接板厚度a)当3<a₂≤5时，增加焊脚尺寸b)当a₂>5时，重新装配表31对接接头偏差单位为毫米标准范围允许极限备注错边量ag——错边量：t₇——较小的板厚主要构件且≤3且≤3超差则重新装配次要构件且≤3且≤3平整量骨架间距骨架间距超差则加工艺板拉平a₄——平整量GB/T37747—2019表31(续)单位为毫米标准范围允许极限备注手工CO₂坡口根部间隙tg——板厚手工焊、CO₂焊无坡口对接且tg≤50～3.0超差处理：a)当5<a₅≤1.5t₈(最大25mm)时：在坡口一侧或两侧处堆焊，最大至0.5tg;1)加衬垫，焊正面；2)去除衬垫，清根后封底焊；b)当as>25时，部分材料应重新单面单边坡口对接且tg>5、双面单边坡口对接：(对称)、(不对称)c)应根据规范或船舶检验机构认可的焊接工艺执行手工焊(带衬垫)as≤16超差处理：a)当16<a₅≤1.5t₈(最大25mm)时：1)加衬垫，正面单侧补焊成型后再焊主焊缝；2)去除衬垫，清根后封底焊；CO₂单面焊(带衬垫)c)应根据规范或船舶检验机构认可的焊接工艺执行自动埋弧焊坡口根部间隙4间隙量I型坡口0～0.8坡口超差处理同上，SAW可按照船舶检验机构的焊接工艺规程(WPS)a₆-间隙量a₆一间隙量GB/T37747—2019表32焊缝间距单位为毫米标准范围允许极限备注对接焊縫间距G₁——同一平面两条焊缝间距对于开口在船舶检验机构审定图样中未详细规定而需在施工图上或放样时决定的尺寸，应在左示图的范围内加以确定对于主要构件G₂——相交平面对接焊缝间距对接焊缝和角焊缝间距G₃——对接焊缝和角焊缝间距；R₁——开孔半径主要构件孔径未达到规定值，应扩大开次要构件主要构件次要构件GB/T37747—2019表33型材对接尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限备注T型材面板对接b₅——面板宽度强力构件a,=8.0a)当0.04b₅<a₇≤0.08bs,最大为8mm时：磨削转角，在最小距离L=3a₇的范围内平滑过渡；调整型材对接高度偏差a,——错位量：tg——面板厚度强力构件 次要构件a,=3.0a)当3<a₇≤6:补焊；50a₇,其他结构在L=30a₇范围内重新装配表34扶强材对位尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限备注扶强材对位Lo——修正长度；ag——错位量ag≤Lo/50GB/T37747—2019表35肘板与扶强材间隙要求单位为毫米标准范围允许极限肘板与扶强材间隙a,——肘板与扶强材间隙ag≤2.0ag=3.0增加的焊脚尺寸与增加的间隙相同；在板材上开30°~40°的坡口堆焊或加衬垫堆焊；c)当ag>10时：增加间隙至50mm并加搭接补板b₆=(2t₁o+25)且最小为50mm表36扇形孔位置要求单位为毫米标准范围允许极限扇形孔位置d₂——扇形孔到纵骨贯穿孔的距离当d₂<75时，贯穿孔与扇形孔割通，并加搭接补板：或在贯穿孔处增加补板：或加大补板，覆盖扇形孔：GB/T37747—2019表37纵骨穿越孔间隙要求单位为毫米标准范围允许极限纵骨穿越孔间隙s——纵骨穿越孔间隙a)当3<s≤5时，增加的焊脚尺寸与增加的间隙相同；b)当5<s≤10时，尖部开坡口焊接；c)当s>10时，尖部割掉并安装与尖部相同高度的补板表38横梁与肋骨间隙要求单位为毫米标准范围允许极限横梁与肋骨间隙a10——横梁与纵骨间隙a₁0≤2.0a10=5.0a)3<a₁0≤5时：间隙大于3时，增加的焊脚尺寸与增加的间隙相同；b)a10>5时，重新装配表39平面与曲面分段装配尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限分段宽度平面曲面分段长度平面曲面分段方正度平面指最终划线的对角线偏差曲面分段扭曲度在横梁或桁材面板上测量内部构件相对于板的偏离高度偏差士2.0断差—2.0～3.0—3.0～5.0GB/T37747—2019表40立体分段装配尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限上、下平面的中心线差平面立体曲面立体上、下平面的肋位线差平面立体曲面立体分段扭曲度(指大型刚性立体分段)平面立体测量方法：在主要平面上，以三点作成平面，然后测量另一点对该平面的偏差曲面立体同一水平结构的高度士4士6两个水平面结构间地板高度士5士10内部构件相对于基准线的偏离士3士5分段宽度平面士4曲面士8分段长度平面曲面5.1.6.3.3含大型基座的分段装配尺寸偏差和几何公差按表41。表41含大型基座的分段装配尺寸偏差和几何公差单位为毫米标准范围允许极限备注基座面板平面度基座面板长度及宽度其他项目船台(船坞)、总组平台装配尺寸偏差和几何公差按表42。表42船台(船坞)、总组平台装配尺寸偏差和几何公差单位为毫米标准范围允许极限中心线双层底分段与船台(船坞)甲板、平台、横舱壁与双层底上层建筑与甲板 — 水平线底部、平台、甲板四角水平舱壁左右(前后)水平舷侧分段前后水平上层建筑四角水平GB/T37747—2019表42(续)单位为毫米标准范围定位高度士3.0舷侧分段士5.0士8.0上层建筑分段接缝处肋距舱壁垂直度且<10.0且<12.0h₅为舱壁高度材质板厚环境温度℃最低预热温度/最低层间温度℃最高层间温度℃一般强度钢及高强度钢(例如：A,B,D,E,AH32,AH36,DH32,DH36,EH32,EH36)0—超高强钢(例如EQ47,EQ56,EQ63,EQ70,A517,A514等)——t取焊接板材中较大者。表44焊缝尺寸偏差单位为毫米标准范围允许极限B₃——焊缝宽度超差修正方法：磨削加焊磨削加焊侧面角0₃GB/T37747—2019表44(续)单位为毫米标准范围允许极限角焊缝ka——焊脚尺寸；h₇——焊喉尺寸；ka——设计焊脚尺寸；hd——设计焊喉尺寸当焊脚尺寸未达到允许值时，应进行修补，且不应形成短焊缝若超出90°应打磨处理搭接焊缝的焊脚尺寸k包角焊的焊脚尺寸k。注：t₁2为搭接钢板厚度。标准范围允许极限强力构件ej对接焊咬边e2-填角焊咬边a)e₁或e₂为0.5mm～0.8mm时，若有尖锐咬边，即使咬边角度小于90°也应打磨至光顺；b)e₁或e₂为大于0.8mm时，应焊接修补(高强度钢应避免短焊道)其他表46焊缝表面气孔要求标准范围允许极限船体外板、强力甲板、和舱口围等重要部位及水密的焊缝不允许其他部位的焊缝1000mm长范围内允许存在两个气孔气孔的最大允许直径：当板厚t13≤10mm时，为1mm;当板厚t13>10mm时，为1.5mmGB/T37747—2019标准范围允许极限焊缝表面hg——焊瘤高度—若超出要求应打磨处理标准范围允许极限焊缝表面裂纹、烧穿、未熔合、夹渣、未填满、飞溅不允许5.1.7.7焊缝表面内凹要求按表49。表49焊缝表面内凹要求标准范围允许极限焊缝表面内凹内高低差处不应低于母材表面若超出要求，应按表50要求进行修补，避免形成短焊缝t14——母材厚度多道多层焊表面重叠焊缝相交处内凹深度≤1.5mm且最深处不应低于母材表面5.1.7.8短焊缝(定位焊缝、修补焊缝)的焊缝长度要求按表50。标准范围允许极限定位焊缝以及损伤修补焊缝高强度钢、铸钢、以TMCP状态交货的高强度钢(C.>0.36%)、低温用钢(C>0.36%)a)当焊道长度小于允许值时，否则应打磨去除短焊缝，并确认无裂纹后，再焊接到允许值以上；b)碳当量C.计算公式按表28一般强度的E级钢0.36%)、低温用钢(C≤0.36%)焊接部位修补焊缝高强度钢、铸钢、以TMCP状态交货的高强度钢(Cc>0.36%)、低温用钢(C。>0.36%)一般强度的E级钢0.36%)、低温用钢(C≤0.36%)GB/T37747—20195.1.7.9焊接接头变形按表51。标准范围允许极限平台主船体区域内的外板55b)当超过极限范围时，可以矫正或将焊缝割开后再重新装配焊接艏艉部的外板及横向强力构件其他部位a11——骨架间距内的变形量表52局部平面度单位为毫米标准范围允许极限外板a₁2——每一肋距的平面度双层底内底板舱壁舱顶板上甲板(含纵、横结构)前后部位非暴露部位第二甲板暴露部位非暴露部位艏楼甲板艉楼甲板暴露部位非暴露部位上层建筑甲板暴露部位非暴露部位平台围壁外围壁内围壁两面非暴露部位内部构件(纵桁、强横梁的腹板等)双层底的肋板及纵桁GB/T37747—2019表53整体平面度单位为毫米标准范围允许极限外板平台主船体l₂——检测距离的数值；bg——整体平整度。平整度的检测方法：(十)3000mm,但对舱壁、外壁的检测距离约为5000mm前后部位甲板、平台、内底板舱壁上层建筑甲板外壁其他标准范围备注强横梁、肋板、强肋骨及甲板纵桁等主要构件(一个跨距长)0₄——直线度纵骨、肋骨、横梁及扶强材等次要构件0₄——直线度；l——构件长度甲板间型材支柱，示例：0₄——直线度；l₃——构件长度防倾肘板及带腹板的小扶强材的自由边钢板厚度；直线度GB/T37747—2019表54(续)单位为毫米标准范围允许极限备注分段构件(肋板、纵绗)直线度δ4——直线度分段构件(肋板、纵绗)垂直度撑材表55脚手架眼板和吊装眼板清理脚手架眼板油水舱内允许全部留下板，切除后应修补到与母材表面平齐；b)其他处可用气割，允许留有根部，但对强度特别重要的部位切除后应保持光顺机舱内只切除影响外观和通行的眼板外板、甲板等外侧部位全部切除吊装眼板油水舱内不影响通行的吊装眼板可保留机舱内只切除影响外观和通行的眼板外板、甲板等外侧部位全部切除除固定眼板外表56工艺板清理需要良好外观处外板、甲板和上层建筑外侧应全部刨平、光顺。工艺板咬边允许深度0.5mm,超过者应焊补磨光舷顶列板、强力甲板的角隅板少设或不设工艺板，其咬边应全部焊补磨光不需要良好外观处舱内部等只需刨掉特别显眼部位的工艺板。工艺板咬边允许深度为0.5mm～1mm,长度不大于30mm,超过者应补焊和修整，但无须打磨—GB/T37747—2019表57误开孔处理单位为毫米圆板直径外板、上甲板、水密舱壁等的主要强力构件将孔切到直径75mm以上后用300mm以上后用方法B处理00其他将孔切到直径300mm以上后用方法B处理或用方法C处理l₄——搭接长度；0₅——坡口面角度；a13——焊缝间隙量；t₁5、t₁s——钢板厚度。c)方法C:搭接焊补(搭接板厚度与母材相t₁7、t₁8——搭接板厚度；lmin——最小搭接长度圆板直径外板、上甲板、水密舱壁等的主要强力构件其他表58嵌补处理单位为毫米允许极限板的嵌补嵌补板的最小长度Lmina)与焊补板相接处的板缝应先焊接；b)原板缝与补板连续处焊缝应先剖开至少150mm再焊补嵌补板的最小宽度Bmin嵌补板的最小圆角Rmin且Rmin≥100GB/T37747—2019表58(续)单位为毫米允许极限组合件的嵌补嵌补板的最小长度Lmin表59弦管精度偏差要求单位为毫米序号符号标准范围允许极限备注JU2000系列CJ系列1齿与齿间距(齿条非对接焊部位)士0.5士0.52齿与齿间距(齿条对接焊部位)P₂3齿尖到齿尖士2.00士0.754齿根到齿根W₂士2.00士0.755齿偏差O士0.5GB/T37747—2019表59(续)单位为毫米序号符号标准范围允许极限备注JU2000系列M2系列6齿距线到齿距线W₃7齿条纵向平整度≤4(每28齿) 8齿条横向平整度—9齿条扭曲度士0.25°齿条长度L士0.14×齿数————拱度S2.5(每28齿)齿距线偏移C₁、C₂士1.5齿切割直角度Q齿切割表面粗糙度压力角0齿条厚度T一1.00/+2.00——弦管宽度D₁、D₂内侧弦管高度士3外侧弦管宽度H₂标准范围备注工件切割长度—4.0～—10.0母线定位士0.5相贯线管接头装配间隙a₁5GB/T37747—2019标准范围备注分段总组水平管中心高H₀LL₂水平管三角边长L₂水平管中心轴与主弦管角度θ表62桩腿搭载精度偏差单位为毫米标准范围允许极限备注桩腿与桩靴搭载桩腿中心与桩靴中心对位土1.5桩腿分段搭载合拢口齿间距GB/T37747—2019表63升降基础精度偏差要求单位为毫米标准范围备注各轴承套相对中线位置A₀0～0.3各轴承套(轴承座)的各轴承套相对纵向位置C轴承座轴承套同心度D0.1表64升降基础与桩腿精度偏差要求单位为毫米标准范围允许极限备注齿条中心距中纵板距离B腰线E₁上下导向板距齿条中心E0～1腰线偏差(中板理论线)D₂—背板上的止动块高出背板的距离L₃GB/T37747—2019表65升降基础搭载精度偏差单位为毫米标准范围允许极限备注提升装置中心线相对桩靴中心位置A₁提升装置腰线距桩靴中心距离H₁标准范围允许极限备注FF士1.6垂直度F₀轨道宽度C₁—0.8/+1.6表67悬臂梁爬行梁精度偏差单位为毫米标准范围备注爬行梁上表面B₅粗糙度爬行梁上表面B₅直线度爬行梁下表面C₂直线度爬行梁宽度士1GB/T37747—2019表67(续)单位为毫米允许极限备注D₃士0.5孔中心线E₃直线度±0.5每米—5.1.9.3.3钻台及钻台支架精度偏差要求按表68表68钻台及钻台支架精度偏差单位为毫米标准范围允许极限备注C0C0H型梁预制面板平面度与腹板直线度a16和b10对角线偏差Co士4bb大组立4个支承座相对井心定位尺寸a₁7、b₁4个支承座水平度GB/T37747—2019标准范围允许极限备注垫片外倾斜度表面粗糙度值Ra厚度A类、B类用垫片C类用衬垫(钢、铜片)2片3片不允许半片衬垫环氧垫片按产品说明书安装垫片与基座间间隙(包括止推块与设备底座的间隙)A类—0.06mm塞尺允许插入深度不大于10mmB类对应塞尺允许插入深度不大于10mmC类垫片间接触比A类B类C类紧固和锁紧螺母数A类2个B类C类—固定式克令吊基座安装要求按表70。表70固定式克令吊基座安装要求单位为毫米记号标准范围允许极限备注法兰平面度0～0.4法兰螺栓孔位置偏差螺栓直径不大于30mm0～0.6螺栓直径大于30mm0～1.0Φ₁——法兰螺栓孔中心距GB/T37747—2019表70(续)单位为毫米记号标准范围备注吊柱偏转度—柱体椭圆度表71风雨密小舱口盖安装要求单位为毫米标准范围备注甲板开孔宽度偏差贯通型237A十47L₅7A十47L₅+△L₅非贯通型长度偏差贯通型23非贯通型十3L5——甲板开孔宽度；L——甲板开孔长度；D₄、D₅——甲板开孔两对角线长度对角线长度差士2士4风雨密结构t₁9——舱口围槛板厚度：B₆——压痕宽度密封垫接触GB/T37747—2019标准范围允许极限备注甲板开口和风雨密结构直径偏差△D₆贯通形23D₆D₆+△D₆非贯通形D₆——甲板开口直径；t20——舱口围槛板厚度；B,——压痕宽度密封垫接触面标准范围极限范围备注风管中心线偏差长度≤2.000长度>2000—表74风管安装支架间距要求单位为毫米标准范围极限范围备注水平安装的支架间距长边<500长边≥500垂直安装的支架间距GB/T37747—2019标准范围允许极限备注围壁开孔LL₇+△L₇Lg+△L高度偏差士4宽度偏差对角线长度差门槛高度(最低点)偏差0L₇——围壁开孔高度；Ls——围壁开孔宽度；D,、D₈——围壁开孔两对角线长度开孔处围壁平面度△B₉搭接式嵌入式Lg+Lg+AL₉ZL₉——密封垫中心线与门中心线的距离门安装门槛高度偏差00门中心线垂直度风雨密水密L₉/1000密封垫中心线与门中心线距离的偏差△L₉门框压紧条平面度风雨密水密铰链位置偏差表76防火门安装要求单位为毫米标准范围允许极限备注围壁开孔高度偏差宽度偏差对角线长度差士2.0士4.0门槛高度(最低点)偏差0L₁0——围壁开孔高度；L₁——围壁开孔宽度；L₁2——门槛高度；D。、D₁0——围壁开孔两对角线长度开孔处围壁平面度GB/T37747—2019表76(续)单位为毫米标准范围允许极限备注门安装L13——门框内缘上、下端与铰链中心距离门扇与门框的间隙门扇与门框的平面错位铰链位置偏差士5.0门框与围壁的贴合度(允许采用适当级别的耐火填料)不应有间隙可采用透光或烟雾交验表77门及门框的安装要求单位为毫米标准范围允许极限备注门框门框门框垂直度门与门框间隙b₁5门框门锁边缝铰链边缝上门缝下门缝甲板H₂——门框安装高度门槛高度规范规则(例如载重线公约)要求的门槛5.3.4矩形窗安装要求按表78。表78矩形窗安装要求单位为毫米标准范围允许极限备注围壁围壁开孔处围壁平面度窗座与窗开孔间隙5.3.5舷窗安装要求按表79。表79舷窗安装要求单位为毫米标准范围允许极限备注围壁开孔处围壁平面度窗座与窗开孔间隙5.3.6壁板与天花板的安装要求按表80。表80壁板与天花板的安装要求单位为毫米标准范围允许极限备注甲板甲板壁板垂直度连接表面缝隙无嵌条有嵌条GB/T37747—2019表80(续)单位为毫米标准范围允许极限备注天花板天花板连接表面错位无嵌条55有嵌条天花板接缝错位天花板净高偏差0～105.3.7甲板覆盖敷设要求按表81。表81甲板覆盖敷设要求单位为毫米标准范围允许极限备注流平甲板敷料平面度以每米计表面覆盖物平面度GB/T37747—2019辅机安装及紧固件制作要求按表82。表82辅机安装及紧固件制作单位为毫米标准范围允许极限备注安装基座面板的平面度 垫片与基座间间隙一级 0.05mm塞尺允许插入深度不大于10mm二级三级垫片间接触面积一级二级三级环氧垫片按产品说明书垫块厚度钢质环氧垫片校中刚性连接功率P≤37kW偏移D₁1为法兰直径曲折偏移曲折弹性连接偏移曲折柴油发电机组曲轴臂距差冷态—按产品说明书表83管子加工单位为毫米允许极限备注直管偏差L14——直管长度弯管偏差L15——第一段弯管长度；L16——第二段弯管长度；θ₇——弯管角度士1.0°双向弯管偏差L₁7——双向弯管总长度；0g、0₉——双向弯管角度立体形弯管偏差L21、L₂2——弯管直管段长度；士1.0°贯通偏差士3士6士0.5°士1.0°L23——贯通直管长度；L₂4——贯通直管端法兰距复板长度；GB/T37747—2019表83(续)单位为毫米标准范围允许极限备注法兰与管子的偏角0₁2公称尺寸法兰面的变形△S。管子的挠曲d₄2525L₂s——直管长度标准范围备注钢管与法兰搭焊钢管与法兰搭焊Qa₂3——管子与法兰内孔间隙；a)K为焊脚尺寸；b)管子与法兰内孔间隙以管子最大外径公差为标准：b₁6——管子与法兰端面焊接间距；C4——法兰螺栓孔错位钢管对接坡口01a或0₁两管子间距；管子焊接坡口角度；013或014当管壁不等厚时范要求GB/T37747—2019表84(续)单位为毫米标准范围备注套管b)管子与法兰内孔间隙以管子最大外c)管子与套管、要求内角焊缝焊接a24——插入管与套管间隙；b₂0——插入套管长度；t₂4——管壁厚度内角焊缝不焊接支管a2s——支管与母管间隙；θ15——支管坡口与母管角度；t₂5——管壁厚度法兰铜焊a26——管子与法兰内孔间隙：t26——管壁厚度法兰钎焊a27——管子与法兰内孔间隙；b₂1——管子与法兰端面间距；t27——管壁厚度GB/T37747—2019表84(续)单位为毫米标准范围允许极限备注套管钎焊a28——插入管与套管间隙；b₂2b₂2——两插入管间隙；L₂r——插入套管长度；t₂8——管壁厚度表85管子弯曲标准范围%允许极限%备注管子圆度式中：E——管子圆度的数值，%;Dmax——弯曲处截面最大外径的Dw——管子实际外径的数值铜管冷弯—a)R₂为弯曲半径；尺寸热弯冷弯热弯8冷弯热弯8冷弯热弯5壁厚减薄率式中：F——壁厚减薄率的数值，%;ta——原管壁厚的数值，单位为毫米tb——弯曲处的最小壁厚的数值，单位为毫米(mm)钢管冷弯热弯冷弯热弯冷弯热弯冷弯热弯铜管冷弯热弯冷弯热弯冷弯热弯冷弯热弯GB/T37747—2019表85(续)标准范围%%备注数值表86管子安装单位为毫米标准范围允许极限备注开孔上甲板、外板及水密隔舱粗糙度D₁2为开孔直径尺寸偏差D₁2/100D₁2/50其他粗糙度尺寸偏差套筒式贯通间隙C₆——套筒式贯通间隙挠性套管连接管子对中管子中心偏移管子末端间距管夹U形管夹或扁钢管夹与管子间的间隙紧固紧固后螺栓螺纹伸出部分长度1倍～3倍的螺距螺栓直径的1/2GB/T37747—2019表86(续)单位为毫米标准范围备注管子间距和管附件两根相邻的并行管或交叉管(包括附件)的间距e₃55管子绝缘的外缘与相邻的管子、管子附件的间距e₄并排相邻阀件手轮之间的间距es管子防擦条与支架安装偏移b₂盖形管夹及支架螺孔间距L₃1——盖形管夹螺栓孔的