(高清版)GB∕T 37607-2019 耐蚀合金盘条和丝

国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37607—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：马鞍山市宁丹特种合金有限公司、永嘉县三和弹簧有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、南京德邦金属装备工程股份有限本标准主要起草人：任卫平、叶隆、润长生、任嘉怡、顾建林、邓家爱、孟维冬、颜丞铭、陈民敏、1GB/T37607—2019耐蚀合金盘条和丝1范围质量证明书等。本标准适用于公称直径4.5mm～18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm～16.0mm的耐蚀合金冷拉(拔)丝(以下简称合金材),其他规格也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法2GB/T37607—2019GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T239.2金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)YB/T4395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法按本标准订货的合同应包括以下内容：d)重量(或数量);e)交货状态(见5.3);f)冶炼方法(必要时);公称直径直径允许偏差B组4.5～10.0士0.404.1.2盘条的不圆度应不大于直径公差的70%。4.1.3盘条的盘圈内径应符合表2的规定。GB/T37607—2019表2盘条盘圈内径单位为毫米公称直径盘圈内径不小于4.5～10.04.1.4盘条按实际重量交货。4.2.1冷拉(拔)丝尺寸及允许偏差应符合表3的规定。表3冷拉(拔)丝尺寸及允许偏差单位为毫米公称直径直径允许偏差0.10～0.35士0.006>0.35～0.50士0.010>0.50～0.80士0.013>0.80～1.2士0.015>1.2～2.0士0.018>2.0～4.5士0.025>4.5～8.0>8.0～16.04.2.2冷拉(拔)丝的不圆度应不大于直径公差之半。4.2.3冷拉(拔)丝以盘圈、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘圈和密排层绕应证放线顺畅，端头部有明显标识。冷拉(拔)丝盘圈内径应符合表4的规定。需方对盘圈内径有特殊要表4冷拉(拔)丝尺寸及盘圈内径单位为毫米冷拉(拔)丝公称直径盘圈内径不小于线轴外径或15040034GB/T37607—20195技术要求合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。其成品化学成分允许偏差应符合5.3.2冷拉(拔)丝应以冷拉、固溶或固溶十时效状态交货。表面应以酸洗或剥皮状态交货交货，经供5.4.2冷拉(拔)丝经表6推荐的热处理制度处理后的力学性能应符合表6的规定。有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。b)超声检测；c)检验晶粒度；e)检验高温拉伸；f)检验扭转等工艺性能；g)其他。表序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWA1NbV其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.602H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.603H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.5~0.60~4HO8020NS140319.0~21.032.0~余量2.0~4.08×C~Nb为Nb+Ta5H09925NS240119.5~22.542.0~46.02.5~1.5~0.1~1.9~≤0.56HO6600NS3102≤0.1514.0~6.0~7HO6601NS3103≤0.1021.0~25.058.0~63.0余量1.00~8H10001NS3201余量4.0~26.0~0.20~0.40≤2.59H10276NS330414.5~余量4.0~15.0~3.0~4.5≤2.5H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量8.0~3.15~4.15H06002NS33120.05~0.1520.5~23.0余量17.0~20.08.0~0.20~0.50~2.50H07750NS410214.0~~0.40~2.25~2.750.70~Nb为Nb+TaO表5(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CVPNS430117.0~50.0~余量2.8~0.20~0.65~4.75~Nb为Nb+TaB:≤Mg≤NS5200一NS5201NS640028.0~NS650027.0~2.30~0.35~注：国内外牌号对照参见附录A。7GB/T37607—2019序号统一数字代号合金牌号公称直径/mm热处理制度抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率Asomm/%1NS1101固溶：970℃~1050℃保温0.1h~0.5h,空冷2NS1102固溶：1000℃~1050℃保温0.1h~0.5h,空冷3NS1402固溶：930℃~980℃保温0.1h~0.5h,空冷4NS1403固溶：927℃~1010℃保温0.1h~0.5h,空冷5NS2401固溶：1010℃~1064℃保温0.5h~时效：(740±8)℃保温6h～9h,随炉冷却至(621±10)℃保温18h,空冷或水冷6NS3102冷拉一>9.53～12.7>12.7～14.37NS3103固溶：980℃~1100℃保温0.1h~0.5h,空冷690～13458NS3201固溶：1120℃~1180℃保温0.1h~0.5h,空冷9NS3304—固溶：1150℃~1175℃保温0.1h~0.5h,空冷NS3306固溶：不低于1094℃保温0.1h~0.5h,空冷NS3312固溶：1060℃~1170℃保温0.1h~0.5h,空冷NS4102固溶：(982±14)℃保温0.5h,空冷或水冷时效：(732±14)℃保温8h,随炉冷却至(621±14)℃保温18h,空冷8GB/T37607—2019序号统一数字代号合金牌号公称直径/mm热处理制度抗拉强度规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa断后伸长率Asomm/%H07718NS4301固溶：924℃~1010℃保温0.5h,空冷或水冷时效：(718±10)℃保温8h,随炉冷却至(621±10)℃保温18h,空冷或水冷H02200NS5200固溶：870℃~1040℃保温5min~10min,空冷冷拉H02201NS5201固溶：870℃~1040℃保温5min~10min,空冷H04400NS6400固溶：871℃~982℃保温2min~10min,空冷—冷拉—>9.53～12.7>12.7～14.3—H05500NS6500冷拉十时效：(595±8)℃保温8h～16h,至480℃后空冷一—>9.52～14.3冷拉——>9.52～11.10>11.10～14.3— 9GB/T37607—20196试验方法6.1合金材的检验项目和试验方法应符合表7的规定。6.2化学分析方法按GB/T11170、GB/T20123或通用的方法执行，但仲裁分析时按GB/T223.5、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、YB/T4395或YS/T325.2的规定进行。序号检验项目取样数量取样部位和取样方法试验方法盘条冷拉(拔)丝1化学成分2个/炉钢锭头尾，GB/T20066见6.22室温拉伸2个/批GB/T2975,不同盘(卷)3硬度2个/批任意部位双方协商4低倍2个/批相当于合金锭头或尾的中间坯5超声检测逐盘(卷)中间坯或者轧制前的坯料6晶粒度1个/批任一盘(卷)上任意部位7晶间腐蚀1个/批轧制前的坯料或协商GB/T15260或双方协商8高温拉伸2个/批GB/T2975,不同盘(卷)9扭转2个/批不同盘(卷)表面质量逐盘(卷)目视尺寸、外形、盘径逐盘(卷)符合精度要求的量具7检验规则7.1检验和验收合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金材进行检查与验收。理炉次的合金材组成。7.3取样部位和取样数量合金材取样部位和取样数量应符合表7的规定。GB/T37607—20198.1合金材的包装、标志应符合GB/T2103—2008中的C类或者E类的规定，要求其他类型包装应在8.2合金材的质量证明书应包括：a)生产单位名称；b)用户名称；d)产品名称；f)本标准编号；h)重量(数量);j)熔炼炉号；l)交货状态；m)化学成分；n)室温力学性能；o)包装日期；p