压力管道检验员取证培训课件

压力管道检验员培训

（2015年6月）

田学/p>

（管道检验三所）

河南省锅炉压力容器安全检测研究院

目录

6、工业管道、公用管道设备

6.1综合知识

6.1.1工业管道综合知识

6.1.2公用管道综合知识

6.2工业管道、公用管道系统

6.2.1工业管道的组成

6.2.2燃气管道的组成

6.2.3热力管道的组成

10、工业管道定期检验

10.1工业管道的定期检验

10.1.1综合知识

10.1.2在线检验

10.1.3全面检验

管道检验程序及方法技能培训（工业管道）

附件B-2、B-3、B-4中有关工业管道的内容

10.2公用管道的定期检验

10.2.1综合知识

10.2.2年度检查

10.2.3全面检验与合于使用评价

10.2.4全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理

管道检验程序及方法技能培训（公用管道）

附件B-2、B-3、B-4中有关公用管道的内容

压力管道检验员（GD7）取证培训

6、工业管道、公用管道设备

6.1综合知识

一、特种设备概述

《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）2013年6月29日通过，自

2014年1月1日起施行

特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管

道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行

政法规规定适用本法的其他特种设备。

（一）特种设备的分类

1、承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道：

2、机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。

（二）特种设备的安全特性

对人身和财产安全有较大危险性。（《条例》：涉及生命安全、危险性较大）。

1）承压类特种设备的安全特性：是承载压力的密闭设备，具有爆炸、燃烧、有毒或有

腐蚀性介质泄漏等危险性。

2）机电类特种设备的安全特性：具有失稳、失效、倒塌等危险性。

（三）特种设备事故（失效）的后果严重性

可造成人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等

突发事件。

（四）特种设备事故（失效）的原因

失效原因体现在两方面：设备的因素、人员的因素。

承压设备发生事故的根本原因一一超压

破坏（失效）的最终表现形式一一裂纹

承压类特种设备损伤模式、失效模式

1、损伤（缺陷）一一导致设备承压（承载）能力的降低一一最终导致设备安全性能降低或

丧失（失效）。

损伤模式（缺陷类型）:

1）减薄一一主要指腐蚀、冲蚀、磨损导致的材料壁厚减薄,包括内壁（内部、内表面）减

薄、外壁（外部、外表面）减薄;

减薄包括一一均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀以及其他导致内、外表面材料损失的机理。

需要说明的是,GB/T30579-2014《承压设备损伤模式》、GB/T26610.1-2014《承压设备系

统基于风险的检验实施导则第一部分:基本要求和实施程序》中给出的减薄原因主要是指

腐蚀减薄。

但事实上,冲蚀、磨损也是导致材料壁厚减薄的重要因素。

2）环境开裂——由于环境或工作介质作用助长的开裂,主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、

晶间腐蚀开裂等;

3）材质劣化――无明显减薄或开裂,但材料性能已明显退化;

4）机械损伤一一由于疲劳（机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳）、应力、蠕变破裂、过载等导致

设备承载能力降低;

5）其他损伤一一无法归人上述损伤模式或非单一损伤模式导致损伤的。

2、失效——设备丧失规定的功能,可以是可能发生或者己经发生的失效。

失效模式——包括从小孔泄漏到完全破裂。

承压设备检验的根本目的,是要找出并确认可能导致或已经导致设备失效的各类损伤（缺

陷）。

3、相关参考标准

GB/T30579《承压设备损伤模式》

GB/T26610-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则》

二、压力管道的含义：

《特种设备安全监察条例》第九十九条规定：

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最

高工作压力大于或者等于0.IMPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、

有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm

的管道。

根据质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号2014-11-03）；

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最

高工作压力大于或者等于0.IMPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、

有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于

50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、

不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督

管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施.

管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道

的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。

压力管道、安全保护装置和附属设施的界定：

（一）压力管道：指由管道组成件、支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，

用于输送气体或者液体的管状设备；

（二）安全保护装置：指压力管道上连接的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装

置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表一一即：超温、超压控制装置和报警等装置。

（三）附属设施：指阴极保护装置、蠕胀测点、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系

统等；

（四）管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第-一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接

头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。

连接方式包括：

1）可拆连接：焊接

2）不可拆连接：法兰连接、螺纹连接、专用连接件连接

《压力管道安全技术监察规程——工业管道》适用的管道范围：

（-）管道元件，包括管道组成件和管道支承件；

（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、

密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；

（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。

三、压力管道的敷设方式

1）地上敷设（宜采用架空敷设）

2）地下敷设（宜采用直埋敷设）

3）管沟敷设

四、压力管道的用途：

主要是用于输送介质，对于长输管道（及压力较高的GB1燃气管道）还有储存功能，对

于工业管道还有热交换功能。

GB50028-2006第6.1.5条规定，储气方式的选择应因地制宜，经方案比较，择优选取

技术经济合理、安全可靠的方案。对来气压力较高的天然气输配系统宜采用管道储气的方式。

五、压力管道的分类、分级

按照TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B,压力管道的类别、级

别划分方法如下：

1）GA类（长输管道）---GAI、GA2

2）GB类（公用管道）——GB1、GB2

3）GC类（工业管道）——GCkGC2、GC3

4）GD类（动力管道）——GDI、GD2

（-）压力管道分类

（1）分类原则：按管道的用途和地域特性分类。

（2）压力管道分类：

1）长输管道：产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道；

主要包括：

跨越地、市输送商品介质的管道；

跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。

2）公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；

3）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它

辅助管道。

4）动力管道：是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

说明：

1）输油（气）站场和储库内的管道和设施一般按照工业管道进行设计、安装，其检验

也按照《在用工业管道定期检验规程》执行。

2）关于长输管道与城镇燃气管道的界限，一般以门站作为分界点，进入城市门站以内

的管道按公用管道对待。但门站内的高压天然气管线（GB1-I级、GB1-II级）的定期检验应

参照《压力管道定期检验规则一一长输（油气）管道》TSGD7003-2010执行。（见《压力管

道定期检验规则一一公用管道》TSGD7004-2010第四条。）

管道的用途广泛，种类繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按

用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类，具体情况见图6.1-1。

在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介

质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范、施工验收规

范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。

《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类.

这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类。

管道

一铸铁

管道

一碳钢

钢管道

一合金

钢管道

一不锈

主

道

金属管

体一有色

材

道

复合管

料一金属

道

瓷管

—陶

管道

一玻璃

道

属管

非金

管道

塑料

管道

属复合

一非金

合管道

金属复

属与非

一金

设管道

地沟敷

位置

敷设

Pa）

（〉42M

管道

高压

一超

）

2MPa

0〜4

道（1

压管

一高

Pa）

＜42M

（1.6〜

管道

中压

a）

1.6MP

道（＜

压管

管一低

道

管道

分一真空

类

）

200℃

道（＞

温管

一高

℃）

〜200

（-29

管道

常温

度

介质温

9℃）

（这一2

管道

-低温

介

）

度危险

（非极