标准化拌合站建设及工作手册模板

标准化拌合站建设及工作手册二○一六年四月目录第一章组织机构体系及工作要求-------------------------------------4～5第二章拌和站早期建设----------------------------------------------5～18第三章岗位职责----------------------------------------------------18～22第四章制度管理---------------------------------------------------23～28第五章质量保障方法-------------------------------------------------28～38第六章安全保障方法-------------------------------------------------39～46第七章环境保护方法-------------------------------------------------47～49第八章应急预案---------------------------------------------------50～53第九章混凝土拌和站验收项目及方法-----------------------------------54～64第十章拌和站标准化管理附表------------------------------------------64～73总则目前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，尤其是高性能混凝土在客运专线工程广泛应用，要求建立混凝土拌和站，采取集中拌合方法生产混凝土。为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌和站建设、验收标准，确保工程质量，实现建设一流客运专线目标，制订本手册。以期指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土质量控制。第一章施工单位组织机构体系及基础要求1.1组织机构体系1.1.1施工单位职责：1严格根据建设单位制订拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工和人员、设备配置要求，推进管段内拌和站建设标准化。2组织材料人员、设备管理人员、试验站试验人员、特种作业人员岗前培训，确保工作人员持证上岗。3帮助、配合建设单位、监理单位对拌和站监督、检验工作，主动参与建设单位安全质量部组织业务培训、技术交流等活动。1.2基础要求1.2.1拌和站场地要求：1拌和站场地必需要有一定规模，满足施工生产需要。（线下拌和站占地可在20亩左右；梁场拌和站占地可在40亩左右）2拌和站场地选址应含有防洪、排涝条件，用水、用电能满足生产和生活需要，拌和站所处地点应交通便捷，最大程度辐射施工地点，远离居民区标准。3拌和站场地必需硬化，整齐、无扬尘、排水顺畅，场区应含有消防、安全用电等多种安全警示，场区道路标识牌标识清楚。4砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放；储料区采取篷布遮盖，合格区采取彩钢棚遮盖。5拌和站应综合考虑施工生产情况和确保职员身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。1.2.21依据混凝土方量，生产集中程度，配置和之相配套搅拌机组。混凝土方量10万方以上拌和站必需设双线HZS120型以上搅拌机组，配5辆以上混凝土运输车（可依据生产高峰期临时增加）。2拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范要求：计量系统中砂石骨料误差范围为±2%，水泥、掺和料、水、外加剂误差范围为±1%，且电脑数据库中生产数据不能随意改动。3为确保冬、夏期施工正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应购入和生产相配套锅炉和制冷制备。4为预防停电造成混凝土生产中止，酿成质量事故，每个拌和站必需配置和生产能力相匹配发电机。5拌和站入口设置车辆冲洗设备，预防运料车辆将泥土带入料仓。料场设置骨料清洗设备，严格控制骨料含泥量和泥块含量。6拌和站所属试验站必需建有混凝土标养间和试验操作间，配置必需设备和试验人员，能完成骨料筛分、含泥量试验；水泥、粉煤灰细度试验；外加剂净浆流动试验；混凝土拌和物性能试验。1.2.31拌和站实施站长负责制。要求有丰富管理经验和协调能力，有处理突发事故经验，要求从事相关工作5年以上。2试验站责任人要求有助理工程师及以上职称，3年以上试验工作经验；质检工程师最少3人，要求技师或助工以上职称，3年以上相关工作经验。3设备责任人要求有机械工程师职称，必需持证上岗，且精通多种机械、电器元件原理，3年以上相关工作经验。4材料责任人要求熟悉客运专线对原材料质量标准规范，有丰富工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。5搅拌机操作手要求高中以上文化，有一定电脑操作水平，必需掌握正确误差调整方法，熟悉基础混凝土拌和物性能常识。第二章拌和站早期建设2.1拌和站场地选址2.1.1拌和站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量改变将影响2.1.2建厂地质情况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重很大，且工作时处于振动状态，所以所选场地地质要求坚硬，能有效预防地面沉降，地基处理工程量也小。建站时2.1.2.1.4选址应考虑混凝土运输距离。夏季施工时要充足考虑混凝土坍落度因时间和气温影响而产生改变。宜在集中使用2.1.52.1.6建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站周围是否有充足可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要2.1.7应依据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，2.2拌和站布局及设置2.2.1拌和站场地必需要有一定规模。线下拌和站占地应在20亩以上；梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件地方应加设储料区，占地规模可依据生产2.2.21拌和站生产区采取封闭式管理，四面建围墙和外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能立即对进场原材料过磅和检验。2生产区包含拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包含运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置职员宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。3生产区应设置场区平面部署图、配合比标识牌、管理体系、安全质量确保体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护宣传教育标牌。4为降低站内多种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车运输路线，各作业车辆根据指定线路行驶。5为了提升车辆使用率，确保安全生产,料仓距离机组以最近为标准。砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。6办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制订专门管理制度。7办公生活区应设置相关企业标识。多种宣传口号应醒目，区内空地宜设置宣传栏、黑板报、读报栏等。2.2.3拌和站生产场地必需进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化根据四面低、中心高标准进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四面应设置排水沟，排水沟底采取水泥砂浆进行抹面。2.2.4拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区计划，和拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。2.2.52.2.6梁场和线下拌和站平面部署2.3设备配置及管理2.3.11生产厂家选择。国外产品技术性能较为优异，在生产能力、质量、节能、环境保护及自动化控制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不立即。国产小厂设备即使价格较低，但因为关键部件和关键系统技术性能不太成熟，尤其是搅拌机搅拌轴头密封，搅拌腿和叶片耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备稳定性也欠佳。中国大厂及国外品牌中国合资产品，其关键系统和部件采取国外成套系统引进，部分结构件即使在中国生产，但技术标准同国外产品同时，技术稳定性也有确保，而且有对应配件、维修件贮备，在售后维修方面较立即，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。所以在搅拌设备选型上应该重视费效比。2型号和生产能力选择。依据各工区混凝土方量，生产集中程度，配置和之相配套搅拌机组。高性能混凝土要求搅拌时间长（每盘搅拌时间为90-150s），搅拌机组实际生产率通常为理论生产率40-60%之间。总方量10万方以上工区适合设双线HZS120型以上搅拌机组，才能满足生产需要。2.3.21混凝土搅拌车。混凝土搅拌车选型应适合施工地点地形，通常平原地带应选择9m3、12m3车型，交通不便山区应选择6m3、7m3车型，每个搅拌站可依据产量调整车辆数目，但通常应设5辆以上。中国大生产厂家关键有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。2锅炉和制冷制备。为确保冬、夏期施工正常进行，控制混凝土入模温度，线下拌和站应购入和生产能力相配套1t锅炉和制冷制备（在施工组织方案中可选其它方案），梁场拌和站因梁片蒸养需要2台1t锅炉。锅炉应选择能耗低、环境保护锅炉，合理部署蒸汽养生管道，做好管道保温，提升养护棚密封，降低热量损失。3泵送设备。可依据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配置2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。中国大供给厂家关键有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。4备用电源。为预防停电造成混凝土生产中止，酿成质量事故，每个拌和站必需配置和生产机组相匹配发电机1－2台。5冲洗设备。拌和站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，预防车辆将泥土带入拌和站。配置骨料清洗设备，控制骨料含泥量和泥块含量，清洗能力应该和生产能力相匹配。6.设备配置示例。依据施工组织设计工程进度安排，不一样产量、运距等原因影响。根据经济适用、合理配置标准；依据技术优异、性能可靠要求，各拌和站应依据生产需要配置以下设备。拌和站机械设备配置表（示例）拌和站生产量序号设备名称规格型号单位10万m3以上生产量1混凝土拌和站HZS120型号2台2装载机ZL50G2台3油变压器1000KVA1台4混凝土输送泵车37m2台（或工地自备）6柴油发电机组300KW1台9骨料清洗机XS-801－2台10混凝土罐车9m35台12高压水枪（清洗车辆）1台13电子汽车衡SCS-1201台14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台2.3.31拌和站设专门维修保养人员，定时对设备进行维修保养，严禁机械带病作业，确保混凝土供给不会因机械故障中止，避免质量事故发生。2拌和站生产、和运输人员必需持证上岗，制订完善生产、运输交接班制度，设备维修、保养制度，计量系统自校和误差调整制度。3必需制订有效设备故障应急处理方案，确保在混凝土生产过程中不出现供给中止，酿成质量事故。4为确保拌和站安全生产，确保混凝土生产连续性，必需做好设备消防、安全工作。建立多种消防、安全管理制度。设置专门消防、安全管理人员，配置对应消防器材，定时对消防、安全进行检验。5机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可根据铁道部标识要求制作。企业标识应设置醒目。2.3.4拌和站1计量系统校正。搅拌机组计量系统运转正常是否是确保混凝土质量基础，计量系统误差超出规范，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。重则造成质量事故，损失无法估量。国家规范要求：计量系统中砂石骨料误差范围为±2%，水泥、掺和料、水、外加剂误差范围为±1%。所以拌和站应最少每个月进行一次计量系统全量程自检校正，并填写《拌和站计量系统自检统计》。计量系统校正应依据混凝土施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将砝码均衡放于秤上部，逐层增加砝码数量，直抵达成最大使用量程，然后逐层卸载，观察电子显示器上显示数据是否和所加砝码质量一致。2外加剂秤校正。客运专线使用是聚羧酸外加剂，掺量较小，所以很小计量偏差就造成计量系统误差超标。外加剂称校正方法：首先要调整操作系统内计量称（精称）落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产情况下，将外加剂泵阀门流量调小，也是一个变相调整落差方法。3搅拌机通气孔必需保持通畅。为了降低粉尘污染，现代化搅拌机系统是一个近似封闭系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。当搅拌好混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种情况全部会造成搅拌机和水泥、掺和料计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不正确，甚至产生较大系统误差，造成计量系统自动停机。所以搅拌机全部会设置一个粉尘搜集器和搅拌机连接，一是搜集粉尘，二是平衡内外压力，连接处通气孔必需保持通畅。4水泥、掺和料下料口要保持通畅。水泥和掺和料是粉状物，所以下料口常常堵塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产正常进行。5搅拌时间必需符合规范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加剂掺量比较小，需要较长时间才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了确保混凝土和易性，对混凝土搅拌没有太大作用。所以搅拌时间应依据生产混凝土种类设定在90－150秒之间很好。6水泥、掺和料仓进料管加锁。因为拌和站水泥和粉煤灰料仓形状一样，为了预防进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。7搅拌机维修和保养时安全问题。搅拌机在维修和保养时因为工作人员疏忽轻易出现人员伤亡重大安全事故。所以在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专员看管等一系列方法。2.4试验站建设2.4.1试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌和站试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测统计，未经2.4.1试验站工作内容。关键负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工2.4.21设试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2配置专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配置不少于3人，其中混凝土相关专业人员最少1名；3资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；4全部试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；2.4.3序号仪器名称规格型号数量1混凝土磁力振动台HZJ-112水泥细度负压筛析仪FSY-15013压力试验机TYA-14全自动控温控湿设备FHBS-15015标准恒温恒湿养护箱YH-40B16电热恒温干燥箱101-217电子天平JM2-g18电子台秤TCS-100kg19电子天平JM5102-510g110震击式标准振筛机ZBSX-92A111标准砂、石筛各一套12直读式精密混凝土含气量测定仪LA-316113坍落筒514压碎指标值测定仪115混凝土试件试模150×150×1505016混凝土压力泌水仪SY-2117混凝土回弹仪ZC3-A118混凝土抗渗试模2套19混凝土抗冻试模100mm*100mm*400mm2套20机械秒表121针片状规准仪122水灰比测定仪HKY-1123长尾温度计0-100°80支附注各拌和站可依据实际情况增加或降低配置对应仪器，但每个试验站必需配置一个水泥负压筛，细度合格粉煤灰才能入仓，然后进行其它项目检测，避免出现不合格品流入生产过程，造成质量隐患。2.5.1试验站应建立满足工作需要环境场所，有温湿度需要全部检测工作间均应安装空调，确保现场温、湿度达成要求。2试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用具,房屋面积应不少于150平方米，养护室面积不低于40平方米。3每个试验站应配置最少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必需办公用具。全部试验室均应接通网络，便于信息交流和沟通。2.5拌和站关键管理人员及要求2.5.1拌和站实施站长负责制，站长全方面负责拌和站各项工作，建立健全拌和站各项规章制度，落实上级部门管理要求，协调拌和站和工区各施工点工作关系。资格要求：要求有丰富管理经验和协调能力，有处理突发事故经验，要求从事5年以上管理工作。2.5.2帮助站长全方面负责拌和站各项工作具体落实，关键负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料责任人、调度责任人、设备责任人完成工作，具体处理多种应急事件。资格要求：要求责任心强，关键负责生产和设备管理，有丰富管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给各项任务。2.5.3负责试验站全方面管理工作，制订试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产各项试验检测工作，督促落实上级部门相关要求，协调配合拌和站相关工作，配合工区各施工点开展试验检测工作。资格要求：要求有工程师以上职称，5年以上试验工作经验；2.5.4负责组织开盘判定和生产过程中混凝土性能检测和调整；对生产过程中配合比实施、配料、计量误差实施情况监督检验；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题和工地立即勾通。认真落实质量管理制度，实施质量确保方法，立即向施工技术人员和试验室责任人汇报现场质量信息。资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。2.5.5关键负责拌和站混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产计划和落实情况，统一调配车辆，确保混凝土正常供给。资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备性能，有丰富施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土质量。2.5.6关键负责编制拌和站材料购进计划和管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，立即以《材料检测通知单》形式通知工地试验室检测，确保拌和站原材料供给，确保混凝土正常生产。资格要求：熟悉客运专线对原材料质量标准规范，有丰富工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。2.5.7负责拌和站设备管理，认真落实实施上级主管部门颁发相关机械设备管理方面文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员根据使用说明书要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；资格要求：要求有机械工程师职称（有丰富设备使用经验者职称要求可放低），必需持证上岗，且精通多种机械、电器元件原理，3年以上相关工作经验。2.5.8维修工负责设备检修和日常维护保养，确保机械设备完好率；电工确保施工用电线路布设符合相关要求，对突发电力故障能够立即处理，确保生产过程中电力供给。资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，尤其是精通计量系统中电子传感器使用和维修。2.5.9搅拌机操作手负责根据施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现设备故障立即向设备责任人汇报，在生产过程中填写生产运转统计和设备保养统计，下班填写交接班统计。资格要求：要求高中以上文化，有一定电脑操作水平，必需掌握正确误差调整方法，熟悉基础混凝土拌和物性能常识。2.5.10负责经理部安全管理各项规章制度在现场落实实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、参与安全检验及安全教育培训。参与各类事故调查、分析和处理。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府相关安全法律法规、要求。要求持证上岗，有丰富安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。2.5.11负责拌和站环境管理体系策划和环境管理目标、指标制订，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环境保护工作负全责。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府相关环境保护法律法规、要求，有丰富环境保护管理经验，能合理制订和实施各项环境保护方法。2.6原材料管理2.6.1实际使用多种原材料必需和配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料进货及试验1全部原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。2对含泥量、泥块含量不合格碎石进行清洗。洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。依据对清洗后碎石含泥量检测，确定洗石机水流速度、流量要求。石料清洗不仅降低了石料含泥量，还能降低混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站环境保护。洗石工艺步骤图：上料上料清洗清洗池水井抽水皮带输送分类堆码清水利用一次沉淀二次沉淀废水外排泥浆外运3砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以预防混料为标准，表面采取水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设一定排水坡度，仓前设排水沟，并保持通畅。4砂、石料仓储量宜在方以上，且合格料应满足两个生产高峰需要；料仓数量应最大程度满足贮备不一样厂家材料。新运来砂子含水率不均匀，会造成混凝土坍落度改变较大，混凝土质量难以控制，所以应设置2个合格砂仓交替使用。5砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。6为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采取篷布遮盖，合格区采取彩钢棚遮盖，能够避免材料含水量受雨、雪天影响，造成混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，确保混凝土出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚支架要采取有一定钢度钢管。7为满足冬期施工需要，合格骨料区必需采取全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为确保效果砂仓必需采取地暖。8为确保生产连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采取顶部搭设遮阳棚和四面棉被包裹防晒和冬季保温。9材料应按要求进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、汇报编号、监理见证人等。10拌和站应配置长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供给商以次充好。11材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供汇报，统一变更材料检测状态。12蓄水池边缘要高于地面50cm，为预防雨水污染顶部应加防雨棚，水质必需经过化验合格，才能用于生产。13应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可依据混凝土生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节省能源。2.6.2水泥、1袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采取库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房内应定时清理散灰。2库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂正常循环使用。依据库房面积和出入口位置部署水泥、压浆剂垛位置和次序，确保水泥、压浆剂优异先用。3水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。4库房中水泥、压浆剂垛高不得超出10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。5不一样批号液态外加剂应分罐存放，要确保冬季外加剂库房温度在10℃以上，避免外加剂结晶，影响使用效果。6水泥、压浆剂和外加剂应按要求进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、汇报编号、监理见证人等。7受潮、过期水泥、压浆剂，过期、变质外加剂不得随意丢弃，应运输到指定地点集中处理。2.7拌和站步骤管理2.7.11料源地选择及质量监控。依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和其它行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格料源地。在生产过程中物资部门依据料源供货情况，不定时到各料源地了解材料生产能力、质量情况，确保有充足、合格材料供给。必需时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2材料进场。材料（包含钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证实书（产品合格证），材料员应建立对应物资进货台帐，注明进料时间、品种、厂家、吨数等。达成一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应依据试验结果建立对应试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应依据试验室反馈试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。3材料使用。物资部门依据试验室试验反馈试验结果，实施优异先用标准，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应依据天天生产情况建立对应物资消耗台帐，能够说明每批物资使用情况，以备以后进行质量追溯。4物资管理步骤图：（▲为关键控制，☆为通常控制）目测合格目测合格☆料源地控制▲进场控制☆卸入指定料仓（标识待检）☆拒绝进场▲通知试验室检测☆检测合格（标识合格）▲清场处理目测不合格检测不合格▲反馈信息2.7.2混凝土生产1工区应依据生产任务安排，填写《混凝土用料申请单》一式两份，提前通知拌和站和试验室，要注明混凝土强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。2拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，应立即组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检验，立即排除隐患，确保生产正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制订施工配合比，核查多种材料质量，验证混凝土和易性、可泵性、测试坍落度。3操作手在接到拌和站下达生产任务单和试验室下达施工配合比后，应严格根据施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，立即通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中立即填写《混凝土生产统计表》。内容包含工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土生产时间、生产是否正常等内容，方便在施工出现问题时复查。4质量检验人员可依据现场生产实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝土调整统计表》，而且要通知驻拌和站监理签字确定。5试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘判定》。依据高性能混凝土拌合性能检测频率要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物最少2次检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。而且认真6在混凝土运输过程中，司机应具体填写《混凝土运输统计表》。内容包含工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、抵达工地时间、混凝土浇筑时间，确保混凝土能正确运输到工地，并在要求时间内浇筑完成。混凝土浇筑任务下达7生产工艺步骤图（▲为关键控制，☆为通常控制）混凝土浇筑任务下达施工环境▲原材料合格施工环境▲原材料合格粉煤灰砂水泥石水粉煤灰砂水泥石水细度烧失量含水率细度烧失量含水率需水比细度模数表观密度云母含量含泥量泥块含量细度凝结时间安定性胶砂强度级配压碎值含泥量泥块含量PH值杂质硫酸盐量油脂糖类用水量水胶比用水量水胶比砂率砂率配合比外加剂配合比外加剂理论配合比理论配合比▲砂石含水率▲砂石含水率计算☆计算施工配合比☆计算施工配合比☆计算每盘材料用量☆计算每盘材料用量▲混凝土试拌▲工作性▲混凝土试拌▲工作性调整施工配合比施工配合比▲拌制计量校正▲拌制计量校正▲报驻场监理审批▲▲混凝土生产制及输送☆制作混凝土试件☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护第三章岗位职责3.1拌和站站长岗位职责3.1.1实施拌和站站长负责制，全方面负责管理体系在拌和站落实实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环境保护和生产监督和管理工作。3.1.2主持拌和站人员考评评选工作，依据拌和站制订奖惩制度对人员进行管理。3.1.3掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产管理工作。3.1.4负责组织设备管理人员对设备定时进行维修保养，确保设备正常工作。3.1.5负责组织拌和站全体人员参与技术交底，学习施工工艺，掌握生产关键点和操作技能。3.1.6接到工区相关部门混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门协调，确保混凝土生产正常进行。3.2技术责任人岗位职责在站长领导下负责全方面技术工作。负责编制搅拌站各项管理制度、帮助站长编制设备维护更新计划并组织实施。负责组织制订拌合站质量策划、质量计划并检验监督实施。负责搅拌站和混凝土供给计划部署及供给后服务工作。负责搜集信息工作。组织相关人员处理日常生产技术难关和改善质量方针。处理和处理现场发生质量事故，制订确保质量方法。依据生产情况，组织管理人员和工人进行不定时培训工作。依据实际情况编制年、季、月砼生产计划并组织实施。3.3设备责任人岗位职责3.2.1认真落实实施上级主管部门颁发相关机械设备管理方面文件、规章制度及操作规程。3.2.2负责本部门人员管理及考评，指导使用人员根据使用说明书要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3.2.3根据《设备控制程序》做好各项基础资料整理报送工作3.2.4负责组织机械设备使用、维修、保养，满足施工生产需要。3.2.5负责现场机械设备配件采购计划及采购工作。3.2.6参与机械事故调查，组织修复，提出防范方法，并写出书面材料立即上报。3.2.73.4试验责任人岗位职责3.3.1熟悉多种原材料、混凝土性能相关技术规范，质量标准和试验规程。3.3.2负责组织原材料和混凝土制品试验检测。3.3.3督促试验人员对仪器调试、操作、维修保养和相关计量器具校验并做好统计。3.3.4负责试验资料审核工作，确保试验数据正确可靠、汇报公正，纠正试验人员不正确试验行为。3.3.5负责和工地施工人员沟通，确保混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂混凝土质量负责。3.5质检责任人岗位职责3.4.1负责根据施工技术和验收规范及设计要求立即进行现场混凝土质量检验跟踪，认真填写3.4.23.43.43.43.43.43.4.83.4.93.6材料责任人岗位职责3.5.1对按计划进入现场材料，负责3.5.2负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。3.5.3严格按仓库管理规范及相关储存程序进行材料管理，做好和试验部门接口工作。3.5.4按现场物资管理程序做好材料质量、数量验收。3.5.5负责现场材料保管、清点、查库及防护工作。3.5.63.5.7负责按内业管理要求，做好进场材料登记、收发及统计报表工作3.5.8负责依据材料员上报混凝土生产量和材料消耗量，主动和上级物资主管部门沟通，确保混凝土生产连续性。3.7安全责任人岗位职责3.6.1负责经理部安全管理各项规章制度在现场落实实施，落实经理部安全生产奖罚制度。3.6.2组织、参与每个月、每旬和日常安全检验、跟踪落实各类事故隐患整改。3.6.3督促现场全部些人员按规范穿戴好劳动防护用具。3.6.5组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。3.6.6组织召开安全会议和开展各类安全活动。3.6.7关键抓好施工季节性安全防范方法制订和现场落实工作。3.6.8立即传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场相关安全生产指令，抓好现场落实工作。3.6.9参与各类事故（包含事故险兆）调查、分析和处理。3.8环境保护责任人岗位职责3.7.1负责和当地环境保护部门联络，了解当地环境情况，制订对应环境保护方法。3.7.2负责拌和站环境管理体系策划和环境管理目标、指标制订，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环境保护工作负全责。3.7.3负责组织各相关部门对环境原因识别和评价，并宣贯落实。3.7.4大力宣传环境保护关键性，定时对每位职员进行环境保护教育，而且监督其实施情况。3.7.5负责拌和站环境卫生和危险废弃物管理。3.7.6负责项目环境保护费用统计和分析和环境绩效评价及相关信息传输和反馈工作。3.7.7负责节能降耗工作策划和落实。3.7.8定时组织对环境保护情况进行自评，对在环境保护在有突出贡献者上报站长给表彰并进行奖励；对破坏环境职员进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环境保护部门处理。3.7.9对每道工序进行监督检验，出现问题应立即组织处理或和当地环境保护部门联络，请求协同处理。3.7.10负责环境投诉接待和处理。3.9调度员职责严格遵守拌合站各项规章制度，不准私自离岗，坚持工作岗位。帮助各个架子队按时完成生产任务，熟悉混凝土生产步骤立即追踪了解和掌握所发出车辆动态，确保混凝土供给不间断。负责和需要帮助混凝土生产安排。接需方生产通知时，要问清并索取架子队名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即混凝土方量清单），做好具体统计，并以生产计划形试通知当班责任人。生产混凝土前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。负责车辆清洁和保养管理工作，以维护本站形象。落实交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队安全生产，确保生产运输安全和任务完成，对生产过程中所发生情况负责进行处理。负责组织全体司机完成下达生产任务。对车队负有全方面指挥调动管理权力。负责组织全体司机做好车辆维护、保养和日常技术管理。确保车辆常常处于良好技术情况。3.9维修、电工岗位职责3.8.1认真遵守各项规章制度和劳动纪律。3.8.2服从生产安排并按时完成工作任务。3.8.3团结协作，相互交流，共同提升技术水平。3.8.4负责向维修组提出所需配件计划并按要求办理领料手续。3.8.5认真做好生产过程中安全、质量和环境保护工作。3.8.6按时提交维修项目标多种技术数据，完工后立即交相关部门。3.8.7根据管理体系要求做好本职员作，落实相关目标和指标。3.10混凝土拌和站操作人员岗位职责3.9.1严格实施相关规章制度和劳动纪律。3.9.2根据拌和站技术保养周期及作业内容做好例行保养。3.9.3作业前做好例行保养和检验润滑油、各限位机构及装置等。3.9.4作业时思想集中，听从指挥，不做和工作无关事，非拌和站操作人员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况立即排除或向现场机务汇报。3.9.5工作完成后，要立即清理搅拌罐内部及拌和站各部件上混凝土，并润滑各部件。3.9.6正确立即填写运转日志和交接班统计。3.9.7保管好资料，工属含有件，调离时应办理交接手续。3.9.8作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。3.9.9配合相关部门做好环境保护相关工作。3.9.10根据管理体系要求做好本职员作，落实相关目标和指标。3.11装载机和罐车操作人员岗位职责3.10.1严格实施相关规章制度和劳动纪律。3.10.2作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。3.10.3作业时，注意设备各部件运转情况；和本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做和工作无关事。3.10.4正确立即填写多种统计，保管好资料，工含有件。3.10.53.10.6作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。3.10.7配合相关部门做好环境保护相关工作。3.10.8根据管理体系要求做好本职员作，落实相关目标和指标。3.12混凝土输送泵操作人员岗位职责3.11.1严格实施相关规章制度和劳动纪律。3.11.2作业前，做好例行保养，应检验并确定泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合要求，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。3.11.3作业时，思想集中，听从指挥，不做和工作无关事；正确立即填写多种统计；保管好资料，工含有件。3.11.43.11.5配合相关部门做好环境保护相关工作。3.11.6根据管理体系要求做好本职员作，落实相关目标和指标。3.13洗石机操作人员岗位职责3.122.13.13.13.13.1第四章制度管理4.1生产管理制度4.1.11原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验汇报材料不进场，起源不明材料不进场。2混凝土拌和要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。3新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运输工地不明确不出场，没有签认单不出场。4拌和站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员必需着装上岗。5拌和站内全部机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。4.1.2混凝土生产通知制度1工区依据生产计划及安排对拌和站提出《混凝土生产申请单》。2试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。3拌和站负责混凝土生产。4试验室依据工程部生产调度组要求，依据当初砂石含水率、天气改变及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。5驻地监理审核经过后，拌和站依据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。6混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌和站停止生产。7驻地监理审核未经过，拌和站不得进行生产。4.2质量管理制度4.2.11原材料质量必需符合现行规范、标准和要求要求。材料员按批验收并查对质量证实材料，拒收质量证实材料不全原材料。2原材料进场时，材料员和供给商共同查对材料质量、品种、规格、数量，不符合初验要求不得进场。3初验合格原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验汇报判定原材料是否符合技术要求；对于试验站无法检验项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验汇报作为判定原材料是否合格依据。4经检验合格原材料可进入生产步骤，不合格原材料必需清退处理。4.2.2混凝土检验制度1出厂混凝土质量必需按相关标准严格检验和控制，经确定各项质量指标符合要求后，方可出厂。2混凝土试件取样、制作、养护必需符合现行国家标准《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080—)、《一般混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081—)、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【】101号）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技【】120）。3预拌混凝土泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—95）相关要求实施。4混凝土拌和站依据国家要求和技术标准明确产品验收方法，包含取样方法和频率、试件制作和养护等。拌和站试验员，依据技术标准和设计要求要求对出厂混凝土坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作统计并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求，混凝土不得出厂。5不合格预拌混凝土处理。⑴预拌混凝土运输时间(拌和后至浇筑前)超出技术标准要求时间不得使用。⑵预拌混凝土坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。4.3设备管理制度4.3.1拌和站1拌和站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部工程需要同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土统一调配和管理。2设备责任人负责对全部混凝土生产设备管理和生产调配工作，建立设备台帐，对本站全部设备负责维护和保养工作。3拌和站对机械设备维护、保养应严格实施项目经理部制订设备管理措施中相关要求。4机械设备使用通常要求：⑴必需按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。⑵使用时要确保人身及设备安全，严禁超负荷使用。⑶机械使用燃料、润滑油、液压油必需符合要求，电压、电流及其控制设施必需符合铭牌要求。⑷充足利用现有机械设备，提升其经济效益，以满足生产任务需要。⑸设备必需确保技术部门对工程质量要求。⑹机械设备操作人员必需持证上岗，未经培训或无操作证人员不许操作机械，取得上岗证设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必需坚守岗位，确保机械正常运转。⑺设备必需实施“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。⑻设备操作人员必需要做到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障），严格实施安全技术操作规程，正确使用机械设备，按要求进行保养。⑼连续两班以上工作、更换操作者时，必需推行交接手续。⑽机械用冷却水，应采取饮用软水；冲洗设备可用井水。⑾机械用燃油必需严格按说明书要求进行行使用；燃油储存必需符合相关要求，并要有一定消防设施，加注燃油工具必需清洁，无灰尘、水、杂质等。⑿机械用润滑油、脂使用必需符合说明书要求牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入和更换；更换废油要妥善保留和标识，以免误用，使用过废油若还有利用价值时，必需过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，预防水、灰尘、泥沙等混入，加注工具应清洁。⒀机械用液压油应符合说明书要求牌号、品种和规格，并预防空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检验并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应立即更换；更换新液压油时，必需将液压系统内旧油排放洁净，并用已经严格过滤未变质同种、同型号旧油清洗。⒁新购置液压油必需经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以预防空气及杂质混入。4.3.2混凝土拌和站维修保养制度每台班检验和保养项目⑴检验各轴承润滑点润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。⑵检验各电气装置是否安全可靠，检验电机和电气元件连接是否可靠。⑶气路系统1.检验空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。2.松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。3.确定压力表指针在正常压力范围。4.检验储气罐安全阀工作是否可靠。5.检验各气路管道是否漏气。⑷检验各运转部分是否正常运转，输送皮带有没有跑偏、皮带和从动辊之间有没有异物掉入，如有异常情况立即停机排污。预防砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。⑸检验全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度现象，应立即排除。⑹检验搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有没有破碎，如存在应立即更换。⑺检验水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。⑻搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检验。⑼在搅拌过程中因故停机，一般混凝土在停拌45分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土依据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再开启。⑽每4小时打开收尘机手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。⑾为保障控制仪安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器和控制仪之间连线。⑿检验主机、各联接部位、尤其是运动部件是否有松动。⒀在冰冻地域，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，预防冻结。⒁每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内灰尘和沾附混凝土。4.3.3拌和站设备操作规程1混凝土拌和机操作规程2混凝土输送泵操作规程3装载机安全操作规程4洗石机安全操作规程5混凝土运输车安全操作规程4.3.4混凝土拌和站操作室管理制度1拌和站操作室是混凝土配料、拌和控制中心，严禁闲杂人员进入。2操作员上岗时注意力必需保持高度集中，不得做和业务先关事情，不得玩电脑游戏。3操作员应严格根据操作规程和安全规程进行操作，发觉故障时应立即向站长汇报。4严格按施工配料单配料，保留好每次生产配料数据，未经许可不得随意向外界调阅。5保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。4.3.51国家强制检定正确度要求高搅拌设备计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质部门检定，要求其周期为十二个月。2对使用频繁、正确度要求高计量系统应加强自检，要求自检周期为30天或认为有问题时，并立即填写自检统计。3检定合格计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。4检定不合格计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。5检修人员应依据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。4.4安全管理制度4.4.1拌和站应严格实施项目经部4.4.2拌和站安全生产4.4.3安全教育要求：拌和站4.4.44.4.5生产场所要设置安全警示牌，备有符合要求灭火器材，灭火器材要定时检验4.5安全用电制度4.4.5.23.5.34.4.5.54.6环境管理制度4.6.1认真实施4.6.24.6.3对生产过程中散落废4.6.44.6.5第五章质量保障方法5.1质量目标经过科学混凝土生产管理和严格混凝土过程控制，使拌和站生产混凝土质量充足满足高速铁路客运专线相关规范、规程、标准要求，以实现整体工程建设质量优良目标。5.2质量确保组织机构拌和拌和站站长设备工程师安设备工程师安全工程师操作手材料工程师试验工程师质检工程师维修机电作业班维修机电作业班混凝土输送作业班配料、混凝土输送作业班配料、上料作业班原材料输送作业班5.3原材料质量控制方法及奖惩方法5.3.1源头控制。1施工单位物资部门依据料源供货情况，不定时到各料源了解材料生产能力、质量情况，确保有充足、合格材料供给。必需时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2因原材料质量不稳定和供给造成混凝土质量问题，对材料责任人处以500元以上罚款。5.3.2进场控制。1材料员质量责任及奖惩方法。⑴材料员负责材料进场初验，目测不合格责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证实书（产品合格证），达成一个检验批立即通知拌和站试验员进行抽样检验，依据试验员反馈试验结果,材料员对材料进行重新标识或处理。⑵材料员对原材料质量控制步骤是否到位责任追究由拌和站站长负责检验并实施。当发觉私自接收显著不合格材料、标识不立即等。将视情况给以200元罚款处理，情节严重者更换岗位。2试验员质量责任及奖惩方法。⑴试验员负责原材料取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员原材料进场通知后，立即完成取样或送检工作。试验室负责立即检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。⑵对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由拌和站长对其处以每次200元以上罚款，情节严重者调离岗位。5.4混凝土质量控制及奖惩方法5.4.1生产1混凝土开盘，站长必需要接到由各相关部门责任人署名混凝土开盘证，并通知各机长开盘。不按上述要求操作，每发觉一次当事人处以300-500元罚款，拌和站站长由上级主管部门处以500元以上罚款。2拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率测定并检验原材料合格汇报，依据测试结果、环境条件、工作性能要求等立即调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需经监理工程师确定。不按上述要求操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发觉一次由拌和站责任人对试验员处以200元罚款。3拌制混凝土时，拌和站操作手必需严格根据试验员下达施工配料单和拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发觉异常现象，立即向试验员、站长反应，经过正当程序进行纠正，不得私自改变参数和程序。拌和站操作人员要亲密注意所生产混凝土配料误差情况，确保多种材料计量误差：水泥用量不超出1%、矿物掺合料±1%、外加剂和拌适用水±1%、粗细骨料±2%要求。4拌和站操作手不按技术交底参数操作或拌和中发觉异常情况不处理、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。5在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前2-3盘混凝土和易性，如有异常，立即分析原因并主动处理，直至拌合物和易性符合要求，方可连续生产。6为了确保混凝土施工质量，严格实施混凝土施工配合比，依据砂石含水率和碎石筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤以下：⑴试验员天天应测定粗、细骨料含水率（当雨天或含水率有显著改变时，加大粗细骨料含水率检测频率）。⑵依据粗、细骨料含水率检测结果，计算施工配合比；依据粗骨料颗粒分析结果，计算各规格百分比。⑶试验人员将混凝土施工配料单交拌和站搅拌机操作手，操作手依据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确定并储存。⑷混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手严禁私自对混凝土施工配合比进行更改。附：混凝土施工配合比调整框图▲测定骨料含水率▲测定粗细骨料含水率☆▲测定骨料含水率▲测定粗细骨料含水率☆确定粗骨料级配组掺配百分比同时进行 同时进行▲施工▲施工配料申请单审核混凝土施工配合比确实定混凝土施工配合比确实定雨天或含水率有显著改变时雨天或含水率有显著改变时拌合物满足要求☆加大粗细骨料含水率检测频率拌合物满足要求☆加大粗细骨料含水率检测频率▲调整施工配合比▲调整施工配合比实施施工配合比实施施工配合比▲为关键控制关键点☆为通常控制关键点7试验员负责混凝土拌和物性能检测并作好统计，填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制统计表》。包含坍落度、扩展度、含气量和入模温度。其中坍落度测定值应符合理论配合比要求；混凝土含气量要符合要求,混凝土入模温度控制在5-30℃。发觉失控将对试验员处以每次200元罚款。5.4.2混凝土1混凝土运输能力应和搅拌、浇筑能力相适应，在最短时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以确保拌合物在浇筑时仍含有施工所需要和易性要求，并保持良好工作性。夏季混凝土从出机到浇筑应在1.5小时内完成，冬季应在2小时以内完成。2拌和站司机依据调度统一安排，负责将混凝土在要求时间内安全输送至使用地点，并负责混凝土接收单送出和取回，根据要求办理签认手续回归档保留。3当因混凝土质量不合格拒绝接收时，司机应立即和调度取得联络，在现场试验人员指导下进行调整，严禁私自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述要求者对操作人员处以每次200元罚款。5.5温控方法及热工计算5.5.1冬期施工方法（附例）1概述依据当地域气象站温度测定统计，此地冬季温度较低，最低温度可达成-20℃多度，给混凝土配置、运输、施工带来一定难度，为了确保混凝土施工质量，在最高和最低气温平均值或当地时间6时、14时及21室外气温平均值连续3天低于5℃或最低气温低于－5℃时进入冬期施工。经过科学计算，合理采取多种混凝土温度控制方法，确保混凝土入模温度符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》5－30℃和《铁路混凝土和砌体工程施工规范》要求，2热工计算混凝土比热（C）：单位重量混凝土，其温度升高1℃所需要热量。C50每方混凝土热工计算（列举实例）材料名称质量（㎏）材料占混凝土质量百分比p（%）材料比热c（kJ/㎏·K）水泥33814.290.536砂67528.540.92碎石105744.700.96水+外加剂149.86.334.187粉煤灰+矿粉1456.140.961每方混凝土比热C：1p—C=（pccp—C=（pccc+pscs+pgcg+pwcw+pfcf）=1.09kJ㎏·K3冬季混凝土拌合物温度计算⑴C50混凝土拌合物温度T0T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg+mfTf）+4.2Tw（mw－wsamsa－wgmg）+C1×（wsamsaTsa+wgmgTg）－C2×（wsa×msa+wgmg）+4.2mjTj]÷[4.2mw+0.92×（mce+msa+mg+mf）+4.2mj]注：mce、msa、mg、mf、mw、mj—水泥、砂、碎石、粉煤灰（矿粉）、水、外加剂用量（㎏）Tce、Tsa、Tg、Tf、Tw、Tj—水泥、砂、碎石、粉煤灰（矿粉）、水温度（℃）wsa、wg—砂、碎石含水率（%）C1、C2—水比热容（kJ/㎏·K）及冰溶解热（kJ/㎏·K）；当骨料温度＞0℃时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度≤0℃时，C1=2.1，C2=335。多种材料用量及温度（预设气温为-10℃）情况1：每方混凝土各材料用量（㎏）各材料温度（℃）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.80-5-5-56054.01.0多种材料用量及温度（预设气温为-5℃）情况2：每方混凝土各材料用量（㎏）各材料温度（℃）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.850006054.01.0多种材料用量及温度（预设气温为0℃）情况3：每方混凝土各材料用量（㎏）各材料温度（℃）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.8105556054.01.0多种材料用量及温度（预设气温为5℃）情况4：每方混凝土各材料用量（㎏）各材料温度（℃）骨料含水率（%）McemsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.8151010106054.01.0C50混凝土拌合物温度T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg+mfTf）+4.2Tw（mw－wsamsa－wgmg）+C1×（wsamsaTsa+wgmgTg）－C2×（wsamsa+wgmg）]÷[4.2mw+0.92×（mce+msa+mg+mf）]在情况1状态下，T01=4.7℃＜5℃。在情况2状态下，T02=8.7℃＞5℃。在情况3状态下，T03=14.6℃＞5℃。在情况4状态下，T04=19℃＞5℃。⑵C50混凝土拌合物出机温度T1T1=T0－0.16×（T0－Ti）注：Ti—搅拌棚内温度（℃），设定为10℃。在情况1状态下，T11=5.5℃＞5℃。在情况2状态下，T12=8.9℃＞5℃。在情况3状态下，T13=13.8℃＞5℃。在情况4状态下，T14=17.6℃＞5℃。⑶C50混凝土拌合物出厂温度Th用人工加热法时：Th=10—0.5Ti=5℃=5℃。⑷C50混凝土拌合物经运输到浇筑时温度T2T2=T1－（αt1+0.032n）（T1－Ti）注：α—温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车运输时，α=0.25；t1—混凝土拌合物自运输到浇筑时时间（h），设定混凝土运输为10min；n—混凝土拌合物运转次数，依据现场测试，混凝土搅拌运输车装卸2次；Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）。T2=T1－（αt1+0.032n）（T1－Ta）在情况1状态下，T21=3.8℃＜5℃。在情况2状态下，T22=7.4℃＞5℃。在情况3状态下，T23=12.3℃＞5℃。在情况4状态下，T24=16.3℃＞5℃。⑸C50混凝土浇筑成型完时温度T3ccmcccmcT2+cfmfTf+csmsTsccmc+cccmc+cfmf+csmss注：T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度（℃）；cc—混凝土比热容（kJ㎏·K），依据上述计算cc为1.09kJ㎏·K；cf—模板比热容（kJ㎏·K），资料查找cf为0.48kJ㎏·K；cs—钢筋比热容（kJ㎏·K），资料查找cs为0.48kJ㎏·K；mc—每立方混凝土重量（㎏），依据上述计算mc为2364.8㎏；mf—每立方混凝土相接触模板重量（㎏），设定每立方混凝土相接触模板重量mf为200㎏；ms—每立方混凝土相接触钢筋重量（㎏），设定每立方混凝土相接触模板重量mf为100㎏；Tf、Ts—模板、钢筋温度，模板预热到10℃，钢筋未预热采取环境温度（℃）；cccmcT2+cfmfTf+csmsTsccmc+cccmc+cfmf+csmss在情况1状态下，T21=3.8℃＜5℃。在情况2状态下，T22=7.3℃＞5℃。在情况3状态下，T23=12℃＞5℃。在情况4状态下，T24=15.8℃＞5℃。4合理混凝土冬季温控方法经上述计算，当气温进入-10℃低温度时，混凝土拌合物各项温度全部低于5℃，不符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》5~30℃要求，不进行冬季施工。当气温进入-5℃低温度时，应对混凝土骨料进行保温方法和拌适用水进行加热方法处理，经拌适用水加热升温至60℃混凝土热工计算后，上述各项温度全部满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》5~30℃⑴混凝土骨料保温方法：骨料在运输过程中，应采取保温棚布进行密封，达成料仓后，对骨料采取帆布进行严密掩盖，使其温度在0℃以上。必需时对砂、石料加热保温在5℃以上。⑵对拌适用水加热方法：拌适用水采取通蒸汽加热进行升温处理，加热升温为60℃，但不超出80℃。⑶搅拌时间较常温下延长50%，确保拌和站混凝土工作性能满足要求。⑷采取封闭式搅拌楼并配置空调，确保温度在10℃以上。⑸冬季施工时模板周围用帆布覆盖，合适通蒸汽保持温度在10℃～15℃。同时在气温较高白天进行施工，晚上不进行混凝土浇筑。⑹泵管连接时要检验泵管是否有积水、冰冻，清洗泵管时，在泵管弯头处拆开，排干泵管里积水；混凝土输送泵采取保温材料覆盖，输送混凝土前用热水冲洗搅拌主机及输送管道。4.5.2夏期温控方法（附例）1概述依据当地域气候特点，夏季气温不高，但天气改变频繁，给混凝土配制、运输、施工带来一定难度。当昼夜平均气温高于30℃,混凝土进入夏期施工。经过科学计算，采取多种合理温控方法，确保混凝土入模温度符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》所要求不得高于30℃。2科学热工计算（列举实例）：⑴C50混凝土拌合温度每方混凝土原材料重量、温度比热及热量，见下表：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg℃）W×C（KJ/℃）材料温（℃）T×W×C水泥3380.536181.2407248砂子6750.926212012420碎石10570.9610152020300水+外加剂149.84.187627.21811290粉煤灰+矿粉1450.96139.2304176累计2583.655434由公式Tc=∑T×W×C/∑W×C=55434/2583.6=21.5℃⑵出罐温度Ti由公式Ti=Tc-0.16×(Tc-Td)，其中：Td：搅拌楼温度（℃），夏季取Td=26℃故Ti=21.5-0.16×(21.5-26)=22.2℃⑶混凝土浇筑温度Tj由公式Tj=Ti+（Tq-Ti）（A1+A2+A3），其中：Tq—室外平均气温，此时取Tq=30℃A1—混凝土装卸温度损失系数，每次Ai=0.032，装卸2次，故A2—混凝土运输时温度损失系数,A2=t＆,t—运输时间（min）取t=10min；＆--混凝土运输时热损失值，按搅拌运输车取＆=0.0042,故A3=0.03t,t为浇捣时间,取t=20min,则A3=0.03×20=0.6，故Tj=21.5+(30-21.5)*(0.064+0.042+0.6)=27.5℃＜30℃。3合理温控方法⑴各拌和站搭盖砂石遮阳棚进行三面围护，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，造成混凝土入模温度增高。⑵水泥设2个筒仓轮番使用，避免刚运到水泥温度太高，一样造成混凝土入模温度增高。⑶天天设专员测量室外气温，混凝土出机、入模温度，发觉混凝土温度超出30℃时，立即向水中投入冰块降温。⑷在混凝土内部放置测温探头，全程监测混凝土内部温度。混凝土表面采取保温材料覆盖、蓄水养护等措施降低混凝土内外温差。⑸拌和站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳方法，尽可能缩短搅拌时间。⑹宜尽可能在气温较低晚上搅拌混凝土，以确保混凝土入模温度满足设计要求，当设计未要求时，混凝土入模温度不宜高于30℃。⑺混凝土材料搅拌投料次序为：砂+水泥+粉煤灰+矿粉投料及搅拌→水、外加剂投料及搅拌→粗骨料投料及拌和→拌和→出料。⑻当高温施工不可避免时，应经过试验撑握混凝土在不一样温度、不一样原材料等情况下坍落度损失情况。制订对应方法，依据气温合适增加混凝土出机坍落度，确保混凝土到施工现场时符合施工要求。⑼各拌和站设专员测量混凝土入模温度。当入模温度超出规范要求时应采取对应方法。⑽当采取泵送施工时，在符合规范要求同时，泵管部署应尽可能缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土入模温度。⑾混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等候时间太长，超出初凝时间形成施工缝。⑿混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿粗麻布覆盖，并洒水，保持潮湿状态不少于7天。5.6不合格检测结果控制程序5.6.1针对试验检测结果不符合标准或设计要求情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到确保。5.6.2适用范围适适用于客专范围内拌和站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处理、补救等活动。5.6.31试验站责任人负责向拌和站站长和工地试验室汇报不合格检测结果；2工地试验室质量责任人负责管理不合格检测结果控制工作；3试验室主任负责对不合格检测结果处理外部协调；4各部门负责不合格检测结果信息搜集、统计、识别，反馈、跟踪验证；5责任部门负责对不合格检测结果提出纠正方法并落实。5.6.4程序1识别不合格检测结果界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果；2发觉和反馈各岗位试验检测人员在试验检测过程中发觉部分或全部检测指标不合格后，必需先自查试验检测过程，确定正确无误后，立即将试验检测结果汇报试验站责任人，试验站责任人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，汇报试验室质量责任人。3不符合工作评价质量责任人负责对不符合试验检测结果严重性进行评价。4不合格检测结果处理发觉不合格检测结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量责任人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，能够采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确定，确定结果仍为不合格时，要汇报主任，由主任签发不合格检测结果通知单。依据不合格试验检测结果内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、施技、工程、质检、工区及搅拌站等相关部门，必需时上报项目部领导，属于监理见证试验必需汇报监理工程师。5责任部门负责对不合格试验检测结果采取合适行动给予处理，完成后应立即反馈信息给试验室。6处理结果跟踪验证。试验室依据反馈信息，负责对不合格检测结果行动和纠正方法实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得四处理，影响和原因也已消除，报质量责任人审核，主任同意后进行下一步检测或其它对应工作。5.6.51填写《不合格品汇报》，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并立即填写不合格品台帐。2不合格品汇报附表不合格品汇报施工单名称时间拌和站名称材料名称不合格品简述：（附检测资料）填写人/部门：年月日拌和站不合格品处理意见：审批人：年月日工地试验室不合格品处理意见：审批人：年月日责任部门实施情况简述：填写人：年月日质检部门复检意见：复检人：年月日第六章安全确保方法6.1拌和站安全管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。6.2拌和站安全管理目标因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于5‰；通常及以上责任交通事故、火灾事故为零；重大机损事故为零；通常机损事故频率低于2.5％；重大环境污染事故为零；生产区域隐患定人、定方法、定时限整改率100％；特种设备安全运行，取证率100%；特种作业人员持证上岗率100%；安全教育覆盖率100％。6.3安全生产管理机构成立以拌和站站长为组长，安全工程师为副组长安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上确保安全生产，做到程序化、规范化施工，全方面实现安全目标。安全管理组织机构见图6-1安全管理组织机构框图。搅拌站站长图6-1安全管理组织机构框图搅拌站站长安全工程师安全工程师设备人员试设备人员试验人员操作手锅炉工维修电工6