1精整-拉矫培训课件

精整-拉弯矫直知识培训2015年07月目录：一、概述视频2012.8.12矫直机列.mp4二、拉弯矫技术及工艺控制三、xx拉弯矫机组参数配置四、总结引言

铝板带材的平直度是反映产品质量的重要指标之一。虽然在热轧与冷轧生产中采用了各种板形控制技术,但随着包装、印刷、建筑等行业对铝板带材平直度的要求日趋严格,单靠轧制过程中对板形进行控制已无法满足高精度产品的平直度要求,在轧制后进行拉弯矫直以提高铝板带材的平直度已被越来越多的生产厂家所接受。引言

在各种矫直方式中连续拉伸弯曲矫直(拉弯矫直)由于具有矫直效果好、残存应力小、矫直张力小、操作简便等一系列优点,已逐步成为高精度铝板带材精整工艺中不可缺少的组成部分。

精整是指铝板带材经过轧制或热处理后，在制成品之前进行的几何尺寸及表面质量等加工的整理过程。它日益成为铝加工企业关注的重点。引言

精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、横切机、包装设备等。

一条完整的精整生产线一般由几种设备组合构成，板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫直机等，拉弯矫直机由主要针对厚度小于1．0mm以下的卷材或带材，厚板一般采用辊式矫直机，如宽度需要调整，则增加纵剪或厚箔剪则可。一、概述

拉弯矫直机组是铝带材精整矫直的关键设备，是提高带材板形质量的最有效设备。上世纪六十年代在国外迅速发展起来，现在已较为普及。在国内尤其是铝加工行业只有少数两三个国有大型企业引进了国外先进设备。其中较具代表性的有三条生产线，即西南铝加工厂1995年引进的德国UNGER公司的铝带拉弯矫直机组，瑞闽铝板带公司1995年引进的美国STIMEC公司的铝带拉弯矫直机组以及东轻公司八十年代引进的美国ADS公司的铝带拉弯矫直机组。

现在这些生产线已成为其生产环节中必不可少的重要部分，也是其生产高质量产品的前提保证，据用户反映基本上所有轧机下来的坯料全部需经过拉弯矫直。

但是其它多数中小企业却没有能力引进这样的生产线，基本上在使用国产拉弯矫生产线。

在市场竟争日趋激烈的今天，产品质量、档次的提高将是企业赖以生存的关键，所以国产铝带拉弯矫直机组功能的改进与完善，将极大地影响我国铝带箔材产品质量和企业竞争力的提高。概述

通常,铝带材的平直度缺陷是由于带材沿宽度方向上的纵向延伸不均匀产生的,因此造成的附加内应力使带材失稳,产生不平度缺陷,如波浪、瓢曲或侧弯等。带材的矫直主要有：弯直、拉直和压平三种方法。概述

拉弯矫直机的原理是通过给带材施加纵向拉伸和连续反复弯曲应力,使带材沿宽度方向上产生不同程度的纵向永久延伸,消除不均。

二、拉弯矫技术及工艺控制

1、拉矫技术二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

二、拉弯矫技术及工艺控制

2、延伸率设定

拉弯矫直机列张力的设定值是以带材伸长率设定值的大小为基础的，而伸长率的选择取决于输入带材的平直度状况。

通常在冷轧机上生产的带材，在没有AFC系统自动控制的情况下，离线平直度值一般在50～200I单位；而在有AFC系统精确控制的情况下，冷轧带材的离线平直度可控制在30I单位以内。2、延伸率设定

理论上，对于平直度在200I单位以内的带材，施加0.6%以下的伸长率，均可获得理想板形甚至零缺陷。

而实际上，带材的来料情况千差万别，伸长率的设定也不是一成不变的，带材的拉伸弯曲矫直过程是一个十分复杂的力能转变过程。在拉伸弯曲状态下，带材的延伸变形包括弹性变形和塑性变形两部分。2、延伸率设定

对于5×××合金，Rp0.2值最高可达300MPa，E为铝的杨氏模量，一般取7×104MPa。计算可知，在极限情况下，拉伸铝材的弹性变形量约为0.43%。而矫直带材所需的塑性变形量可根据输入带材的平直度导出：对于100I单位的来料，即ΔL/L×105=100,矫直带材所需的塑性变形量约为0.1%。

3.机列各段张力的确定

要使带材产生需要的延伸，就必须在机列各段设定适当的张力值。3.1开卷/卷取张力的确定

张力的设定取决于待加工的带材的规格范围和张力辊的数量。张力辊表面多涂有聚氨酯包敷层，以最大限度地提高表面摩擦力。

3.机列各段张力的确定

相比而言，8辊张紧形式具有更大的张力放大能力，因此不需要过大的开卷张力，这既减少开卷电机负荷，又防止带材因应力不均匀而局部屈服产生不均匀变形。一般开卷张应力取材料屈服极限的8%～20%，根据带材横截面积可计算出开卷绝对张力值。

卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5倍。3.机列各段张力的确定

对于一定量的拉伸操作，如果工作辊的压人深度很小，传动电机的电流就会非常大。而这种大张力甚至纯张力拉伸的带材往往会产生表面条纹状缺陷。此时若增大工作辊的压人深度，在其他参数不变的情况下，传动电机电流会迅速下降。可见，要使带材实现设定的伸长率值，可以有2条途径：①增大张力辊R1.4与R2.1之间的张力；3.机列各段张力的确定

②增大弯曲工作辊的压入深度。拉弯矫直机的原理就是在预先设定伸长率的情况下，通过调节拉伸应力与弯曲应力的比值来达到最佳的矫直效果。

这种调节是通过转动矫直机顶部和底部的弯曲机架或单个移动顶部或底部的弯曲辊组而实现的。3.机列各段张力的确定

相比较而言，施加弯曲应力更容易实现伸长率的精确控制。

而针对不同的带材规格和来料状况，合理分配二者的比例，就可以实现理想的平直度控制。4、卷材连续式热处理和精整介绍

为提高生产效率，把冷轧后的带卷的预先剪切、热处理和精整矫直等工序合并成一条自动化的连续生产线，形成了专用的铝带材连续式热处理精整机列。主要工序：开卷、矫直、切头尾、焊接、连续式空气循环热处理加热、淬火冷却、烘干、矫平精整、检查、剪边、重卷或切成板片、垛板。三、xx拉弯矫直机机组参数

机台项目1#拉矫2#拉矫来料材质1、3、5、8系纯铝及铝合金1、3、5、8系纯铝及铝合金屈服极限30—380MPa30—380MPa强度极限70—450MPa70—450MPa厚度0.1—0.8mm0.3—1.5mm宽度800—2100mm800—1800mm（矫直单元改造）套筒规格（最大长度）φ605/φ505/φ405×2350φ605/φ505/φ405×2350最大卷重24000kg24000kg最大卷外径2500mm2500mm三、xx拉弯矫直机机组参数

机台项目1#拉矫2#拉矫成品宽度750—2050mm750—1750mm（矫直单元改造）套筒规格（最大长度）φ605/φ505/φ405/φ305×2350φ605/φ505/φ405×2350宽度公差±0.25mm±0.25mm塔形公差±1.0mm±1.0mm错层公差±0.5mm±0.5mm

机台项目1#拉矫2#拉矫机列速度≤400m/min≤300m/min清洗速度≤200m/min≤200m/min延伸率≤3%≤3%张力辊组间最大拉伸力200kN200kN开卷张力1.5—15kN2.7—27kN卷取张力2.0—20kN3.7—37kN

机台项目1#拉矫2#拉矫圆盘剪剪刃间隙0.02—0.064mm0.02—0.12mm剪刃重叠量0.007—0.08mm0.024—0.15mm单边切边宽度≤50mm≤50mm矫直辊工作辊规格φ55×2300mmφ55×1850mm（矫直单元改造）中间辊规格φ60×2304mmφ60×1850mm（矫直单元改造）

机台项目1#拉矫2#拉矫清洗系统高压清洗箱水温≤60℃≤60℃低压清洗箱水温80—95℃80—95℃高压清洗箱水压7—8MPa7—8MPa低压清洗箱水压0.1—0.2MPa0.1—0.2MPa烘干箱热风温度80—90℃80—90℃四、总结

现代铝加工技术不断向高效、节能、高精度、自动化的方向发展，科技进步带动技术装备水平不断提高。例如，现代化的拉弯矫直机带有延伸率闭环控制系统，延伸率精度可以控制在0.002%；四、总结

还可以通过输入带材编码将操作设定值调出并自动定位于新的操作；有些设备制造商已经尝试将在线板形测量装置用于拉弯矫直机列，通过自动调节矫直量的横向分布，实现板形闭环控制。

操作者只有真正掌握拉弯矫直的原理，积累丰富的经验，才能适应各种复杂的变化，更好地服务于生产。1200mm铝带材纵切机组

机组主要设备:开卷机、夹送辊、切头剪、圆盘剪、活套坑、张力垫、张力辊、切尾剪、测速辊、