JBT 12380-2015 承压部件用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体）不锈钢铸件

备案号：51595—2015承压部件用耐腐蚀双相(奥氏体-铁素体)不锈钢铸件Corrosion-resistantduplex(austenite-ferrite)stainlesssteelcastingfor2015-10-10发布 1范围 1 13订货要求 24技术要求 2 46检验规则 5 7 4图2Y型试块 4 2表2热处理和力学性能 3Ⅱ承压部件用耐腐蚀双相(奥氏体-铁素体)不锈钢铸件本标准规定了承压部件用耐腐蚀双相(奥氏体-铁素体)不锈钢铸件(以下简称铸件)的订货要求、下列文件对于本文什的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文什。GB/T222钢的成品化学成分允GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值GB/T9443铸钢件渗透检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T13927工业阀门压力试验GB/T20066钢和铁化学成分测定用GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)24.1.1铸件材料牌号表示方法应符合GB/T5613的规定，共8个牌号，见表1。CPSN121.0~4.50~60~0.12~20.10~30.15~425.0~D0.12~574.5~6Fo~0.10~730.12~824.0~6.50~40~9.50~0.20~W0.50~注：除了以两个数值角定上、下用的以外，铸件及试块的室温力学性能应符合表2的规定。经固溶热处理后，铸件的铁素体含量(质量分数)应为40%～60%,其余为奥氏体。3表2热处理和力学性能屈服强度Rg@3≥≥≥%加热温度≥℃冷却1固溶2345678铸件交付前应进育固灌热处理，回溶热处理规范见表2。本要们合表2规定全部力学性能要求，允许制造厂对表2的热处理温度进行适当调整4.5.1.1除合同规定不允许程铸件的大般缺陷可以进行焊补，理补前需将缺险全部毒除干净，露出致密金影表重4.5.2.1熔敷金属应铸件成分相似，也可以是能满足所希望的耐腐蚀性能和力学性能的合金。4.5.2.2采用经BT4714评定合格后的工艺进行焊接。4.5.2.3焊补后对焊补区域电缘进行液体渗透检查，其检查结果应满足GBT94中2级及以上或合同双方商定的要求。4.5.2.4对于影响使用性能确重大缺图%超过壁厚的40%或25mmm),焊社考应重新进行固溶热处理。4.6表面质量和内部质量4.6.1所有铸件表面质量经目测应满足JB/T7927中B级及以上要求。4.6.2对于合同要求进行表面液体渗透检查的，应满足GB/T9443中相应的合格等级。4.6.3对于合同要求进行内部射线检查的，应满足GB/T5677中相应的合格等级。4.7铸件致密性4.7.1当合同中有铸件致密性要求条款时，一般可采用液体或气体对铸件进行致密性检查。4.7.2试验介质为液体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.5倍，保压时间不低于10min。4.7.3试验介质为气体时，试验压力至少为室温时允许最大工作压力的1.1倍，保压时间不低丁10min;且必须先进行液体介质试验，液体介质试验合格后再进行气体介质试验，并隔离出相应的试验区域，采44.8.2对于阀类复杂铸件，应不低于GB/T6414中的5试验方法5.1.1化学成分分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取。常规化学成分分析取样方法按GB/TGB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T20123的规定进行。光谱5.2.1.1力学性能试验用的试块应采用与其代表的铸件的同一批钢液单独浇注或附铸在铸件上。当试5.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图1或图2的规定。56.3.2按数量或重量：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并66.4.1每批铸件均需检验。同一炉次熔炼或同一包钢液浇注的铸件为一批。铸件按熔炼炉次进行成分分析，分析结果应符合表1的规定。6.4.2当合同中另有规定时，其他元素应符合合同中的要求。对于多炉钢液合浇的铸件，其化学成分6.4.3砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6mm以下。6.6.2当铁素体含量测定结果不合格时，允许在同炉批的备用试块上取双倍试样重新进行铁素体含量6.7.2从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，若两个试验结果均符合表2的规定，则该批次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按6.8的规定进行处理。铁素体含量仍为合格，否则供方可按6.8的规定进行处理。当力学性能(或铁素体含量)复验结果仍不符合表2