JBT 13675-2019 筒式磨机 铸造衬板 技术条件

筒式磨机铸造衬板技术条件2019-05-02发布I前言 1 13术语和定义 2 25技术要求 35.1制造 3 3 5 75.5表面质量 75.6几何形状、尺寸和重量公差 7 7 7检验规则 8 98.1标志和合格证 98.2包装、运输和贮存 9附录A(规范性附录)补充要求 A.1金相组织检验 A.2拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)检验 A.4无损检测 13 附录B(资料性附录)衬板装配尺寸公差与形状公差 12 图A.3Y形试块 料化学成分 3表2采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板组成及耐磨损增强体材料 5和冲击吸收能量 6 7表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能 11Ⅱ表B.1铸孔和槽的尺寸公差 表B.2装配孔距的尺寸公差 本标准适用于冶金、建材、电力和机械等行业的筒式磨机铸造衬板(以下简称衬板)。其他行业筒下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6060.1—2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量2筒式磨机铸造衬板castlineroftub金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金金相组织为金属基体加碳化物(包括共晶碳化物),并且具有良好抗磨损性能的白口铸铁。以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合4.1本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢衬板牌号按GB/T5613和GB/T5680的规定并做了部分修改，耐磨钢衬板牌号按GB/T5613和GB/T2665和GB/T8263的规定并做了部分修改，耐磨损球墨铸铁衬板牌号按GB/T5612和JB/T11843的规定并3耐磨损铸件材料牌号示例1:示例2:衬板铸造按GB/T5680、GB/T26651、GB/T8263、JB/T11应符合本标准表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板组成及耐磨损增强体材料应符合本标准表2规定，铸造耐磨损复合材料衬板中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定，其他种类铸化学成分(质量分数)%CSP氏体锰0.75~0.3~0.9~1.05~0.3~ 1.05~0.3~1.5~1.05~0.3~1.05~0.3~ 3.0~1.05~0.3~1.05~0.3~1.5~4化学成分(质量分数)%CSP0.25~0.5~1.2~0.5~ 0.25~0.5~0.6~0.5~0.2~0.25~0.4~0.4~0.5~0.2~0.3~0.35~0.5~1.2~0.5~0.35~0.4~0.4~0.5~0.2~0.3~ 0.38~1.5~0.8~1.8~0.2~0.40~0.8~0.4~1.7~0.8~0.25~0.4~0.5~4.0~0.2~ 0.35~0.4~0.5~4.0~0.2~0.45~0.4~0.5~4.0~0.2~0.55~0.4~0.5~4.0~0.2~0.40~0.4~0.5~1.5~0.2~0.50~0.4~0.5~1.5~0.2~0.70~0.4~0.5~1.5~0.2~0.50~1.0~0.5~1.5~0.2~ 0.15~0.5~0.5~7.0~0.2~0.3~抗磨白口铸铁衬板2.1~1.5~7.0~1.1~11.0~2.0~11.0~5表1采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的衬板牌号及其材料化学成分(续)CSP抗磨白口铸铁2.0~14.0~2.0~18.0~2.0~23.0~耐磨损3.2~2.0~0.5~ 3.2~2.0~0.5~ 3.2~2.0~0.5~ 注1:牌号中“DT”和“GT”分别为“低碳”和“高碳”的汉语拼音首个大写字母，表示该牌号碳含量的高注2:允许加入适量V、Ti、Nb、B和RE等元素。表2采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板组成及耐磨损复合材料组成WC和(或)TiC等金属陶瓷采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢、抗磨白口铸铁和耐磨损球墨铸铁制造的衬板表面硬度应符合表3的规定，采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的衬板冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的衬板硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料衬板基体铸钢和铸铁的冲击吸收能量及6 耐磨奥氏体锰钢衬板之外的衬板断面深度40%处的硬度应不低于表面硬注：KV,、KU,和KN,分别表示V型缺口、U型缺口和无缺口试样在半径为2mm摆锤刀刃下的7牌号镶铸合金复合材料I衬板≥56(硬质合金)≥79(硬质合金)≥56(抗磨白口铸铁)≥56(抗磨白口铸铁) ≥62(硬质合金)≥82(硬质合金)≥56(抗磨白口铸铁)属陶瓷]属陶瓷]≥62[氧化铝、氧化锆和(或)ZTA等陶瓷预制体]ZTA等陶瓷预制体]≥58(抗磨白口铸铁)注：洛氏硬度HRC和洛氏硬度HRA中任选一项。屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必检项目，具体要求按A.1～A.4的规定，未规定的条款不作为验收依据。5.4.2耐磨损球墨铸铁衬板石墨以球状为主，石墨球化级别应符合GB/T9441中的球化级别1级或2级，不低于3级。石墨球数不低于100个/mm²。若有特殊要求，球化级别由供需双方商定。其他金相5.4.3除耐磨奥氏体锰钢衬板和耐磨损球墨铸铁衬板外，其他牌号衬板金相组织、拉伸性能、弯曲性大于1000kg的衬板表面粗糙度应达到GB/T6060.1—2018中Ra50级的规定，其他衬板表面粗糙度应达到GB/T6060.1—2018中Ra25级的规定。采用铸造耐磨损复5.6.1衬板的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，有关形状公差要求参见附录B。5.6.2衬板的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，衬板MT11级的规定。5.7.1衬板在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁、耐磨损球墨铸铁和硬质合金部位不允许使8的坡口深度超过壁厚的40%或25mm(以坡口深度较小者为准)时，焊补被认为是重大焊补。重大焊板表面下方≥2mm处测试。表面硬度测试部位在衬板的主要磨损部位选取，或在主要耐磨损增强体表方决定。衬板断面深度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。6.5衬板几何形状和尺寸应选择相应精度c)按件分批：某些衬板技术上有特殊要求的，以一件或几件为一批。7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的衬板进行复检，两次取样不合格衬板数量大于或等于2件时，则该批衬板为不合格。若第一次取样即有2件不合格，则判定该批衬板为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。衬板单重大于或等于9两次的重新热处理(回火热处理除外)。d)冲击吸收能量检验，每一批取3个V型缺口(缺口深度为2mm)、U型缺口(缺口深度为2mm)2)试样制备不当；3)试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块(衬板)或同批次的另一试块(衬板)中制取f)冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批衬板及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批衬板仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对衬板及试块进行多于两次的重新热处理(回火热处理除外)。7.9衬板的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。7.10化学成分、硬度、冲击吸收能量和尺寸的检验结果，按照GB/T8170的规定进行修约。e)检验结果(检验报告);衬板在检验合格后应进行防护处理和包装。衬板防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定，A.1.2碳化物按GB/T13925—2010的规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定：a)未溶碳化物级别不大于W3级为合格。b)析出碳化物级别不大于X3级为合格。c)过热碳化物级别不大于G2级为合格。d)碳化物超过a)、b)或c)的规定时，可在衬板或附铸试块上取样复检，或者允许重新水韧处理。但是，未经需方同意，不允许对衬板及试块进行多于两次的A.1.3非金属夹杂物按GB/T13925—2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6mm的夹杂物不超过2个为合格。A.1.4晶粒度按GB/T6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格。A.1.5金相试样应从铸造表面6mm以下制取。试验方法按GB/T13925的规定。A.2拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)检验A.2.1经水韧处理后的ZCMT-ZG120Mn13和ZCMT-ZG120Mn13Cr2试样的拉伸性能(下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率)应符合表A.1的规定。断后伸长率A%A.2.2拉伸试验按GB/T228A.2.3所用试样取自浇注衬板时单独铸出的试块，也可在衬板或衬板附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰A.2.4下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取一个试样，若不合格，A.2.5因下列原因而不符合规定的拉伸性能检验结果视为无效