绿坞施工组织设计

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（建筑工程管理）绿坞施工

组织设计

2020年4月

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II皎市绿坞水库除险加固工程

施

工

组

织

设

计

浙江水基建设有限公司

临安市绿坞水库除险加固工程项目部

二0一三年十月

目录

第一章工程概况及工场布置

第二章工程进度及进度保证措施

第三章主要施工机具及劳动力等资源配备

第四章施工队伍

第五章质量保证措施

第六章土方工程施工方案

第七章砌体工程施工方案

第八章险工程施工方案

第九章灌浆防渗工程施工方案

第十章套井回填施工方案

第H章虹吸管工程施工方案

第十二章设备安装工程施工方案

第十三章安全生产、文明施工及环境保护措施

第一章工程概况及工场布置

第一节工程概况及水文地质条件

1、工程概况

1.L临安市绿坞水库位于临安市於潜镇泗州村西面，坝址距离泗洲村村委约

距离临安市区约。水库坝址以上集雨面积z工程加固

0.5km,28.7km0.44km0

后水库正常库容万，总库容万3水库是一座以供水为主，兼有

28.5m337.2m0

灌溉、防洪功能的小（2）型水库。

1.2.本次工程整治的主要内容：

1>.大坝整治、坝坡修整并进行防护（包括主坝和副坝X

2>.防渗措施：采用套井回填方案及坝基防渗灌浆方案对水库大坝进行防渗

加固处理。

3>.新建溢洪道和人行便桥。

4>.新建管理房。

5>.新建上坝道路。

2、水文气象

3、地形地貌及区域地质简况

第二节工场布置

1、布置原则

施工总布置方案遵循"紧凑实用、方便施工、方便生活、经济合理、易于管

理、安全可靠"的原则进行布置，具体如下：

(1)施工总体规划用地不超过发包人提供的施工用地范围。

(2)施工道路充分利用已有干道，各临时设施尽量在施工现场布置或紧靠

交通干道布置，尽量减少支道的数量和长度。

(3)采取相对集中、方便施工的原则布置临时设施，临时设施尽量与永久

设施相结合。

(4)在满足施工需要的前提下，尽量节约施工用地，减少临时设施占地，

减少征地范围，减少对环境造成不良影响。

2、布置总体规划

由于本工程分布较为发散，拟在建阳镇设置项目经理部和生活区，原料及各

加工厂就近施工现场布置，具体如下(总平面布置见附图)：

(1)仓库

五金仓库设置在生活区内，搭设房屋。

(2)砂石料堆场

砂石料场布置在施工坝东侧，为了保证砂石材料的质量、防止砂石材料污染,

砂、石堆场范围场地平整压实后浇筑10cm混凝土地坪，并在场地四周设置排水

沟。各档料之间砌挡墙隔离。混凝土生产所用骨料按需求倒运供应。

(3)木工加工场

木工加工场布置在施工坝附近，并搭设木工加工用房3间，配备木工加工机

械二套，主要用于建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，大量的施工用钢

模板均在现场堆放、整理。加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消

防系统。

(4)钢筋加工场

钢筋加工场布置在施工坝附近，并搭设钢筋加工用房，主要用于钢筋加工，

钢筋原材料、加工后的半成品钢筋的现场堆放、整理。加工场四周布设铁丝网围

封，内部设置排水系统及消防系统。

第二章工程进度及进度保证措施

第一节工程总进度计划

本工程计划2013年10月22日开工，2014年7月22日前完工。

工程进度保证措施

1、组织机构的保证措施

(1)工程施工前，项目经理须与总公司签订"责任书"，项目部各级主要管

理负责人，也要按其职责划分，层层签订"责任书"，明确项目部各级人员的职

责。加强管理考核，充分调动全体干战的积极性，从组织和管理制度上来确保工

程进度按计划实施完成。

(2)施工时管理制度严格，职责明确，相应的管理人员、技术人员、施工

作业人员拟在总公司抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程

施工经验的作业队伍来组织项目部。以保证项目部人员精干，业务熟悉。从人员

素质上来保证工程进度计划的实施。

2、技术保证措施

(1)根据招投标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计

划，编制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施

工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，

并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标

的实现。

(2)根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门每月制定月施工生产计

划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编

制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要

求，油料、火工品、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日

生产计划和进行施工资源调配、供应。

(3)根据施工方案的作业面布置和施工中队的配置，将工程进度计划按作

业面进行分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各专业施工队都有明确的

进度计划目标。

(4)做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，

为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员

要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对

于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程

的顺利进行。

3、设备、材料供应的保证措施

(1)严格按照资源需求计划的要求组织设备进场，凡投入本工程的施工机

械设备进场前均需进行维护、保养，并经总公司装备管理部门验收后方可调遣，

以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

(2)加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长

负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和

75%以上。

(3)搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料需求计划，

及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三

家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。

第三章主要施工机具资源配备及项目班子管理人员上岗资

格证书，上岗证

第一节、主要施工机具

主要施工机具见施工设备进场报验单。

第二节、项目班子管理人员上岗资格证书，上岗证

主要人员见现场组织机构及主要人员见报审表

第四章施工队伍

施工队伍全部由本公司配套施工班主进入工地施工

第五章质量保证措施

第一节质量控制目标

本工程质量控制目标为：打造合格工程

第二节质量保证措施

1、质量保证体系

2、为保证上述质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证:

(1\施工管理方面：

a、质量意识教育：

通过工地、会议等形式对参加施工的所有人员进行本工程创优的重要意

义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。

b、培训上岗:

制定各道工序的工艺质量标准并形成文字材料,分发到各道工序施工人

员，同时通过专项培训的方式使职工明确自已的工作标准及要达到的目标，

培训经考试合格后方可上岗。

c、健全质检机构：

在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即

以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项

目经理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，施工队有专职质检员,

项目经理部有内部专职质检工程师。

d、建制签状、经济奖罚：

建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员、分项目负责人签订质

量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量

措施落到实处。

e、实行质量一票否决制：

在工程质量检查过程中，坚决贯彻"质量一票否决制"，不合格工程一

律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先要保证质量。

f、设置质量控制点：

根据质量目标、本工程特点以及以往工程经验，分解质量目标到每一个

分项工程，对其中的关键点进行严格的质量控制，提出预控措施并下发质量

预控交底书，使质量目标纵向到底、横向到边。

g、PDCA循环原理：

PDCA循环原理是人们在管理实践中形成的基本理论方法，管理就是确

定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期目标。P(Plan)—即计划：

是质量计划阶段，明确目标并制定实现目标的方案；D(D。)一即实施：计

划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开工程作业技术活动；C

(Check)—即检查：指对计划实施过程进行各种检查,包括作业者的自检、

互检和专职管理者专检；A(Action)—即处置：对于质量检查所发现的质

量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保

持质量形成的受控状态。

(质量保证措施：

为确保质量管理机构体系正常运行，加强和贯彻执行全面质量管理，需

对工程项目实行双线质量控制。

①、生产质量贯彻实施线：

A、组织学习：

接到图纸后，组织全体施工人员认真学习招标文件、图纸及会审记录和

项目经理部摘录的与本工程有关的规范质量手册，以便施工人员在施工过程

中能按照业主要求和图纸设计意图准确地实施。

B、制定计划：

由项目经理部项目总工编制《施工组织设计》和《质量控制计划》，经

总工程师审核，报监理工程师批准后逐级落实实施。

C、技术交底：

各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术交底要有文

字记录并进行编号、双方签字及发放登记台帐。各工序的施工必须严格执行

三级检验程序，并经监理工程师检查合格后方可进行下一步工序的施工。中

间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。

D、上岗培训：

组织好对上岗人员的培训工作，对检验人员、机械操作人员、特殊工种

工作人员，必须坚持持证上岗制度。施工人员必须通过培训学习方能上岗，

对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种工作人员必须通过培^11考

试合格后持证上岗。

E、机械设备的检查保养：

合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工作，保证最

佳工作状态，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。

②、生产质量检测线：

工地成立质检科和试验科，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经

理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及班组兼职质检员的质检

工作，在工地所有人员中树立质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系,

在每个单元的工程实施中，实行初检、复检、终检制度，即生产班组自检、

工种队复检、质检科终检，并及时交付监理工程师检查、验收、签证，实行

“三全"管理，即：

A、全员管理：以全体职工为主体,形成主人翁的工作制度，立足于"假

如我是一个用户"来教育职工的认识，树立"质量第一”的思想和精品意识。

B、全企业管理：公司下属各职能部门与工地职能科室都要保证各自的

工作质量和工程质量。

C、全过程管理：从施工组织设计设备、物资、材料进场施工1准备工

程施工竣工验收交付使用喇毓务。一》

(3X加强施工过程质量控制：

本工程项目经理部按照内部质量体系文件的要求设立专职质保员和专

职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施实施。

A、加强工程的施工工序控制。抽检与自检是工程质量全过程管理的环

节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式

进行，工程质量技术部门检查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、

测试项目及资料完成情况等。

B、本工程桩号控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及

标高控制点，测量放样时采用经纬仪，确保测量放样质量。

C、材料进入工地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定在业

主指定试验室进行有关试验,合格者方可入库。入库材料按各种不同的材料、

规格、品种进行标识，分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则

退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质安科资料员保管，对材料

抽样检验的结果报送监理。

D、对于重要关键的工序和项目，在全面开始前，合理组织典型施工，

以取得合理的方法或数据指导全面施工。通过各施工工艺流程图加强主要分

部分项工程的施工过程中的控制。

(4\做好施工全过程的检验、试验及测量工作：

A、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须按规定定期进行

校验，并且有专人负责。

B、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，施工过程和产品的检验

和试验必须配合施工生产过程进行，并及时得到监理工程师认可。

C、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监理工程师认

可方能采用，测量施工必须严格按照相关规范进行，测量精度必须满足相关

规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。

D、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作,

及时填报送监理工程师审批签证。

E、加强员工培训，提高员工素质，包括质量意识培训I,岗位技能培训I,

相关专业知识培训，思想道德教育，提高员工综合素质，从根本上保证质量。

第六章土方工程施工方案

第一节土方开挖

L土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定

或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。

土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方

法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范

围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人

工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

2、土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

(1)用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成

果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依

据。

(3).按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查

和验收。

3、土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施

工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

4、土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；

取样检测基础土的物理力学性质指标；

基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同

的两次作业未经监理人同意不得将两次作业合并为一次完成。

第二节土方回填

L填筑质量要求

①土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的

树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，

平均按0.3m计。

②基底及每层填土未经监理工程师检验合格,不得进行填土及上一层的

填土施工。

③土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在

最优含水量±2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要

求后，再进行填筑。

④必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm,±

块粒径不大于5cm,机械压实每层不超过25cm,土块料径不大于8cm。

⑤由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面,

洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结

合紧密，并作记录备查。

⑥土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，

必须符合施工规范中的有关要求。

2、填筑质量控制：

①填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制

度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求,

监理单位有权责令其停工或返工。

②对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。

③现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结

果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料妥善

保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

④在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接

班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出

处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

⑤发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施

及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。

⑥公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工

期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照

相或取原状样品保存。

⑦现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注

意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部,

并测量压实层的厚度。

⑧取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%,且不合格的样品

不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的

98%0

第七章砌体工程施工方案

本工程砌体均采用浆砌块石砌筑。

砌筑前，应按设计要求放出实样，挂线砌筑，挡墙块石必须质地坚硬、不易

风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。

块石砌筑采用铺浆法，铺砌工艺流程一般为：砌筑面准备、清除浮浆残硝、

冲洗一选料一铺浆一摆放块石一竖缝灌浆一捣实一清除石面浮浆、检查砌筑质量

一勾缝一养护。

砌筑时，砌体基础的第一层石块应大面朝下，分层卧砌，内外搭砌，砌立稳

定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平，分段位置应尽量

设在沉降缝或伸缩缝处。

在铺碎之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰

缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙用碎石填塞。

所有石块均放在新拌的砂浆上，砌缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允

许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砂浆拌制采用过磅计量后机械拌和，双胶轮车运输，一次拌料应在其初凝之

前使用完成。

新砌筑的砌体表面应铺设草包和水泥袋，洒水充分湿润养护，并及时做好砂

浆强度试验记录。

砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体

外露面溅染的砂浆应清除干净。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不

得大于;砌缝宽度，平缝竖缝

30mm15-20mm,20-30mmo

第八章验工程施工方案

第一节模板及脚手架工程

模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监

理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板,

异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算,

绘制脚手架施工图，审核后现场实施。

1、异形部位模板加工

为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场

采用时，按1：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木

材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理

干净并涂脱模剂。

2、模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧

面模板用q>16对销螺栓固定，按60x90cm纵横间距布置。模板安装后确保

有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互

位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

3、模板拆除

混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度,不承重

侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙

和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后,方可

拆除模板。

第二节钢筋工程

L钢筋原材料的控制

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率［4］。为了确保原材料的

质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书。到工后，根据

规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不

合格者严格禁用。

2、钢筋放样

施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要

求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后

付诸实施。

3、钢筋制作

根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢

筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识,

不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规

范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。

4、钢筋绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进

行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。

垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底

层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎，中部采

用钢筋马凳进行控制，以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢

筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。

第三节普通混凝土配合比设计

根据进场的水泥品种、标号、砂石骨料级配，各部位的混凝土强度符合

施工规范的要求以及施工工艺要求。在试验室优化组合，先进行不同的混凝

土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。

现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合

比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。

第四节混凝土拌和

混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。

1、人工拌和

人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用

铁锹反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石

子和2/3的定量水,翻拌1遍。再进行翻拌（至少2遍），其余1/3的定量水

随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌

水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起，应在10分钟内完成［5］。人

工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。

2、.

机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带

动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、

翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。

锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌,

反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自

落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。

第五节混凝土浇筑

(1).混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化

前，表面不得受流水冲刷。

(2).混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保

护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记

录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。

(3).混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使已均匀

上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。

(4).浇筑层厚不得超过30cm,并随浇随平仓,不得堆积,不得用振

捣器平仓。

(5).不合格的已严禁入仓。拌好的佐不得重新拌和，严禁在仓内加水

振捣。

第六节混凝土振捣

采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下:

(1).插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转

向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒

头轻磕地面，即可起振动。

(2).作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层

尚未初凝层中5~10cm,以促使上下层相互胶合。

(3)插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距

应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的L5倍。

(4)振动棒在混凝土内振密的时间,一般每插点振密20-30S,以混

凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振

密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀;棒体插入混凝土的

深度不应超过棒长2/3~3/4,以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；

不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损

坏机件。

(5)使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋，芯管及预

埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢

筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。

(6)振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有

断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进

行修复或换新。

(7)振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要

及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后,

再投入作业。

第七节混凝土养护及表面保护

为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,必须认真做好混凝土养护工

作。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混

凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护

法(混凝土养护剂)，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝

土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。

为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要

与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。

对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的

保护。

第八节混凝土面的修整

严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面

质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷，混凝土面的修整措施如

下：

对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，

刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹

光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时

取出该垫块后，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁凿毛后，在孔口刷纯水

泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽

可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。

第九节特殊气候下的混凝土施工

1雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量

和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质

量。

(1)钢筋工程

钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-2CTC时不得施

焊。雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接

后冷却的接头不要碰到冰雪。

(2)模板工程

模板保温措施：墙、柱模板采用挂草帘被保温，顶板随佐浇筑随铺一层

塑料薄膜和一层土工布，再加两层草包保温。混凝土达到设计强度30%后方

可拆除模板，模板拆除后随即要进行覆盖保温，确保混凝土内外温差在25℃

以内；如温差超过25T时，加强保温措施，即加强塑料薄膜、土工布和草帘

被的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。柱、墙模

板在碎温度降至5℃,强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强

度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后碎表面加临时覆盖,以保证佐

缓慢冷却。

(3)混凝土工程

冬季混凝土施工期间采用综合蓄热法，为保证冬季施工工程质量，对佐

加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：

①用于搅拌险的砂、石、水泥均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有

冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。水泥采用PO32.5

以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80T以上的热水。水泥

不得直接加热。拌制已采用加热水的方法,水温不大于80。配

②严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌

和水中扣除。

③掺加早强型防冻剂。防冻剂添加由专人负责，严格控制防冻剂掺量。

④要求混凝土入模温度不低于为5℃,并根据大气气温调整。

⑤浇筑竖向结构佐前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防碎局

部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手

架安全网棚布挡风，防止冷风直接与施工混凝土接触面。

⑥墙体磅的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。

⑦混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘保温，顶板磅

浇筑初凝后铺一层塑料薄膜和土工布，再加盖草包覆盖保温。

⑧混凝土试块留置:混凝土试块除正常留置外须增设不少于一组与结构

同条件养护的试块。

第十节混凝土外观质量保证措施

L选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹

胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏

浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂

帘；用过的模板及时清理、整型，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整

个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后

模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。

2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施

工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考

虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5~10cm处预留对销

螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑

时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控

制浇筑高程）,避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部

已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。

同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。

3、底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表

面平整光滑。

4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，端部配置垫块以保证螺栓洞口

大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。

混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。

5、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消

除气泡，提高表面观感。

6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固

定厂家,固定质量。

第九章灌浆防渗工程施工方案

1施工条件

(1)钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方

可进行。

(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆

试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图灌浆过程中

(4)1-20

应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2灌浆材料

(1)灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛

余量不大于5%0

(2)灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水

泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

(3)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于4CTC。

3钻灌设备

(1)钻孔设备

各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；

钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

(2)灌浆设备

制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆

采用SGB6-10型高压泥浆泵。

(3)记录设备

灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录,准确地控制灌浆过

程中的灌压、流量及浆液比重。

4浆液供应

根据现场条件和灌浆施工进度，在大坝左岸外侧布置一个集中制浆站，拌

制水泥浆液供灌浆施工。制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台,J-900型储

浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。制浆站用①48mm架管搭设，上铺5cm厚

的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

(1)制浆材料必须称量，称量误差应小于5%,水泥、粘土等固相材料采用重量

称量法。

(2)制浆

采用ZJ-400型高速搅

拌机(1450r/min)集中拌

制水灰比为051(重量比犯勺

纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：使

用普通搅拌机时，应不少于

3min"吏用高速搅拌机时,

应不少于30s,浆液在使用

前应过筛，从开始制备至用图1-3帷幕灌浆钻机施工示意图

完的时间控制在4h以内。

纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;

总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。

(3)输浆

制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作

面。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用,根据供浆浓度,在2x200L立式

配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

5钻灌施工顺序

帷幕灌浆采用单排二序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，排序上

遵循先外后内的原则。

6钻孑L

钻机施工见图

(1)1-30

(2)帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机，在覆盖层中采用硬质合金钻头钻

进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进,钻孔孔径①56mm。先导孔采

用cp91mm开孔，①76mm终孔，先导孔、第二序孔、检查孔须采取岩芯。

(3)孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm,因故变更孔位应征

得监理工程师同意，并记录实际孔位。

(4)灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

(5)在基岩中钻进时，采用清水钻进。

(6)钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。

(7)垂直或顶角小于5。的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶

角大于5。的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放

宽，但方位角的偏差值不大于5。。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据

工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠

正或采取补救措施。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差单位(m)

孔深2030405060

单排孔0.250.450.701.001.30

允许

二或三排

偏差0.250.500.801.151.50

孔

7钻孔冲洗

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力

的,若灌浆压力大于采用孔内沉积厚度不得超过。

80%IMpa,lMpa020cm

8压水试验

(1)灌浆孔(段)在灌浆前均应做简易压水试验。

(2)先导孔(第I序孔的1/3孔数)应自上而下分段卡塞进行压水试验，

根据监理工程师指示采用单点法压水。

(3)帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62"灌规"附录A的规定采用五点法

进行压水试验。

9灌浆

(1)灌浆方法：

帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环

自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。同一排上相邻的两个次

序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆主要施工工艺流程

见图1-4,图1-5;帷幕灌浆防渗施工方法见图1-6;孔口封闭灌浆法工艺流程

图见图

1-70

覆盖层：

图1-4覆盖层灌浆施工工艺流程图

基岩：

钻孔一A冲洗—EE水「简易压水,A灌浆f封孔

A

图

(下一灌浆段)1-5

基岩灌浆施工工艺流程图

(2)灌浆压力：

覆盖层段灌浆压力:P=0.8D

岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D

式中:P-灌浆压力Q0N/cm2)

D-灌浆顶板以上地层厚度

最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。

(3)帷幕灌浆段段长：

岩基灌浆段段长不大于5m,若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不

宜超过3m,视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩

2m。终孔段最大段长不超过：LOm。

(4)灌浆浆液：

整个帷幕灌浆采用水泥粘土浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌

浆。浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比(重量比)采用5:1、

3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比5:L

水泥粘土浆液：水泥：粘土：水=1:1:12、1:1:10,1:1:8.1:1:6.1:1:4、1:1:3

等六个比级，开灌浓度为

1：1：120

(5)浆液变换原则：

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，

不得改变浆液浓度。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达lh，而灌浆压力和注入

率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

(6)灌浆结束标准：

在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于lL/min

时，延续灌注时间不少于90min;且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不

少于120min方可结束。当长期达不到结束标准时,应报请监理人共同研究处理

措施。

(7)封孔

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的

灌浆孔采用"置换和压力灌浆封孔法"封孔。

(8)特殊情况处理

灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低

压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，

应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串

浆孔，而后继续钻孔和灌浆。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗

无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可

改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级

加浓继续灌注。

恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采

取补救措施。

灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

②浆液中掺加速凝剂；

③灌注稳定浆液或混合浆液。

灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明

显时，延续灌30min,即可停止灌注。

对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循"先封

闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：

溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石,

再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌浆。

溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填程度，可采用高压灌

浆、高压喷射灌浆等措施。

(9)灌浆质量检查

帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资

料、灌浆记录和测试成果等综合评定。

检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%检查孔压水试验在该部位灌浆结束

14天后进行。

检查孔钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配(p76mm双管钻具、金刚石钻头

钻进。

压水试验合格标准：设计规定透水率不大于垫层混凝土与基础接触段

lLu0

及其下一段的合格率为100%;再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的

透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，

应按监理人的指示或批准的措施进行处理。

10帷幕灌浆试验孔

(1)试验内容：

对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和

液、塑限，以确定料场；

对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目

测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；

按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件

的最大灌浆压力；

对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数。

(2)灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。

(3)灌浆试验完成后在1~2天之内及时将试验成果报告报送监理工程师,

以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创造条件。

第十章套并回填工程施工方案

套孔冲抓填土施工工艺流程为:场地平整——主孔冲抓挖土方——主孔冲抓

回填土方一一套孔冲抓挖土方——套孔冲抓回填土方——主孔冲抓挖土方——

主孔冲抓回填土方——套孔冲抓挖土方——套孔冲抓回填土方——如此依次循

环。

1、造孔

造孔要保证平整垂直，孔位允许偏差正负3cm,端孔斜不得大于0.3%。单

孔和双号孔套接中心在任一深度和偏差，不得大于设计墙厚的

1/30

2、回填