房屋建筑工程质量管理体系与措施

房屋建筑工程质量管理体系与措施

1、质量组织措施

1.1质量管理组织机构及职责

1.1.1设置以项目经理负责制质量管理机构，配备资质合格的各

级质量管理人员，使质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。质

量管理组织机械如下：

1.1.2项目管理职责

（1）项目经理质量职责：

1）全面执行施工合同，并在施工合同规定的范围内同甲方主管

部门就项目实施过程中的有关问题进行具体商谈。

2）项目经理是项目管理第一责任人，负责组织制订各种管理办

法及规章制度。

3）负责协调同设计代表、监理工程师的关系，配合其工作。

4）负责有关的标准及设计要求，严把物资订货和进场验收关，

并督促材料员做好进场材料的贮存、保护和交付工作。

5）明确各分项工程负责人，根据岗位责任制和管理制度，不定

期的检查、抽查实施情况，出现问题及时解决。

6）负责组织有关人员进行合同评审，按照内部承包合同的要求，

配合做好项目的中期质量检查、竣工验收。

7）组织有关人员做好竣工结算工作。

（2）项目技术负责人（副项目经理）质量职责：

1）负责项目施工技术质量管理负责工程内业资料和质量体系资

料的整理、归档，以及对内、对外的文件资料的发放、收集整理工作，

监督项目经理部使用工程技术规范、标准的有效版本。

2）负责指导全面贯彻施工组织设计，检查执行情况并根据工程

的实际情况对施工组织设计进行必要的修改和调整完善。

3）组织施工人员仔细阅读施工图纸，并对技术问题进行指导。

施工前对各专业工程师、工长进行分部、分项工程的技术（安全）交

底。

4）按期对施工技术管理和施工质量组织检查，对发现的技术资

料管理和施工质量问题及时提出整改要求，并就有影响的技术问题提

出处理意见。

5）会同设计代表、监理工程师做好分部、单位工程验收及现场

的设计变更，组织对施工过程、工序的样板鉴定，确保每道工序的施

工质量处理受控状态。

（3）项目施工员质量职责：

1）认真、全面的贯彻执行该工程的质量保证计划，在工程项目

实施的过程中，执行有关的质量制度和质量控制程序，并做好“施工

日志”和其他有关记录。

2）参加图纸会审，根据施工组织设计编制分部、分项工程施工

方案并组织贯彻实施。

3）严格执行工程质量标准及验收规范，认真执行《项目工程质

量检验评定及验收办法》和《施工技术资料管理办法》，对工程施工

质量负技术管理责任。

4）负责施工过程中技术资料、施工资料的收集、整理工作，对

施工过程中的各项试验、检查组织实施。对检查结果负责，对资料的

真实性、准确性负责，对工程质量可追溯性负责。

5）负责对专业人员和当地招雇工人的业务培训和技术指导，文

明施工。

（4）项目质检员质量职责：

1）认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好

本岗位工作，履行其质量职责，并做好记录。

2）熟悉施工图和熟练掌握有关的验评标准，严格执行质量制度，

认真做好工序、分项分部工程的质量检查，对分项工程质量和操作工

序的质量问题有权要求进行整改，严重的可暂停施工并监督纠正措施

的落实。

3）严把质量关，对不合格的上道工序未进行整改前，不许进行

下道工序，用工序的质量来保证分项工程的质量。

4）协助材料组对原材料、半成品等按有关技术标准进行监督检

查，并督促试验员和材料人员取样送检，把好材料进货检验关。对工

程实行预控分析，对于可能出现的质量通病及时提醒班组长及有关人

员以便采取有效的预防措施。

（5）班组长质量职责：

1）认真贯彻执行质量计划，在质量保证体系的运行中认真做好

本岗位的工作，履行其质量职责。

2）根据施工验收规范和生产计划的安排，合理安排组织生产，

保证质量合格，工序合理，进度符合计划要求，不出质量安全问题。

3）严格执行质量制度，及时做好工序的隐、预检分项工程质量

自检工作，并做好记录。

4）工程的部位、进度及每天的施工情况都要详细记载，以备可

追溯的查寻证据。

5）合理、科学地组织施工。施工现场要保证文明施工，以确保

质量计划中规定的分项工程一次交验合格，分部工程达到规定标准。

2、质量保证体系

2.1质量保证体系图

2.2.1进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行

详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由公司总工程师主持，

工程部、质安部和材设部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底;

第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班

组长对工人、操作者的技术交底。

2.2.2所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，

它的确定和变更，均须由公司工程部，质安部、设备安全部审定，由

总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安

部门负责监督执行。

2.2.3各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和

监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合

设计及规范要求。

2.2.4加强工序质量控制：各工序施工过程中，必须严格遵守执

行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须

经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。

2.2.5及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成

后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，

对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修

改。

2.3质量保证组织分工

2.3.1严格贯彻执行ISO质量标准及公司相应的质量手册、程序

文件等相关内容要求。

2.3.2以项目经理为主，成立质量落实标准组织管理小组，公司

派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业班组参与。

2.3.3对项目经理及小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责

分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，

对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。

2.3.4建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技

术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道

工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不

合格，不得进行下一道工序的施工。

2.3.5事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人

员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中

督促执行。

2.3.6隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方

监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽

工程质量。

2.3.7建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，

发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。

2.3.8坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影

响工程质量。

2.4质量管理制度

2.4.1工程质量奖罚制度

1、工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方

针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定,

以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程逆行奖罚。

2、工程质量奖罚途径是由质量部门以各施工班组现场施工质量

及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知

单”，质量部及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款

专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各施工班组，由项目经理部质

量部门签发。

2.4.2工程质量奖罚制度主要奖励规定

1、坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进

行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。

2、每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资

料准确及时无差错的班组，给予一次性奖励。

3、为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作

先进个人，并给予奖励。

2.4.3工程质量奖罚制度主要处罚规定

1、凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积

施工的班组，除勒令停工外，同时对其负责人罚款。

2、在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得

到即使整改的，对其负责罚款，直到整改达到要求为止。

3、因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理或建设单

位通报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。

4、加强质量控制，认真做好试验工作，凡在验收中发现有质量

问题的，每一处存在的给予罚款，并按实际累加罚款。

5、做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视

情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给

予通报批评。

6、凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序

施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。

7、工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%。以上的,

给予罚款，并限期纠正解决。

8、造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理,

对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以

罚款。

2.5质量控制措施

2.5.1设备材料构配件的质量控制

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质

量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过

程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有

代表性的优质工程。

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实

到位，严格奖罚制度。

2.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工

程项目上坚决贯彻执行。

5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制

度。

6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三

工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务

下工序”。

7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理

和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图

的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9、严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备出厂质量和

进场质量关。

10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进

度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

2.5.2质量进场前后控制及保证

1、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

(1)首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、

档次。

(2)其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、

监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

(3)严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。

(4)对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

(5)对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量

标准的一律不能用在工程上，决不留情。

2、对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期

检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂

监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少

现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

3、对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方

供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

(1)采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商

店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用

说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

(2)物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行

了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供

方中选择；

(3)实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方

的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除

名。

(4)严格验证：采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国

家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准

的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加

倍抽样或全数检验。

4、施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以

下质量保证措施：

（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按

创优的具体质量要求按单位工程一分部工程一分项工程一施工工序

进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底

制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；

工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度

等，并严格贯彻实施。

（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料

控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、

检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程

序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、

验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制

计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材

料、新工艺质量控制程序总结。

（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检

查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止

使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控

制非常非常重要。

(6)加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程

的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标

准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有

因素都处于受控状态。

2.5.3施工过程质量控制

1、过程的确定和策划

(1)由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量

的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。

(2)由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工

程编制《施工组织设计》(质量计划)，落实各项质量措施并报总公

司工程部审批。

(3)明确工程项目的特殊过程。

2、过程控制

(1)过程的准备(施工准备)。

开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》(施工

方案)，由部公司工程部审批，必要时由总工程师或副总工程师审批。

施工组织设计(质量计划)应对质量目标、施工工期、施工方法、

质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人

员、安全保证措施、环境要求等作出具体规定。

由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术标

准、施工规范等。

(2)进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每

项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人

员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作

业人员交底。

2.5.4施工准备阶段的质量管理措施

组织施工图纸会审工作，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明

确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中

存在的差错和不合理部分。

编制作业指导书及重大施工技术方案。

编制质量检验项目划分表，设立质量控制点，对施工中的关键步

骤，重要环节明确质量检验，评定的程序和要求。

检查、试验的记录表格和质量验评表格。

工、机具及计量器具的准备，对需要试验，检定（校准）或检查

的工、机具和计量器具进行试验、检定（校准）或检查，并对其进行

维护保养。

大力开展技术培训和岗位练兵，按岗施教，提高各类岗位人员素

质。

对焊接、无损检测、起重、机械操作、等特殊工种岗位人员，坚

持持证上岗制度，严禁无证上岗或从事与所持资格证不相符的工作。

材料、设备的准备。选择合格的供应采购材料、设备，对所采购

的材料、设备进行进货检验和试验，对库存材料、设备进行维护保养，

维持其良好状态。

2.5.5施工环境与安全的控制

在特殊环境下应有相应的施工安全技术措施，确保工程的施工质

量及施工的顺利进行。

由项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料

堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施工

现场和生活环境，以满足施工质量控制要求。

由工程项目部安全负责过程施工的安全检查和防护措施，督促落

实施工安全规范、操作规程。

2.5.6特殊过程的控制

本工程确定的特殊过程为：焊接、防水、混凝土浇灌，除执行规

定的要求外还必须执行以下规定：

1、对人员控制：对上岗人员经过质量教育后，由工程部办事处

组织施工员、质量员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、

过程验收标准、质量目标的交底、安全交底，并作好记录。对每个特

殊过程的操作工组织培训，按《培训控制程序》执行。由工程部办事

处对特殊过程操作工定期进行考核，持证上岗。

2、对设备的控制：对特殊过程使用设备，大型设备由设备科检

定和使用前的检查，小型设备由项目部检查，以确保设备的完好，并

作好记录。

3、参数监控：对特殊过程中的质量特性和参数，由质量员进行

连续监控，焊接控制：电流、温度、焊剂，防水工程控制；延伸率、

软化点、温度，腔浇灌控制：28天抗压强度报告、测温记录、坍落

度测试记录等，具体执行施工工艺标准。

3、质量技术措施

3.1质量控制实施方法

3.1.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有

关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针

对性的编制施工组织设计。

3.1.2针对本工程的重点和难点，建立QC小组，制定详细的施

工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3.1.3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设

计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

3.1.4严格技术复核制度。轴线、标高等，在测量员施测后，应

由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应

由监理、业主、设计院等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下

一道工序。

3.1.5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处

理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和

各种施工技术资料全部采用计算机管理。

3.1.6最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥我

局的技术优势，充分利用新技术、新工艺新材料和新技术，选用先进、

合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省

地完成业主交给的施工任务。

3.2重点部位技术保证措施

3.2.1确保施工测量质量措施

1、本工程测量平面轴线较为复杂，为确保本工程测量的质量公

司计划在公司范围内抽调具有丰富测量经验，责任心强的专业测量员

四人组成项目测量组并配备全站仪、水平仪、经纬仪等新的先进仪器。

2、现场建立测量控制网系统进行全方位控制，对放线、测量采

用全站仪投点，减少丈量误差。

3、建立测量交底制度，所有的建筑轴线、标高全部由测量人员

控制，并向施工员进行书面交底，施工员再核对交底尺寸无误后方可

施工，防止多人测量和测量成果无人复核引起的测量误差。

3.2.2模板工程质量保证措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图

并考虑一定留量调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均

设专人负责。

3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。

4、当梁、板跨度24mm时，按设计要求进行起拱，如设计无具

体要求，则模板按规范规定的该梁跨度的3%。起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑

混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷

隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清

理、无害于人体、不腐蚀模板。

6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮

垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，予埋件

的位置控制，必须保证其纵、横轴线和标高位置准确反复用仪器复测

严格并检查固定措施可靠后才可关模板，避免模板安装好后二次开洞,

模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣混凝土的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，

同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。

10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度

情况，掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模

时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模

板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可

用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，

底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。

3.2.3钢筋工程质量保证措施

1、工程所使用的钢筋品种、规格和质量必须符合设计要求有关

规定，钢筋应选择正规厂生产的钢筋，进场钢筋应具备出厂证明，钢

筋必须按批号取样试验，合格后方可使用，严禁带有锈蚀钢筋进场，

钢筋表面应清洁。

2、钢筋加工前应认真熟悉图纸、形状、尺寸、数量，锚固长度、

接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、钢筋焊接头应符合机械性能，试验结果必须符合钢筋焊接及

验收的专门规定。

4、绑扎、缺扣、松扣数量不得超过绑扎总数的10%,弯钩朝向

应正确，绑扎接头应符合规范要求，板墙筋、柱筋，用电焊与板筋固

定，确保位置准确。

5、钢筋绑扎完成后应经班组自检、互检，施工员、质检员、技

术负责人验收并填写隐蔽验收记录方可开始浇捣於，浇捣过程应派专

人看护整修，浇捣中不能随意踩踏破坏负弯矩钢筋及骨架钢筋。

3.2.4杜质量保证措施

1、杜质量保证措施

(1)选择合格有信誉的商品混凝土供应商，并签订供应合同，

加强联系勾通工作，一旦出现混凝土供应跟不上时应有应急预案措施

来保证大型舲的浇捣。

(2)商品舲使用砂、石骨料，舲掺入的外加剂使用前必须与工

地项目部监理设计单位勾通并提供配合比。

(3)严格控制校配合比的管理，所需的各类於配合比需经过预

先设计，试配、试块达到了强度值的基础上，才能使用。项目部和商

品於生产单位要加强对於试块的制作和养护管理，使杜试块强度能充

分代表所拌制腔的强度。

2、现浇腔质量保证措施

(1)於质量标准

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范

及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必

须符合施工规范规定。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土

强度检验评定标准》规定。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结

构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、也洞、露筋、缝隙、夹渣等缺

陷。

3.2.5屋面工程质量保证措施

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及

有关技术要求，编制好作业指导书。

2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、

构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门

认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才

能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部

位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程

技术规范等有关规定。

3.2.6防水工程质量保证措施

1、防水砂浆粉刷

(1)屋面防水层施工前应进行隐蔽工程验收并办理验收手续。

(2)各种穿过屋面的预埋管根部及女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根

部应按图纸要求做好处理。

(3)基层必须牢固、无松动现象，粉刷前面层必须清洗干净。

(4)平屋面(坡度1~3%)及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须

符合设计要求。

(5)凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水措施。

2、外墙防水措施

保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严

格按照施工规范和操作规范要求。

外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相

同标号的砂浆和砖砌筑严密。

框架梁下的填充墙，最上一皮石专应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。

3、卫生间防水措施

卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿

过楼板处的节点间采用细石腔将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管

四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层

与墙面的交接阴角处做成小圆角。

在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于

9%,并先涂刷基层处理剂。

铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺

涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层

20-30mm,阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm,24小时内无渗

漏为合格，并作好记录。

实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的

损坏。

4、重点部位质量通病预防措施

4.1内外墙开裂防治措施

4.1.1裂缝宽度的限制：

按现在的技术水平考虑，腔裂缝在不同环境，不同的杜结构其裂

缝宽度标准为0.2-0.3mm之间执行。

4.1.2裂缝的种类及渗漏：

1、腔振捣后凝结过程中的沉降升裂。

采用大流动性泵送往容易出现这种裂缝，大流动性於样合物在初

凝前，样合物中粗骨料虽经振动，内部空隙及水分空气上浮，但粗骨

料处于自由状态的缓慢下沉中，如钢筋下的粗骨料下沉，在钢筋支持

下钢筋底部形成空隙，钢筋周围下沉产生沿钢筋方向的开裂，这种裂

缝一般到钢筋面再不会向下延伸。

2、失水较多干缩开裂：

薄体舲结构在气温较高季节施工容易出现这种裂缝由于拌合料

在振捣时水份下落，外泌流失。蒸发和自身水化作用，尤其蒸发风吹

的快速失水得不到保护而开裂，出现时间多在初凝前后，其深度会达

板厚1/3-1/2,直至贯穿开裂。但只要初凝前的表面再次压抹并做到

及时覆盖保养，在初凝前出现的这类裂缝是可以预防的，再次压抹时

不得采用洒水、洒水泥浆或水泥砂浆，必须采用原浆（提浆）压抹，

以免造成再次干裂（伤水）起皮，恢复开裂的现象。

3、杜自身应力产生裂缝：

柱的强度达到设计后，当尚未有任何荷载作用时其自身的应变产

生的裂缝，这种现象在夏季更容易产生，原因是舲的自应力引起的，

於在水化热达到一定温度时，於膨胀应力逐渐形成较有规律的裂缝。

4、温度应力产生的裂缝：

於施工后的强度增长过程中，要承受不同温度和湿度的循环变化。

同时在内外约束应力作用下，腔的自约束应力是由非线性的不均匀变

形引起，便产生局部裂缝，而结构在外部约束应力由于结构之间的相

互约束，这种约束变形可能使结构件产生贯穿性或局部裂缝。

5、微裂缝及毛细孔渗漏：

大流动舲的用水量相对一般的於要多，在浇筑中和振捣后的水分

分泌、蒸发、自身水化和存入体内各占部分，在强度增长过程中，水

分逐渐挥发出去，原来所占体积空隙成为细孔，当外部压力较大时印

在贯穿性毛孔通道渗水。

微细裂缝的形成存在于大流动性舲内部，由于振捣不够或过振，

在於凝结前主要是水平筋的骨料仍不稳定下沉中，而水平钢筋上部於

中骨料被钢筋托住不能下降，钢筋下形成一道不同厚度的水膜，凝固

后强度增长以至水分蒸发便形成一条微缝隙，遇水后渗进保护层从这

条缝隙渗出漏水。

6、结构渗水形成：

(1)蜂窝麻面处渗漏：蜂窝麻面的出现主要是漏振或振动不密

实所致，这种不密实似蜂窝状在结构中独立小片存在，个别呈连贯性，

当发生渗漏时呈片渗漏水。

(2)腔裂缝处渗漏，结构因各种原因造成的裂缝处，顺缝出现

渗漏，缝隙很小时表面水漏不滴，而裂缝宽＞0.3mm以上形成滴漏水，

带出碱在缝两侧成自架状。

(3)於接槎处的渗漏：新旧杜在施工中处接桩处理存在冷缝，

因原於表面处理、清洗和粘结处理措施不当，浇筑中上部分已经凝固

未重新在上浇筑形成冷缝处来按接槎处理，在投用后出现缝处的渗漏,

这种渗漏在现实工程中容易出现，拌合料坍落度在10-30mm时，施工

缝未采取刷素浆等措施更容易形成，认真采取措施处理可预防这种缝

处渗漏水。

4.2楼板裂缝、空鼓防治措施

4.2.1空鼓、裂缝

1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上

的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保

证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔

细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，

就会造成面层空鼓裂缝。

2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一

遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的

工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5〜0.65)的水灰比)，涂刷时

要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先

涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样

不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌

好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法,

由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3、地面起砂

(1)护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环

境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在

养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表

面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面

完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面

层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

(2)用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作

过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

(3)有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的

地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

(4)面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求,

用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,

直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

4.3防渗漏措施

4.3.1外墙防渗漏措施

1、外墙面梁支模穿墙横楞洞

(1)铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充

分洒水湿润，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆(108胶掺量为水泥用

量15%)并对洞的四壁刮抹3-5mm厚1:3水泥砂浆(稠度8-10cm)。

(2)将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在

砖的四侧面抹上10mm左右厚1:3水泥砂浆，分别从外墙内侧嵌入预

留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外

半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石杜(塌落度6-8cm)边捣连捻实

细石杜。或全部用C20细石於嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将

突出墙面柱凿去。

(3)外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石於四周缝约10*12毫米。

嵌实1:2水泥砂浆，凹左右。缝面嵌实抽平。

2、外墙头缝

(1)砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润后，冲除表面灰尘和垃圾。

(2)外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂，砌

块缝必须先洒缝必须洒水湿润后用砂浆或细石杜嵌捣实。且对东西山

墙砌块外侧头缝用1:2水泥砂浆嵌5mm左右厚。

(3)不能用瞎头缝。凡发现个别瞎头缝，必须开凿出宽大于5mll1,

深8mm头缝，清除缝中垃圾，灰尘后，用石棉水泥嵌实。

3、外墙橙子嵌缝

对外窗橙子缝，先对墙体洒水湿润，用1:2水泥砂（稠度6-8cm）

内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上。表面要压实、打毛、比橙

子两侧面凹2mm左右。

4、窗盘角及窗盘与窗下帽头拼缝处

（1）窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm，清除干净窗面疏松物、

垃圾和灰尘、下帽头下边和窗盘角先充分洒水湿润后用细石於嵌窝头,

尤其要嵌实帽头底下和窗盘面，表面要压实，抽平顺、打毛、下帽头

下外侧（包括窗盘角）细石舲要比窗下帽头外侧面凹10mm左右。

（2）隔3-5天，在窗盘角细石腔表面和窗下帽头底下15mm宽处，

刷两度防水涂料，厚IT.5mm。

（3）分两皮粉内外窗盘，两皮间隔时间12小时以上。底皮用1:2

水泥砂浆，面层用1:1:5水泥砂少用中砂，每皮操作前要认真洒水湿

润。园档30mm左右，比窗下帽头外侧面凹2mm左右。

4.3.2屋面、楼地面防渗漏措施

1、泛水处

屋面泛水处等防水层必须水铺贴，且必须做泛水底，还要用水泥

砂浆压牢。

2、落水头窝法

（1）专人负责窝。

（2）凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分

洒水湿润，刷一度801胶水砂浆。

（3）先捣10-20mm厚1:2水泥砂浆，后捣实200#细石舲，细石

舲面比洞口低200mm左右。表面稍刮平和打毛。

(4)窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

(5)隔1-2天后，刷两度防水涂料(厚IT.5mm)或刷一度避水

浆。

(6)用1:2水泥砂浆嵌平洞口，表面夺实锂毛。

(7)做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料

后，后做防水层。

3、穿楼地面管

(1)专人负责补洞。

(2)凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、

充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度801胶水泥浆，趁湿润浆

时补洞。

(3)先放10-20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣200#细石於，比洞口

低20mm左右，表面压实，抽平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时内

不得碰动管子。

(4)隔12天，刷厚IT.5mm防水涂料或刷一度避水浆。

(5)待防水涂料成膜后，用1:2水泥砂嵌实，表面与楼地面基

层平。

(6)待做好楼地面，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“小馒

头”。

4、水盘、地漏等落水头外四壁

(1)水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后

用1:1水泥砂浆，嵌密实。

(2)完工后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。

5、厕所间地坪倒泛水

(1)在厕所间，四壁弹出+200mm墨线(结构面以上)，利用

爱明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对而

所间的0.5%泛水，做好塌饼。

(2)浇筑厕所间细石舲楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖

头从离门口上向近处摊细石舲。

(3)最后对门脚印处务必填补细石杜，使之满足向落水口泛水

要求。

6、厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水

用灌在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角睡清除干净垃圾，灰

尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度801胶水泥浆(801胶掺量为水泥

用量的15%),用1：2水泥砂浆分两皮抽一条三角带，两次间隔12

小时以上。

7、废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞

(1)立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度增加而不断向上

移盖。

(2)落水口也可用木塞塞住。

8、地面污水废水管、雨水管及窖井渗漏，倒泛水，排水不畅

(1)用型水平尺或在管槽侧壁设标高控制竹桩控制管子底

和窖井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子顺直度。

(2)管子底按有关规定做好混凝土管床：窖井底先捣50厚200#

细石混凝土，再用1:2水泥砂浆粉刷，二皮成洗，隔天成活。表面光

滑。

(3)砌窖井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝

砂浆。

(4)管子接头度先座1:2水泥砂浆20厚，再管子。接头四周先

洒水，后用1:2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用杜窝绑。接

头嵌砂和管子窝绑后24小时中不得碰动管子。

(5)污水窖井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表现与管

子口接头平光。

4.4钢筋安装质量通病防治措施

4.4.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1、在立框架柱的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋中

12的钢筋头或中48短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能

与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向

主筋因排列问题而产生的位移。

3、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、

暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主

筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保

节点处柱筋在浇祢时不会发生偏位。

4、加强舲的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整

车或整料斗的腔直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架,

应先将杜卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能

保证役的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

5、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，

在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准

确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既

安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

4.4.2钢筋加工:

1、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切

断后的误差情况，确定调整或返工。

2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允

许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不

宜重新调直和反复弯曲。

4.4.3钢筋绑扎与安装

1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防

止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平

板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起

吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必

要时焊接牢固。

4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成

八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再

检查，若有错误应即纠正。

6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢

筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

4.5模板安装质量通病防治措施

4.5.1梁模板：

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模

板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连

接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑，

拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，

模板应充分用水浇透。

4.5.2柱模板：

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝

麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支

模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再

立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。

4.5.3板模板：

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度

和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板

模按规定起拱。

4.6於浇注质量通病防治措施

4.6.1蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢

筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新

旧接缝

范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘

浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密

时应选择相应的石子粒径。

4.6.2露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放

置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

4.6.3麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂

隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.6.4孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小

分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

4.6.5缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯

板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清

理杂物、泥沙、木屑。

4.6.6墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有

先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止

侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50〜100m厚的水泥砂浆。

4.6.7柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安

装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断

面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

4.6.8楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有

符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平

直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝

士面上操作。

4.6.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞

引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分

考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混

凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

4.6.10混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或

厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要

加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体

积混凝土施工的有关规定。

4.6.11缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆

模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方

能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

4.6.12钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时

的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫

块制作完毕应浇水养护。

4.6.13混凝土缺陷的处理

1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂

浆抹平。

2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压

力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆

抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，

支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋

管压力灌浆。

4.7建筑、装修质量通病防治措施

4.7.1砌体工程

1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校

核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一

致的要求。

2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画

水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准

线没拉紧。

3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前

没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口

位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没

有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝,

上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板

吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基

础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻

合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一

砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧石专墙没砌成马

牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口

一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、石专

渣杂物没清理干净。

7、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙

体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60。）顶贴挤紧。

4.7.2楼地面砖工程

1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；

水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒

水湿润。

2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺

贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。

3、相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；

铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

4.7.3防水工程

防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，

含水率超过9%,基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水

层之前，必须检测含水率，将基层