轨道石门接力段机掘作业规程

目录

第一章概况.............................................................................3

第一节概述.......................................................................3

第二节编写依据......................................................................3

第二章地面相对位置及地质情况.............................................................4

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.................................................4

第二节煤（岩）层赋存特征.............................................................4

第三节地质构造......................................................................4

第四节水文地质......................................................................5

第三章巷道布置及支护说明.................................................................6

第一节巷道布置......................................................................6

第二节支护设计......................................................................6

第三节支护工艺.....................................................................11

第四章施工方法及工艺....................................................................20

第一节施工方法.....................................................................20

第二节装载与运输...................................................................22

第三节管线敷设.....................................................................23

第四节设备及工具配备...............................................................24

第五章劳动组织及主要技术经济指标.......................................................25

第一节劳动组织.....................................................................25

第二节循环作业.....................................................................25

第三节经济指标.....................................................................26

第六章生产系统..........................................................................27

第一节通风系统.....................................................................27

第二节压风系统.....................................................................28

第三节防尘系统.....................................................................29

第四节防灭火.......................................................................30

第五节安全监测系统.................................................................31

第六节供电系统.....................................................................32

第七节排水系统.....................................................................32

第八节运输系统......................................................................32

第九节通讯系统.....................................................................33

第十节井下安全避险系统.............................................................33

第七章安全技术措施.......................................................................35

第一节施工准备.....................................................................35

第二节一通三防.....................................................................35

第三节顶板管理.....................................................................37

第四节机掘进刀工序管理.............................................................38

第五节防治水.......................................................................38

第六节机电管理.....................................................................39

第七节掘进机掘进安全技术措施.......................................................43

第八节运输管理.....................................................................47

第九节防冒顶、片帮的安全措施........................................................53

第十节安装恒阻大变形锚杆、锚索施工注意事项.........................................55

第十一节注浆施工技术要求及安全技术措施..............................................57

第十二节矿工自救与互救.............................................................58

第十三节职业危害防治措施............................................................59

第八章灾害预防及避灾路线................................................................62

（―）防治瓦斯的措施：...............................................................62

（-）爆炸事故发生时的措施：..........................................................62

（三）防止火灾的措施：...............................................................62

（四）顶板事故的预防和处理：..........................................................62

（五）水害预防及处理：...............................................................63

（六）运输事故预防措施：.............................................................63

附图1:煤层综合柱状图

附图2:施工设计图

附图3:巷道支护断面图

附图4:临时支护示意图

附图5:截割顺序示意图

附图6：正规循环作业图表

附图7：通风系统图

附图8：压风系统图

附图9：防尘系统图

附图10：安全监控系统图

附图11：供电系统图

附图12：排水系统图

附图13：运输系统图

附图14：通信系统图

附图15：避灾路线图

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第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

巷道名称为：轨道石门接力段。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成石娅口煤矿生产系统，满足生产时的运输、通风、管线敷设、安全

出口的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

轨道石门接力段设计总长度（平距）：286m,还剩余246m,为加快施工进度，剩余

部分计划采用综掘机掘进。服务年限：同矿井（47年）。

四、预计开竣工时间

本掘进工作面计划2018年7月份开工，预计2018年11月份施工完毕。

第二节编写依据

一、编制依据

1、昭通金寰矿业有限公司石坟口煤矿初步设计说明书及施工图等相关图纸。

2、地质说明书名称为《轨道石门接力段掘进地质说明书》。

3、2018年石城口煤矿安全风险辨识评估报告。

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第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

轨道石门接力段现已施工至导1点前30m,掘进方位角267°45'00",地表为耕地和

荒山，左侧33m平行布置运输石门。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构

2

石炭系下统万寿山组上段（C1W）：穿过的岩层厚度约136m（伪厚）左右，揭露岩

层岩性依次为：粉砂岩、灰色泥质粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及黑色煤层。

轨道石门接力段施工万寿山组时，自石门距M7煤层最小法向距离10m之前，必须进

行探煤和揭煤工作，探明煤层的位置、产状。预计施工至导1点前45.4m必须进行探煤工

作，确定好煤层的位置关系，以便能够在施工过程中顺利完成揭煤工作，确保石门的安全

施工。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级

根据实际掘进情况，现在施工巷道在煤系地层上覆层位，没有瓦斯，瓦斯绝对涌出量

0.000m3/min,二氧化碳绝对涌出量按照0.040m3/min管理。

随着轨道石门接力段掘进，进入煤系地层和煤层后，参照邻区矿井永安煤矿鉴定值，

瓦斯绝对涌出量0.567m3/min,二氧化碳绝对涌出量0.090m3/min。由于石城口煤矿煤层埋

藏深，煤层瓦斯明显高于邻区矿井，煤层瓦斯含量绝大部分在10rT?/t,因此按照高瓦斯矿井

管理。

附图1：煤层综合柱状图

第三节地质构造

根据运输石门实际揭露情况，轨道石门接力段在掘进过程预计无大断层，在掘进过程

中岩层倾角会逐渐变小。

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第四节水文地质

轨道石门接力段已进入煤系地层隔水层，根据运输石门掘进过程中巷道无出水情况，

预计巷道在掘进过程中，若遇断层及裂隙时，工作面若出现滴水、淋水现象，要加强积水

的排放工作。预计该巷道的正常涌水量为0.5rr)3/h,最大涌水量为lr^/h,考虑到后期的顺

利施工，不再受水害影响，今后的掘进施工中必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的防

治水原则，如遇涌水较大，必须采取防、堵、疏、排、截水措施。进行探放水作业时，严

格按照《石城口煤矿运输石门、轨道石门接力段探放水设计》进行施工。

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第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、轨道石门接力段按267。45,00"方位角，+3%。坡度，掘进246m。

附图2：巷道施工设计图

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道断面形状为圆弧拱形：

荒宽5.2m,荒局4.2m（墙图1.82m（含0.22m基础）,弧图2.6m）,S克=20.1m~,

净宽4.6m,净高3.9m（墙高1.6m,弧高2.3m）S净=15.7m,；

巷道右帮水沟净断面规格为600X600mm。

附图3：巷道支护断面图

二、临时支护要求

巷道施工时采用吊挂前探梁支架作为临时支护，每组3根，前探梁使用4m长2寸厚

壁钢管制作，布置间距根据顶板锚杆间距确定；吊环使用3寸钢管焊接配套螺母制作，固

定于顶板锚杆上；每根前探梁不少于两个吊环；接顶木料长1.2m、宽0.2m、厚0.04m。

1、根据巷道顶板锚杆支护间排距，前探梁正常布置间距0.8m。

2、前探梁一端串联在固定于顶板锚杆的两个吊环上，另一端抵实迎头，前探梁放稳

后及时用木楔刹牢，上方用板梁接实顶板。

3、由于锚饼托盘规格150mmX150mm,为保证锚杆安装不影响顶眼施工，正常情况下

综掘机掘进开始前锚杆距迎头0.3m,循环进尺0.8m,锚杆支护间排距为800mmX800mm,

则最大空顶距为0.8+0.3=1.lmo

临时支护工艺流程：切割一敲帮问顶一安装吊环一上前探梁~上木板梁一木楔刹牢一

打顶帮锚杆一永久支护后撤除临时支护。

临时支护安全技术措施：

1、在顶板较差时，可以采取缩小循环进度及锚杆间排距等措施管理顶板。

2、临时支护的吊环螺母与锚杆连接必须上满丝扣，人工上前探梁时，必须手托前探

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梁，稳抬稳放，不要将手伸入吊环内，前探梁放稳后及时用木楔刹牢。

3、进入工作面必须敲帮问顶，在上前探梁时，严禁人员站在梁下。

4、临时支护必须用木板梁、道木、木楔等接实顶板，木板梁应长于前探梁间距，横

放在前探梁上方，并刹牢顶背好帮。

5、施工永久支护过程中，前探梁必须支护可靠，严禁空顶作业。

6、顶板永久支护后，撤除临时支护，放置在指定地点，码放整齐。

7、切割前最大空顶距小于锚杆排距，循坏后最大空顶距不大于锚杆排距加循环进度，

临时支护一定要紧跟迎头，严禁空顶作业。

8、锚杆做抗拔力试验时，必须于抽检锚杆四周打设点柱作为临时支护，如抽检锚杆

锚固力低于标准应及时补打锚杆。

9、因顶板条件较差，无法采用前探梁方式作为临时支护时，可采用点柱作为临时支

护。

三、永久支护要求

1、轨道石门接力段支护：

轨道石门接力段施工采用锚网喷+恒阳大变形锚网索喷+钢筋梯+W型钢带+底角注浆锚

管耦合支护形式。

（1）每次临时支护后，顶、帮首先使用中20mmX2400mm右旋无纵肋螺纹钢锚杆，间

排距800mmX800mm,每根锚杆使用一个木质托盘和钢板托盘，木质托盘为200nlmX200mm

X50mm的木板加工而成，钢板托盘使用150mmX150mmX10mm的钢板压制成弧形，锚杆使

用配套标准螺母进行紧固。

（2）初喷盖住岩面后，采用HMG-300-2.5型恒阻大变形锚杆，622mm,长度2500mm,

顶帮锚杆间排距均为800mmX800mm,平行布置。

（3）恒阻大变形锚杆施工完后，采用HMS-300-6.3型恒阻大变形锚索，”21.8mm,

长度6300mm,顶板锚索间排距800mmX1200mm,帮部恒阻大变形锚索排距1600mm,平行布

置。

（4）完成锚索支护后，对巷道进行二次喷浆支护，施工滞后迎头不得大于20m,喷浆

厚度150mm,混凝土强度C20。

（5）底角锚管施工滞后迎头不得大于50m：采用无缝钢管，尺寸为外径632mm、内

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径624mm、长3500mm,内插巾14mm、长2500mm钢筋，钢管杆体上均匀开凿12个小

6mm圆孔，孔纵向间距500mm,三花布置。在钢管尾部要加工长度为200mm的螺纹，滚

丝加工，底板用强度C20的混凝土，浇筑200mm。

(5)巷道内排水沟均采用C20的混凝土砌硝。

2、锚杆参数及间排距计算：

顶板支护按悬吊理论计算锚杆参数：

①冒落拱高度计算：

H=B〃f=5.〃(2X3)=0.87(m)

式中：

B一-巷道最大开掘宽度，取5.2m；

f…-由于巷道掘进时顶板泥岩，岩石坚固性取普氏系数3。

②锚杆长度计算：

L=KH+Li+L2=2X0.87+0.5+0.04=2.28(m)

式中：

L-----锚杆长度m；

H--冒落拱高度m；

K----安全系数，一般取K=2；

Li--锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

1_2-—锚杆在巷道中的外露长度，按锚杆最大外漏长度取0.04mo

③锚杆间距、排距计算(设定间、排距相等)：

&=0.98(m)

式中：

a--锚杆间排距m；

Q-一锚杆设计锚固力，50kN/根；

H--冒落拱高度m；

r——被悬吊岩层的重力密度，(一般为9.8-29.4kN/rr?)29.4kN/m3；

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K--安全系数，一般取K=2»

通过以上计算，轨道石门接力段掘进时顶、帮选用“22mm、长度2500mm的

HMG-300-2.5型NPR锚杆，锚杆间排距为800mmX800mm,能够符合理论计算要求。

3、锚索长度计算：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中：

L-—锚索总长度；

La-锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，取1m；

Lb--需要悬吊的不稳定岩层的厚度，取4m（取冒落拱高度的4倍）；

Lc--上托盘及锚具的长度，取0.15m;

Ld—需要外露的最大长度取025m。

计算得L=5.4m

通过以上计算，轨道石门接力段掘进时顶、帮选用采用HMS35-300-6.3型NPR锚索，

①21.8mm,间排距1200mmX800mm,能够符合理论计算要求。

4、永久支护巷道工程质量规定见下表。

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永久支护巷道工程质量表

巷道规格及名称(mm)

项目质量标准(mm)部位

轨道石门接力段

拱基线2600

巷左帮墙中2600

道墙脚2600

0-+150

净拱基线1820

宽右帮墙中1820

墙脚1820

拱基线至拱顶2600

巷道净高0-+150

拱基线下1820

拱(顶)锚杆160kN/根、锚索280kN/根

锚固力

两帮160kN/根

锚杆800x800mm、锚索

拱(顶)

800x1200mm、1600mm

锚杆布置±100

左800x800

右800x800

工业卫生三无一畅清洁卫生

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第三节支护工艺

一、支护材料：

1、支护形式

轨道石门接力段施工采用锚网喷+恒阻大变形锚网索喷+钢筋梯+W型钢带+底角注浆

锚管耦合支护形式。

2、支护材料及参数

（1）临时支护后，首先采用“20mmx2400mm右旋无纵肋螺纹钢锚杆配合钢筋网，

顶帮锚杆间排距800mmx800mm,顶板锚杆使用3卷、两帮为2卷中速型Z2835树脂锚固

剂锚固，每根锚杆使用一个木质托盘和钢板托盘，木质托盘为200mmx200mmx50mm的木

板压制而成，钢板托盘使用150mmxl50mmxl0mm的钢板压制成弧形，锚杆使用配套标准

螺母进行紧固。

（2）初喷封住岩面后，采用HMG-300-2.5型恒阻大变形锚杆、钢筋网配合钢筋梯，

锚杆@22mm,长度2500mm,钻孔@32mm,扩孔645mm,扩孔深度500mm,顶帮锚杆

间排距均为800mmx800mm,平行布置。锚杆采用树脂药卷端头锚固，固定锚杆每孔采用

3卷Z2835树脂锚固剂，钢筋梯采用“14mm钢筋焊接而成，两根钢筋间距不大于60mm,

连接点间距600mm，使用12#钢筋扎箍焊接，顶板使用长度为5m,两帮使用长度为2.6m。

（3）恒阻大变形锚杆施工完后：采用HMS-300-6.3型恒阻大变形锚索配合W型钢带，

钢绞线621.8mm,长度6300mm,强度等级1770MPa,钻孔632mm,扩孔4）90mm,扩

孔深度500mm,顶板锚索间排距800mmxl200mm,帮部恒阻大变形锚索排距1600mm,

平行布置。锚索采用树脂药卷端头锚固，每根锚索采用3卷Z2350树脂锚固剂，W型钢带

采用宽度280mm,厚度4mm,材质Q235。

（4）金属网：采用“6.5mm钢筋焊接而成，网片尺寸为1000x2000mm,网格尺寸

100x100mm,网片搭接100〜200mm,网与网之间通过专用联网器工具，钩扣联结，连接

点间距不大于200mm。

（5）混凝土：喷射混凝土强度等级为C20,浇筑混凝土强度等级为C25,水泥采用425*

普通硅酸盐水泥，内掺防水剂。

（6）托盘：恒阳大变形锚索托盘尺寸为长x宽x厚=300mmx300mmx22mm,中心孔山

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径105mm。

（7）底角锚管：采用无缝钢管，尺寸为外径632mm、内径巾24mm、长3500mm,

内插e14mm、长2500mm钢筋，钢管杆体上均匀开凿12个圆孔，孔纵向间距

500mm,三花布置。在钢管尾部要加工长度为200mm的螺纹，滚丝加工。

二、支护设计参数表

支护设计详细参数表见2.1、每米巷道材料消耗量详见表2.2o

表2.1轨道石门接力段大变形恒阻耦合支护设计参数表

型号布置方式中(mm)长度（mm）间排距（mm）

右旋无纵肋螺纹

锚平行布置202400800x800

钢锚杆

杆

HMG-300-2.5型

平行布置222500800x800

恒阻大变形锚杆

锚HMS-300-0.5型恒顶部:800(1600)X1200

平行布置21.86300

索阻大变形锚索帮部：排距1600mm

钢①钢筋间距连接点间距长度（mm）

材质

筋(mm)（mm）（mm）顶板5000

梯14#钢筋1460600帮部2600

金钢筋①

型号网格尺寸（mm）网片尺寸

屈(mm)

网焊接钢筋网6.5100x1002000x1000

W型材质厚度（mm）孔径（mm）长度mm）

钢带Q2354100顶:3000帮:3800

混

水泥型号喷射强度等级喷层厚度（mm）

凝

±普通硅酸盐水泥425#C20300

托用途材质尺寸（mm）

盘锚索钢板300x300x20

底外径

内径(mm)布置方式长度（mm）间排距（mm）

角(mm)

锚

3224平行布置3500800x800

管

注：

1.表中尺寸以毫米为单位；

2.要确保施工过程中支护参数与设计参数一致。若遇特殊情况需要局部修改，具体支护参数须经

设计小组讨论后方可实施。

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表2.2轨道石门接力段每米巷道材料消耗量表

支护材料支护参数每米巷道材料消耗量

右旋无纵肋螺纹钢锚杆①20mm、长度2400mm16根

HMG-300-2.5型

①22mm、长度2500mm16根

恒阻大变形锚杆

HMS-300-0.5型

(D21.8mm、长度6300mm9根

恒阻大变形锚索

钢筋梯①14mm、长度5000mm/2600mm5条/2.5条

钢筋网中6.5mm、网片，2000mmx1000mm46.6m2

长度280mm＞厚度4mm

W型钢带2.5条/0.6条

长度3000mm/3800mm

外径32mm、内径24mm、

底角锚管2.5根

长度4000mm

混凝土C25、普通硅酸盐水泥425#4.93m3

三、施工过程设计

轨道石门接力段大变形耦合支护设计方案主要施工过程如下：

依次为：按设计直墙半圆拱毛断面掘进巷道成形玲临时支护好铺网、安装右旋无纵肋

螺纹钢锚杆玲初喷50mm混凝土玲铺网、安装顶帮恒阻大变形锚杆玲安装顶、帮恒阻大变

形锚索玲复喷150mm混凝土玲底拱成型后喷射200mm厚混凝土0铺网、安装底角锚管内

插钢筋并注浆分石灰粉或粉煤灰铺地900mm0浇筑220mm厚混凝土地坪今顶帮复喷

100mm混凝土。详述如下：

1、第一步一一掘进成型和临时支护

（1）巷道掘进成型

巷道按设计毛断面掘进成型，严禁超挖、欠挖。

（2）临时支护

巷道施工时采用吊挂前探梁支架作为临时支护或点柱作为临时支护。

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2、第二步一一铺网、安装右旋无纵肋螺纹钢锚杆

（1）挂网

网片采用中6.5mm钢筋焊接而成的钢筋网，要求网片逐点焊接，整体性好。网与网之

间通过专用联网器工具，钩扣联结。先联接顶网，然后是帮网。

（2）安装顶部右旋无纵肋螺纹钢锚杆

选用中32mm合金钻头钻进至2300mm孔深，利用锚杆钻机进行锚杆快速安装，保证

锚杆一次预紧力5t施加到位。安装后，锚杆外露长度30mm〜70mm,若安装压力表则外

露长度应控制在130mm〜170mm,托盘应在喷射混凝土面或岩面平整处，以使承载力均匀

分布，防止压力传递，造成锚杆产生弯曲应力。顶部支护时钢筋网外加钢筋梯子梁配合锚

杆使用。

（3）安装帮部右旋无纵肋螺纹钢锚杆

选用①32mm合金钻头钻进至2300mm孔深，利用锚杆钻机进行锚杆快速安装，保证

锚杆一次预紧力5t施加到位。安装后，锚杆外露长度30mm〜70mm,若安装压力表则外

露长度应控制在130mm〜170mm,托盘应在喷射混凝土面或岩面平整处，以使承载力均匀

分布，防止压力传递，造成锚杆产生弯曲应力。帮部支护时钢筋网外加钢筋梯子梁配合锚

杆使用。

3、第三步——初喷

巷道全断面初喷混凝土，强度等级C20,厚度50mm,及时封闭围岩。

4,第四步一一紧跟迎头实施顶帮恒阻大变形锚网支护

（1）挂网

网片采用中6.5mm钢筋焊接而成的钢筋网，要求网片逐点焊接，整体性好。网与网之

间通过专用联网器工具，钩扣联结。先联接顶网，然后是帮网和底网。

（2）打顶部恒阻大变形锚杆眼

首先选用中32mm合金钻头钻进至2400mm孔深，再选用中45mm合金钻头进行扩孔,

扩孔深度500mm。扩孔时应注意孔口中心与首次打孔的孔口中心对齐，不可偏斜。

（3）安装顶部恒阻大变形锚杆

利用锚杆钻机进行恒阻大变形锚杆快速安装，保证恒阻大变形锚杆一次预紧力15t施

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加到位。安装后，锚杆外露长度30mm〜70mm,若安装压力表则外露长度应控制在

130mm〜170mm,托盘应在喷射混凝土面或岩面平整处，以使承载力均匀分布，防止压力

传递，造成锚杆产生弯曲应力。顶部支护时钢筋网外加钢筋梯子梁配合锚杆使用。

（4）打帮部恒阻大变形锚杆眼

首先选用中32mm合金钻头钻进至2400mm孔深，再选用①45mm合金钻头进行扩孔,

扩孔深度500mm。扩孔时应注意孔口中心与首次打孔的孔口中心对齐，不可偏斜。

（5）安装帮部恒阻大变形锚杆

利用锚杆钻机进行恒阻大变形锚杆快速安装，保证恒阻大变形锚杆一次预紧力15t施

加到位。安装后，锚杆外露长度30mm〜70mm,若安装压力表则外露长度应控制在

130mm〜170mm,托盘应在喷射混凝土面或岩面平整处，以使承载力均匀分布，防止压力

传递，造成锚杆产生弯曲应力。帮部支护时钢筋网外加钢筋梯子梁配合锚杆使用。

5、第五步一一紧跟锚网喷实施顶锚索配合W型钢带支护

（1）打顶锚索眼

采用①32mm钻头钻孔，孔深6000mm。扩孔：采用①90mm钻头扩孔，扩孔深度为

500mmo扩孔时应注意孔口中心与首次打孔的孔口中心对齐，不可偏斜。

（2）安装顶锚索

利用锚索钻机进行锚索快速安装，预紧力为25t,一次张拉到位。定期检查锚索预紧

力,如达不到要求，应及时补打。锚索外露长度要求在200〜300mm,若安装压力表则外

露长度应控制在400mmo顶锚索支护时配合W形钢带沿巷道掘进方向布置。

（3）打帮锚索眼

采用中32mm钻头钻孔，孔深6000mm。扩孔：采用中90mm钻头扩孔，扩孔深度为

500mm»扩孔时应注意孔口中心与首次打孔的孔口中心对齐，不可偏斜。

（4）安装帮锚索

利用锚索钻机进行锚索快速安装，预紧力为25t,一次张拉到位。定期检查锚索预紧

力，如达不到要求，应及时补打。锚索外露长度要求在200〜300mm,若安装压力表则外

露长度应控制在400mmo帮锚索支护时配合W形钢带沿巷道掘进方向布置。

6,第六步一一复喷

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在恒阻大变形锚索支护后，巷道全断面复喷混凝土，施工滞后迎头不得大于20m,强

度等级C20,厚度150mm。

7、第七步一一挖底、喷射200mm厚混凝土

反底拱成型后，立刻浇筑200mm厚强度等级为C20的混凝土，封闭围岩。

8、第八步一一铺网、安装底角锚管内插钢筋并注浆

（1）打底角锚管眼

在装岩机后采用YT-28型风钻打底角锚杆眼。测量锚孔深度，要求不小于杆体总长度。

（2）清孔

用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内岩渣和积水。

（3）铺网

铺设钢筋网，并与帮部钢筋网连接，网与网之间通过专用联网器工具，钩扣联结。

（4）安装底角锚管内插钢筋并注浆

将无缝钢管插入底角锚杆孔中，然后用水泥浆注实。注浆材料采用普通硅酸盐水泥加

水，浆液水灰比为0.6:1〜0.7:1。设计注浆压力2.0〜3.0MPa。单孔注浆时间应不低于20min。

底角锚管施工时与帮部恒阻大变形锚杆用钢筋网配合钢筋梯子梁连接。

9、第九步一一填充石灰粉或粉煤灰

按照设计要求，在底拱处填充石灰粉或粉煤灰，填充高度900mm。

10、第十步一一浇筑地坪、复喷顶板和两帮

在石灰粉或是粉煤灰上部浇筑C25混凝土，浇筑厚度220mm；顶板和两帮复喷100mm

的C20混凝土，复喷滞后迎头不得大于50m。

四、施工工艺要求

1、恒阻大变形锚杆安装工艺

（1）打锚杆、索眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进

行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，确认安全后、

方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,锚杆眼垂直于巷道轮廓

线，眼向误差不得大于锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标

15°0

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志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必

须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在

孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶

住树脂锚固剂，外端头套上钢筋网、托盘、螺帽、专用套筒，用锚杆钻机卡住套筒，开动

钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设

计深度，停止钻机运转，用钻机顶压锚杆2min后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，最后卸

下钻机。

2、恒阻大变形锚索安装工艺

（1）锚索安装

①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和中32mm钻头湿式打眼（或者自配钻

机）。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

②插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），用棉丝将锚索锚固段的水、

煤岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。

③锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不

能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

④一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20〜30s,需保

证锚固剂搅拌均匀。

⑤停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚

索孔。

@10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上恒阻器、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶

板的位置。

⑦2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。开泵进行张拉，并注意观察压力表

读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

⑧卸下张拉千斤顶（注意用手托住避免坠落），用液压切割器截下锚索的外露部分（可

将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。

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(2)技术要求

孔深误差控制在±30mm,外露长度控制在200〜300mm,搅拌树脂药卷过程中不能停

顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导

致锚固剂失效。搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力应不小于25t,一次张

拉到位。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格的

锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻

机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。

3、喷射混凝土

(1)准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要

严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(2)喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8〜1.0m。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高O.IMPa左右，水灰比在0.4〜

0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷

射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

(3)喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关

水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时,

喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

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喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

（4）喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无"穿裙"、"赤脚"现象。未与

岩面接触的锚杆托盘后方及架设支架后的支架后方必须喷实。

4、安装底角锚管内插钢筋并注浆

底角锚管的安装具体步骤为：

（1）打孔，测量锚孔深度，要求不小于杆体总长度。

（2）用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内岩渣和积水。

（3）将无缝钢管插入孔中，并将钢筋插入无缝钢管内，钢筋长度应小于锚管长度，

然后用水泥浆注实。注浆泵选用煤矿用液压注浆泵，包括吸浆胶管、吸浆龙头、高压注浆

胶管及混合器等配件。浆液搅拌采用专用搅拌机。钢管杆体上均匀开凿12个中6mm圆孔,

纵向孔间距500mm,三花布置。在锚杆尾部要加工长度为200mm的螺纹，其作用是便于

锚杆与注浆泵注浆胶管连接，以及满足安装托板的要求，锚管尾部的螺纹要采用滚丝加工。

注浆材料采用普通硅酸盐水泥加水，浆液水灰比为0.6:1〜0.7:1。设计注浆压力2.0〜

3.0MPao单孔注浆时间应不低于20mino

五、砌筑水沟

1、永久水沟施工滞后迎头不得大于100m。砌筑水沟必须做到10m拉线，确保水沟

成一条线，水沟净尺寸为600X600mm,严格按中腰线进行施工，坡度按巷道坡度，保证

水沟平直，坡度一致,严禁出现蜂窝麻面。

2、水沟浇筑厚度不小于100mtn,混凝土等级为C20。

3、施工所用的水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；石子选用粒径为20〜40mm碎石，含

泥量W2%；砂子选用中粗砂，含泥量W5%；按照先加石子、砂子，后加水泥，搅拌次数

不得少于3次。

4、每班接班后，都必须对水沟进行洒水养护，养护期不得少于7天。

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第四章施工方法及工艺

第一节施工方法

一、施工方法及工艺

1、掘进方法

采用EBZ-160型悬臂式掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式

转载机将渣转载至胶带输送机上，掘进机运输系统未形成前，使用耙装机将肝石转运至胶

带输送机后运送至井上。采用全断面一次成巷的施工方法进行掘进。

2、生产工艺流程

交接班及安检一开机检查一掘进机截割、装渣、运渣一运料f敲帮问顶一临时支护f

永久支护一文明生产。

3、检修工艺流程

检修前准备一检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、液压前探梁、胶带

输送机及延伸；管线敷设及其他检修工作一开机调试。

4、掘进机截割工艺及要求

开机前准备一校检中线一启动掘进机调整截割头一打开掘进机喷雾，同时开始截割一

用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出砰。

（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后

将浮砰清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，掘进机采用横

向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀。待截割出肝结束，全面进行敲帮

问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。

（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁

用截割头破坏顶板。

（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。

（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜

绝超挖、欠挖现象。

（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操

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作，质量标准化标准施工。

(6)掘进机截割质量要达到“四够”、“一规整”，即：

①“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、

以利支护；

②“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。

5、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度，截割头进入切割时

应点动操作手柄，缓慢进入煤岩壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；当岩石坚硬系数

达到4〜5时，掘进机每次截深不得超过50cm；当岩石坚硬