针织疵点的识别和形成原因

针织疵点的识别和形成原因针织疵点（一）针织疵点的识别和形成原因（一）纱源疵项一、分类：

死棉、尼龙草、纱源飞花、污沙、条干不匀、纱源起横（纱横）、粗节、粗纱、纱打扭、幼纱（幼纱结）二、疵点详解

1、死棉1.1、造成原因

棉纤维在生长过程中，由于某种原因纤维组织坏死，或者是未成熟的棉花，此部分坏死的纤维染色时染不上色，故而于布面上呈现一个个的白色小棉粒。这些染不上色的白色小棉粒就称之为死棉。1.2、审查手法①单层或双层平放，顶光看其明显程度、面积大小以及数粒数看死棉的程度。②视线至布办距离以1米为准（0.5米作为参考）1.3、评定结果和处理方法：以审查手法协助，对照OK标准判断。①1米视线距离易见，针尖大小，任意每100cm²内3粒或以内，同时在0.5米视线距离则在5粒内，合格出货。②1米视线距离明显易见，圆珠笔尖大小，每100cm²纸大，可接受1粒，同时要在0.5米视线距离看任意每100cm2内针尖大小明显仅只可有5粒，才可合格出货。③可以处理，粘或者钳死棉。

2、纱源飞花、尼龙草和污纱2.1、造成原因A、纱源飞花：从配棉开始到清棉、细纱整个过程中，毛絮混入棉纱内，在经过加捻成纱时，毛絮与纱线相缠绕在一起，这就称之为纱源飞花（注意与织入飞花的区分）B、尼龙草：在纺纱的过程中，其他异色短纤维，多为米色尼龙纤维，混入棉纱内，在经过加捻成纱时，异色纤维与纱线相缠绕在一起，这就称之为尼龙草。C、纱污：在未织布前或在织布过程中纱线有片段被擦上污渍，在布面上形成类似小粗节或异织的小污点（节），这就称之为纱污。2.2、审查手法①同时开底灯和面灯查验，后开面灯垫同色布慢机看明显程度、长度及数其粒数。②拆纱看是否纱源飞花。③以视线距离1米为准（0.5米为参考）。④长度等于或长于3/8″（约1cm）的作疵点贴鸡纸计点，短于3/8″（约1cm）的计粒数。⑤以平均每4码接受1米，或每疋接受15米为参考标准。2.3、评定结果和处理方法（1）以审查手法协助，对照OK标准判断。①1米视线距离，双层模糊不见或难见，长度3/8″（约1cm）或以内，且0.5米或以内的视线距离，双层模糊也难见，同时开底灯和面灯模糊略见，开底灯也难见，则合格出货。②0.5米视线距离模糊双层难见或略见，但同时开底灯和面灯易见，而开底灯双层或0.5米内视线距离双层了只是模糊略见，长度1″内数总粒数。③1米视线距离，双层模糊略见或易见，长度3/8″（约1cm）或以内，且0.5米视线距离，双层易见，则数总粒数。（2）纱源飞花、尼龙草一般可以钳，但容易遗留痕迹，决定钳时先试钳1疋后复查可行才继续钳余下部分。3、条干不匀

3.1、造成原因

在纺纱过程中造成同一条纱线有粗细不均，故而成品布面上会呈现每一条纱线一段粗一段细，这种纱线粗细不匀就称之为条干不匀。3.2、审查手法①单层以肤色（用手臂或手掌托）为底来看②双层平放，顶光看③视线至布办距离以1米为准3.3、评定结果和处理方法⑴从审查手法协助，对照OK标准判断。①相若或相接近（不见、不易见或模糊不清）可OK②明显程度超出标准（一眼可见，清晰可见）不OK⑵通常不可返工（返工无效）考虑下列方法处理：1.5米内还不易见，可考虑搏出货；2米内不易见可考虑出办待复；如若2米以上清晰易见则次布补布。

4、纱源起横（纱横）

4.1、造成原因由于织同1疋布的纱源中有2条或以上黄、白纱，高捻度纱，在染色时因其上色程度不同，导致布面上呈现有黄/白或者深浅色条间。这种黄白条间或深浅色条间就称之为起横（因其来自纱源，故细分又称为纱源起横，简称纱横，注意与织机起横分清楚）4.2、审查手法①双层平放顶光，正反面、两侧看明显程度②双层垂直背光看（同时以侧光作参考）明显程度③视线距离以1米为准（1.5米或2米作参考）④将布办折成衫筒大（成衣洗水单同时剪办洗后再审查）4.3、评定结果和处理方法以审查手法协助，对照OK标准判断。①从视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面，指布办两端调转，并非反转背面看，两侧看模糊难见，1.5米（或2.5米）或1米视线距离内在同样条件看也模糊不清，可OK②以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面看难见，但两侧看模糊略见，则开办出货，并通知纱源供应商。③以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面，两侧看均可见，超1.5米-2.5米的视线距离在同样条件看较易见，通知纱供应商，次布存仓。5、粗节、粗纱、纱打扭、幼纱（幼纱节）5.1、造成原因

A、粗节、粗纱：是指一根纱中出现严重偏粗的片段，在布面上呈现一个一个的偏粗片段，如这偏粗片段的长度为1″或以内就称为粗节，1″以上的就称之为粗纱。

B、纱打扭：由于在纱线褪捻过程中，出现片段的纱线自身重叠缠绕在一起致成纱线偏粗，这种现象叫纱打扭。

C、幼纱、幼纱节：是指一根纱中出现严重的偏细的片段，在布面上会有不同的长度偏细。如这偏细片段的长度为1″或以内就称为幼纱，1″以上的就称为幼纱节。5.2、审查手法①开底灯关面灯发现小粗节/幼纱节（粗/幼纱）后再以开面灯关底灯垫同色布（或白胶板）全缸慢查小粗节/幼纱节（粗/幼纱）的明显程度、长度及数其粒数（或贴鸡纸计疵点）②以视线距离1米为准（0.5米作参考）③拆纱看是否纱源之小粗节/幼纱/粗幼/幼纱节/纱打扭④长度长于3/8″（约1cm）的作粗纱或幼纱贴鸡纸作疵点计，而长度小于或等于3/8″（约1cm）的作小粗节或小幼纱贴数其总粒数（不计入10码1个疵点内）⑤小粗节或小幼纱（有时两者同时存在，则需加在一起计）一般以平均每4码接受1粒，或每疋接受15粒。

5.3、评定结果和处理方法⑴从审查手法协助，对照OK标准判断①1米视线距离，双层模糊不见或难见，长度3/8″（约1cm）或以内，且0.5米或以内的视线距离，双层模糊难见，开底灯和关面灯模糊略见，开底面灯也难见，则合格出货。②0.5米内视线距离模糊略见或难见，但开底灯关面灯易见，关底开面灯或双层0.5米内视线距离模糊略见，长度1″内数总粒数。⑵四种疵项小部分可返工，大部分不可返工，具体如下：①小粗节如是因为混入棉絮而形成的可抽疋试钳，可安排轻钳减轻其明显程度或减少其粒数。②纱打扭可以先将打扭的纱钳出，剪断后再补上。③小幼纱、幼纱、粗纱通常无法返工，所以只有数总粒数，合格则出货，不合格则次布。（二）纺织厂疵项一、分类：

飞花、烂针（针伤）、漏针（直漏）、织爆孔（破洞）、花针（花点）、针路、油路、叶路、断纱、风痕、假风痕（胚布中央线）、织机压痕、胚布刮痕、胚布死痕、拉架松紧（落拉架不匀）、拉架走位、断拉架二、疵点详解

2.1、飞花造成原因

在织造过程中出现问题，布面织入外来之棉絮或纤维造成。拆纱时，棉絮或纤维只是粘附于纱线表面，很容易将其取下，与纱源飞花有很大的区别，但还是要特别注意两者的区别，异织也属于飞花的一种形式。审查手法①以同时开底灯和面灯查飞花、异纤，慢机看异织的明显程度、长度及数其粒数。②拆纱看确认是否织入飞花（注意与纱源飞花的区别）③以视线距离1米为准（0.5米为参考）④长度等于或长于3/8″（约1cm）的作疵点贴鸡纸计点，短于3/8″（约1cm）的计粒数。⑤以平均每4码接受1粒，或每疋接受15粒为参考标准。评定结果和处理方法（1）从审查手法协助，对照OK标准判断①1米视线距离，双层模糊不见或难见，长度3/8″（约1cm）或以内，且0.5米或以内的视线距离，双层模糊也难见，同时开底灯和面灯模糊略见，则合格出货。②0.5米视线距离，双层模糊难见或略见，但同时开底灯和面灯易见，而关底灯双层略见，长度1″内数总粒数。（2）飞花一般可以处理，但其粒数常密集，或钳后常遗留有痕迹，决定钳时，先试钳1疋后复查可行后，再继续钳余下部分，太密集则及时上报，或者次布存仓。、造成原因①烂针（针伤）：织造过程中，因操作或机上织针因磨损或调移上出现偏差，导致织针针头折断，布面出现直向的破裂情形。②漏针：在织造过程中，操作或机械调校不正确，织针未能色起应该进行织造的纱线，从面使原套在织针上等待被下一行纱穿起的纱圈在脱离织针后悬空，随着织造时布身的受力该线圈往下逐行松脱，从而产生一定长度的直漏（漏针）。③织爆孔（破洞）：在织造过程中，操作或机械出现问题或因原料影响产生布面出现细小之破洞——通常织的爆孔，拆纱看只是新一根纱，无明显的卷口形状或带长纱头，要注意与非织厂造成的破洞区分。④断纱：织造过程中，纱线断掉而机械依然运转，导致布面出现横向之破裂，其形状似幼纱或幼纱间，但折纱时，是其中一根纱断了或无纱。（要注意断纱或幼纱间的区分。）、审查手法①开底灯或关面灯（根据布本身的颜色，通常关底灯较易看）烂针/漏针/断纱/爆孔（破洞）②开面灯（必要时可底/面齐开），根据布面状态及拆纱判断是属于烂针/漏针/断纱/织爆孔（破洞）中的哪一项。③贴鸡纸记疵点、评定结果和处理方法①烂针/断纱帖鸡纸记疵点数，每10码接受1个疵点②漏针/织爆孔（通常双面布类易出现及易补此）可先试补，补后仍不OK（补后易形成似粗节的痕迹）则贴鸡纸记疵点，每10码接受1个疵点，疵点比5：1和10：1之间考虑一般客户扣磅码出（注意个别客户的要求）2.3、花针（花点）、造成原因布面因织针针舌损坏所造成之线圈出现不正常之形状，即在同一条针路上出现非布身需要的含针线圈，严重时会有数条纱线被含在同一线圈内，此情形在布面上连续或间断地出现。、审查手法①开面灯（必要时开底灯关面灯），正面或侧面，变换斜度看花针②双层平放，或变换斜度，顶光或背光看，根据其布面的表现状态，判断是属于花针③记清楚疵项分部状态，距边几寸、几条、几码（1码内的贴鸡纸记疵点，超出1码的计码数）2.4、针路、油路、叶路、造成原因A、针路：织针所行走的针坑受损或内有积灰，导致强针上落受阻使纱的张力不均匀，或者是织针变形针舌开关不正常，使该针所织出的线圈形状有异于其他正常工作的织针所织出的线圈，导致布面出现连贯性的纵向条纹、B、油针：织造过程中，操作或机械出现问题导致布面出现直向连贯或间断的油污条纺，染色时此条纹上色效果与正常布面不一样，成品布面上呈现连贯（有宽有窄）或间断之深色（含油条纹）C、叶路：其形成原因与针路大到处上一样，但染色后成品布面呈现浅色的条纹，比其正常布面纱圈密，用力整幅直向拉，会见凸起的情形，其透光性比正常布面差（不透光）刚好与针路相反（要注意其两者之间的区分），叶路多出现于单面织法的布类中。、审查手法①双层平放顶光，正反面、两侧、双层垂直背光看（同时以侧光作参考）明显程度②开底灯关面灯判断是属针/油/叶路中的哪一种③视线距离为1米为准（1.5米或2米作参考）④将布办折成衫筒大（成衣洗水单同时剪办洗后再审查）⑤记清楚每种疵项离边几寸、几条且分别有几码（通常性全疋性）、评定结果和处理方法（1）以审查手法协助，对照OK标准作判断①以视线1米的距离，双层放顶光，正反面两侧看模糊难见，合格出货②以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，现两侧看模糊难见，正反面看略见，则照出货，并通知有关织厂看布确认。（2）针/油/叶路通常返工都改善不大，但为减少损失，可先送办洗水看或相关部门（染部）试办返工减轻其明显程度，如果无效唯有用上列各种明显程度相应的处理方法处理。2.5、风痕、假风痕（胚布中央线）、造成原因

A、风痕：圆筒胚布在储存过程中，没有用布头包着全疋布，经过较长一段时间存放，胚布的圆筒布边由于长期受光照及接触空气、水分，纤维组织受损，即形成风痕。风痕染色时不上色，布底布面均呈白色，若圆筒布的一边是抽针，则只能见一条风痕，若抽针没有在圆筒布边，则可以看到两条风痕。B、假风痕（胚布中央线）：圆筒布长期存仓，布边长期受压，在染色时染浴中未能及时松驰开来，这样对某些染料的吸咐能力较差，导致看起来象风痕。

、审查手法①单层平放顶光，正反面、两侧，单层垂直背光看（同时以侧光作参考）明显程度②视线距离以1米为准（1.5米或2米作参考）③记清楚每种疵项离边几寸、几条且分别有几码（通常性全疋性）2.6、胚布刮痕、胚布死痕、造成原因A、胚布刮痕：圆筒胚布在储存过程中，没有用布头包着全疋布，胚布的圆筒边受到意外摩擦从而使纤维受损，即产生胚布刮痕。有时为一条连贯的直线，有时为间断的直线（说明受损的程度不同）。若圆筒布的一边是抽针，则只能见一条刮痕，若抽针没有在圆筒布边，则可以看到两知刮痕。B、胚布死痕：圆筒布长期存仓，布边不平整、摺皱，在存仓的过程中摺皱的布边由于在长期的压力下，则开成摺痕，该摺痕一般为死痕，虽经染色也无法松驰，其出现的位置与刮痕一致。、审查手法①单层平放顶光，正反面、两侧，单层垂直背光看（同时以侧光作参考）明显程度②视线距离以1米为准（1.5米或2米作参考）③记清楚每种疵项离边几寸、几条且分别有几码（通常性全疋性）2.7、织机压痕、造成原因织机织布是通过安装在织盘上一定数量的织针不断的将纱线色成线圈编成布，所织成的圆筒布通过安装在织盘下方的撑布架进入取布夹轮，然后在织机底部成卷，如果取布轮对圆筒布边的夹持力过大或布疋卷取张力过大，便会产生织机压痕，一经染色织机压痕在布面上为一条深色的直线，在布底为一条浅色的直线，其出现的位置与胚布中央线一致。、审查手法①单层平放顶光，正反面、两侧，单层垂直背光看（同时以侧光作参考）明显程度②视线距离以1米为准（1.5米或2米作参考）③记清楚每种疵项离边几寸、几条且分别有几码（通常性全疋性）2.8、拉架布疵项、造成原因

A、拉架松紧（落拉架不匀、拉架起泡）：拉架自身并无问题，只是机械织布时送拉架的松紧不一致，时松时紧；拉架自身的弹性不均匀，一般均是因为拉架筒子存放时间长，自身产生一些粘连，当织机将拉架从筒子上拉出时，该拉架的弹性受损。B、拉架走位：拉架与织针配合不好，拉架被其他织针勾起或被织针在非安排的其他纱行勾起。C、断拉架：织造时拉架被拉断或染色/整理时拉架受力被拉断，使布出现数支针长度的线圈无拉架，断开的拉架头有时会在布面出现。、审查手法①开底灯或面灯（根据布身的颜色，通常开面灯较易看）②将布摊平放在看办台或机台上看拉架起泡③贴鸡纸记疵点，通常每10码只接受1点、评定结果和处理方法①拉架走位，贴鸡纸记疵点数，每10码只容许1个疵点②断拉架可先试补，可补则尽量补，补后仍不OK则贴鸡纸记疵点，每10码只容许1个疵点，超疵在疵点比5：1和10：1之间考虑一般客户扣磅码出③拉架起泡看明显程度，轻微的备案出；严重的次布（三）染色厂疵项一、分类

染色、浮色、敏感色、中边色、头尾疋差、走色、色渍、粘色、染料点、锈点、折痕、死痕、烘痕、停机痕、布纹起蛇二、疵点详解

2.1、染花

、造成原因

染花：在染色的过程中，染料在织物上分布不均匀，使布面出现色彩深浅之分，通常有云状花和条状花之分。染花是染色厂出现几率最高、分布最广的疵点。花爪也属于染花的一种。

染花的成因：1、染色过程中出现塞布2、染色过程中出现打此3、染色过程中某条染室内的布太长4、加助剂太快，升温太快5、造成云状花6、靠成条状花7、可能造成云状花或条状花、审查手法①开关面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准②贴鸡纸记疵点、评定结果和处理方法段落性或全疋性开异状书，知会染部，并让染部看布确认2.2、中边色、头尾疋差、造成原因

A、中边色：在染色的过程中由于染色不匀，使布身的左中右的颜色有差异，较易发生中边色的颜色有：深红系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。B、头尾疋差：在染色的过程中由于染色不匀，使一疋布的布头与布尾的颜色有差异，较易发生头尾疋差的颜色有：深红系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。、审查手法①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准②中边色，头尾疋差必须剪办，与标准办对照，OK后继续查验、评定结果和处理方法①一般可以回修②段落性或全疋性开异状书，知会染部，并让染部看布确认2.3、浮色、敏感色、走色、造成原因A、浮色：在染色后过洗水机时，洗水不干净。容易造成浮色的布一般为深色或者浅色。如：活性克，深宝蓝，淡红，浅灰等。B、敏感色：蓝绿系列的颜色，对温度比较敏感，若刚干完布没有及时吹凉，便会看起来颜色模糊，红色、蓝色系列容易有敏感色。C、走色：染色出缸的布，未及时送去干布，因未盖好而被暴露在外的部分因空气中氧气的作用会褪色，而使此处的颜色产生变浅或发白，被称之为走色。、审查手法开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准、评定结果和处理方法①一般可以回修②段落性或全疋性开异状书，知会染部，并让染部看布确认。2.4、粘色、色渍、染料点、锈点、造成原因A、粘色：排间洗水布在脱水或干布过程中或洗水过程中叠压，因其中一组间色牢度不好，被掉色沾附于另一个间色上所形成的条状或块状色污，被称之为沾色。B、色渍：染色加料方法不当，而使染料发生沉淀，布在染缸中运转时遇到这些沉淀的染料浓液时，这些染料会附在布面上而形成色渍。C、染料点：活性粉状染料，被风吹起带