铁路钢桥制造规范

中国铁路总公司发布施行日期：2015年6月1日1等16项建设标准的通知现将《高速铁路路基工程施工技术规程》(Q/CR9602—2015)、《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》(Q/CR自2015年6月1日起施行。210121—2007)、《铁路隧道施工抢险救援指导意见》(铁建设 停止执行。2015年2月16日3并抄送中国铁路经济规划研究院(北京市海淀区北蜂窝路乙29本规范主要起草人员：魏云祥、杨洪志、娄玉春、孙景义、4本规范主要审查人员：刘宏刚、杨鹏健、薛吉岗、高策、5 1 2 2 2 43.1一般规定 4 43.3焊接材料 4 5 5 64.1一般规定 6 6 64.4零件矫正与弯曲 7 94.6零件基本尺寸 9 4.9焊接和焊接检验 4.10杆件矫正 6 5质量检验 5.1一般规定 5.2零件加工 5.5杆件矫正 5.7成品基本尺寸 49 附录A钢材及加工缺陷的修补 附录B专用沉头螺栓 附录C钢材焊接工艺评定 C.1一般要求 C.3检验及试验 C.4焊接工艺评定报告 D.1一般要求 D.2试验与检验 D.3弯曲与拉伸检验 59D.4焊接工艺评定报告 附录E焊接接头超声波探伤质量要求 附录F焊接接头射线探伤质量要求 附录G焊接接头磁粉探伤质量要求 671.0.2本规范适用于铁路钢桥制造及质量检验。对于本规范未1.0.3铁路钢桥制造应有健全的质量管理体系和制造质量检验2.1.2零件part宽度 t厚度3.4.2高强度螺栓连接副质量标准及检验应符合现行国家标准构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。1涂装材料按现行《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条个月时的抗滑移系数和储存期等型式检验项目为供应商保证项4.1.2制造厂应根据设计文件绘制施工图并编制制造工艺等2尺寸允许偏差应符合本规范表4.6.1—1或表4.6.1—2123半径不宜小于板厚的15倍。零件热煨温度应控制在900℃~说明允许偏差1钢板每米范围2全长范围3型钢型钢轴线型钢轴线每米范围4(用角式样板56钢、H型钢7钢、H型钢4.5.1加工面的表面粗糙度Ra不得大于25μm,零件边缘4.5.2顶紧传力面的表面粗糙度Ra不得大于12.5μm;顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t(t为板厚),且不得大于4.6.1零件尺寸的允许偏差应符合表4.6.1—1或表4.6.1—2序号1板梁主梁，桁梁的弦、斜、竖杆，23宽度4宽度567宽度0序号7隔板尺寸隔板尺寸8桥面板块4±2.0(任意两槽口间距)±1.0(相邻两槽口间距)b00长度19楔形板厚度t斜度α允许偏差1盖板02腹板3隔板宽度bb4.6.2U形肋尺寸允许偏差应符合表4.6.2的规定。序号允许偏差1开口宽度b₁2底宽度b₂34两肢差|h₁-h₂一5旁弯、竖弯</1000或全长范围(4为肋长)4.7.1螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于4.7.2螺栓孔径允许偏差应符合表4.7.2的规定。允许偏差1板厚t≤30时，不大于0.3;20340506704.7.3沉头螺栓孔应符合表4.7.3的规定，专用沉头螺栓应符合α△h1△2312同一孔群任意两孔距3多组孔群两相邻孔群中心距45中心线的横向偏移一6——1盖、腹板接料长度不宜小于1000mm,宽度不得小于3组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合图分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图4.8.6组装允许偏差应符合表4.8.6的规定。序号允许偏差1对接间隙△₂234高低差△(连接处)(其他处)续表4.8.6序号允许偏差56组装间隙△7G主桁插入式斜、主桁对拼式斜、箱形杆件对角89整体节点bb点板内侧宽度b序号允许偏差户内距中心线户整体节点中心线偏离△接头板内0顺桥向与水平面的夹角横向与弦杆轴线的偏角0.1°00续表4.8.6序号允许偏差00箱形梁横断面对角aa50△5表4.8.7桥面板块组装允许偏差(mm)序号允许偏差1桥面板单元U形肋、间隙△序号允许偏差2纵梁横梁3中心线距离S±1.0(两端)±2.0(其余)△1.0(连接部位)2.0(其余部位)△序号允许偏差3桥面板块间隙△低合金钢的环境温度不应低于5℃,焊接普通碳素钢不应低于4.9.6焊接前必须彻底清除待焊(包括定位焊)区域内的有害1圆柱头焊钉的焊接必须按附录D的规定进行焊接工艺1间距不小于20间距不小于202与弦杆角焊缝、横梁接头板与弦杆(桥面板侧)、竖向加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)受压杆件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)34≤2.0(任意25mm范围高低差)5≤2.0(焊缝宽度b≤20)≤3.0(焊缝宽度b>20)凸面角焊缝有效厚度应不大于规定值0.36表面横向对接焊缝(桥面板除外)于1:5的斜坡。钢板厚度达到手工焊要求预热的厚度时应预热小有效厚度为√2t(t为水平板厚度，以mm计)2焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表4.9.14—1的1IⅡ2IⅡ3焊缝超声波探伤范围和检验等级要求应符合表4.9.14—21I级横向对接焊缝B2Ⅱ级横向对接焊缝3I级纵向对接焊缝4Ⅱ级纵向对接焊缝5I级全熔透角焊缝6Ⅱ级角焊缝ABA级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，检验，条件允许时应做横向缺陷的检验。C级检验至少8采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝，当1焊缝应按表4.9.15规定的焊缝类型确定产品试板数量，接头数量少于表中数量时应做一组产品试板受拉横向1组1组10条1组1组10个断面4.10.1杆件矫正的允许偏差应符合表4.10.1—1和表4.10.1—2序号允许偏差1序号允许偏差234≤S/750且≤1.0;其余部位：5对角线差2.0(边长<1000)3.0(边长≥1.000)6件的扭曲续表4.10.1—1序号允许偏差7(栓孔部位)89杆件的弯曲；纵4₃≤1.0点板间距S0板平面度△₄00序号允许偏差面度横向(纵肋间)纵向(横肋间)序号允许偏差1△△△△的垂直度2隔板弯曲横向纵向3横向纵向横向△纵向4横向范围序号允许偏差566断面对角线差3+0.1(1以m计)箱形梁扭曲隔板处为准)量不得大于2%。4.11.4试装时，必须使板层密贴，冲钉不宜少于螺栓孔总数的10%,螺栓不宜少于螺栓孔总数的20%。4.11.5试装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不易4.11.6试装时，必须用试孔器检查所有螺栓孔。桁梁主桁和结合梁的螺栓孔应100%自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；桥面系和联结系的螺栓孔应100%自由通过较设计孔径小1.0mm小0.75mm的试孔器，板梁其他螺栓孔应100%自由通过较设计孔4.11.9板梁试装的主要尺寸应符合表4.11.9的规定。允许偏差12345674839453允许偏差12345当f≤60时(f—计算拱度)当f>60时(f一计算拱度)6每个节间7中心距—允许偏差(mm)12旁弯33每个节间456纵向S₁/500且≤3.0横向S₂/300且≤1.5S₁横肋间距S₂纵肋间距允许偏差(mm)7测点横梁测点横梁桥面板8接口处：±1W9序号允许偏差12234跨度15序号允许偏差678断面对角线差8—944.11.13结合梁箱形梁试装的主要尺寸应符合表4.11.13的允许偏差12234567旁弯中心所连直线的偏差8允许偏差9与计算拱度相比4允许偏差12345678纵梁、横梁旁弯3100mm处拉线测量93+(不设拱度)-3(设拱度)4用平尺测量(h为梁高或纵向加劲肋至下盖板间距离)续表4.12.1—1允许偏差0.5(有孔部位)1.5(其余部位)序号名称允许偏差说明1联结系杆件2盖板宽度b34角线5纵梁横梁6盖板宽度b±1.0(箱形接时)78l₁测量腹续表4.12.1—2序号名称允许偏差说明9纵梁横梁3时，在腹板缝100mm+时，在下盖测量主桁杆件插入式-9.宽度b±1.0(腹板有拼接)±2.0(腹板无拼接)长度l件对角角线弯曲续表4.12.1—2序号名称允许偏差说明主桁杆件杆节点宽度b杆端口高度h高度h高度桁梁杆件的垂直度△宽度部位)部位)宽度部位)部位)扭曲3 平台上，四角中有三角悬空一角与序号名称允许偏差1板单元可放宽用拉力器、2b用拉力器、34范围内)5四角不三角接触平台，悬空一角与平台间隙6用钢卷尺、7纵梁横梁8—-9L₂测量腹板2l₃两端为焊续表4.12.1—3序号名称允许偏差纵梁横梁宽度(有孔部位)AA(其余部位)宽度(有孔部位)(其余部位)3在腹板一侧距处拉线测量梁卧置时，桥面板块宽度旁弯拼长度两端中心连线的偏差每个节间中心距序号名称允许偏差桥面板块—面板、相邻面板之间纵向S₁/500横向S₂/300S₂纵肋间距测点横梁桥面板一个节间序号序号允许偏差一4以m计4允许偏差1238(不设拱度)-3(设拱度)4肋至下盖板间距离)5的垂直度盖板宽0.5(有孔部位)1.5(其余部位)盖板宽1.0(有孔部位)1.5(其余部位)允许偏差1234560748间的距离9孔径、孔形允许偏差应符合本规范第4.7.2条～第4.7.4条的4.13.3栓焊梁抗滑移系数检验以2000t为一批，不足2000t视4.13.4涂装前应对杆件自由边双侧倒弧，倒弧半径不小于5.1.4钢桥制造完成后制造厂应按照施工图和本章规定进行5.2.12零件基本尺寸的允许偏差应符合本规范第4.6.1条的5.2.13U形肋尺寸允许偏差应符合本规范第4.6.2条的5.2.17螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于5.3.3桥面板块组装允许偏差应符合本规范第4.8.7条的5.3.4组装前应按本规范第4.8.2条的规定对焊接区域进行的主要尺寸应分别符合本规范第4.11.9、4.11.10、4.11.11、三处基准表面，每一基准表面测量五点，取其算术平均值。的80%。123气割边缘的缺口(或崩坑)45电弧擦伤6B.0.1专用沉头螺栓有关尺寸及允许偏差应符合表B的规定。bthα111图例C.1.5“评定”包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头C.2.1对接接头试板代表的板厚范围按表C.2.1执行。1C.2.2T形接头埋弧自动焊试板可按每一焊脚尺寸在表C.2.2123C.2.3全熔透、部分熔透T形接头试板厚度按表C.2.3中选择1l—试板板厚23C.2.4试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因C.3.1焊缝的外观质量应符合本规范第4.9.13条第1款的规定。C.3.3样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试板的有1按GB/T2650~116116111CDECDECDED.1.1试验用焊接圆柱头焊钉的钢板材质应与生产用钢板相D.3.2焊钉拉伸试验断裂在焊钉部位，且拉力载荷满足GB/T表E.0.1距离-波幅曲线灵敏度板厚(mm)定量线判废线为长度评定区(Ⅱ区);判废线及以上区域为判废区(Ⅲ相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作E.0.3质量等级要求的判为合格；不满足表E.0.3质量等级要求多个缺陷的累积指示长度对接焊缝I级t/4,最小可为8反射波幅位于判废区(Ⅲ区)的缺陷，无论其指示长度如何，F.0.1焊接接头质量要求评定厚度t是指母材的公称厚度。F.0.3缺陷的评定评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表F.0.3—2换算成缺陷缺陷长径(mm)点数1236不记点数缺陷尺寸见表F.0.3—3。圆形缺陷的评定见表F.0.3—4。满足表F.0.3—4要求的判评定区(mm)评定厚度t(mm)允许缺陷点数的上限369焊接接头内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于10个。的评定见表F.0.3—5。满足表F.0.3—5要求的判为合格；不满允许单个条形缺陷尺寸上限4度内不超过焊接接头磁粉探伤方法和探伤结果应符合《无损检测焊缝G.0.1检测表面的宽度应包括焊缝金属和每侧各10mm距离的G.0.2相邻且间距小于其中较小显示主轴尺寸显示，应作为单G.0.3缺陷的评定应符合表G.0.3的规定。满足表G.0.3要求显示类型允许的缺陷尺寸上限本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题以及在执行过程中应注意的事项等予以说明，不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握1.0.2本规范适用于栓焊和全焊的铁路钢桥，也包括公铁两1.0.4钢桥制造及验收必须使用合格的计量器具。钢桥制造厂轧或正火等),其有关现行标准见说明表3.2.1。《桥梁用结构钢》(GB/T714)《碳素结构钢》(GB/T700)附属结构板材3.3.2钢桥制造常用焊接材料有关现行标准见说明表3.3.2。对1~3、ER76-1、ER83-1等《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)剂》(GB/T5293)条》(GB/T5117)《热强钢焊条》(GB/T5118)3.5.1钢桥制造常用涂装材料现行标准见说明表3.5.1。底中不超过HV350,耐候钢及Q370以上强度级别的钢材按照设计4.8.6序号17规定了钢衬垫或陶质衬垫对接焊缝组装允许偏差，当组装间隙超出允许偏差时，需要有相应的焊接工艺为不等厚对接时，产品试板允许用较薄的等厚对接代替不等厚接接头的性能和质量。焊前预热和焊后缓冷4.9.9为获得完好的焊缝，必须将起熄弧引到正式焊缝之外