安全标准化建设手册(之二)

目录

第一章工艺规程1

-矿山开采测量技术规程1

二矿山地质技术规程3

三、电工安全技术操作规程6

四、电、气焊工安全技术操作规程14

五选矿工艺规程17

五计量工艺操作规程45

七化验室工艺操作规程47

第二章设备操作规程49

-板式给料机安全操作规程49

二颗式破碎机安全操作规程49

三胶带运输机安全操作规程50

四圆锥破碎机安全操作规程(HP200)51

五圆锥破碎机安全操作规程(GP100S)52

六球磨机安全操作规程52

七螺旋分级机安全操作规程53

八永磁磁选机安全操作规程54

九浓缩机安全操作规程54

十水隔泵安全操作规程55

十一离心泵安全操作规程55

十二桥式起重机安全操作规程56

十三抓斗桥式起重机安全操作规程58

十四电动单梁吊车安全操作规程59

十五化验室安全操作规程61

十六电子汽车衡安全操作规程62

十七液压挖掘机安全操作规程63

十八液压潜孔钻机安全操作规程65

十九洗矿生产线安全操作规程66

二十电工安全操作规程68

二十一钳工安全操作规程69

二十二变配电室安全操作规程71

二十三风动凿岩机安全操作规程75

第三章矿山各工种安全操作规程77

一、凿岩工安全技术操作规程77

二、铲运机司机安全技术操作规程80

三、电机车司机安全技术操作规程82

四、撬毛工安全技术操作规程84

五、通风工安全技术操作规程86

六、电动装岩机司机安全技术操作规程87

七、维修钳工安全技术操作规程88

八、水泵工安全技术操作规程90

九、深孔凿岩作业安全技术操作规程90

十、天井凿岩作业安全技术操作规程91

十一、喷浆工安全技术操作规程92

十二、井下注锚工安全技术操作规程94

十三、搅拌机工安全技术操作规程95

十四、溜矿井翻矿工安全技术操作规程97

十五、砂轮机安全技术操作规程98

十六、振动放矿工安全技术操作规程99

十七、木工支模、拆模安全技术操作规程100

十八、混凝土工安全技术操作规程100

十九、推车工安全技术操作规程101

二十、道工安全技术操作规程102

二十一、凿岩机修理工安全技术操作规程103

第四章设备检修维护规程105

-板式喂料机检修维护规程105

二颗式破碎机检修维护规程107

三胶带运输机检修维护规程108

四圆锥破碎机检修维护规程(HP200)110

五圆锥破碎机检修维护规程(GP100S)114

六球磨机检修维护规程116

七螺旋分级机检修维护规程118

八永磁磁选机检修维护规程119

九水隔泵检修维护规程119

十离心泵检修维护规程121

十一桥式起重机检修维护规程122

十二抓斗桥式起重机检修维护规程128

十三电动单梁吊检修维护规程132

十四化验室检修维护规程138

十五电子汽车衡检修维护规程138

十六液压挖掘机检修维护规程139

十七液压潜孔钻机检修维护规程143

十八洗矿生产线检修维护规程143

十九风动凿岩机安全操作规程146

第一章工艺规程

一矿山开采测量技术规程

1、矿山测量是矿山生产建设中一项重要基础技术工作，是正确指导生产，监督资源合理开

采，进行科学管理，实现矿山生产技术现代化的一重要组成部分。矿山必须加强测量工作及

其业务技术管理，配备足够的人员、设备和仪器。

2、矿山测量工作应包括下列重要内容：

(1)建立足够精度的矿区基本控制网和建立满足井下(或露采)生产所需的测量控制系统；

(2)测量矿区地形图及矿界；

(3)进行地上、地下各种工程的施工、竣工测量；

（4）填绘反映矿山生产现状的各种采掘（剥）工程图和专用图；

（5）验收采掘（剥）工程量和质量；

（6）开展岩层移动、地压、边破滑动及建筑物变形等的观察研究。

3、公司在矿山测绘活动中，必须认真贯彻执行国家有关测绘法规和本《规程》的规定，开

展测量工作的全面质量管理，切实保证测绘质量。

4、矿区基本控制测量、坐标系统改算、矿井联系测量、重要贯通测量、岩层移动观测等重

大测量项目，均应编制技术高计总结报告。

5、测量成果的精度评定以中误差为标准，当观测误差与观测值本身大小有关时，应同时用

相对误差为标准来评定观测结果的质量。允许误型矿山或次要工程,可采用中误差的三倍值。

6、在测量实践中，应经常对实测结果进行各项精度的评定和分析，总结经验，积累资料，

以求得各种测量误差的基本参数。

7、建立健全测绘仪器的管理与使用制度，并定期检校，使之经常处于良好状态。在进行重

要测量工作前，还应按检校规定作必要项目的检验和校正。因正常磨损，自然老化等原因，

致使仪器达不到精度要求时，应予降级使用或申请报废。

8、对各项工程的测设标定，必须以审批的设计为依据。用于测定标定的测量控制点及其成

果，应认真检查核对。重要工程测量必须对计算的标定数据和标定位置进行复核。

9、外业测量记录和内业计算资料必须经过严格检查。提交使用和呈报的测绘资料均应通过

审批。

10、矿山资料必须系统整理编录，并按技术档案管理制度归档和提供使用。

11、为加强矿山测量工作的管理，矿山应建立健全生产测量的规章制度和测绘操作规程，

实现测量工作及管理的规范化、制度化和标准化。

12、随时着测绘科学技术的发展，在测量和制图方面应尽量采用新仪器、新技术、新方法及

电子计算技术。

二矿山地质技术规程

1、总则

（1）矿山地质是为保证和发展矿山生产所进行的一切地质工作的总称。矿床从地质勘探开

始到矿山设计、基建、生产、直到矿山闭坑等不同阶段的各项工作，均属于矿山地质工作范

畴。

（2）必须建成立与生产相适应的地质机构，配备足够的人员和和仪器、设备，以保证完成

矿山地质工作任务。

（3）必须建立保证“地质找矿和勘探”经费，建立矿山生产勘探经费，让矿山地质勘探工

作始终在矿山开采前沿，才能给矿山和选厂正常，设计和生产组织提供可靠的资源依据。

（4）应根据矿山需求，结合矿床成矿条件，有计划地对矿区边部、深部和外围进行找矿勘

探，提高对已知矿体的勘探程度，提供生产所需的工业矿量。

（5）矿山地质人员应做好日常地质编录、取样等基础工作，不断补充和完善矿山地质资料，

为采掘（剥D生产提供正确的地质依据。

（6）矿山地质人员应参与矿山生产建设规划、矿山采掘（剥）技术计划和工程设计和编制

与审查。

（7）矿山地质工作人员应自觉地、主动地学习专业技术，提高地质工作技术水平，研究和

推广新技术、新方法、新手段，促进矿山地质工作现代化。

2、工作责任心、工作态度、工作精神

（1）矿山地质是一项工作艰苦，专业知识全面，责任心强的专业管理工作。并要求工作中

互相协作、独立工作。从事地质工作就必须扎实地学习专业知识，工作上不怕吃苦，富有热

爱本职工作、工作认真，细心的工作态度。

（2）地质工作的准确与可信，工作认真和细致程度，必将影响矿山投入和经济效益，或矿

山生产管理的安全。

（3）从事矿山地质管理工作，必须具有强烈的使命责任感，工作中，不怕吃苦工作认真细

致，工作成果可信度高，所做资料准确可靠。对工作成果认真负责。

3、矿山勘探

（1）矿山勘探工作的划分及其要求：

①矿山勘探工作目的和范围划分为地质勘探、基建勘探、生产勘探三类。

②矿山地质勘探是对经过详查阶段，证实具有工业价值并拟近期开采利用的矿床进行的勘

探工作，或为已建矿山扩大生产能力而进行的矿区找勘探工作。

③矿山基建成勘探。

④矿山生产勘探是为保证矿山均衡正常生产、提高矿床勘探程度、增加工业储量和为研究

矿床（体）地质特征所进行的探矿工作。

（2）设计编制与审批

①矿山勘探与设计编制应遵循下列则：

a.矿山生产全过程应实行探采结合。地质勘探所获得的资料要满足新建、改建或扩建工作的

需要，生产勘探所获得的资料应满足矿山投产前生产的需要，生产勘探所获得的资料要满足

开拓、采准、回采工和设计的需要与施工的要求。

b.根据矿山不同的勘探和生产阶段及不同采矿方法对地质资料的要求，地质工作的侧重点应

区别对待。

c.在已有地质资料的基础上，以成矿规律为指导，因地制宜的采用不同的勘探手段，推广新

技术，新方法，选择投资少，见效果而又可靠的方案。

②矿山勘探设计编制应包括下列内容：

a.设计说明书

b.设计图件：设计图件应根据最新的地质资料进行编制，图件的比例尺视矿床规模大小而定，

一般为1：2000-1：5000。主要图件有：矿区或矿床地形地质图，阶段（台阶）或地段地

质平面图，地质剖面图，矿体纵投影图。

c.设计表格：主要包括勘探设计工程量总表，勘探工程设计明细表，工程施工顺序表，预

期储量表及工程费用表等。

③矿山勘探设计的审批应符合下列规定：

a.地质勘探与基建勘探设计由矿山及其所属或承担任务的地质队共同编制，报上级部门审批;

b.生产勘探设计一般随时同矿山年度采掘（剥）技术计划一起编制，报上级主管部门审批；

c.单项勘探工程设计由本单位总工程师审批；

d.重大工程的设计修改需报原批准单位审批，一般设计修改由本单位总工程师审批，并报原

批准单位备案。

三、电工安全技术操作规程

第一条供电

水电部现行的有关规程，均适用于矿山各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收、运行、

检修和安全检查等，应参照执行。

2、井下各级配电电压，应遵守下列规定：

a.高压网路的配电电压，不宜超过7KV,有条件的，也可采用lOKVo

b.低压网路的配电电压，不应超过1200Vo

c.照明电压：运输巷道，不大于220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面

之间，不大于36V,行灯，不大于36V。

d.携带式电动工具的电压，应不大于127V。

e.电机车供电电压：交流电源不超过400V；直流电源不超过600V。

3、由地面到井下中央变电所或主水泵房的电源电缆，至少应敷设两条线路，且任何一条电

缆发生故障，均应保证原有送电能力。无淹没危险的小型矿山，可不在此限。

井下电气设备禁止接零，井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，禁止中性点直接接地，

地面中性点直接接地的变压器或发电机，不得用以向井下供电。架线式电机车整流装置的

专用变压器，不在此限。

5、向井下供电的断路器和井下中央变配电所各回路断路器，禁止安设自动重合闸装置。

6、每一矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图，电力、电话、信号、

电机车等线路平面图。

7、有关电气设备的变动，应由矿山电气工种技术人员及时在图中作出相应的改变。

第二条电器线路

1、水平巷道或倾角小于45°的巷道，应使用钢带铠装电缆，竖井或倾角在于45。的巷道，应

使用钢丝铠装电缆。

2、移动式电力线路，应采用井下专用型橡套电缆。

3、井下信号和控制用线路，要使用铠装电缆。井下固定敷设的照明电缆，如有机械操作可

能，应采用钢带铠装电缆。

4、敷设在帽室或木支护巷道中的铠装电缆，必须将黄麻外皮剥除，并定期在铠装外壳加涂

防锈防水油漆。

5、敷设在竖井内的电缆，必须和竖井深度相适应，中间不准有接头。如竖井太深，应将接

头部分设置在中段水平巷道内。

6、在钻孔中敷设电缆，应将电缆牢固地固定在钢绳上，钻孔不稳固时，应敷设保护管。

7、必须在水平巷道的个别地段沿地面敷设电缆时，应用铁质或非燃性材料覆盖。不准用木

料覆盖电缆沟或在排水沟中敷设电缆。

8、敷设井下电缆，必须符合下列规定：

a.在水平巷道或45°以下的井巷内，电缆悬挂高度和位置，应保证其不致被车辆碰撞压坏，

电缆悬挂点间距应不大于3m,上下净距不得小于50mm。不准将电缆悬挂在风水管上，电

缆上不准悬挂任何物件，电缆与风水管平行敷设时，应敷设在管子的上方，距管子不得小于

0.3m«

b.在竖井或倾角大于45的巷道内，电缆悬挂点的距离，在倾斜井巷内不得超过3m；在竖

井内不得超过6m。敷设电缆的夹子、卡箍或其他夹持装置，要能承受电缆重量，且不得损

坏电缆的外皮。

c.橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不得兼作其他用途。

d.高、低压电缆之间的距离不得小于0.3m。

9、电缆通过防火墙、防水墙或帽室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护，管孔应严

加封闭。

10、巷道内的电缆，应每隔一定距离和在分路点上悬挂注有号码、用途和电压等的标志牌。

第三条电器及保护

1、井下电力网的短路电流，不得超过保护用的断路器井下使用时允许的短路开断电流。矿

用高压油断路器使用于井下时的开断电流不得超过原额定开断电流值的一半。

2、从井下中央变配电所或采区变电所引出的低压馈电线，应装设带有过电流保护的自动开

关。

3、用架空线往井下中央变配电所送电时，在井口线路终端及井下变配电所一次母线侧，都

要设避雷装置。

4、井下变配电所高压馈电线，应设检漏装置，低压母线及送至工作面的馈线，应设断开电

源的检漏装置或指示器。

5、检漏装置必须灵敏可靠，不得任意取消，每天应由值班人员对其运行情况进行一次检查。

第四条机电帽室

1、井下永久性中央变配电所或井底车场内的其他机电响室必须砌旋，区变电所响室，应用

不燃性材料支护，室的顶板和墙壁应不渗水，缆均应无积水。

2、中央变配电所的地面，应比入口处巷道轨面高0.5m；与水泵房毗邻时，应高于水泵房地

面0.3m。采区变电所及其他机电耐室，地面应比入口处巷道轨面高0.2m。

3、长度超过6m的变配响室，应在两端各设一个出口，并装有向外开的铁栅栏门。有淹没、

爆炸、火灾危险的矿井的机电附室，都应设置防火门或防水门。

4、响室内各电气设备之间应留有宽度不小于0.8m的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于

0.5m。

5、变配电洞室装有带油的设备时，可不设置专用的集油坑，应在门口加筑一个高度不低于

0.1m的门栏。

6、响室内各种电气设备的控制装置，必须注明号码的用途，并有停送电标志。响室入口必

须悬挂“非工作人员禁止入内”的标志。高压电气设备必须悬挂“高压危险”的标志牌，并

应有照明。

7、无人值班的帽室，必须关门加锁。

第五条照明、电话和信号

1、井下所有作业地点、安全人行道和通往作业地点的人行道，都应有照明。

2、采掘工作面可采用移动式电气照明。有爆炸危险的矿井和采掘工作面，应采用携带式蓄

电池矿灯。

3、炸药库照明，应按GB6722《爆破安全规程》中的规定执行。

4、从采区变电所到照明用变压器的380V/220V应为专用线，不得与动力线共用。照明电源，

应从采区变电所的变压器低压出线侧的自动开关之前引出。

5、井底车场、主要机电响室、调度室和采区，均应安装电话。井下变电所、主要泵房和主

扇风机房，必须有直通地面交换台或调度室的电话。主要运输巷道的各信号室之间，必须装

设直通电话。

6、井下电气信号，须能同时发声和发光。提升装置应有独立的信号系统。信号电源电压不

宜超过127V,并由专用变压器供电。

第六条保护接地

1，矿井内所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，都要接地。巷道中接近电

缆线路的金属构筑物等也要接地。

2、下列地点，应设置局部接地极：

a.装有固定电气设备的帽室和单独的高压配电装置；

b.采区变电所和工作面配电点；

c.铠装电缆每隔100m左右应就地接地一次，遇有接线盒时亦应接地。

3、矿井电气设备保护接地系统的一般规定：

a.所有需要接地的设备和局部接地极，都应与接地干线连接。接地干线应与主接地极连接，

形成接地网；

b.移动和携带式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线接地，并与接地干线连接；

c.所有应接地的设备，要有单独的接地连接线，禁止将几台设备的接地连接线串联连接；

d.所有电缆的金属外皮（不论使用电压高低），都应有可靠的电气连接，以构成接地干线。无

电缆金属外皮可利用时，应另敷设接地干线。

4、各中段的接地干线，都应与主接地有相接。敷设在钻孔中的电缆，如不能与矿井接地干

线连接，应将主接地极设在地面。钻孔套管可以用作接地极。

5、主接地极应设在矿井水仓或积水坑中，且不应少于两组。

局部接地可设于积水坑、排水沟或适当地点。

6、接地极应符合下列要求：

a.设置在水仓或水坑内的主接地极，应采用面积不小于0.75m、厚度不小于5mm的钢板制

成；

b.设置在排水沟中的局部接地极，应采用面积不小于0.6m、厚度不小于4mm的钢板或具

有同样面积和厚度不小于3.5mm的钢管制成，并应平放于水沟深处；

c.设置在其他地点的局部接地极，应采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，

并直埋入地下，钢管上至少应有20个直径不小于5mm的孔。

7、接地干线应采用截面积不小于100mm、厚度不小于4mm的扁钢或直径不小于12mm的

圆钢制成。

8、电气设备的外壳与接地干线的连接线（采用电缆芯线者除外）、电缆接线盒两头的电缆金

属连接线，应采用面积不小于48mm、厚度不小于4mm的扁钢或直径不小于8mm的圆钢。

9、接地装置所有的钢材，必须镀锌或镀锡，地装置的连接线，应采取防腐措施。

10、每个主接地极的接地电阻，主接地极起至最远的就地接地装置止，不得大于2Q。

11＞每台移动电气设备至接地干线的接地导线电阻，不得大于1Q。

12、高压系统的单相接地电流大于20A时，接地装置的最大接触电压不应大于40V。

13、接地线及其连接处，须设在便于检查和试验的地方。

第七条检查和维修

1、电气设备的检查、维修和调整等，应按下表所列主要检查制度。检查中发现的问题应及

时处理，并将检查结果记入记录簿。

2、变压器等电气设备使用的绝缘油，一般情况下应每年进行一次理化性能及耐压试验；操

作频繁的电气设备使用的绝缘油，必须每半年进行一次耐压试验；不合格的必须更换。

3、补充到电气设备中的绝缘油，应同原来运行中的性质相同，并应事先经过有耐压试验。

4、应定期检查油浸电气设备中的绝缘油量，并保持规定的油量。

5、矿井电气工作人员，必须遵守下列规定：

a.对重要线路和工作场所的停电和送电，以及对700V以上电气设备的检修，须持有主管电

气工程师或技术员签发的工作票，方准进行作业。

b.操作700V以上的电气设备，必须使用防护用具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台）。

c.禁止带电检修或手动任何带电设备（包括电缆和电线），检修或搬动时•，必须先切断电源，

并将导体完全放电和接地。

d.停电检修时，所有已切断的开关手把，均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的

白底红字的警告牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警告牌并送电。

e.不准单人作业。

6、供给移动机械（装岩机、电钻等）电源的橡套电缆，靠近机械的一段，可沿地面敷设，但

其长度不得大于15m,中间不得有接头，电缆应安放适当，使其不致被运转机械所损坏。

7、移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应立即在最近配电站或开关处切断电源。

8、橡套电缆的结合，其电缆芯线须焊接或熔焊，接头的外层胶必须用硫化热补法进行补接。

9、给移动式机械供电橡套电缆，在100m长度内，硫化热补接头不应超过4个。

四、电、气焊工安全技术操作规程

一、一般安全规定

1、使用电焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好的接地，以防操作者触电。

2、焊接装有易燃易爆和有毒品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准焊接。

3、在焊接装过有毒物品的容器及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩带

防毒面具，并在有人监护的情况下方可作业。

4、在焊接的场所内不准有易燃易爆和剧毒物品。

5、不准焊接密封和内有压力（液体和气体）的容器。

6、带电的设备禁止焊接作业。

7、不准在装有易燃易爆物品的容器场地附近和储有易燃易爆物品的室内进行焊接作业。

8、电焊工二次线路及外壳必须有良好的接地，应经常检查有无漏电现象，一次线路与二次

线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线路长度不得超过5米。

9、夹焊条的夹子必须绝缘良好。

10、电焊机移动时应切断电源。

11、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方可作

业。

12、打火前必须戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或溶渣时，应戴好防护

眼镜。

13、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业须戴好安全带或设脚手架。

14、下雨时禁止在露天条件下进行焊接。

15、工作中断时，必须切断电源。下班时要清理现场，熄灭火种。

二、气焊工工作前对乙烘瓶、氧气瓶管理规定：

1、检查气压表、减压阀、回火防止器是否完整有效。

2、乙烘瓶、氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路及人行道上。

三、氧气瓶使用管理规定：

1、氧气瓶不准放在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高温。

2、氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处，空、重瓶要分开存放。

3、氧气瓶要存放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛、滚动，应有专用的小车搬运。

4、氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5公斤的剩余压力。

5、气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀螺纹良好，装表前要先开启风门吹除赃物，再装

表，表接完好后，应慢慢打开气门。开闭气瓶控制阀和气压表，人体头部要侧在气瓶一旁,

以免漏气和滑丝把表打出伤人。

四、焊割工作中严格遵守以下规定：

1、如用氧气和乙块带时，严防氧气充入乙焕气体中，必须在点火使用前，排出氧气和乙焕

的混合气体。

2、使用氧气和乙焕带焊、割时，必须首先检查泄吸能力，即打开乙焕阀门低于氧气阀门，

拔下乙块带，用手指按在乙焕进口上，检查吸力大小，如无吸力，应停止使用，进行检查。

3、在容器内焊、割临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器），以防乙快在容器内

爆炸。

4、乙焕和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米，与火源距离不得小于10米。

5、高空作业必须佩带好安全带或架设脚手架。

6、乙快、氧气软管接头要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马

路或坑道时要加护盖。

7、由于焊、割咀被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发

生爆炸，应立即先关乙快阀，后关氧气，停止工作进行处理、冷却。

8、不要在水泥地上焊、害!必要时在物件下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。

9、如果在坑道内进行焊、割工作，氧气瓶和乙燃瓶要分别放置在工作地点附近无作业的巷

道内，并要设有红灯警告标志，如无此条件，必须放在来往人行巷道内时，应在放置氧气瓶

和乙快瓶的巷道两头2米以外，要设明显的红灯信号。

10、在主要运输巷道、竖井、斜井内进行焊、割时，必须停止运输和提升作业。

坑内(或井下)焊接工作结束后，氧气瓶和乙块瓶必须运出坑内，不准在坑内存放，禁止在人

员上下班集中地点临时存放。

五选矿工艺规程

1、艺流程

选矿厂流程的确定主要受原矿性质及选矿厂的地区状况、技术经济条件的影响。矿石性质可

能变化较大，因此所确定的流程要求技术先进、工艺成熟、生产可靠、适应性强、效益好。

瑞士公司选厂设计规模2000t/a。

(1)碎矿流程：采场供矿最大块度750毫米，最终碎矿产品粒度12-0毫米，采用预检筛

分三段一闭路碎矿。由于原矿性质相对设计有所变化，品位较低，含泥含粉矿较多，在生产

中又增加洗矿流程，由水洗筛及擦洗机完成，该流程相对简单，适应性强，生产稳定可靠,

可获得较细的碎矿产品。

(2)磨矿选别流程：采用2.7X3.6m格子型球磨机2台磨矿，磨矿流程为一段闭路磨矿。

磁选为一粗一扫一精流程，采用永磁湿式半逆流磁选机完成。

(3)精矿脱水流程：真空永磁过滤一段脱水，最终水份8-10%。

(4)尾矿处理：尾矿水采用周边传动浓缩机浓缩，底流浓度达到30%用水隔泵加压至尾矿

库。溢流用泵扬至高位回水池。

(5)外部供水：瑞士公司选厂供水由滇滩河河水自流到水源加压站，再由300m3/h泵加

压到高位水池，由高位水池自流供给选厂生产及生活。

(6)外部供电：系由滇滩电站架设35kv输电线路至矿山变电所。

(7)外部运输：目前为公路运输，选厂距离矿山1.5km,距离县城28km,区内交通较为方

便。

(8)工艺流程图：(附后)

工艺流程图

2、工艺操作规程

（1）外部条件

2.1.1检查变电所供电电流电压是否在额定值内，终控电脑各种参数是否正常。

2.1.2检查外部供水情况，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容积的1/3,则通知

水源加压站提前供水。

（2）破碎系统工艺操作规程

2.2.1破碎系统工艺操作顺序

6#运输带一5#运输带一5-1#运输带一圆振筛一4#运输带一3#运输带一细碎一中碎一擦洗机

一水洗1#运输带一水洗2#运输带一水洗振动筛一1#运输带一颗破一板式给料机。

2.2.2粗碎工艺操作规程

1•起机前的准备工作

1.1查看原矿场堆料情况，若堆料低于lOOOt则应通知采场运料，若有大块矿石（2700mm）

应先清除或破碎。

1.2检查原矿仓料位情况，矿仓储料不得超过格筛，格筛上若有大块矿石堵住筛孔应及时清

理。

1.3检查润滑部位的密封处、结合面无渗、漏油现象；若漏油，应更换密封件。

1.4检查各连接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节连接螺栓绝不允许松动。

1.5检查减速机油位是否正常。

1.6检查颗式破碎机轴承的润滑是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

1.7检查固定齿板与活动齿板之间排矿口大小是否合适。

1.8检查破碎机破碎腔中有无有无矿石及其它杂物，若有矿石及其它杂物，则应排除。

1.9检查传动三角带是否良好，发现三角带带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时,

应将其擦净。

1.10检查地脚螺栓、轴承座上的螺栓及可见到的螺栓是否上紧。

1.11检查所有安全护板、护罩；

1.12盘动飞轮，确保大轴运转自如。

2.起机顺序

2.1经检查机器与传动部分、电气设备情况正常后，方可启动，先启动1#皮带。

2.21#皮带起动正常后，起动颗式破碎机，按下起动按钮，启动电动机，观察电流表电流指

示是否正常；起动后若发现有异常现象，应立即停止。查明和排除不正常的情况后，方可再

起动。

2.3破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料，给料应连续、均匀地从进料口的

宽度上给入破碎腔。

2.4颗式破碎机起动正常后，起动集成皮带。

2.5起动板式喂料机。

2.6调节电位器旋钮，调节给料量的大小。

3.停机顺序

3.1调节电位器旋钮，把频率调为最小，停止给料。

3.2停止板式喂料机。

3.3待集成皮带上的物料输空后停止集成皮带。

3.4停止给料后，让破碎机继续运转，直致破碎腔内的物料处理完毕。

3.5停止破碎机。

3.6停止下一道工序设备。

4.运行中应注意的事项

4.1板式给料机运转应平稳，回转部位应灵活，无卡死或刮碰现象，声响均匀无显著振动和

冲击；链支重轮、中间支重轮转动应灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米。

4.2板式给料机轴承温升不超过30℃,轴承最高温度不得超过60℃。颗式破碎机轴承温升不

应超过35℃,轴承最高温度不得超过70℃。

4.3颗式破碎机避免侧面加料，以防负荷突变或单边负荷突增。

4.4因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起

动。

4.5颗板一端磨损后，可上下调头使用。

4.6及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

4.7填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.2.3胶带运输机工艺操作规

1.开机前要详细检查设备、胶带附近有无人员工作及逗留。

2.起动时先打铃30秒钟，方可起动皮带。

3.胶带机设备运转过程中，不得对输送带、托短、滚筒、进行人工清扫、拆换零部件或进行

润滑保养。

4.胶带跑偏要及时调整，胶带压死应减轻负荷，直到运转正常为止。

5.勤通溜槽严禁用水冲，料中大块、铁棒及杂物要及时捡出，必要时停机捡出，以免划破胶

带。

6.正常上料时不准带负荷停胶带，起动胶带机必须空负荷起动（特殊情况除外）。

7.出现紧急事故立即停机，并报告相关领导，做好准备，经允许后，方可停机处理。

8、及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，清扫和处理杂物时不准将杂物放在停

机的胶带上，更不准乱甩。交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。填写好设备运行

记录表并保持记录本的清洁整齐。

9.胶带跑偏及调整。

9.1跑偏原因：

9.1.1漏斗下料不正。

9.1.2掉辐子或转子不转的过多。

9.1.3尾轮或改向轮运转不正常（窜动、挂泥或磨损）

9.1.4漏斗里有杂物。

9.1.5胶带接头不好。

9.1.6胶带机架子下沉。

9.1.7尾轮不正或偏斜。

9.2调整方法：除上述原因外，若胶带继续跑偏，可调整胶带机上调心转子或下调心辑子。

9.2.1对上层胶带来说，向站人的一侧跑偏时，将调整轮向胶带运行方向拉。向站立人的外

侧跑偏时其逆着胶带运行方向拉。

9.2.2对下层胶带而言，调整下调辑子横梁其方法与调整上调较子相反。

923胶带打滑原因：胶带松、拉得不紧（配重花不够、丝杆锈死），头轮或非工作面有水。

9.2.4发现胶带自动减慢或可能压死，立即停机检查，排除故障后，方可启动做到漏斗不堵，

上下岗位配合协调，确保胶带运转正常、不划、不扯、不断。

9.2.5辑子掉落后胶带工要抓紧时间补上，辑子带泥要检查敲干净。

9.2.6输送机运转过程中，不得对输送带、托转、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润

滑保养。

2.2.4中碎工艺操作规程

1.破碎机启动前的检查

1.1检查动锥衬板及锁紧螺栓、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。

1.2破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。如有矿石，需清腔去掉矿石。

1.3检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架筋护板上是否有积矿及杂物。

1.4检查破碎机的排矿口大小是否合适。

1.5检查润滑液压站的油箱油位是否正常。

1.6检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。

1.7检查润滑液压油是否有污染变质。

1.8检查冷却风扇是否保持畅通、无堵塞现象。

2.破碎机开机、停机顺序

2.1首次开车和磨合步骤

HP200圆锥破碎机首次启动以及每次安装新动锥衬套或偏心套衬套后的开车磨合步骤如下：

2.1.1启动液压站。开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检

查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常'，无红灯报警显示。

2.1.2启动润滑系统，检查回油管出口处的回油量及回油温度，回油油温必须至少达到20℃。

2.1.3启动破碎机，并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流的变化。

2.1.4空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。保持让电流达到电机额定电流50%时的给

料量，连续运转至少8小时;

（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%,而不是指控

制料位到破碎腔的50%,破碎机还是要挤满给矿运行，可通过放大排料口来降低破碎工作

电流至主电机额定电流的50%«）

2.1.5完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。

2.1.6破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。

注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。

2.2日常开车程序

2.2.1启动液压站。开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检

查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

2.2.2启动润滑系统,检查回油温度，回油油温必须至少达到20℃。油箱温度不能低于17℃,

低于17℃时不得启动润滑油泵。油箱内浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热

器设置温度为25〜34℃。

2.2.3破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满

半管。启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超

过15秒种。

2.2.4启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

2.2.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

2.3日常停车程序

2.3.1停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。

2.3.2停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约是45〜65

秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。

2.3.310分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。

2.3.4、及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见

本色为标准。

2.3.6停液压装置。

注：破碎机不得在负载下停机。若要停机，首先，切断破碎机的物料供应，然后停破碎机,

10分钟后停润滑油泵。

3.破碎机日常点检

3.1检查润滑站和液压站油箱油位。

3.2检查传动轴箱油压，在0.8〜4巴（12〜60PSI）范围内属正常，润滑油温度在45℃时的额

定调整值为2巴（29PSI）。

3.3检查油箱内的回油温度，当回油温度达到55℃将自动停给料，并出现报警；最高不能超

过最高不能超过60C,若回油温度超过60℃,破碎机主电机将关闭。

3.4检查油过滤器滤芯状况，当过滤器滤芯脏或堵塞时，过滤器上红色按钮将弹起或指针指

向红色报警区域，并出现润滑油过滤器脏报警，此时应更换滤芯。

3.5检查液压站按钮箱的指示灯亮是否正常，设备正常运转时无红灯显示。

3.6观察主电机驱动功率和破碎腔的给料料位，确保破碎机能挤满给矿,满负荷高效率运转。

通常HP500主电机的工作电流应控制在25-35A,最高不得超过40A。

3.7检查紧边排料口，做到每天检查排料口一次，可通过观测排料粒度或自动校准排料口来

检查排料口。

3.8检查破碎腔释放压力和锁紧压力是否正常。

3.9检查给料分布情况，避免给料不均匀，造成受力不均匀，引起调整环跳动。

3.10检查给料粒度大小及给料级配混合是否均匀，适宜的给料粒度能达到合适的排料口，给

料粒度过大、筛分不充分细粒级过多会引起调整环跳动。

3.11检查紧固件和管接头是否松动、管路是否有漏油现象。

3.12尽量避免破碎机调整环跳动，引起调整环跳动的主要原因有过铁、给料太湿、给料粒度

不均匀、给料粒度过大、给料太多、给料分布不均匀、排料口太小等。操作工一定要认真分

析原因，对症下药，解决问题。

3.13检查破碎机运转过程中是否有不正常噪音。

3.14检查回油管中的回油量及油滤网上有无杂质铜屑或铅片。

3.15检查衬板磨损状况，注意调整帽位置（决定A值大小），确定准确更换衬板时间。

3.16检查破碎机惯性停车时间。含水平轴停止和动锥停止时间。

3.17及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

3.18填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.2.5细碎工艺操作规程（GP100S）

1.启动前的准备工作

1.1检查破碎机的状况是否良好。

1.2必须保证破碎机以安全方式和在良好的状态下开机。

1.3各种安全保护装置必须就位且性能良好才可操作破碎机。

1.4破碎机启动前，必须保证没有可能受到危险的人员在场。

1.5要沿破碎机巡视一圈以保证破碎机上下没有人员。

1.6启动前要提醒周围每个人，同时要保证破碎腔为空腔状态。

2.启机

2.1启动破碎机润滑装置，检查油压、油温、油流的安全装置功能。

2.2启动排料皮带。

2.3润滑油回路工作正常后启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。

2.4启动给料皮带。

3.停机

3.1停给料皮带。

3.2停破碎机。

3.3停排料皮带。

3.4停润滑装置。

4.运转过程中应注意的事项

4.1启动新破碎机或修复过的破碎机时，要先空转四小时，然后再给料。

4.2最初40小时内，破碎机负载不能超过电机最大值的70%。

4.3最初100小时内，要保证破碎机排料口大于最小容许值。

4.4确保管路没有渗漏。

4.5保证机架间没有相对位移。

4.6按润滑油的压力和温度要求操作。

4.7定期检查和清洗油箱中的磁柱和滤网。

4.8保证破碎腔布料均匀。

4.9不定期停止给料听破碎机是否有异常噪音。

4.10保证顶轴承没有漏油。

4.11检查油箱的油位。

4.12检查排料口是否保持恒定。

4.13及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

4.14填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.2.6筛分工艺操作规程

1.启动前的准备工作准备：

1.1应先阅读值班记录，处理上一班遗留下的问题。

1.2检查并排除筛箱与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动的杂物。

1.3检查所有紧固件是否完全紧固。

1.4检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动。

1.5检查振动器轴承是否按期加油和清洗。

2.启机：

2.1经检查，筛机一切正常后方可起动。

2.2筛子起动应逆工艺系统顺序进行，除故障停机外一班不得带料起动。

2.3起动后若发现有异常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再起动运转。

2.4筛机空运转正常后，方可待料运行，物料应均匀地给到筛面上，如有偏载应检查溜槽是

否堵塞和筛机是否发生故障。

2.5在正常情况下，轴承温升不超过65C,最高温度不超过75℃,否则应及时查明原因并排

除之。

3.停机：

3.1停机应按工艺顺序顺向进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料，下班时应清除筛子

中的堵塞物。

3.2及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

3.3填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

2.2.7水洗系统工艺操作规程

1.开机前得准备

1.1清除设备上的大块矿石，槽洗机内掉入大块矿石应先清除，以免带负荷启动损坏设备。

1.2检查各润滑点润滑情况，加注润滑油.

1.3检查各连接螺栓是否松动，溜槽漏斗有无破损和漏水漏料。

1.4检查振动筛筛网，若筛网破损应先修补。

1.5检查各水管有无堵塞和漏水情况。

2.开机

2.1在下一工序开启得情况下启动槽洗机。

2.2启动水洗2#运输带一水洗1#运输带一水洗筛。

2.3开起各冲洗水，开启洗矿磁选机，待一切正常后方科给料。

2.4当沙泵池水量高于沙泵进水管时开启沙泵。

3.停机

3.1停止给料。

3.2停止水洗筛。

3.3停止1#运输带一水洗2#运输带。

3.4待槽洗机内物料全部拉空后停止槽洗机。

3.5管闭所有供水。

3.6停止沙泵。

3.7停止洗矿磁选机。

3.8及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

3.9填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

4.运行中安全注意事项

4.1注意保护好各种安全防护设施，不得翻越栏杆、平台。

4.2由于本系统块矿较多并时有掉料,运行中人员不得通过本系统,若有特殊问题要处理时，

必须先停止给矿。

2.2.8破碎系统粒度、水量控制

1.粒度控制

原矿块度不得大于750mm,颗式破碎机排矿粒度不得大于130±25mm,GP100圆锥破碎机

排矿粒度不得大于50±5mm,HP200圆锥破碎机排矿粒度不得大于12mm。根据排矿情况

及时调节破碎机排矿口大小。水洗筛给料粒度不得大于130±25mm,筛孔尺寸不得大于

40mm；擦洗机给料粒度不得大于80mmo

2.水量控制水洗系统根据原矿含泥含水性质，水量控制在100—150m3之间。

(3)磨选系统工艺操作规程

1.磨选系统工艺操作顺序

磁选机一液压站一空压机一球磨机一9#运输带一8#运输带一9-1#运输带-10#运输带一7#运

输带一10-1#运输带一摆式给料机

2.启动前的准备工作

2.1检查粉矿仓，清除粉矿仓顶部大块矿石和杂物，料位不得低于5003否则应通知破碎系

统先碎矿。

2.2开机前先检查机器各部是否正常，有无杂物掉入机内；各润滑点是否加油润滑；地脚螺

栓是否松动。

2.3检查各安全防护罩是否完好。

2.4检查各溜槽管道阀门有无堵塞、渗漏现象。

2.5检查球磨机给矿器勺头是否松动和严重磨损，当勺头磨损到只剩1/3时，应及时更换。

2.6用手盘动联轴器，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况。

2.7将螺旋螺旋分级机螺旋提升到矿浆沉积层以上。

2.8检查水槽内有无钢、铁或其它杂物；若有应及时清除。

2.9盘动磨机3周，使筒体内介质和物料松动。

2.10打开磨机主轴承冷却用水。

2.11检查气动离合器气压，不得低于8MPa,否则应提前打气。

2.12把气动离合器按钮打在自动上。

3.正常启机

3.1开启精矿冲洗水管，冲洗水管若有堵塞应及时清理。启动电机使永磁圆筒转动，观察和

倾听机器各部运转确属正常。

3.2启动磨机高压油泵，再启动磨机低压油泵。

3.3启动输送系统。

3.4打开补加水系统。

3.5启动同步电机励磁，并进行调试。

3.6励磁正常后启动同步电机。

3.7以上各项运行正常后，启动气动离合器，磨机开始运转。

3.8当筒体转速达到20.5r/min时，关闭高压润滑装置。

3.9启动螺旋分级机，检查各转动部分运转是否灵活，传动是否平稳，声音是否正常，将螺

旋慢慢降到适当位置。

3.10开启粉矿仓下摆式给料机或小料仓摆式给料机，保证均匀给料。

3.11一般情况下，不宜在一小时内联续两次启动磨机。

4.正常停机

4.1停止摆式给料机停止给料.，把磨机内残留物料拉空，直到可以听到钢球与衬板的碰撞声

为止。

4.2启动rWj压油泵。

4.3断开气动离合器停止磨机。

4.4停止补加水系统。

4.5停止螺旋分级机，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。

4.6停止同步电机，把励磁柜转换开关打在“停”位置。

4.7关闭主轴承冷却用水。

4.8关闭高低压润滑系统。

4.9停止输送系统。

4.10上面工序停稳后，打开磁选机槽体底部冲水装置，将槽内存矿冲洗干净。

4.11停止磁选机。

4.12关闭各水管。

4.13停止脱磁器。

4.14及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

4.15填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

5.紧急停车

磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧

急措施。

5.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动；

5.2润滑系统发生故障，不能正常供油时；

5.3衬板螺栓松动或折断脱落时；

5.4主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；

5.5筒体内没有物料而继续空转时；

5.6主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；

5.7输送设备发生故障并失去输送能力时；

5.8其它需紧急停车的情况发生时。

6.长期停磨

6.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴径将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由

于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴

瓦之间保持一定的油膜后度。

6.2在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽，避免冻裂有关管道。

6.3一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干固后，

会把磨矿介质粘在一起，增加下次启动磨机的困难。

6.4若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长久使得筒体变形。

7.正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项

7.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质；

7.2操作人员应保证给入物料的均匀性；

7.3定期检查筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断

的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体；

7.4经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油脂，对稀油站的回油过滤器每月最少清

洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油；

7.5检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动：

7.6对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备,对磨机上零件实施焊接时，

应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面；

7.7必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，

设备周围无杂物；

7.8磁选机滚筒冲洗水、底部冲散水压力不得低于0.05MPa。精选磁选机排矿浓度不得低于

30%。精矿质量控制在61%,可调节分级浓度、磁偏角、磁场强度控制。

7.9磨矿介质位中铭合金钢球，球磨机装球量为393填充率为45%。

7.10磨矿浓度为70—75%,分级浓度为25—30%。根据给料大小调节水量大小以控制浓度。

操作人员每隔30分钟测定一次浓度，若有变化及时调整。

7.11根据矿石性质分级机溢流细度控制在50-85%（-200目）之间，可调节浓度进行控制。

8.磨机调整

8.1操作人员应精心调整喂料量，使其达到高产、稳产；

8.2在其它条件不变的情况下，入料量的大小决定于物料在磨机内的停留时间，在其它参数

一定的条件下，入料量大，出料变粗，入料量小，出料变细；

8.3介质填充率对出料粒度影响很大，当调介质充填率高时，出料粒度明显变细；反之，出

料精度变粗。

(4)脱水系统工艺操作规程

1.启机前的准备

1.1检查润滑点、无级变速器及蜗轮箱的油位是否注满了油；

1.2关闭管路系统中所有阀门；

1.3检查电气线路是否安全可靠；

1.4检查磁系是否发生脱落或松动现象。

2.开车的顺序

2.1开动真空永磁过滤机；

2.2开真空泵；

2.3开给料管阀门；

2.4调整无级变速器找出最佳转速。

3.停机顺序

3.1关闭给料阀门；

3.2空转筒体至卸完料，关闭真空泵；

3.3清水冲洗滤布和统统；

3.4停止过滤机

3.5及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

3.6填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

4.影响过滤产量和滤饼水分的因素

4.1要求来料需经退磁，给矿量要足够且稳定；

4.2不同的物料采用与其适应的转速才能保证最低水分，获较高生产率；精矿含水不得高于

10%,真空度不得低于0.04MPa»

4.3给进物料要具有一定的量和较高的浓度，浓度过低会影响生产率，一般浓度在30-50%为

佳；

4.4分配头的角度调节到适合位置，即使物料能落到卸料装置中又使残存水吹落到溢流槽之

内；

4.5给料箱、磁系、真空区的位置三者必须配置合理；

4.6选择合适的滤布，可提高产量，降低滤饼水分，并能延长滤布使用寿命，使用中一定要

保持滤布的透气性。

(5)尾矿处理系统工艺操作规程

1.开机前的准备

1.1与尾矿库操作人员取得联系，确认尾矿管有无破损，尾矿库给排水是否正常。

1.2检查尾矿加压站供水供电及水压大小

1.3检查水隔泵及其管路是否完好，管路是否通畅，有无渗漏现象；

1.4检查水泵的安全装置和操作箱、信号灯具、开关按钮是否齐全完好，室内照明是否缺损。

1.5检查水泵各部联接螺丝是否坚固有无松脱。

1.6检查水泵的轴承润滑是否良好，盘根压紧是否适当。

1.7检查吸水井水位是否满足要求，井内是否有淤泥堆积，如淤泥过多必须及时组织清除。

1.8检查水泵进出水阀门位置是否正确、动作是否灵活。

1.9水泵盘车要轻快无阻。

1.10检查浓缩机各部分螺栓是否紧固，松动的应加以紧固；

1.11逐点检查各润滑部位的润滑情况，润滑应良好，油杯中应充满润滑脂，减速机内润滑油

的油面应在油位指示器的油线最高位置，并保证油路通畅；

1.12检查传动齿条上及浓缩池内有无杂物，有杂物要及时清除。

1.13打开控制系统查看程序运行正常

1.14检查浓缩池液位情况不得低于浓缩池容积得1/3o

1.15检查浓缩池管道阀门有无漏浆漏水情况，清水管有无清水及压力大小。

2.起机

2.1起动水隔泵系统；

合上微机控制台后面的空气开关，再向右扭动微机控制台上的电源开关，微机控制台面板上

的数码管全部显示〈000〉微机就可以工作。

按下水泵启动按钮，启动水泵，并观察水泵电流表是否正常。按下微机控制台上油泵启动按

钮，启动油泵，并观察油泵电流表是否正常，如果全部正常，只要按一下，〈工作＞按钮，微

机就会自动指挥隔离泵开始工作。按照设计的程序依次启动电磁阀进入工作程序。

2.2起动浓缩机电动机，观察电流表电流指示是否在允许范围（空载电流约8A）,电流正常，

方可进行下一步工序的操作；

2.3给入矿浆，观察电流表的电流变化情况，电流指示12A时，浓度适宜，若电流超标，应

适当减小或停止给矿。

3.停机：

3.1停止给矿浆；

3.2让耙子继续回转，直至池底沉积的矿泥排尽，方可停机；

3.3停机后，待尾矿管中的矿浆排尽。

3.4停止水隔泵：

只要按一下〈停止〉按钮微机就会自动指挥水隔泵停止工作，先关闭回水阀门，然后依次打

开进水阀门冲洗管道60秒，再依次关闭进水阀门，在关闭进水阀门的同时按下水泵启动柜

上的停止按钮，停止水泵电动机工作。停止程序结束后蜂鸣音提示，按下微机控制台上的油

泵停止按钮，停止液压站油泵电动机工作。

3.5关闭各进浆、排浆、补水阀。

3.6及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本

色为标准。

3.7填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。

4.运行中应注意的事项

4.1浓缩机传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35℃,最高温度不得超过65℃；

4.2机械的各部分均不得有干涉现象，不正常的声响及跳动现象；

4.3浓缩机在正常的情况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，应

有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥的浓度和溢流中固体含量，若发现有不正常现象，应

立即采取措施；

4.4若紧急停机，必须立即将池子底部的排矿阀门打开，使用高压水枪清理池底，直到池底

矿泥全部排出，才能再进行起动；

4.5在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中；

4.6如发现给浓缩机的矿浆浓度开始不断增加，因而浓缩池的物料层厚度增大时，则应加大

排矿量；

4.7若浓缩机超负荷，电气保护失灵，应当利用泵的最大生产能力，迅速加强排矿并立即停

止给矿。

4.8水隔泵工作程序：

按设计的程序依次推动电磁阀控制三个隔离罐、六个清水阀以一定的周期交替工作。

4.9水隔泵调整程序：

当隔离罐内的浮球偏上时会影响工作效率和造成混浆，降低隔离罐、清水阀、水泵的寿命,

所以通过浮球位置传感器来监视浮球位置，及时调整供浆流量调节阀的开度，保证正常工作

状态，当浮球超过上极限位置时，自动提前港币回水清水阀，防止混浆。

4.10水隔泵显示系统：

实时显示各个电磁阀的工作状况，实时显示各个清水阀的开关位置，实时显示各个隔离罐内

的浮球位置，在各个隔离罐供、排浆时，显示各罐一周期的供、排浆流量值。显示罐排浆流

量值用向下的箭头表示，显示各罐供浆流量值用向上的箭头表示。当各罐浮球运行范围不正

常，中间的两个传感器不能都接到信号时，各罐流量值显示〈001〉。

4.11水泵在运行过程中，电机温度不超过铭牌温升规定，水泵轴承温度不超过60℃,经常

检查吸水井防止淤泥堵塞。

4.12在输送矿浆之前，必须先加压清水1小时，待尾矿库流出清水方可输送矿浆。

4.13无论加压清水还是矿浆必须适时观察排浆压力大小，不得高于1.2MPa。可调节变频器

频率进行控制，一般情况下变频器频率不得低于40Hz»

4.14根据浓缩池供浆大小，适时观察水隔泵流程图，从探头指示，调节浓缩池底流及回水阀，

也可调节变频器频率控制矿浆流量及流速。流量在250—350m3之间，流速不得低于2m/s。

4.15矿浆浓度不得高于30%,否则调节清水阀和回水阀补加清水控制，或调节浓缩池底流

清水阀进行控制。

3、工艺流程安全文明操作

选厂设置设备管理员及专职安全员对设备、人员安全进行监督检查，并督促维修、操作人员

完成。具体要求如下：

(1)设备安全操作

对设备规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长进行检查。检

查内容包括设备运行隐患，设备润滑情况，检修情况，设备卫生，巡检完后，制定检修计划、

整改方案，提交审批。

(2)安全、文明、环保

2.1安全生产

对选厂所辖范围内存在的安全问题规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全

员、维修班长、运行班大班长进行检查。检查内容包括：安全防护设施，设备安全隐患，用

电安全，边坡，挡墙，排水设施，操作人员安全防护用品穿戴，违章操作等，巡检完后，制

定整改方案，提交审批。由选矿车间主任监督执行，并按W选矿车间安全文明生产考核细则

2考核。

2.2场地卫生

对每个操作平台，属运行班产生掉料必须当班清理，做到上不清下不接，属维修班产生的废

品、废钢由当班维修人员清理，场地卫生由车间副主任监督执行，并按W选矿车间安全文明

生产考核细则》考核。

五计量工艺操作规程

1.上班时，应对秤进行全面安全检查，台面四周有无卡塞现象，秤台摆动是否灵活。

2.称量时，车辆上下不得装有非称量物资，做到运单与货物相符；驾乘人员应离开秤台。

3.当车除皮后，不得放水、放油。如有发现，立即通知保卫科。

4.称量时做到五准确（即量准、读准、记准、数目准、物资分类准）。

5.认真做好秤量记录及日报表，并按规定报送相关部门。任何人不得擅自涂改记录，未经领

导许可，不得向任何单位或个人提供原始数据、记录。

6.称量人员应管好计量专用章，不得遗失。不得滥用或私自加盖计量专用章，更不能转借他

人使用。交接班时应亲自将计量专用章交给下一位当班人员。如专用章遗失或磨损严重，字

迹模糊时，应及时上报工段或部里处理。

7.称量人员应管好计量磅单等票据：

7.1不得将已加盖好计量专用章的空白票据流失在外。

7.2称量员不得私自补办或伪造票据。

7.3外单位人员票据需要补办时，应出具对