基坑支护与降水施工方案

PAGEPAGE5基坑支护与降水施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 4一、工程概况 4二、周边环境 4第二章地质概况 4一、工程地质概况 4二、水文地质概况 5第三章基坑支护与降水设计 5一、设计原则 5二、设计依据 6三、基坑安全等级 6四、基坑支护设计 6五、基坑降水设计 6六、基坑土方开挖设计 6七、监测报警值设计 7第四章基坑安全预防措施 8一、预防措施 8二、现场复杂情况处理措施 9第五章基坑及环境变形监测 9一、监测项目 9二、控制点、监测点的布置 9三、监测频率 10四、监测报警值 11五、监测质量保证措施 11六、成果报告 12第六章应急预案 12一、土方超挖造成塌方或边坡位移 12二、地面沉降速率过大 12三、基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移 12四、临基坑边地下市政管道漏水 12五、停电措施 13第七章主要施工方法 13一、灌注桩 13二、冠梁 17三、土钉墙 19四、预应力锚索 20五、管井 21六、排水系统 22该部分内容由总部或业主施工 22第八章土方开挖要求 22第九章施工组织机构 23一、项目部的组成、分工及权限 23二、项目部下设班组及职责 23三、机构管理框图 24第十章主要施工设备 24第十一章确保工程质量的技术组织措施 25一、组织措施 25二、技术措施 25第十二章确保工程安全施工的技术组织措施 26一、组织措施 26二、技术措施 27三、安全保证体系 27第十三章确保文明施工的组织措施 28一、组织措施 28二、技术措施 28第十四章确保工期的技术组织措施 29一、工期目标 29二、组织措施 29三、技术措施 29第十五章雨季施工的技术组织措施 30第十六章冬季施工的技术组织措施 30一、冬季施工前的准备工作 30二、钢筋砼工程 31三、成品及半成品保护措施 31四、职业健康安全及环境保护措施 31五、现场文明施工要求 32第一章工程概况一、工程概况工程场地位于郑州市未来路与商城路交叉口东北，北邻沈庄北路，。基坑深：车库9.0m，主楼9.6m。二、周边环境 基坑北侧距邻居围墙4.0m，围墙外为变压器房和车棚，其它几侧场地开阔。第二章地质概况一、工程地质概况拟建场地地势平坦，地貌单元属第四纪黄河冲积物。①杂填土（Q4ml）：杂色，稍密，成分差别很大，以水泥地面、建筑垃圾和建筑旧基础为主，建筑垃圾成分杂乱，以碎砖块、混凝土块为主。该层土不能作为建筑物持力层，后面不在阐述。②粉土（Q4al+pl）：褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽，夹杂植物根系。③粉质粘土（Q4al+pl）：褐灰色～灰色，可塑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽，偶见小颗粒姜石及少量的白云母碎片，见铁质锈斑。④粉土（Q4al+pl）：灰色～浅灰色，湿，稍密～中密，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽，偶见云母碎片及蜗牛碎屑、锈斑，局部地段夹有粉砂。⑤粉质粘土（Q4al+pl）：灰色，可塑～软塑，含锈质条纹和钙质斑、姜石、局部夹有淤泥质粉质粘土，见有少量的蜗牛碎屑，光泽低，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑥粉土（Q4al+pl）：灰色，湿，中密，见有铁锰质斑及少量的蜗牛碎屑，粘性较大，局部夹有薄层粉质粘土,含有少量的云母碎片,无光泽，摇振反应中等，干强度低，韧性低。⑦粉质粘土（Q4al+pl）：灰色～灰黑色，可塑～软塑，含有云母碎片及蜗牛壳，含有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层局部为粉土，但粘粒含量较高。⑧粉土（Q4al+pl）：灰色，湿，中密～密实，局部夹有粉砂,含有少量的云母碎片,无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。⑨粉质粘土（Q4al+pl）：灰色～灰黑色，可塑，含有腐殖质、蜗牛碎屑及少量的云母碎片，含有机质，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。⑩粉砂（Q4al+pl）：粉砂，灰黄色～褐黄色，饱和，中密～密实，粘粒含量低，其矿物成分以石英、长石为主，含有云母碎片。⑾细砂（Q4al+pl）：褐黄色～灰黄色，饱和，密实，砂质较纯，粘粒含量低，其矿物成分以石英、长石为主，含有云母碎片。⑾J粉土（Q4al+pl）：褐黄色，湿，密实，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该层仅46、45、37、27、25、11、3、2孔分布。⑿粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色～黄褐色，可塑～硬塑，刀切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，土中含有较多的姜石。⒀粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色～棕黄色，可塑～硬塑，刀切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，土中含有较多的姜石，局部夹有粉土，见零星胶结。⒁粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色～棕黄色，硬塑，刀切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，土中含有较多的姜石。⒁J粉砂（Q3al+pl）：褐黄色，饱和，密实，砂质较纯，粘粒含量低，其矿物成分以石英、长石为主，含有云母碎片。该层仅在78、71、70、58、56、15、7号孔处赋存。⒂粉质粘土（Q2al+pl）：褐黄色～棕黄色，硬塑，含铁锰质及姜石，局部夹胶结层，局部夹砂；刀切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。本层未揭穿，最大揭露深度60m。二、水文地质概况根据含水层的埋藏条件和水理特征，地下水类型为潜水，勘察期间测得场地静止水位埋深在现地表下0.79～2.26m左右,近3～5年中较高水位为1.5m,历史最高水位为1.5m；水位年变幅2.0m左右，19m（左右）以上的粉土、粉质粘土层为弱透水层，据邻近场地（银基花园场地）抽水试验得知，该含水层渗透系数为0.51m/d，下部砂层含水层渗透系数为4.75m/d。第三章基坑支护与降水设计一、设计原则1、安全第一，确保地下室施工全过程的基坑及周边环境的稳定安全。2、确保挖土不破坏支护结构、降水设施、桩头和基底土。3、在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价。4、有效缩短边坡支护和土方开挖的工期，尽可能缩短施工时间。5、合理有效利用现场条件，组织有序高效的文明标准化施工。二、设计依据业主提供的总平面图、基础平面图和现场勘测资料《郑州市金水区沈庄城中村改造项目大观国际二期岩土工程勘察报告》2010-9《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009三、基坑安全等级根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002之规定，基坑南坡基坑安全等级为一级，其它坡为二级。四、基坑支护设计基坑南坡采用排桩+锚杆+止水帷幕，其它坡采用土钉墙。五、基坑降水设计采用管井法。管井布置在基坑内，井位避开桩、承台、梁、柱和墙。电梯井和集水坑采用轻型井点。为减少降水对周边环境的影响，在降水实施过程中，保证降水达到设计要求的同时，采用多井浅降，控制降深和降水速率，以减少或控制因降水而引起的地面沉降总量和沉降速率。六、基坑土方开挖设计1.基坑土方开挖要求：（1）土方分层开挖厚度要求：基坑南坡3-3剖面分4层开挖，第一层1.0m，第二层2.5m，第三层2.0m，第四层2.0m，第五层至基底；其它坡每层开挖至下层待施工的土钉以下0.5m。严禁超挖，基底0.3m厚土予留，采用人工配合机械开挖。（2）土方分层开挖宽度要求：开挖宽度应大于该层土钉或锚杆长度。（3）土方分层开挖时间要求：锚索层应在锚索预加力后开挖下一层，灌注桩施工完7天后可开始做冠梁，冠梁强度达到70％后开挖锚索层。土钉层应在上层强度达到70%后开挖下一层。2.为减少基坑开挖对基坑变形的影响，在开挖过程中，应采取分层分段，慢挖的措施，以减少或控制土方开挖而引起的基坑变形总量和变形速率。3.挖土时应保护好支护结构、降水设施、工程桩和基底土。4、积极配合基坑支护，确保基坑及周边环境的安全和稳定5.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。七、监测报警值设计基坑及支护结构监测报警值监测项目支护结构类型基坑类别一级二级累计值变化速率（mm/d）累计值变化速率（mm/d）绝对值（mm）相对基坑深度控制值绝对值（mm）相对基坑深度控制值围护墙顶部水平位移排桩302土钉墙503围护墙顶部竖向位移排桩302土钉墙503深层水平位移50基坑周边地表竖向位移302603锚杆内力70％f注：1.累计值取绝对值和相对基坑深度控制值两者的小值。2.当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值70％，应报警。3.f为锚杆承载力设计值（单位：KN）：第1排220，第2排210，第1排190.周边环境监测报警值项目监测对象累计值（mm）变化速率（mm/d）备注地下水位变化以基坑周边地表和建筑竖向位移为报警值管线位移刚性管线压力303直接观察点数据非压力303柔性管线303临近建筑位移201注：建筑整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速度连续3d大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时应报警。基坑周边建筑、管线的报警值除考虑基坑开挖造成的变形外，尚应考虑其原有变形的影响。局部倾斜指砌体承重结构沿纵向6-10m内基础两点的沉降差与距离的比值。基坑周边建筑的报警值除考虑基坑开挖造成的变形外，尚应考虑其原有变形的影响。监测频率基坑类别一级（3-3剖面）施工进程开挖深度(m)底板浇筑后时间（d）≤55-10≤77-1414-28＞28基坑设计深度9.0-9.6m1次/2d1次/1d2次/1d1次/1d1次/2d1次/3d其它剖面可适当降低监测频率监测网基准点应布置在基坑深度3倍以外，数量不得少于3个，且稳固可靠。监测应由具备相应资质的第三方根据设计要求按《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009编制监测方案，并实施现场监测。第四章基坑安全预防措施一、预防措施1、严禁坑边大量堆载。基坑坡顶严格按支护设计要求控制荷载。以免导致支护结构较大变形而危及基坑及周边环境的安全。坡顶1.0m以内不得堆载，1.0m以外堆载应≤15KPa。2、水是影响基坑安全非常重要的因素，应对基坑周边管网是否漏水尽量查明，特别是必须查明可能向基坑内倒流水的管网，如场地内废弃的雨水、污水支管及接口，并予堵塞或修复。3、基坑施工期间若为雨季，地下水位会有变化，基坑支护施工之前可设置水位观测井予以查明。4、按设计工况开挖土方是确保基坑安全的必要前提。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。5、基坑开挖到底后，应迅速做好垫层并尽快浇筑底板，避免基底暴露时间过长。6、加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的加强或应急措施，确保基坑和周边环境的安全。二、现场复杂情况处理措施1、在施工过程中，若发现异常复杂地质，应采取有效措施。若发现有老基础、空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层夯实。2、若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。3、若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符和需要进行特殊处理的地质，应会同有关部门对方案进行实际调整。第五章基坑及环境变形监测该基坑属于超深基坑，变形监测应由具备相应资质的第三方根据设计要求按《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009编制监测方案，并实施现场监测。本方案仅对监测的主要内容简要叙述。一、监测项目围护墙顶部水平位移和竖向位移深层水平位移基坑周边地表竖向位移锚杆内力灌注桩内力周边管线变形周边建筑物水平位移、竖向位移、倾斜地下水位二、控制点、监测点的布置1、控制点及工作基点监测网基准点应布置在基坑深度3倍以外，数量不得少于3个，且稳固可靠。工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点。监测期间，应该定期检查工作基点和基准点的稳定性。2、基坑及支护结构监测点围护墙顶部的水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测点水平间距不宜大于20m，每边监测点数目不宜少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共同点，监测点宜设置在围护墙顶或基坑坡顶上。3、深层水平位移监测点围护墙深层水平位移监测点宜布置在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位。监测点水平间距宜为20-50m，每边监测点数目不少于1个。4、锚杆内力监测点锚杆内力监测点选择在受力较大且具有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。每层锚杆的内力监测点数量应为锚杆总数的1%-3%，并不少于3根。5、灌注桩内力监测点灌注桩内力监测点选择在受力较大且具有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。每边灌注桩的内力监测点数量应为灌注桩总数的1%-3%，并不少于3根。6、地下水位监测点（1）基坑外地下水位监测点应沿基坑周边布置在坡顶处，监测点间距宜为30m左右。（2）基坑内地下水位监测点布置在基坑中央和两相邻降水井中间部位。（3）水位观测管的管底埋置深度应在基底下3-5m。7、周边环境监测点从基坑边缘以外30m范围内需要保护的周边环境应作为监测对象。建筑竖向位移监测点的布置应符合下列要求：建筑四角、沿外墙10m～30m处或每隔2～3根柱基处，且每侧不少于3个监测点。基坑周边地表竖向位移监测点宜按监测剖面设在坑边中部及其他有代表性的部位。每个监测剖面上的监测点数量不宜少于3个。8、管线监测点监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，间距宜为20m左右，并延伸至基坑边缘以外1-3倍基坑开挖深度范围内的管线。压力管线宜设置直接监测点。9、地表竖向位移监测点地表竖向位移监测点宜按监测剖面设在基坑边中部或其他有代表性的部位。监测剖面应与基坑边垂直。每个剖面上的监测点数量不宜少于5个。三、监测频率详见第三章第七条尚应满足以下要求：基坑工程施工至开挖前的监测频率1次/7d。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。当出现下列情况之一时，应提高监测频率；1.监测数据达到报警值。2.监测数据变化较大或者速率加快。3.存在勘察未发现的不良地质。4.超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。5.基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。7.支护结构出现开裂。8.周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。10.基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。11.基坑工程发生事故后重新组织施工。12.出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。四、监测报警值详见第三章第七条五、监测质量保证措施针对本工程特点建立专业监测组织机构，成立监控量测及信息反馈组，成员由多年从事相关工程施工及监测经验的技术人员组成，具有丰富施工经验和较高结构分析、计算能力的工程师担任组长。监测小组根据监测项目分为地面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测工作及资料整理工作。为保证量测资料的真实可靠及连续性，制定如下措施：1、监测项目初始值应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。2、对于同一监测项目，监测时应符合下列要求：采用相同的观测线路和观测方法。使用同一监测仪器和设备。固定观测人员。在基本相同的环境和条件下工作。3监测组应与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告有关情况和问题，并提供有关真实可靠的量测资料；4.制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施；5.仪器的管理采用专人专用，专人保养，专人检校的方法；6.仪器设备和元器件在使用前均经严格的检校，合格后方可投入使用；7.在监测过程中，必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求；8.量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报；六、成果报告在监测过程中，实施对检测结果进行整理，按要求呈报送达有关各方。监测结束时，提交完整的监测报告。内容包括：1.工程概况。2.监测依据.3.监测项目4.监测点布置5.监测设备和监测方法6.监测频率7.监测报警值8.各监测项目全过程的发展变化分析及整体评述9.监测工作结论与建议。第六章应急预案当监测发出预警通报后，有关各方应及时互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急措施，及时排除险情，并跟踪检验处理后效果，从而确保后续工程的安全。根据本地有关工程经验，提出有关应急预案及技术措施。一、土方超挖造成塌方或边坡位移土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加土钉或锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。二、地面沉降速率过大若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静压注浆等措施迅速加固坑底，特别注意挖土时间和挖土顺序，严防因深层土体流动而使工程桩发生损坏。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步增加被动区土压力等方法加固坑底。三、基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移如出现上述现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加锚杆，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重(如填砂袋等)。四、临基坑边地下市政管道漏水如果发生管道漏水现象，则会较快增大漏水部分土体含水率，进而造成坑壁渗水，影响支护结构的安全。一旦出现漏水，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对坡脚采取堆土措施，以稳定坡体。五、停电措施业主准备双回路电源或甲方备用发电机组。第七章主要施工方法一、灌注桩1．施工工艺流程场地平整场地平整桩位放样埋设护筒桩位放样埋设护筒准备护筒准备护筒检查桩位、垂直度钻机就位检查桩位、垂直度钻机就位测量孔口标高钻孔运土造浆测量孔口标高钻孔运土造浆测量孔深成孔测量孔深成孔清孔清孔钢筋送检钢筋笼安装钢筋笼制作钢筋送检钢筋笼安装钢筋笼制作安放导管安放导管砼浇筑测量砼面标高砼浇筑测量砼面标高提拆导管试块制作养护提拆导管试块制作养护移机移机拨出护筒拨出护筒桩孔回填桩孔回填2．施工工艺2.1测量放线2.1.1施工准备：1.熟悉总平面图和有关施工图纸。2.熟悉甲方提供的坐标点，并进行实地查看。3.准备测量用工具（全站仪及其配套设备、J2经纬仪、50M钢尺、木桩、小钉、红蓝铅笔等）。2.1.2.控制点的定位1.根据业主及规划部门提供的控制点，用先进的测量仪器，制定合理的测量放线方案，结合施工图中尺寸进行轴线及桩位定位；2.轴线定位，根据业主及规划部门提供控制点及有关数据和施工图中尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地10米以外，并相对稳定的位置埋设永久性标志；3.桩位点定位，根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。4.将标高引至施工场地周围土易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工序。2.2钢筋笼制作严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后钢筋进行。1.钢筋笼制作允许误差：钢筋笼长度误差：±50mm钢筋笼直径误差：±10mm主筋间距误差：±10mm 螺旋筋间距误差：±20mm2.制作要求①主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；②焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍,且不小于4mm;③焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;④搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的10倍,双面焊缝应为钢筋直径的5倍;⑤加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；⑥螺旋筋与主筋之间的采用绑扎或焊接；⑦主筋接头同一断面上不能超过25%，应错开焊接。3.制作方法①在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；②在同一平面，同一直线上按2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；③将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；④主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋绑扎；2.3护筒埋设护筒应按下列规定设置：1.护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2.护筒一般用4-8mm钢板制作；3.护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.2m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；2.4成孔1.采用GZ-1500型钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；偏差不超过20mm，垂直度≤0.5％。2.起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始成孔；3.成孔过程中应注意事项：①在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；②在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；③在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；④在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数；⑤当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；⑥钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；4.孔终时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆经重计测定泥浆技术参数，并记录好。5.第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：（1）孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；（2）孔底沉渣厚度≤100mm；2.5钢筋笼安装1.为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每3米绑扎一组垫层，每组为4块；2.将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；3.将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；4.当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放钢筋笼，随时用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器牢固地固定在桩机上。2.6安放导管1.导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；2.导管直径Φ200mm，每节长度2.0m，最下端一节长度3m；3.导管总长度不得大于实际孔深，下放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；4.导管的技术指标：①定长偏差不超过0.5%;②连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；③连接成导管柱时，轴线偏差不大于±20mm。2.7混凝土浇筑本工程采用商品混凝土1.砼试样制作与养护根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002〉及有关规定要求进行砼取样.①砼试样制作⑴混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；⑵捣棒为Ф16×600mm的钢筋，端部磨圆；⑶插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；⑷插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm；⑸插捣时捣棒应垂直；⑹插捣次数：100×100×100试模为16次；⑺用抹刀沿试模内壁插入数次；⑻最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。②砼试样养护⑴拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为20±50C；湿度≥90%；⑵拆模后养护环境，浇水养护至少14天，采用塑料布覆盖并保持混凝土处于湿润状态；⑶静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。2.连续灌注混凝土首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，初灌时寻管距离孔底0.3～0.5m，应适时提升导管，逐级拆卸导管，保持导管埋深合理埋深。灌注过程中应经导管不断反插，振捣混凝土使混凝土密实。3.导管埋深根据实际情况严格控制导管插入砼面长度，一般2～6m为宜。4.灌注时间灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，必要时掺入适量缓凝剂，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。5.桩顶的灌注标高桩顶灌注标高比设计值增加0.5m，以便保证桩头的质量。6.灌注混凝土时应注意事项①灌注砼必须连续，不得中断；②拆卸每节导管时，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；③在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；④及时留取砼试样，每根桩一组。7.灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。二、冠梁（一）破桩头支护桩为钻孔灌注桩，灌注桩混凝土高灌800mm，做冠梁时截掉750mm。灌注桩进入冠梁50mm。采用风镐破除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高。（二）钢筋工程1）原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此，对钢筋配料，工作必现认真审查，严格把关。3）钢筋的下料与加工：钢筋的表面应洁挣，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。在施工现场设置钢筋加工场地，并配钢筋加工机具，如调直机、切割机、电焊机等。钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘园钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图，钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。4）钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用扎丝扎牢。冠梁、连梁主筋保护层厚35mm，盖板主筋设在板的中部，按要求制作砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。5）钢筋的焊接与连接：钢筋采用搭接焊连接。焊接设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。7）对焊质量要求：①外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4o；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。②机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断特征。对冷弯试验，试件在取规定的的弯心直径情况下，弯曲90度时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。8）安全技术要点：①焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。②操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。③电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。（三）模板工程本工程模板采用组合钢模板。1）模安装顺序；复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支侧模—→复核梁板尺寸及位置。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。2）模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。（四）砼工程1）砼浇筑前的准备工作：①对施工人员进行技术交底。②检查模板及其支撑。③支模前，桩顶处砼应凿毛处理并清理干净。④请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。⑤检查砼浇筑设备的完好性。⑥浇筑前向监理申请砼浇筑令，注明所要浇筑砼的标号浇注时间、浇筑地点等。2）混凝土搅拌：采用商品砼。3）砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠梁边。4）砼的浇筑、振捣；在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣器密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。5）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。6）试块留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并适量留置同条件试块。三、土钉墙（一）施工工艺流程：测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结压筋→喷射砼→养护→监测。（二）施工工艺(1)基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖至待施工的土钉或锚杆下0.5m，严禁超挖，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。(2)凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。如果粉土含水量较大，为避免人工洛阳铲成孔对粉土的扰动，应用套管钻机成孔。(3)土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。土钉长度允许误差200mm，为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。(4)注浆：注浆材料选用素水泥浆，水灰比0.5-0.7。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出。确保土钉与孔壁之间均注满浆。(5)挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊接起来。(6)焊结加强筋：在土钉端部之间焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。(7)焊接压筋：土钉头部焊接1根80mm长同规格钢筋，使网筋与土钉紧密连结。(8)喷射砼面层：采用水泥，干净砂、碎石为原料，配合比约为1:2:2，水灰比0.40-0.45。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。(9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。(10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性。四、预应力锚索（一）施工工艺流程放线定孔位→成孔→安放锚杆→注浆→安装腰梁、垫板、锚具→张拉锁定。（二）施工方法1）锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修坡，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。2）杆体制作：杆体采用15.2钢绞线，杆体长度允许误差200mm。按照设计规定的各排锚杆的长度+1m加工成合格的锚杆。为使锚杆处于孔的中心位置每隔2.0m安装一个居中支架。并按设计要求设置自由段。3）成孔：采用锚杆钻机成孔，按设计角度、深度、直径进行成孔，成孔深度与直径不小于设计值。4）安放锚杆：将制作好的锚杆慢慢安放至孔底，安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放入角度要与钻孔角度一致，安放好锚杆后要使锚杆露出孔口外以便张拉。5）注浆：注浆材料42.5水泥素水泥浆，水灰比0.5-0.7，加入0.005％的三乙醇胺。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入至孔底约0.3m处，在孔口绑扎封孔袋，为防止浆液流出。确保锚杆锚固段与自由段均注满水泥浆。6）安装腰梁垫板：腰梁用2根20a工字钢制作，垫板用钢板制作，安装在锚杆头部，并用锚具固定。7）预应力张拉：注浆体强度达到设计强度75%后施加预应力，按设计拉力要求锁定。五、管井1、施工工艺流程井点测量定位→安放护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层吊放井管→回填井管与井壁间砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水（验收合格）→降水井正常抽水2、施工技术要求及技术措施：护筒安放误差5cm，钻机就位误差5cm。特殊部位根据实际情况进行调整。采用冲击钻成孔，孔径500mm，垂直度偏差不大于1％，孔深达到设计要求。成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.05~1.1.沉渣、泥浆参数达到要求后回填井底砂垫层，采用5mm碎石即可，厚度为30cm。沉放井管：本工程井管采用内径280mm、外径350mm的水泥无砂砼管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用水泥粘结。每节井管相联处同样采用水泥粘结，在结口周围裹一层油毡布。在井管下放时结口周围附3道竹片，且用8＃铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中部，每隔5M在井管外围设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤料填入其中，滤料采用1mm～3mm干净石子，从井底连续填至地面。洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，确信正确、安全后下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm的纲丝绳。安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。3、封井基坑内降水管井封井方法有以下几种：（1）当基坑开挖至基底时，可选择一个或多个管井停止抽水，如果数天后井内水位保持在基底下1.0m以下，且不再上升，可在井口放置隔板，直接浇筑混凝土垫层即可。但基坑周边肥槽内的管井应予以保留，直至基坑回填时一起回填。（2）当基坑开挖至基底时，可选择一个或多个管井停止抽水，如果管井内水位上升，且影响基础施工，应继续抽水，维持抽水的方法有多种：a.在井口内放置钢板筒，钢板筒外周设置隔水圈，钢板筒顶端应高于筏板顶面，维持继续抽水，待基坑回填时，在钢板筒内浇筑膨胀混凝土。b.在井口放置隔板，直接浇筑混凝土垫层。在垫层下埋设2根PVC管，并引至肥槽处与自吸泵或离心泵连接，维持抽水，直至基坑回填。c.在井口放置隔板，直接浇筑混凝土垫层。将潜水泵的抽水管埋设在垫层下（垫层下为PVC管），并引至集水管或沉淀池，继续抽水。为防止潜水泵损坏，每口管井应吊放2个潜水泵。如果涌水量较大或有承压水，还应在垫层下设置盲沟，盲沟应与所有管井连通，以防止管井内2个潜水泵全部损坏后，该管井内水可通过盲沟流入其它可继续抽水的管井内。封井方法应由设计院、施工总承包单位、监理公司和业主共同协商确定。六、排水系统该部分内容由总部或业主施工1、在基坑周边坡顶埋设一道直径Ф200的PVC管，并间隔20m左右留一进水口。2、在基坑周边有雨水井的位置预留出水口，在出水口处设置沉砂池。第八章土方开挖要求1、施工图确认和会审：基坑开挖前由支护、降水施工图设计单位向土方施工单位进行技术交底，经过业主、监理共同确认后方可施工。并经各专业技术人员对图纸进行会审，将各施工问题消灭在施工前，保证施工的顺利进行。2、进行技术交底：由项目部技术总负责向土方开挖人员进行土方开挖总体要求的技术交底。施工管理人员向土方施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、施工注意事项等方面的技术交底3、现场准备：土方开挖前对施工场地全面进行场地平整，使场地内高差控制在50cm内。出土道路铺设：出土口设在基坑东端，在基坑中间由东向西铺设一道“人”型砖渣路，宽度8m左右，厚度50-100cm。4、土方开挖要求①土方开挖的顺序、方法：必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。并遵循第三章第六款的设计要求。②出土坡道要求：出土坡道顶部宽度8m，两侧放坡比例不小于1∶1。③土方出口处开挖：土方开挖退至出口时，停止机械开挖，余土采用人工按设计工况进行开挖，塔吊配合进行吊土，此时坡顶10m范围内严禁站大型机械和载重汽车。第九章施工组织机构一、项目部的组成、分工及权限项目部主要人员有项目经理、项目副经理、技术负责人。项目部主要人员职责：1、项目经理：李向阳对工程全面管理组织施工，直接抓安全文明生产。全面负责项目经理部的领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负责。2、项目副经理：许成功协助项目经理工作，主抓生产、材料供应、后勤保障3、技术负责人：闫云明负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术组、质检组、预算组和资料组。二、项目部下设班组及职责本工程项目下设技术组、生产组、安全文明组、质检组、资料组、材料组、测量组、后勤组。生产组：下设桩基施工组、土钉墙施工组、降水施工组与土方开挖组等。负责桩基、土钉墙、土方开挖和降水等单位工程的施工。技术组：负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底；现场施工技术问题的处理；负责做好隐蔽工程的验收记录。质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定。资料组：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责各项工程技术资料的收集整理工作。材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。设备配件的供应和设备的维修。安全组：设安全员及保卫人员。负责整个工程的安全施工和保卫工作，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。测量组：负责施工测量、放线；负责基坑及基坑周边道路的变形监测工作。后勤组：设工地会计、行政管理员、炊事员。主要负责后勤服务工作。三、机构管理框图项目经理：李向阳项目经理：李向阳项目副经理：许成功项目技术负责：闫云明项目副经理：许成功项目技术负责：闫云明生产组石纪省质检组刘绪云材料组张欣后生产组石纪省质检组刘绪云材料组张欣后勤组郝刚金安全

文明杨其营技术组高朝刚资料组张淑洁各施工班组操作人员各施工班组操作人员第十章主要施工设备序号设备名称型号规格数量1空压机VY—3.8/74台2混凝土喷射机PZ—5B1台3水泥浆搅拌机3KW4台4注浆机BW1502台5钢筋切割机J3G2台6电焊机BX40012台7钢筋调直机3KW1台8回转钻机1500型1台套9锚杆钻机MDL-120D11台第十一章确保工程质量的技术组织措施一、组织措施1、建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。2、建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。3、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。5、全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。6、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。8、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。二、技术措施1、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。2、材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。3、技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。4、质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。5、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。6、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。第十二章确保工程安全施工的技术组织措施一、组织措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。4、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。二、技术措施1、各操作人员，应遵守安全操作规程。2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。5、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋戴绝缘手套。6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。三、安全保证体系项目经理：李向阳项目经理：李向阳项目副经理：许成功项目技术负责：闫云明项目副经理：许成功项目技术负责：闫云明生产组石纪省质检组刘绪云材料组张欣后生产组石纪省质检组刘绪云材料组张欣后勤组郝刚金安全

文明杨其营技术组高朝刚资料组张淑洁各施工班组操作人员各施工班组操作人员第十三章确保文明施工的组织措施一、组织措施文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在基坑工程施工中取得的经验，精心组织，文明施工。1、建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即:施工现场人行道畅通;施工工地周围单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘;施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。2、健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络，增强管理力量。二、技术措施1、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。2、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。3、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。4、施工区域按河北省文明施工有关要求进行施工。5、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。7、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。8、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。9、车辆在泥浆外运与运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。10、作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间距在5m以上，存放时注意与易燃物品隔离。11、加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。12、施工噪音控制措施在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械、等，采取以下措施，降低或减少声源。钢筋加工现场加设双层隔音网，减少对外的噪音，尽量在白天进行加工。施工机械采用隔音屏障。施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。第十四章确保工期的技术组织措施一、工期目标工期目标为90日历天。二、组织措施本工程选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验最丰富的技术人员，选择具有技术水平高、有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴，调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程按时、优质地完成。三、技术措施1、组织保证措施：派有丰富施工经验、