设备维护和修理管理制度

———设备维护和修理管理制度设备维护和修理管理制度1机械设备是生产单位从事生产和施工的紧要工具，它的完好状态和安全性关系到企业的经营效益和职工的生命与健康。为了及时除去设备的故障，降低生产本钱，使设备及车辆在施工和生产过程中发挥应有的效能，特订立以下设备及车辆维护和修理管理方法：1.设备的操作人员在使用设备的过程中，应特别注意设备的运行情形，对设备运行中显现的`异常情况，应认真分析，并及时报告本单位的设备管理员。2.设备管理员接到报告后，应对设备的故障进行核实，确认设备的故障后，本单位能够修理的，应尽快布置操作人员和检修人员进行修理，不能维护和修理的应向本单位的主管领导报告，并向公司技术装备部提出设备（车辆）维护和修理申请。技术装备部对公司内部单位能修理的优先布置内部单位修理。3.设备（车辆）维护和修理申请单，应经本单位主管领导签字同意，并加盖单位公章。4.技术装备部的设备管理员收到各分公司的设备（车辆）维护和修理清单后，应进行认真的审核并签署处理看法，对维护和修理项目多且非计划性、非例行性的项目应到现场进行确认。5.设备（车辆）维护和修理单经技术装备部管理员审核后，还应经技术装备部经理审核，并经公司主管经理批准后方可将设备（车辆）送技术装备部指定的修理单位进行修理。6.若公司主管经理出差离开上街，且施工急需修理的设备和车辆，经技术装备部经理再次核准后，可先行修理，随后补办主管经理签字手续。7.在外施工的项目部和连云港分公司的设备和车辆显现故障，经项目部和分公司经理批准后可到外修理，若修理费用较多应报技术装备部和公司主管经理同意方可实施。8.设备（车辆）中修或例行性维护保养过程中与完毕后，各分公司的设备管理员和操作人员应共同对设备的维护和修理过程进行监督与验收，并在设备（车辆）维护和修理申请单上签字确认。设备大修或修理费用高的，技术装备部的管理人员应参加确认，并在修理单上签字确认。修理更换下来的旧件由分公司负责收回上交公司仓库，仓库保管员按维护和修理单的明细收到旧件后在维护和修理单上签字予以确认。9.技术装备部应每年对设备（车辆）的维护和修理单位进行评价，审定维护和修理保养价目表，选择维护和修理质量好、价格合理、服务好的单位作为定点维护和修理单位。10.20xx年对各分公司的设备和车辆维护和修理费用实行包干掌控，具体调配指标见附表，各分公司和项目部应严格掌控，不得突破。由于管理不善造成费用超标的，公司将在年终全员目标管理考核时进行惩罚。11.各分公司设备管理员应做好设备检修记录。设备维护和修理管理制度2一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,防备为主。二、保持电气设备的电压、电流、温升不超出允许值。三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。四、保持各导电部分在运行中连接可靠,接触良好。五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免聚积的赃物灰尘导致火灾事故的`发生。六、保持配电房内卫生清洁。设备维护和修理管理制度3一、严格单位各项规章制度，做到不迟到、不早退、不旷工。二、乐观加强维护和修理业务学习，不绝提高维护和修理技能。三、对单位全部设备做到“三好"（管理好、修理好、运行好）、“二勤"（勤检修、勤保养）、"四会"（会使用、会保养、会排出故障、会检修）。四、乐观、自动、热诚地接受各种维护和修理任务，并做到及时、定期、高质量地完成各项维护和修理任务。五、严格遵守安全技术操作规程，注意人身安全。爱惜设备设施，保管好配备的维护和修理工具，如若丢失照价赔偿。六、做到爱岗敬业，文明上岗，并保持良好的`精神风貌。七、听从领导管理，保质保量完成任务工作任务。八、认真完成单位交办的其他临时工作。九、因失职造成影响单位正常工作或设备损坏等，追究责任。十、聘用期不遵守单位各项规章制度的，视情节严重予以处分。设备维护和修理管理制度4为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特订立了本制度。1、常常检查矿用设备及器材的使用、维护和修理、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题现场指出，限期整改，并复查整改情况。3、发生机电事故及时组织追查处理，并写失事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，依据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的设备按指定的地方存放，避开丢失。6、定时准确地填写各类报表。7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。设备维护和修理管理制度5一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。重要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机,凭证操作。重要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理方法二、各种设备司机,必需经过培训,实现本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好；“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排出故障。三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维护和修理）制度。日常保养:操每班按例进行保养,包含班前10—15分钟的巡回检查；班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排出；发现大问题,找维护和修理人员处理。定期保养:设备运行1—2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维护和修理工搭配,进行部分解体清洗检查,调整搭配间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。四、重要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对重要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格依照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和防备性试验,发现隐患,必需更换或立刻进行处理。六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。重要设备要建立润滑卡片,开展依据油质状态监测换油。设备维护和修理管理制度6为了加强仪器设备的管理，确保试验教学、科研工作的正常进行，进一步做好仪器设备的维护和修理和保养工作，使仪器设备常常处于完好可用状态，延长使用寿命，以实现挖掘潜力、节省经费、提高使用效益的目的，结合本系的实际情况，特订立本规定。一、由试验室管理人员负责仪器设备的`维护和修理管理工作，随时掌握系教学、科研仪器设备维护和修理工作进展情况，协调处理维护和修理工作中显现的问题。二、仪器设备的维护和修理管理工作，应坚持防备为主的原则，各试验室仪器设备管理人员负责本室仪器设备的维护和修理管理工作，督促试验室技术人员对仪器设备常常的进行维护和修理、保养，例如：防潮湿、防灰尘、防腐蚀等。三、在用试验仪器设备都应订立合理的操作规程，从严要求，违章操作要追究责任。特别是紧要机器更应严格依照操作规程使用、进行定期保养、维护，并随时做好使用检修记录。如机器发生故障（损坏）及时向试验室主任通报。并组织有关人员进行事故分析，查明原因，写出书面报告，及时组织技术人员检修或聘请校外专家维护和修理。四、为保证人机安全，每个试验室都应装备合格的地线，离开时要关闭总电源。五、每学期末试验室管理人员对仪器进行一次全面检查，组织技术人员对故障仪器设备进行维护和修理，或联系厂家进行维护和修理。七、新购进仪器设备发生故障，在保修期内非人为造成的故障，必需与厂方联系维护和修理或索赔；超出保修期，可布置自修或外修等，同时做好维护和修理记录。八、对需维护和修理的仪器设备要认真及时检修，并做好维护和修理记录。设备维护和修理管理制度7（一）每月工作内容：1、检查及清理主配电柜、支配电柜、变压器及电量表；2、检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行情况；3、检查及清理全部配电箱（柜），空气开关及接线桩头等设施；4及时维护和修理或更换损坏电力系统配件；5及时设施管理部报告系统损坏情况；6、供应月度维护和修理保养记录。（二）每半年检修工作内容：1、进行二次仿真进电测试，以保证主配电屏配电保护器能工常运作；2、清理及增补全部配电开关可动部份之润滑油；3、检查弥补电容器是否有鼓肚、渗漏、少电解液，桩头是否锈蚀；4、清理及增补全部排风扇之润滑油；5、测试现有出路指示牌及紧急灯内置电池；6、供应检修报告。（三）每年检修工作内容：1、检查全部金属部份之氧化情况，如有需要，用钢丝刷进行除锈及油漆工作；2、对配电设备及管井内外进行除尘清洁；3、定期量度用电负荷，供应给设施管理部，作为参考之用；4、对主配电屏、线路及支配电线路进行绝缘测试；5、进行首次及二次进电仿真测试，以保证配电保护器能正常运作；6、进行主配电屏，时间掌控器及电路掌控箱之操作测试；7、使用标准工具检查及固定全部电路连接棒、管线接驳及主配电线路；8、测试及清理全部分电箱及出路指示灯内部；9、进行配电接地测试，包含量度接地导电水平；10、供应年度检修报告。设备维护和修理管理制度81、目的:为了保证机台正常运行,乐观开展设备防备性维护,及时维护和修理保养设备,防止设备异常停机和故障重复发生,避开维护和修理操作欠妥造成人身安全及资产损失,以实现消除事故和安全运行的目的,特订立本制度。2、范围:适用于机电设备维护和修理安全操作管理3、责任者:设备工程组、生产部及机电设备使用部门4、程序:4.1电气维护和修理4.1.1检修低压电器设备,应将设备停电后进行,并对可能送电和倒送电的开关断开,熔断器取下,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。4.1.2更换供电电源装置时,必需关闭掌控柜的总闸,锁上安全锁,维护和修理人员负责保管钥匙,合闸前由2人检查电气装置安装是否合理,确定准确无误后方能送电。4.1.3维护和修理主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器,锁上安全锁。4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场维护和修理电气都要先切断电源,不能停电时,至少有两人在场一起工作。4.1.5停电检修时应先通知有关部门及时悬挂标志牌,以免发生不安全。4.1.6架梯登高工作时,应放稳靠妥,高空作业时应系好安全带,如更换油炸段的照明设施4.1.7清扫配电箱时,刷子的金属部分必需用胶布包裹。4.1.8使用电锤、撞击钻打墙孔时,必需带好防护眼镜。4.1.9拆除线路时,应包扎好线头,清理掉落的铜丝4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时,必需停电后方准进行。4.1.11不准带电作业,线路停电后,必需逐个验电,确认无电压后方可进行维护和修理工作。4.1.12注意感应高电压,不能肯定信任绝缘体,不行完全信任装置,各种接地引下线在雷击时不行靠近。4.1.13检修中,拆卸或组装零、部件时,要保护好易损件和绝缘层。认真检查零部件紧固情况和导线的绝缘有无挤压现象。4.1.14保持操作现场卫生,不得乱扔包装物、废线头、废零件。4.2机械维护和修理5）各种压力机械的施压部分,以及其它机械对人体有发生损害的部分,都要设有安全装置。4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等不安全部分,要安设安全装置。4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。6高于地面2米以上的开闭装置,闸板和附属设备,应有0.6米以上的走台,走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。7）电动机及动力传动装置中,人员可能接触的部分,应围以坚固的金属栅栏或罩子。8）设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落不安全的场合,须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。9）发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的不安全时,应立刻停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。10）机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。11）机械在转动时禁止做以下维护和修理工作:a）用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。b）取下或停用安全装置及设施。c）进行安装、拆卸、修理等工作。d）向转动轮结合处浇抹润滑油。12）使用的活门及其它全部计量仪器均应设置在照明充分的适合地方,以便操作、察看和检修。13）使用的活门及其它调整装置,要便于掌控管理,反扣活门或常常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。15）为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查:可燃性气体管道、设备的严密程度,要实现防止泄漏的基本要求。在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气,禁止随便动火。不允许可燃性气体管道、设备产生负压。含有可燃性气体的管道、设备,停车修理前必需进行置换,分析合格。16）开停车时必需作好检查与联系工作,在确认无问题后按规定进行开停车。17）检修后的设备开车,按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。18）基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范,要知道试车规程,安全技术措施,由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下,方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必需进行空转,合格后方能带负荷试车。3.特种设备维护和修理3.1电梯维护和修理1.电梯设备维护和修理人员必需是负责电梯设备维护保养并熟识电梯设备运作原理的电梯维护和修理持证人员。2.电梯维护和修理人员在工作时必需戴安全帽,使用电梯专用安全工具。3.电梯维护人员在每天工作开始前除对电梯作准备性试车外并应每天到机房内对机械和电器设备作巡察性检查。4.进行安全技术检查时,不应一人进行,应有主持和助手相互搭配。5.电梯在作定期的维护和修理性检修或加油时,或在修理后试车时,不得载客和装货,同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。6.电梯在进行维护和修理、检查、清洁工作时,应依据具体情况断开相应位置的开关。⑴在机房时应将电源总开关断开。⑵在轿顶时应将安全钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。⑶在轿厢内应将掌控盘上的电源开关断开。⑷在底坑时,应将限速器张紧装置的安全开关和底坑检修按钮箱的急停开关断开。7.电梯在维护检查、修理时所使用的行灯必需使用36伏以下的安全电压,使用单位应在机房、井道底坑,轿顶装设检修用低压插座。8.电梯全部的电气装备和管道应有良好的接地或接零装置。9.严禁维护和修理人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只脚来进行较长时间的检修工作。10.每次维护和修理均应作好记录,存于设备档案。11.电梯在发生下述三种严重情况时,须经有部门严格检查,修复鉴定后方可使用:⑴当电梯发生严重冲顶和撞底时；⑵发生地震时；微震和轻震对电梯的破坏不大,但轿厢或对重导靴有可能脱开导轨或一部分电线被切断,此时开动电梯就会引起意想不到的事故。⑶发生火灾时:把各层厅门关闭,防止火势向其他层楼扩散,将电源切断。12.不行用身体或脚来替换手操作,更不行利用物体吊在掌控开关上或塞住掌控开关来开动电梯上下行驶。13.当电梯在运行时,应肯定禁止揩拭,润滑或维护和修理机件（在检修时例外,但要做好安全措施）。14.不允许旅客电梯常常作为载货电梯使用。15.不允许装运易燃、爆炸的不安全物品,如遇特殊情况,需经技术部批准,并采取安全保护措施。16.严禁在厅、轿门开启情况下、用检修速度作为正常行驶。17.不允许揿检修、急停按钮作为正常行驶中除去信号之用。18.不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物件。19.在等待装物或人员时,其他人员不行站在轿厢和井道厅门之间,应站在轿厢内或井道厅门外面等待。20.轿顶上部,不得放置杂物。21.行使时不得蓦地换向,必需时应先将轿厢停止,再换向启动。22.不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。23.载荷应尽可能稳妥地安排在轿厢中心,以免在运行中倾斜。24.假如遇井道底坑内的电气设备被浸在水中,应将全部电源切断后,才可把水弄掉,以防发生触电事故。25.如遇有电气设备发生燃烧时,应把有关的电源切断,除立刻报告有关部门前来抢救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避电灭火机进行抢救。26.电梯发生事故,电梯维护和修理人员必需立刻停车,抢救受伤人员,保护现场,须设标志,并及时报告有关部门,听候处理,依照“三不放过原则”,采取有效的防护措施。27.必需为电梯建立健全的管理维护和修理保养制度,并将每次发生的故障、每次检查的经过、结果,维护和修理保养等作认真的记录。28.轿厢顶部除电梯自身的设备外,不得放置其它杂物。人在轿顶工作时,站立时应有选择,且脚下不得有油污,否则应先清扫干净,以防滑倒。29.人在轿厢顶准备检修开动电梯以察看有关电梯部件的工作情况时,必需牢牢握住轿厢绳头板、轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳,并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件撞伤。31.因维护和修理保养需停机时,须确认轿厢内无旅客方可停机,断开相应开关,挂标示牌,用相应绝缘等级工具进行操作。32.在维护和修理保养中必需注意工作协调和搭配,有人协同工作时,行机、停机都必需扬声,得到对方的回答后方可操作。33.在机顶检修、保养工作时,除推断故障和调试需要外,禁止快车运行。34.维护和修理保养结束时,必需认真清理现场,清点工具和物品。4、机修房工具、设备1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应认真检查是否坚固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大（不准超出最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时,必需用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,四周应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应当特别注意安全。7、使用手提砂轮前,必需认真检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条蓦地折断,造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人搭配操作要有统一指挥及必需安全措施,协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、维护和修理机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维护和修理时局部照明用行灯,应使用低压（36v以下）照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13、高空行业（3米以上）时,必需戴好安全带,梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。设备维护和修理管理制度9一、装备处设备维护和修理部负责全院医疗仪器设备的维护和修理维护管理工作，发现问题及时处理。二、装备处设备维护和修理部维护和修理技术人员应定期对所负责的仪器设备进行安全检查，及时发现问题，除去隐患，防止发生意外事故。三、各科室医学设备显现故障时，由使用人员及时向设备维护和修理部报修，说明设备所在科室、设备名称、故障现象等情况。四、设备维护和修理部设有专人值班，负责接待日常业务和应付紧急维护和修理任务，值班人员接到报修任务，要做好报修记录并及时通知维护和修理人员到现场维护和修理，对急修设备、抢救设备优先处理，做到随叫随到。五、维护和修理人员接到维护和修理任务，依据设备故障情况带好维护和修理工具尽快到现场维护和修理，设备修复后，由使用人员验收设备正常工作，填写仪器维护和修理记录单，设备交付科室使用。六、对现场不能修复的大型、急救设备，维护和修理人员及时逐级上报组长和设备维护和修理部负责人，组织人员抢修，需要外修或购置特殊配件时，由使用科室填写《科室购置配件、维护和修理申请表》报批执行。七、对设备常用的零配件、易损件等，设备维护和修理部订立配件目录，组织论证、比价后由设备管理科统一采购、入库，依据科室需要按招购置/领用,列入使用科室支出。八、维护和修理技术人员应对所修理的医学设备做出鉴定，凡属使用科室违章操作或管理欠妥造成的损坏，要及时上报，按相关规定处理。九、未经装备处批准，任何人不得维护和修理医院设备，因私自维护和修理造成的损失由责任人负责。十、医疗仪器设备因老化或不能修复等原因需报废时，依照医院报废制度执行。设备维护和修理管理制度101.总则为加强白溪水电厂设备检修管理，执行“计划检修、防备为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特订立本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。2.职责划分2.1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。2.2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。2.3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅佑襄助设备大小修及外委工程的监理工作。2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。3.检修分类3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是快速排出设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。3.3年度防备性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备情形，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。4.年度检修计划4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度防备性检修。年度防备性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。4.2年度防备性检修项目依据《发电厂检修规程》《电气设备防备性试验规程》《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况订立。4.3年度防备性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。4.4维护部每年10月依据“年度检修项目计划”订立“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。4.5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度防备性检修工作，不得漏项、延期、超预算。5.定期维护计划5.1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。5.2维护部应订立分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。5.3定期维护是保证设备安全运行的紧要手段，不管设备的情形如何，必需定期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。6.检修质量验收6.1检修质量重要靠《检修规程》《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素养、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重点设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。6.5辅佑襄助设备年度防备性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。6.6主设备年度防备性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。6.8外委检修工程由生产计划部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。6.9检修质量检查、验收时，应严格依照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。7.检修报告管理7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》《设备检修交待》《设备缺陷通知单》中完成。7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》《定期维护记录》中完成。7.4年度防备性检修，主设备和与主设备同步进行的辅佑襄助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。7.5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。8.检修现场管理依据白溪水电厂部门职能划分，检修作业管理是维护部的重要职能。维护部重要承当电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施工和监理工作，确保检修作业安全、检修维护质量，按规定工期完成检修任务，掌控检修本钱。详见电厂维护管理制度之《检修现场管理制度》。9.执行日期本制度从发布之日起执行。设备维护和修理管理制度11一.目的为加强全厂设备的维护和修理工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特订立本标规程。二.适用范围本文件适用于厂区全部设备的维护和修理。三.职责1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维护和修理人员执行3、本制度由设备管理部门负责监督、检查四.内容及要求1、依据设备故障、事故等发生的.不同情况，将设备维护和修理分为三大类：定期维护和修理、紧急维护和修理和设备更新及系统改造。2、定期维护和修理2.1坚持防备为主的设备维护和修理原则,进行定期维护和修理,并订立相应的大修、中修和小修计划。2.2相关人员必需认真执行维护和修理计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维护和修理的机会。2.3设备管理部负责建立设备维护和修理档案,维护和修理记录及更换零配件记录必需完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。2.4设备进行定期维护和修理后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维护和修理验收单，双方负责人签字后方可投入生产。2.5进行正常系统定期维护和修理时,如对生产使用造成影响,必需提前三天通知生产部,以便做好充分准备。3、紧急维护和修理3.1必需进行紧急维护和修理时,应立刻通知设备管理部,由设备管理部布置人员依据实际情况进行处理。3.2如因紧急维护和修理,对生产使用造成影响时,必需立刻通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立刻通知有关供应商的保修负责人。3.4紧急维护和修理结束后,须由设备管理部填写维护和修理记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。4、设备更新及系统改造4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。4.2设备更新及改造建议,必需向分管经理提交可行性分析报告。4.3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量布置在最有利及对生产影响最小的时间进行。设备维护和修理管理制度121目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，除去一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威逼、使环境遭到污染的因素或现象，避开机械事故发生，实现安全施工生产。2适用范围2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高处与低处，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处必需建立机械管理网络，明确职责，责任到人。2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必需严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械自身及机械化施工的安全。特别要重视安全装置的`检查与使用。2.4.1保养和修理时既要除去机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。3管理的内容3.1建立健全安全生产责任制机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动中。3.2编制安全施工技术措施对于机械化施工中的重点吊装方案，紧要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，不安全地段的施工以及季节气候变动对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护本领。在机械修理、保养中要订立安全作业技术措施，保障人身和机械安全。3.3贯彻执行安全操作规程3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。3.3.3保持机械、工具和工作场合的整齐清洁。从事不安全作业的区域，应有明显标志和安全措施。3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和道路标志等，认真做好机械的维护、保养工作。3.3.5按规定穿着安全防护用具。3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。3.3.7作业场合的地面和四周环境应能保证机械安全工作，进入施工地方的道路应能保证机械安全通过，必需时应加以修整或采取必需的安全措施。3.3.8与安监部紧密搭配，每天关怀天气预告，尤其在沿海大风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风本领；3.4对各种机械的操作人员，必需进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。3.5认真搞好机械安全检查活动3.5.1机械自身的故障和安全装置的检查，重要是除去机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；3.5.2机械安全施工生产检查，重要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患除去、质量认可，必需有书面记录，形成闭环管理。3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，惩罚要严，反之对在事故防备上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高处与低处，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必需时派人进行监造。3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素养，培养合格的管理、技术、操作、维护和修理、保养人才；3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。设备维护和修理管理制度13一、各特地试验室管理人和大型仪器设备保管员，应按仪器设备说明书要求作好仪器设备的维护和保养，保持仪器设备完好率，并作好记录。二、各特地试验室管理人和大型仪器设备保管员，应按仪器设备购买清单清理好该仪器设备的说明书、附件、合格证书、保修卡，特别是大型仪器设备的厂家维护和修理记录表，并可靠保管。三、进入试验室工作和学习的人员，遇仪器显现故障，不准擅自拆卸仪器检修，必需报告试验室的管理人和试验室主任，并把仪器故障的情况记录好，由试验室管理人和试验室主任请厂家来检修。校管大型仪器显现故障，应报校资产管理处，并作好记录。四、智能式仪器及计算机设备显现故障，维护和修理时该注意保护好软硬件。五、对单价5000元以上的仪器设备每月至少进行一次通电，清扫灰尘，防潮保洁。六、要常常检查分析仪器样品流经的管路、元件是否堵塞，检查分析仪器使用后是否及时清洗。七、要常常检查离心机内腔是否干净，转头离心管孔是否塞有不应有的`物品。八、每月清洗一次空调、除湿机的过滤网的灰尘。九、试验室内容常常保持清洁卫生，做到仪器设备无灰尘。设备维护和修理管理制度141.目的规范维护和修理作业人员的维护和修理行为和作业要求，提高维护和修理作业质量和工作效率,降低设备故障，提高设备完好率。2.范围本方法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、防备检修、设备专项计划等设备维护和修理活动。3.检修程序3.1检修计划3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一订立.年度检修每年进行一次.3.1.2月度检修计划由车间依据实际情况订立并报公司批准；检修时间可依据生产实际需要进行布置.原则上按每2月进行月度计划检修。3.1.3日常检修计划由车间、班组依据生产需要进行计划和布置.3.2审批程序3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。3.2.3日常检修计划由车间主任审批。4.职责：4.1综合办公室4.1.1综合办公室负责检修项目料子的供应，保证检修料子的充分和质量，并对料子使用情况进行跟踪服务。4.2生产车间4.2.1生产车间负责设备维护和修理作业标准的贯彻、执行。4.2.2负责订立检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。4.3安全环保科4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。5.管理内容和规定5.1维护和修理人员基本要求5.1.1设备维护和修理人员必需认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能.5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。5.1.5清楚分管区域设备备件清单、防备性维护标准。5.1.6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证.5.2设备点巡检和保养5.2.1点检5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。5.2.1.2设备维护和修理人员要深入现场，认真查看点检表并听取操反映情况,对发现的问题要求及时处理.5.2.1.3操作工人每天必需对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养5.2.2巡检5.2.2.1每天上班后,维护和修理人员必需对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操的点检记录并听取操作工人的反应看法，经复查后及时排出。5.2.2.2通过感官或仪器对紧要部位进行检查，实现有效监视的目的。5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位,增补油量，监督操作人员正确使用设备.5.2.2.4维护和修理人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并乐观参加解决。5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式替换巡检。5.3维护和修理过程与效率要求5.3.1设备发生故障后设备维护和修理人员依照故障管理标准执行，接到请修通知要立刻开始维护和修理，推断故障原因，订立科学合理的维护和修理方案，尽快完成维护和修理任务，对于不能处理问题,应当及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况.5.3.2接到维护和修理任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应当外委等）不进行维护和修理，当维护和修理过程中遇到领用备件、送修、图纸查询时，维护和修理人员必需乐观自动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维护和修理人员要满足生产现场要求，随叫随到。5.3.3维护和修理活动开始前必需收集弄清必需的信息（如质量、故障、安全等），明确维护和修理目标，维护和修理内容，标准和要求。5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立刻按设备故障处理程序执行。5.3.5维护和修理活动没有完成，不得擅自停止维护和修理活动，如需停止必需得到车间主任以上的领导批准.5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息,并跟踪情况。其它人员帮忙解决问题时，并不意味着维护和修理者的维护和修理责任的降低或其维护和修理活动的结束。5.3.7搭配和辅佑襄助人员必需听从维护和修理负责人的布置和调度.5.3.8管理人员要及时了解、掌控、协调维护和修理活动,并掌控维护和修理进度等情况。5.3.9维护和修理项目计划、防备性检修计划等需要更改时,必需获得批准。5.3.10重点维护和修理项目或疑难设备故障，要订立方案、计划。当方案订立后，不得擅自变动,当需要变动时，必需重新讨论，订立后按新的计划执行。5.3.11对于计划检修项目，必需提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认，提前发现问题并及时处理。5.3.12维护和修理作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必需得到领导批准。5.3.13乐观参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维护和修理方案。5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用欠妥造成的设备事故和故障，减少损失。5.3.15维护和修理人员有责任按上级要求参加新设备、外协维护和修理设备的搭配工作及验收工作，并找寻问题，向设备厂家和维护和修理服务厂家提出整改看法.5.4维护和修理本钱管理5.4.1维护和修理作业，必需具有本钱节省意识，做到领用相符，杜绝挥霍，坚持修旧利废，能少领的备件、料子不多领，并依照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维护和修理使用,或更换后修复备用的原则。5.4.2维护和修理人员要依据巡检、维护和修理和防备维护和修理计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确.领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要乐观补办领用手续.备件领用执行以旧换新制度。5.5维护和修理质量要求5.5.1完成维护和修理计划要求的各项内容。5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维护和修理。5.5.3满足工艺要求。5.5.4维护和修理过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维护和修理导致的水、电、油、气的泄漏问题。5.5.5当需要更改设计结构时，必需获得特地的评估和批准，并有记录资料。5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维护和修理作业，要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7维护和修理部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维护和修理要在设备维护和修理前后进行精度检查并做好记录。5.5.8当维护和修理质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维护和修理技术人员及设备科长的批准。5.5.9任何维护和修理作业维护和修理完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。5.5.10维护和修理作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必需通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。5.6验收5.6.1解决故障问题的维护和修理在维护和修理后要进行功能和性能验收。假如维护和修理工作可能影响加工精度,维护和修理前必需同工艺人员确认加工质量情形和检查方法.维护和修理后必需保持设备原有的加工精度。5.6.2解决质量问题的设备维护和修理,在维护和修理前要有原始加工精度记录,维护和修理前要明确维护和修理目标和方案，维护和修理完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参加验收.5.6.3涉及加工精度变动的`维护和修理活动完工后，首件必需做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后紧密注意质量变动情况,当质量稳定后，设备维护和修理工作才算结束。5.6.4维护和修理完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机.5.7安全文明维护和修理与5S管理5.7.1维护和修理准备及清理工作5.7.1.1维护和修理活动必需抓好安全工作,高空作业、动火、停送电等不安全作业,必需严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生.5.7.1.2维护和修理活动开始前，要挂“正在维护和修理”“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。5.7.1.3较大维护和修理项目要在维护和修理区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。5.7.1.4大型维护和修理活动前要订立安全文明维护和修理的方案计划；提前做好场合清洁、维护和修理工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。5.7.1.5维护和修理中拆卸部件必需按规定有序摆放,大型项目必需对拆卸部件做好编号和安装记号.5.7.1.6维护和修理前必需掌握拆卸部位的结构，当拆装遇到干涉和困难时，不得强行拆装,通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。5.7.1.7油管拆卸后必需做好管口防尘包扎，防止杂物进入。5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁.使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应阔别火源和热源，严禁吸烟和用火.5.7.1.9维护和修理工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场，保证维护和修理现场清洁有序，作好5S管理工作，维护和修理工作没有完成，下班前也要作好5S管理,保管好工具及宝贵物品。5.7.2设备维护和修理作业安全操作规程5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必需齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程.5.7.2.2工作时要注意四周人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，阔别产品避开质量事故。多人合作要注意协