CJ-T549-2023 城市管理执法制式服装　帽

I 12规范性引用文件 3术语和定义 34产品分类 35要求 35.1大檐帽、大檐凉帽 35.2卷檐帽、卷檐凉帽 9 205.5外观缝制质量 215.6安全性能 6检验规则 216.2抽样方法 216.3抽样规则 6.4判定规则 227包装、运输及贮存 24 24 24 24附录A(规范性)实物样品要求 25附录B(规范性)精梳毛涤混纺织品技术要求 26附录C(规范性)羽纱技术要求 28附录D(规范性)涤纶网纱技术要求 29附录E(规范性)涤纶长丝网纱布技术要求 附录F(规范性)帽墙丝带技术要求 附录G(规范性)帽檐技术要求 附录H(规范性)钢条技术要求 附录I(规范性)锦纶棕丝网管技术要求 附录J(规范性)帽钉技术要求 40附录K(规范性)涤纶编织帽牙带技术要求 44附录L(规范性)涤纶牵伸丝网眼布技术要求 45附录M(规范性)粘合衬技术要求 46附录N(规范性)平剪绒技术要求 47附录O(规范性)铬鞣剪绒直毛羊皮技术要求 48附录P(规范性)棉涤混纺平布技术要求 XⅢ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件起草单位：际华集团股份有限公司、际华三五三四制衣有限公司、际华三五一二皮革服装X1城市管理执法制式服装帽1范围下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T398棉本色纱线GB/T420纺织品色牢度试验颜料印染纺织品耐刷洗色牢度GJB2589.3军用皮革毛皮理化性能试验方法抗张强度和伸长率的测定GJB2589.6军用皮革毛皮理化性能试验方法耐折牢度的测定GJB2589.10军用皮革毛皮理化性能试验方法耐热稳定性的测定GB/T2910.4-2009纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法)GB/T2910.1—2009纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8960涤纶牵伸丝GB/T12703.2纺织品静电性能试验方法第2部分：手动摩擦法GB/T13758粘胶长丝GB/T13818压铸锌合金GB/T16604涤纶工业长丝GB/T17031.2纺织品织物在低压下的干热效应第2部分：受干热的织物尺寸变化的测定GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19941.3—2019皮革和毛皮甲醛含量的测定第3部分：甲醛释放量GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB20400—2006皮革和毛皮有害物质限量GB/T21652铜及铜合金线材GB/T22848针织成品布GB/T29256.5纺织品机织物结构分析方法第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定GB/T29290钮扣通用技术要求和检测方法不饱和聚酯树脂类FZ/T01041绒毛织物绒毛长度和绒毛高度的测定FZ/T01057—2012(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01084粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T20004利用生物分析防虫蛀性能的方法FZ/T20009毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T70005毛纺织品伸长和回复性试验方法FZ/T72002_毛条喂入式针织人造毛皮FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80008缝制帽术语FZ/T80010服装用人体头围测量方法与帽子规格代号标示HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料(双组分)QB/T1269毛皮物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T1271毛皮物理和机械试验收缩温度的测定QB/T1276毛皮化学试验四氯化碳萃取物的测定QB/T1646—2007聚氨酯合成革QB/T1872服装用皮革QB/T2709皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法QB/T2924毛皮耐汗渍色牢度试验方法QB/T2925毛皮耐日晒色牢度试验方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法33术语和定义4产品分类b)大檐凉帽，g)皮面直毛皮防寒帽。5要求5.1大檐帽、大檐凉帽5.1.1样式5.1.1.1大檐帽样式见图1,实物外观及色差应符合附录A的规定。图1大檐帽样式5.1.1.2大檐凉帽样式见图2,实物外观及色差应符合附录A的规定。5.1.2号码与规格5.1.2.1大檐帽、大檐凉帽号码设置9个号，分别为54号、55号、56号、57号、58号、59号、6045.1.2.2大檐帽、大檐凉帽规格与允许偏差应符合表1的规定，其规格测量位置见图3,图中所注数字为表1中成品各测量部位编号。表1大檐帽、大檐凉帽规格与允许偏差图号54号55号56号57号58号59号允许偏差图31帽前瓦高士0.22帽瓦侧高3帽后瓦高4帽墙高56帽顶翘度7帽顶纵长士0.38帽顶横宽9帽口内围帽口条宽士0.2帽顶垫长士0.3帽顶垫宽帽饰带长士0.5帽饰带宽帽顶深度为主要部位。图3测量位置55.1.3颜色羊毛70%,涤纶19.5%,聚酯复合弹性纤维10%,导电纤维0.5%,线密度12.5tex×2,附录B附录C帽顶里，前瓦里(大檐帽),帽墙包布、丝带垫单位面积质量：160g/m²附录D单位面积质量：73g/m²附录E帽口衬聚乙烯塑料板宽：6.0cm±0.1cm;厚：1.2mm±0.1mm;孔径：4.0mm;孔距：10.0mm±观密度：920.0kg/m³±35.0kg/m帽墙衬板帽墙丝带附录F帽墙装饰带帽饰带粘胶长丝包络线300D,8锭×6根；帽装饰带帽檐大号附录G60号以上帽中号57号～59号帽小号56号以下帽缝纫帽防风带帽徽孔、帽瓦气孔帽口条、帽顶垫白色；厚：2.2mm;表观密度≥25.0kg/m³聚丙烯帽前撑附录H6表2大檐帽、大檐凉帽材料要求(续)附录I帽钉附录J固定帽饰带帽口牙带宽12.0mm,直径2.0mm;附录K帽口条、帽顶牙线内包装5.1.5下料要求5.1.5.1复合布及要求大檐帽帽顶面、帽瓦面在下料前须先复合海绵(海绵复合涤纶网眼布)。要求复合平整、牢固，水洗、干洗后不起泡，表面不透胶。5.1.5.2裁片纱向大檐帽、大檐凉帽裁片纱向应符合表3的规定。表3大檐帽、大檐凉帽裁片纱向类别纱向允斜极限帽面帽顶面经帽瓦面纬帽墙面经帽里帽顶里经帽瓦里经帽墙包布纬经、纬帽口条垫布经、纬帽顶垫、帽口条——帽口衬帽顶包条大檐凉帽5.1.6缝制5.1.6.1针距缝纫针距应符合表4的规定。表4针距类别明线缝纫线路顺直，首尾回针，定位准确，距边宽窄一结合牢固，松紧适度暗线打结7表4针距(续)类别四线环缝环缝宽不小于0.5cm,切边宽不大于0.2曲折缝缝线宽0.4cm～0.5cm,缝线牢固线、开线明线大檐帽帽顶帽瓦明线一周帽顶里正中菱形长端对准前、后中线，字绡帽顶牙线扎线一周牙线接口对准帽顶后中印暗线一道帽瓦面、前瓦里结合帽顶、瓦结合暗线一周帽顶面、顶里结合暗线一道帽顶面、里中印对正，帽顶、帽瓦缝头一回针缝头折净，手针单线扦缝，针距0.6/针，前瓦缝正中，距下口3.0钉气眼一个；帽瓦两侧距帽顶横宽线2.0,距下口2.2各钉大檐凉帽帽顶帽瓦明线一周帽顶里正中，菱形长端对准前、后中线帽顶里、面结合扎线一周绡帽顶牙线扎线一周牙线接口对准帽顶后中印明、暗线帽顶、瓦结合暗线一周帽顶中印与帽瓦前、后缝对正。牙线净宽0.38表5大檐帽、大檐凉帽缝制要求(续)明线帽墙环缝帽墙面上、下口(大檐帽)线迹平展、均匀暗线一道0.15~明线一周帽墙面下口与经编网眼布结合帽瓦与帽墙面结合帽瓦后缝与帽墙面后缝对正2.0~扎线两周转后包紧墙衬，距墙衬边0.6扎线一周帽口衬前中用3个铆钉固定，铆钉距帽墙衬上口1.0,间距2.0,钉铆钉2个；距帽墙衬上口回线三道口里面，缝线距墙衬上口0.6～0.8,回针三道帽墙面与帽墙衬结合暗线一周帽口牙线与帽口条结合曲折缝一道曲折缝一道后缝反面加双层垫布，缝线不许断线、跳线明线一周帽檐里口与帽口经编网眼布平齐，帽檐不附件装配与整理距缝0.6,明线两道打结丝带后缝与帽墙面后缝对正，在帽瓦后帽饰带中心对准前瓦缝，确定帽饰带两端带、帽墙丝带、帽墙一起钉住，帽钉拧到9表5大檐帽、大檐凉帽缝制要求(续)明线附件装配与整理网管接口与钢条接口对正，用双线撩缝一口用胶条包紧帽圈接口对准后瓦缝。帽圈松紧适度，帽帽口定型 帽口条平服。帽口圆顺套帽口线圆顺5.2卷檐帽、卷檐凉帽5.2.1样式5.2.1.1卷檐帽样式见图4,实物外观及色差应符合附录A的规定。图4卷檐帽样式5.2.1.2卷檐凉帽样式见图5,实物外观及色差应符合附录A的规定。5.2.2号码与规格5.2.2.1卷檐帽、卷檐凉帽号码设置8个号，分别为53号、54号、55号、56号、57号、58号、59号、5.2.2.2卷檐帽、卷檐凉帽规格与允许偏差应符合表6的规定，其规格测量位置见图6,图中所注数字为表6中成品各测量部位编号。图号53号54号55号56号57号58号59号允许偏差图61帽墙前高2帽墙后高士0.23帽顶纵长士0.24帽顶横宽士0.25卷檐前宽士0.267气眼距帽墙下口士0.18帽口内围9帽口条士0.5帽饰带长士0.5帽墙带前宽帽墙带后宽士0.3为主要部位。5.2.3.1面料颜色为藏青色(PANTONE19-4007TPX),实物外观及色差应符合附录A的规定。5.2.3.2里料应与面料匹配，实物外观及色差应符合附录A的规定。5.2.3.3涤纶编织带颜色为银色(PANTONE17—0000TPX)。5.2.3.4帽饰带颜色为金黄色(PANTONE13-0746TPX),实物外观及色差应符合附录A的规定。5.2.3.6其他辅料颜色应符合附录A的规定。卷檐帽、卷檐凉帽材料要求应符合表7的规定。羊毛70%,涤纶19.5%,聚酯复合弹性纤维10%,导电纤维0.5%,线密度12.5tex×2,单位面积质量：197g/m²附录B附录C单位面积质量：73g/m²附录E单位面积质量：85g/m²纯毛麦尔登呢黑色；单位面积质量：420g/m²帽墙装饰带帽钉附录J固定帽墙带和装饰带附录K单位面积质量：510g/m²附录L帽顶衬、帽墙衬(卷檐帽)、帽面(卷檐凉帽)复合用涤纶布333dtex涤纶网络长丝；单位面积质量：160g/m²帽顶、帽墙面衬，卷檐面、卷檐里衬(卷檐帽)、帽墙带衬附录M帽口条衬松紧带(两眼)防风带缝纫高弹涤纶线聚酯四眼扣固定防风带帽徽孔帽饰带粘胶长丝包络线300D,8锭×6根；帽装饰带帽口条面帽顶包条品名、号码标签内包装卷檐帽帽面在下料、敷衬、缝纫前先复合衬布；麦尔登呢缝制前需复合衬布。要求复合平整、牢卷檐帽、卷檐凉帽裁片纱向应符合表8的规定。类别纱向允斜极限帽面帽顶面经卷檐帽、卷檐凉帽帽墙面纬经经卷檐帽帽里帽顶里经卷檐帽、卷檐凉帽帽墙里纬网眼布帽顶衬经卷檐帽帽墙衬纬经卷檐帽帽口条卷檐帽、卷檐凉帽帽墙衬垫条经卷檐帽帽口条面斜卷檐帽、卷檐凉帽帽墙呢带经帽墙带垫布帽顶、卷檐包条卷檐凉帽经、纬卷檐凉帽卷檐帽、卷檐凉帽敷衬部位和要求应符合表9的规定。图示卷檐帽平整、牢固卷檐帽、帽口条无纺胶衬：PA,35g/m²衬表10针距类别明线缝纫线路顺直，首尾回针，定位准确，距边宽窄紧适度暗线打结曲折缝缝线宽0.4cm～0.5cm,缝线牢固，松紧适度，不许跳线、开线表11卷檐帽、卷檐凉帽缝制要求明线卷檐帽帽顶帽墙明线两道帽顶面与帽墙面结合明线两道明、暗线缝头向右倒帽顶里与帽墙里结合明、暗线曲折缝一道帽顶、墙网眼布结合帽顶压帽墙帽墙面与网眼布结合扎线一周帽墙面、里结合扎线一周帽墙面、里后缝对正，在帽墙下口扎线卷檐凉帽帽顶帽墙明线两道暗线一道帽墙面、里结合线各一周帽顶面与帽顶里结合扎线一周帽顶面与帽墙面结合明、暗线宽窄一致表11卷檐帽、卷檐凉帽缝制要求(续)明线帽口条帽口条压花帽口条不许拼缝，上、下口折净，宽窄一见图7)扎帽口条下口明线一道帽口条后缝向右2.0,标志钉在帽口条上口里侧卷檐帽卷檐明线两道明线两道勾卷檐外口暗线一周面、里后缝对正，面、里吃度一致，外口齐子口纳卷檐明线纳环形线路，在后缝处起针，扎线间卷檐凉帽卷檐明线两道包卷檐外口帽口缝线一周帽墙下口边与卷檐里口边比齐，后缝对正缝线一周扎线一周后缝错开1.0～1.2,帽口条后缝搭接1.5~2.0,帽口条上端打结一个，打结位置距帽口条后缝和上口各0.5环缝帽墙带上、下口牙子外露0.3,牙线绡在帽墙带上口曲折缝一道两端对接，反面垫布一层，垫布上、下口表11卷檐帽、卷檐凉帽缝制要求(续)明线附件装配与整理下口平齐，帽墙带前中与帽墙前中对正固定帽带带后缝右侧1.0下口2.0打结一个，将帽墙与帽墙带一起钉住固定帽饰带度、服帖(帽饰带尖角向右)钉扣防寒帽样式见图8,实物外观及色差应符合附录A的规定。5.3.2号码与规格5.3.2.1防寒帽号码设置8个号，分别为55号、56号、57号、58号、59号、60号、61号、62号。5.3.2.2防寒帽规格与允许偏差应符合表12的规定，其规格测量位置见图9,图中所注数字为表12中成品各测量部位编号。表12防寒帽规格与允许偏差图号55号56号57号58号59号允许偏差图91帽口内围士0.52帽墙里高3士0.34衬帽顶横宽56衬帽口围士0.57帽耳前中高士0.38帽耳后中高士0.29帽前挡高士0.2帽前挡宽帽带长测量位置5.3.3颜色5.3.3.1面料颜色和毛皮颜色为藏青色(PANTONE19-4007TPX),实物外观及色差应符合附录A的规定。5.3.3.2里料应与面料相匹配，实物外观及色差应符合附录A的规定。5.3.3.3缝纫线应与各部位材料颜色相匹配。5.3.3.4其他辅料颜色应符合附录A的规定。防寒帽材料要求应符合表13的规定。表13防寒帽材料要求羊毛70%,涤纶19.5%,聚酯复合弹附录B布面帽瓦面、帽耳面、帽羽纱附录C帽里山羊服装革(梳、剪、烫)附录O附录P羊毛毡附录Q帽墙涤纶絮片帽顶帽顶、帽前挡、帽耳絮层帽耳衬布涤纶缝纫线缝纫帽耳带帽徽孔号码标签按5.4.2品名、号码标签内包装防寒帽裁片纱向应符合表14的规定。表14防寒帽裁片纱向类别纱向允斜极限帽面帽瓦经(纵)帽耳纬(横)帽前挡纬(横)帽里帽顶经帽墙纬经纬帽口滚条经表14防寒帽裁片纱向(续)类别纱向允斜极限帽前挡纬帽耳经帽耳上口顺经纱涤纶絮片帽顶帽前挡帽耳帽墙毡经、纬经、纬5.3.5.2毛皮裁剪及拼接5.3.5.2.3互拼的皮板厚度要基本一致。缝头为0.2cm～0.25cm,各部位的缝头要刮平，不得起皱和有梭梗。缝口必须缝透，不得由切口斜缝，缝口处不得有夹毛，缝合要平展，需要抻吃的部位要抻吃均匀。各拼缝口和拼接间搭线处以及拼缝首尾处，缝缀要坚牢、严实、不得有缝缀不衔接、开口、5.3.5.2.4各拼缝处毛被必须平顺，不得分毛露底和毛坎不平，毛被长度和毛的顺向要一致。拼接道数，前挡不超过两道(不含挖补),大耳不超过五道(不含挖补),前挡拼接避开圆头和帽徽孔。防寒帽絮料帽顶为三层，两层300g/m5.3.6.1针距缝纫针距应符合表15的规定。表15针距类别明线牢固，松紧适度暗线打结6针打结，结长0.3cm,结宽0.1cm～0绗棉断线防寒帽缝制要求应符合表16的规定。表16防寒帽缝制要求明线帽耳回针帽耳两头正中上帽耳带，帽耳带根部向后折成平剪绒防寒帽帽耳面、扎线一周帽耳面敷涤纶絮片一层，帽耳周围扎线绗线一圈帽耳衬布敷涤纶絮片一层，正中绗曲线直毛皮帽耳面、扎线一周暗线一道扎帽耳上口线上口面与绒(皮)比齐扎线，绒(皮)毛理向帽耳帽前挡扎线一周前挡面敷涤纶絮片一层，前挡周围扎线钩前挡暗线一道扎前挡下口线下口面与绒(皮)比齐扎线，绒(皮)毛理向前挡前挡面和涤纶絮片上；皮帽将前挡面、涤纶絮片帽里扎线一周7.0,横宽4.5)帽墙里敷毡片一层，毡片右端去短0.7,周围片薄，与里比齐扎线明线一道向右倒缝，明线压在右边明、暗线明线压在帽墙上，帽顶中印对正，抻吃均匀明、暗线表16防寒帽缝制要求(续)明线帽结合明线两道劈缝，扎双明线，合暗线时帽顶正中重线3.0,合暗线顺序为最后合前后缝。明线不许接线绡帽耳、帽前挡暗线一道帽耳面与前挡面靠紧，中间加垫布。不得夹绒(皮)手明线一道帽耳与前挡中间垫布折进压线，里侧压在滚条正距圆头顶端1.0,用双线连里擦透，首尾打结，衬帽结帽顶明线一周明线压在帽墙上明线一道帽墙一端缝头折光。衬帽墙右压左，号码标志扎帽墙下口线明线一周扦衬帽扦线一周5.4产品标签5.4.1大檐帽、大檐凉帽标签大檐帽、大檐凉帽标签为压印标志章形式，标签压印在帽顶垫正中，压印字迹清晰、完整、端正，排列整齐。标签长度为5.5cm,宽度为2.5cm。“年”“月”前阿拉伯数字为白色，可用盖章方式。具体样式见图10。姓名承制方名称号码57号xx年xx月图10大檐帽、大檐凉帽标签样式卷檐帽、卷檐凉帽和防寒帽标签采用胶条印刷形式。标签颜色为白底、黑字，字迹清晰，不褪色成品标签规格和标注内容见图11。图11卷檐帽、卷檐凉帽和防寒帽标签样式5.5外观缝制质量5.5.1缝纫线路顺直，定位准确，距边宽窄一致，结合牢固，松紧适度。帽口要整烫定型，定型时间5.5.2大檐帽帽檐居中，左右对称，翘度适宜，帽顶牙线无上下滚条。5.5.3卷檐帽造型饱满，左右对称，线迹均匀。5.5.4防寒帽毛面平顺，前挡绒与帽耳绒之间无缝纺织材料不应低于GB18401—2010B类的规定，皮革、毛皮不应低于GB20400—2006B类的6检验规则——-500顶以上至1000顶抽取不少于20顶；——安全性能检验不少于4顶。6.4.1外观缺陷划分b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准要求的c)轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。质量缺陷判定依据应符合表17的规定。表17缺陷分类轻缺陷重缺陷严重缺陷1款式造型与实物样品明2按各产品出公差且<50%且<100%非主要部位超出公差≥100%,影响产品制式3250及各产品符或同顶面料色差低于3-4级4面料、帽墙丝带外观与5帽饰带、帽墙带外观与67缝制明线不顺直，宽窄稍有明显双轨>1cm,起落针受拉力部位开断线1针；明线严重不规整，上下线不合影响牢固线、毛漏影响使用表17缺陷分类(续)轻缺陷重缺陷严重缺陷8缝制帽顶中心凹度为0.7cm~cm以上，帽顶呈马鞍型9帽檐两端与帽前墙缝对帽檐两端与帽前墙缝对帽口条明显松帽口条严重松帽前挡圆头欠丰满，吃帽前挡圆头吃度明显不匀，严重走形，两端高低帽瓦明显抻吃不平，对躺帽里，面里抻吃不匀，帽面松，轻微抽皱不平绡帽里，面里严重抻吃帽耳抻吃不匀，不够丰圆头严重走形标签位置不准确帽墙丝带松或紧帽墙丝带严重松或紧，帽墙丝带后缝缝头外漏帽徽孔严重偏弯，帽徽帽型轻微偏歪，帽檐左右互差0.3cm以内帽型偏歪，帽檐左右互帽型严重偏歪，帽檐左称迹不易看出，表面非明显眼1cm内，里面部位扎断纱4根迹≥1cm或明显看出；表面非明显部位残疵>1cm明显；里面部位扎断纱超过4根；里面部位破洞不影响牢固以上，明显看出；表面部位破洞6.4.3单顶产品判定合格品：严重缺陷数=0、重缺陷数=0、轻缺陷≤3或严重缺陷数=0、重缺陷数≤1、轻缺陷=0。6.4.4批量判定外观样本中的合格品产品数≥90%,不合格品数≤10%(不含严重缺陷不合格品),各项安全性能测试达到合格品指标要求，判定该批产品外观质量合格。7包装、运输及贮存每顶帽子装入一个包装袋，袋口密封牢固，包装袋大小与产品相适应，或按订购合同约定执行。包装件的运输工具应防潮、干燥、洁净、平整，无突出锐利物，严禁违章装卸。包装件应存储于阴凉通风、干燥的库房内，不得长期日晒或露天堆放；堆码应整齐，要便于计数和搬运，堆码高度不大于5.0m。 A.1实物样品A.3产品要求A.3.1本文件中各产品外观样式、材料质感、工艺要求应符合实物样品。A.3.2面料及表面配饰、配件颜色与实物样品对比，不应小于GB/T250规定的4级；非表面部位颜色与实物样品对比，应大于或等于GB/T250规定的3-4级，每顶颜色应一致。A.3.3面料、里料非表面部位与表面部位颜色色差对比应符合表A.1的规定。色差评定级别应符合GB/T250的规定。色差防寒帽前挡里与表面部位，其他部位里与表面部位(规范性)精梳毛涤混纺织品技术要求B.1材料规格精梳毛涤混纺织品材料规格应符合表B.1的规定。表B.1精梳毛涤混纺织品材料规格织物组织羊毛70,涤纶19.5,聚酯复合弹性纤维10,导电纤维0.5经纱12.5×2(Nm80/2)纬纱12.5×2(Nm80/2)合弹性纤维10,导电纤维0.5经纱12.5×2(Nm80/2)纬纱12.5×2(Nm80/2)防寒帽B.2物理性能精梳毛涤混纺织品物理性能应符合表B.2的规定。表B.2精梳毛涤混纺织品物理性能最大允差最大允差幅宽/cm单位面积质量/(g/m²)密度/(根/10cm)经向纬向经向纬向经向纬向纬向起毛起球/级电荷面密度/(pC/m²)B.3色牢度精梳毛涤混纺织品色牢度应符合表B.3的规定。耐光色牢度为保证指标，其他允许一项色牢度低半级。表B.3精梳毛涤混纺织品色牢度耐光色牢度/级耐皂洗色牢度/级耐汗渍色牢度/级4耐摩擦色牢度/级表C.1羽纱材料规格单位面积质量/(g/m²)密度/(根/10cm)经向纬向羽纱理化性能应符合表C.2的规定。经向纬向经向纬向羽纱色牢度应符合表C.3的规定。表C.3羽纱色牢度耐皂洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级耐汗渍色牢度/级D.1理化性能涤纶网纱理化性能应符合表D.1的规定。表D.1涤纶网纱理化性能单位面积质量/(g/m²)GB/T19976—2005(直径38mm钢球)网眼密度/(眼/10cm)经向纬向表D.2涤纶网纱色牢度耐光色牢度/级耐皂洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级耐汗渍色牢度/级(规范性)涤纶长丝网纱布技术要求E.1原料涤纶长丝网纱布原料性能应符合GB/T16604的规定。E.2材料规格涤纶长丝网纱布材料规格应符合表E.1的规定。表E.1涤纶长丝网纱布材料规格网眼结构五空一E.3理化性能涤纶长丝网纱布理化性能应符合表E.2的规定。表E.2涤纶长丝网纱布理化性能单位面积质量入(g/m²)GB/T19976—2005(直径38mm钢球)网眼密度入(眼/10cm)经向纬向涤纶长丝网纱布色牢度应符合表E.3的规定。表E.3涤纶长丝网纱布色牢度耐皂洗色牢度/级耐汗渍色牢度/级E.5颜色及色差涤纶长丝网纱布颜色为藏青色。藏青色涤纶长丝网纱布的色差与面料对比不得低于4级；左、中、右色差不应低于4级，评定级别按GB/T250的规定。帽墙丝带样式及规格尺寸应符合图F.1的规定。未标注公差的尺寸10mm以上(含)公差为1图F.1帽墙丝带样式及规格尺寸F.2材料规格纬向组织结构经向/(根/41mm)纬向/(根/10cm)F.3理化性能帽墙丝带理化性能应符合表F.2的规定，耐光色牢度为保表F.2帽墙丝带理化性能表F.2帽墙丝带理化性能(续)耐光色牢度/级耐刷洗色牢度/级耐皂洗色牢度/级耐热压色牢度/级耐汗渍色牢度/级耐摩擦色牢度/级3F.4外观质量F.4.1帽墙丝带表面应平展、整洁、顺直，带体整体松紧均匀，表面无明显抛线、跳线等现象；图案F.4.2帽墙丝带在10m长度内表面疵点不超过3处，疵点评定应符合表F.3的规定。疵点范围单根断经/(cm/10m)锯齿边/(cm/10m)单根油经/(cm/10m)弯弓/(cm/1m)比纬纱密度下公差少2梭～3梭露经露纬图G.1帽檐样式为图G.2中各测量部位的编号，未注公差的尺寸5mm以上(含)公差为±1mm,5mm以下公差允许大号中号小号57号～59号56号以下1帽檐芯长2帽檐芯宽3帽檐芯高4帽檐芯深5帽檐芯墙高6帽檐芯边宽士0.5图G.2测量位置G.3材料规格帽檐材料规格应符合表G.2的规定。表G.2帽檐材料规格帽檐面、帽檐里帽檐芯帽檐包边G.4理化性能G.4.1帽檐成品理化性能应符合表G.3的规定。规定时间后，在低温条件下，立即将帽檐顺弯曲G.4.2超细纤维合成革理化性能应符合表G.4的规定。表观密度/(g/cm³)抗张强度/(N/mm²)纵向横向纵向横向低温耐折性(-20℃,5万次)耐水解性(四周，70℃,95%RH;耐折牢度2万次)(人工汗液的配制，按照QB/T1646—2007中5.11.4.1的规定)中浸泡2h,取出晾干后再放入160℃高温箱中加热40min,取出后将合帽檐表面粘合牢固、平展；两尖角留1cm包边，内口面、里清剪与芯平齐；帽檐包边针距为9针/3cm～11针/3cm;帽檐台缝头宽窄一致。锦纶棕丝网管样式见图I.1。图1,1锦纶棕丝网管样式锦纶棕丝网管材料规格应符合表I.1的规定。表1.1锦纶棕丝网管材料规格锦纶6丝/mm网管直径/mm用钢尺压扁网管测量宽度、厚度，直径=(宽×2+厚×网管密度/(眼/5cm)网管编织丝头数/根40(左20、右20)网管夹筋涤棉线/(根/周)表1.2外观疵点涤棉线夹筋起圈不明显网管相邻疵点距离/m网管裁剪口棕丝冒头网管直径粗细 (规范性)帽钉技术要求J.1外观样式J.1.1帽钉由锌合金压铸的主体、螺钉和螺母三部分组成，螺钉和主体之间采用铆合固定。J.1.2帽钉外观样式见图J.1。帽钉的正面图案为牡丹花。帽钉背面标示部位标注承制方标记。标记内容应为承制方代号或简称。图J.1样式和结构J.2规格尺寸单位为毫米承制方标记3a)帽钉图J.2主要规格尺寸J.3颜色帽钉颜色为仿亚光24K金黄色，其颜色色差应符合附录A的规定。表J.2帽钉理化性能耐盐雾(72h)固定螺钉铆接抗拉强度/N保护膜耐摩擦(500次)无明显磨损耐人工汗液(8h)J.6.1图案正面花纹应完整、清晰饱满，外边缘规整、无毛刺。产品外观不应有明显的凹痕、划痕、J.6.2镀层应细致完整，外观色相均匀一致，柔润光洁，不应有明显的烧焦J.7试验方法J.7.1.1试样J.7.1.1.1取样数量：10粒。J.7.1.1.2供检测的试样必须经过外观检验合格。J.7.1.2.1试验设备为强力试验机，强力试验机应具有调速或无级变速装置，并符合相关规定J.7.1.2.2强力试验机精度为1%,同时保证使用时负荷在满载15%～85%的范围以内。J.7.1.3试验步骤J.7.1.3.1用上夹持器平稳夹住扣柄，下夹持器固定试样主体，保证在与夹具同心的位置上均衡夹J.7.1.3.2启动拉力机，使其以(100±10)mm/min的速度均匀运行，至试样拉脱为止。J.7.1.3.3记录拉脱时的拉力(单位：N),取最小拉力值的整数为试验结果。J.7.2保护膜耐摩擦试验方法J.7.2.1试样J.7.2.1.1取样数量：10粒。J.7.2.2设备和材料J.7.2.2.1试验设备为摩擦试验仪和欧姆表。J.7.2.2.2试验仪负荷为9N,摩擦行程为100mm,运行速度为往返98次/min。J.7.2.2.3摩擦材料：用本文件规定的毛涤缎背哔叽敷厚度为20mm、表观密度为(0.03±0.003)g/cm³的海绵垫层与1.0mm~1.5mm细毛毡粘合而成。J.7.2.3试验步骤J.7.2.3.2将摩擦材料固定在摩擦试验仪上，将试样固定在夹具上并放下往复扁铁，按电源开关，校正计数器，开始试验，使扣面在摩擦材料上往复运动，以一个单程为一次，达到500次为止。J.7.2.3.3检查扣面摩擦部位，表面无明显磨损为合格。J.7.3耐人工汗液试验方法J.7.3.1试样J.7.3.1.1取样数量：10粒。J.7.3.2设备和试剂J.7.3.2.1实验仪器为电热恒温水浴锅、J.7.3.2.2电热恒温水浴锅应保持在40℃±2℃。J.7.3.2.3人工汗液配制：氯化钠(化学纯)9.08g、尿素(化学纯)1.67