DBJ50-T-251-2017混凝土结构耐久性检测标准

重庆市工程建设标准混凝土结构耐久性检测标准TechnicalspecificationforinspectionofconcretestructuredurabilityDBJ50/T-251-2017主编单位：重庆市建筑科学研究院中冶建工集团混凝土工程公司批准部门：重庆市城乡建设委员会重庆市城乡建设委员会性标准，编号为DBJ50/T-251-2012017年1月9日根据重庆市城乡建设委员会关于印发《2008年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》(渝建【2008】2-3号)要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：总则；术语和符号；基本规定；钢筋保护层厚度及混凝土碳化深度检测；钢筋锈蚀状况检测；抗渗透性能取样检测；氯离子检测；抗冻性能取样检测；抗硫酸盐侵蚀性能取样检测等。本标准由重庆市城乡建设委员会负责管理，由重庆市建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见或建议请寄送重庆市建筑科学研究院(地址：重庆市渝中区长江二路221号，传真。本标准主编单位、参编单位、主要起草人、审查人员主编单位：重庆市建筑科学研究院中冶建工集团混凝土工程公司重庆建工第三建设有限责任公司重庆市建设工程质量检验测试中心重庆市建设工程质量监督总站重庆市拓业建设工程质量检测有限公司重庆建工第十一建设有限责任公司重庆市渝北区建设工程质量监督站检测所重庆智恒检验检测有限公司重庆市建设工程质量协会重庆市佳诺建筑工程有限公司重庆建工住宅建设有限公司陈文德姜洪麟 12术语、符号 2 2 23基本规定 53.1检测程序与要求 53.2抽样方式与抽样方法 64混凝土保护层厚度及碳化深度检 4.1混凝土保护层厚度检测 4.2混凝土碳化深度检测 5钢筋锈蚀状况检测 5.1一般规定 5.2直接法 6抗渗性能取样检测 177氯离子含量及渗透性能检测 7.1氯离子含量取样检测 7.2氯离子渗透性能取样检测 208抗冻性能取样检测 22 228.2慢冻法 239抗硫酸盐侵蚀性能取样检测 26本标准用词说明 28 29条文说明 311GeneralProvisions 2TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23BasicRequierments 53.1Inspectionproceduresandrequirements 53.2Samplingplanandrequirements 64Testsforconcretecoverthickhessanddepthofcarbonation 4.1Measurementofconcretecoverthickhess 4.2Measurementofdepthforconcretecarbonation 5Testsforcorrosionofsteelreinforcement 5.1Geheralrequirements 5.2Directmeasurement 5.3Half-cellpotentialmeasurenmnent 156Samplingtestsforconcretepermeability 7Testsforchlorideionconcentrationandpenetration 7.1Testsforchlorideconcentration 7.2Testsforpermeabilityofcholorideion 208Testsforfreeze-thawresistance 228.1Rapidfreeze-thawtest 228.2Slowfreeze-thawtest 239Testsofconcreteforresistancetosulfateattack 26WordingofThisStandard 28ListofQuotedStandards 29ExplanationofProvisions 11.0.1为统一混凝土结构耐久性检测，使其技术先进，方法科1.0.2本标准适用于工业与民用建筑、市政基础设施工程以及一般构筑物中普通混凝土结构及构件的耐久性检测。1.0.3混凝土结构耐久性的检测，除应遵守本标准的规定外，尚应符合国家及地方现行相关标准的规定。22.1.1结构耐久性structuredurability在确定的环境作用和维修、使用条件下，结构构件在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.1.2混凝土结构耐久性检测inspectionofconcretestructuredurability考虑对结构耐久性损伤因素，对混凝土结构实体实施的检查、检验和测试以及对从结构实体中取得的样品进行的检验和测试分析。2.1.3检测批inspectionlot检测项目相同、质量要求和生产工艺等基本相同，由一定数量混凝土构件等构成的检测对象。2.1.4抽样检测samplinginspection从检测批中抽取样本，并通过对样本进行检测确定检测批质量的活动。2.1.5测区testihgzone按检测方法要求布置的一个或若干个检测区域。2.1.6测点testingpoint在测区内，按检测方法要求随机布置的一个或若干个测点。AuA1均值推定区间的上限值；均值推定区间的下限值；3ddssPeHPcL,PCL,mPp,mPcL,t入PfofJ0f△aWWoDFeNa△wλfoc,d,m₀foc,d,mKfoosm样本均值；样本标准差；钢筋实际直径；钢筋公称直径；钢筋的截面损失率；结构混凝土在检测龄期实际抗渗等级的推定值；停止试验时的水压力；混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的质量百分数；试样中氯离子的质量百分数；试样中硅酸盐水泥的质量百分数；氯离子与胶凝材料的质量百分数；根据混凝土配合比确定的混凝土中胶凝材料与砂浆次冻融循环后一组试件的相对动弹性模量；N次冻融循环后第i个芯样试件的横向基频；冻融循环试验前第i个试件横向基频初始值；N次冻融循环后一组试件的平均质量损失率；N次冻融循环后第i个试件质量；冻融循环试验前测得的第i个试件质量；混凝土抗冻耐久性系数推定值；停止试验时冻融循环的次数；N次冻融循环后的平均质量损失率；N4次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率；3个冻融比对试件的平均抗压强度；N4次冻融循环后3个冻融试件的平均抗压强度；强度耐腐蚀系数；3个硫酸盐侵蚀对比试件的抗压强度平均值；4foonsnm3个硫酸盐侵蚀试件抗压强度平均值；N推定的混凝土抗硫酸盐等级；N停止试验时的干湿循环次数。53基本规定3.1检测程序与要求3.1.1混凝土结构在下列情况下宜进行耐久性检测：2使用功能或环境明显改变时；3使用时间较长时；4其他特殊情况。3.1.2混凝土结构耐久性检测宜按图3.1.2程序进行。现场检测3.1.3调查阶段主要包括下列内容：1收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料、混凝土设计要求及原材料基本性能的试验资料；二氧化碳)液体(各种酸、碱、盐)和固体(硫酸盐、氯盐、碳酸盐等)对结构构件的影响范围及程度；63工程结构形式、混凝土构件的外观质量、使用期间的维修加固情况、用途和荷载变更情况及其他问题。3.1.4根据调查结果，明确检测目的，确定检测内容和范围，选择相应的检测方法。3.1.5检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内，并处于正常状态。仪器设备的精度应满足检测项目的要求。3.1.6现场检测完成后，应修补检测造成的混凝土构件局部损伤，保证混凝土构件修补后不降低原构件承载能力和耐久性。3.2抽样方式与抽样方法3.2.1混凝土结构耐久性检测抽样方式可采取全数检测或抽样检测。抽样检测时，宜随机抽取样本。当不具备随机抽样条件时，可按约定方法抽取样本。3.2.2可根据检测项目的实际情况采取计数抽样方法、计量抽样方法或分层计量抽样方法。3.2.3计数抽样时检测批最小样本容量宜按表3.2.3的规定确定，分层计量抽样时按检测批中受检构件的最小数量可按表3.2.3的规定确定。检测批的容量检测类别和样本最小容量检测批的容量检测类别和样本最小容量BCBC2-89~-1516～2526～5051～9023583582091～150151～280281～500501～1200208080性能的严格检测或复检；73.2.4计数抽样检测批的符合性判定按表3.2.4的规定确定。l27882334563.2.5对符合正态分布的性能参数可对该参数总体特征值或总体均值进行推定，推定时应提供被推定值的推定区间，标准差未知时计量抽样和分层计量抽样的推定区间限值系数可按表3.2.5的规定确定。n567898续表3.2.5n9n3.2.6推定区间的置信度宜为0.90,并使错判概率和漏判概率均为0.05。特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85,使漏判概率为0.10,错判概率仍为0.05。推定区间可按下列公式计算：1检测批标准差未知时，总体均值的推定区间应按下列公式计算：限Aum十koss值;式中：μka.s5均值推定区间的上均A值推定区间的下限值；k0.50.5分位值推定系数：S样本标准差。2检测批标准差为未知时，计量抽样检测批具有95%保证率特征值的推定区间上限值和下限值可按下列公式计算：X0.05,特征值推定区间的下限值；ko₀50.05分位值推定系数。4混凝土保护层厚度及碳化深度检测4.1混凝土保护层厚度检测4.1.1混凝土保护层厚度检测宜采用钢筋探测仪进行检测，并应通过剔凿原位检测法进行验证。4.1.2钢筋探测仪检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，再用钢筋探测仪确定检测钢筋位置，按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测：1首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头盒绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的钢筋保护层厚度检测值；2当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿原位检测法验证。4.1.3剔凿原位检测混凝土保护层厚度应符合下列规定：1采用钢筋探测仪确定钢筋的位置；2在钢筋位置上垂直于混凝土表面成孔；3以钢筋表面至构件混凝土表面的垂直距离作为该测点的保护层厚度测试值。4.1.4采用剔凿原位检测法进行验证时，应符合下列规定：1应采用钢筋探测仪检测混凝土保护层厚度；2在已测定保护层厚度的钢筋上进行剔凿验证，验证点数不应少于表3.2.3中B类且不应少于3点；构件上能直接量测混凝土保护层厚度的点可计为验证点；3应将剔凿原位检测结果与对应位置钢筋探测仪检测结果进行比较，当两者的差异不超过+2mm时，判定两个测试结果无明显差异；4当检测批有明显差异校准点数在表3.2.4控制的范围之内时，可直接采用钢筋探测仪检测结果；5当检测批有明显差异校准点数超过表3:2.4控制的范围时，应对钢筋探测权量测的保护层厚度进行修正；当不能修正时应采取剔凿原位检测的措施。4.1.5检测批混凝土保护层厚度检测应符合下列规定：1随机抽取构件，对于梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚度进行检测；对于墙、板类应抽取不少于6根钢筋(少于6根钢筋时应全数检测),进行混凝土保护层厚度检测；2将各受检钢筋混凝土保护层厚度检测值按第3.2.6条计算均值推定区间；3当均值推定区间上限值与下限值的差值不大于其均值的10%时，该批钢筋混凝土保护层厚度检测值可按推定区间上限值或下限值确定；4当均值推定区间上限值与下限值的差值大于其均值的10%时，宜补充检测或重新划分检测批进行检测。当不具备补充检测或重新检测条件时，应以最不利检测值作为该检测批混凝土保护层厚度检测值。4.2混凝土碳化深度检测4.2.1混凝土结构碳化深度检测应采用在混凝土新鲜断面上喷洒酸碱指示剂的测试方法，通过量测酸碱指示剂颜色变化分界线来测定混凝土的碳化深度。4.2.2混凝土碳化深度检测测区和测孔布置应符合下列规定：1应在具有代表性的测区上测量碳化深度，每个构件测区数不应少于3个，测区应均匀布置；2每个测区应布置3个测孔，三个测孔应呈“品”字排列，孔距根据构件尺寸大小确定，但应大于2倍孔径；3测孔距构件边缘的距离应大于2.5倍保护层厚度；4当碳化深度用于损伤程度评定时，应根据表面损伤状况进行分类，每个损伤类别布置不应少于6个测区，以每个类别中最大的碳化深度作为该类别混凝土性能受影响层的厚度。4.2.3碳化深度测量应按照下列步骤：1采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；2应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3采用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，精确至0.5mm;4应取三次测量的平均值作为检测结果，精确至0.5mm;5应在示意图上标示测量结果。5钢筋锈蚀状况检测5.1一般规定5.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测。5.1.2半电池电位法可以定性评估混凝土结构及构件中钢筋锈蚀状况，不适用于带涂层的钢筋及混凝土已饱水或接近饱水的构5.1.3采用半电池电位法通过比较不同测区的电位来确定产生钢5.2直接法5.2.1原位检测混凝土中钢筋直径应符合下列规定：1采用钢筋探测仪确定待检钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋；2用游标卡尺测量钢筋直径，精确到0.1mm;3同一部位应重复测量3次，将3次测量结果的平均值作为该测点钢筋直径检测值。5.2.2取样称量法检测钢筋直径应符合下列规定：1确定待检测的钢筋位置，沿钢筋走向凿开混凝土保护层，截取钢筋试件长度不小于300mm的钢筋试件；2清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用碱性溶液中和，再以清水冲洗干净；擦干后中至少存放4h,用天平称重；3钢筋实际直径按下式计算：0d—12.74√o/L钢筋实际直径，精确至0.01mm;钢筋试件重量，精确至0.01g;钢筋试件长度，精确至0.1mm。5.2.3钢筋的截面损失率应按下式进行计算；式中：dg钢筋公称直径；钢筋的截面损失率，精确至0.1%。5.3半电池电位法5.3.1半电池电位法的测区及测点布置应符合下列要求：1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能确定，测区中的测点数不宜少于20个；测点与构件边缘的距离应大于50mm;3测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。5.3.2半电池电位法检测操作应遵守所使用检测仪器的操作1电极铜棒应清洁、无明显缺陷；2混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，测点处混凝土应湿润；3确保仪器连接点钢筋与测点钢筋导通；4测点读数应稳定，电位读数变动不超过2mV;同一测点同一支参考电极重复读数差异不得超过10mV,同一测点不同参考电极重复读数差异不得超过20mV;5测试时，应避免电磁场的干扰。5.3.3半电池电位法测试结果的表达应符合下列要求：1按一定的比例绘出测区平面图，标出相应测点位置的钢筋锈蚀电位，得到数据阵列；2绘出电位等值线图，通过数值相等各点或内插各等值点绘出等值线，等值线差值宜为100mV。5.3.4按表5.3.4评价钢筋锈蚀状况。序号钢筋电位(mV)钢筋锈蚀状况1-200不发生锈蚀的概率>90%2—200~—350锈蚀性状不确定3-350发生锈蚀的概率>90%6抗渗性能取样检测6.0.1取样检测混凝土抗渗性能的操作与试件处理宜符合下列1每个受检区域取样不少于1组，每组由不少于6个直径为150mm的芯样构成；2芯样的钻取方向宜于构件承受水压的方向一致；3将内部无明显缺陷的芯样加工成符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082有关规定的抗渗试件，每组抗渗试件为6个。6.0.2逐级加压检测混凝土抗渗性能应符合下列规定：1应将同组的6个抗渗试件置于抗渗仪上进行封闭；2应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的逐级加压对同组试件进行抗渗性能的3当6个试件中的3个试件表面出现渗水或检测的水压高于规定数值或设计指标，在8h内出现表面渗水的试样少于3个时可停止试验，并记录此时的水压力H(精确至0.1MPa)。6.0.3混凝土在检测龄期实际抗渗等级的推定值可按下列规定1当停止试验时，6个试件中有2个试件表面出现渗水，该组混凝土抗渗等级的推定值可按下式计算：Pe-10H(6.0.3-1)2当停止试验时，6个试件中有3个试件表面出现渗水，该组混凝土抗渗等级的推定值可按下式计算：3当停止试验时，6个试件中少于2个试件表面出现渗水，该组混凝土抗渗等级的推定值可按下式计算：P>10H(6.0.3-3)式中：Pe结构混凝土在检测龄期实际抗渗等级的推定值；H停止试验时的水压力(MPa)。6.0.4渗水高度法检测混凝土抗渗性能应符合下列规定：1应将同组的6个抗渗试件分别压入试模并进行可靠密封；2应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的渗水高度法对同组试件进行抗渗性能的检测；3稳压过程中应随时注意观察试件端面的渗水情况；4当某一个试件端面出现渗水时，应停止试验并记录时间，此时该试件的渗水高度应为试件高度5当端面未出现渗水时，24h后应停止试验，取出试件沿纵端面对中劈裂为两半，用防水笔描出渗水轮廓线；并应在芯样劈裂面中线两侧各60mm的范围内，用钢尺沿渗水轮廓线等间距量测10点渗水高度，读数精确至1mm;6单个试件渗水高度应按下式计算：式中：h;第i个试件第；个测点处的渗水高度(mm);h第；个试件平均渗水高度(mm);当某一个试件端面出现渗水时，该试件的平均渗水高度为试件高度。7一组试件渗水高度应按下式计算：7氯离子含量及渗透性能检测7.1氯离子含量取样检测7.1.1钻取的混凝土芯样应按相同强度等级和相同混凝土配合比列为一组，每组芯样的取样数量不应少于3个，芯样直径不应小于最大骨料粒径的两倍，且不应小于100mh,芯样长度不应小7.1.2混凝土氯离子含量测定所用试样的制备应符合下列规定：1从同一组混凝土芯样中取样，将芯样破碎，从每个芯样内部各取不少于100g、等质量的混凝土试样，剔除试样中的石子，将3个试样的砂浆砸碎后混合均匀；2将试样研磨至全部通过0.08mm的筛；3将研磨后的砂浆粉末置于105℃~110℃烘箱中烘干2h,取出后放入干燥器中冷却至室温备用。7.1.3混凝土中氯离子含量的检测结果宜用混凝土氯离子与硅酸盐水泥用量之比表示，当不能确定混凝土中硅酸盐水泥用量时，可用混凝土中氯离子与胶凝材料用量之比表示。7.1.4试样中氯离子含量的化学分析方法应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344附录C的规定。7.1.5混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的百分数应按下式计算：Pd,p一Pdm/Ppm×100%(7.1.5)式中：Pdp混凝土中氯离子与硅酸盐水泥用量的质量百分数；Pdm按本标准第7.1.4条测定的试样中氯离子的质量百分数；20Ppm试样中硅酸盐水泥的质量百分数。7.1.6当不能确定试样中硅酸盐水泥的质量百分数时，混凝土中氯离子与胶凝材料的质量百分数可按下式计算：式中：Pa,t氯离子与胶凝材料的质量百分数；λ根据混凝土配合比确定的混凝土中胶凝材料与砂浆的质量比。7.2氯离子渗透性能取样检测7.2.1结构混凝土抗氯离子渗透性能可采用快速检测氯离子迁移系数法或电通量法。7.2.2采用快速检测氯离子迁移系数法时，取样与测试应符合 1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于3个直径100mm且长度不小于120mm的芯样组成；2将无明显缺陷的芯样从长度方向中间切成两半，加工成2个高度为50mm+2mm的圆柱体试件，分别标记为内部试件和外部试件；将3个外部试件作为一组，对应的3个内部试件作为另一组；3按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定分别对两组试件进行试验，试验面为中间切割面；4按规定进行数据取舍后，分别确定两组氯离子迁移系数测定值；5当两组氯离子迁移系数测定值相差不超过15%时，应以两组平均值作为结构混凝土在检测龄期氯离子迁移系数推定值；6当两组氯离子迁移系数测定值相差超过15%时，应以分21别给出两组氯离子迁移系数测定值，作为结构混凝土内部和外部在检测龄期氯离子迁移系数推定值。7.2.3采用电通量法时，取样与测试应符合下列规定：1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于3个直径100mm且长度不小于120mm的芯样组成；2应将无明显缺陷且无钢筋、无钢纤维的混凝土芯样从中间切为两段，加工成2个高度为50mm+2mm的圆柱体试件，分别标记为内部试件和外部试件；将3个外部试件作为一组，对应的3个内部试件作为另一组；3应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定分别对两组试件进行试验，试验面应为中间切割面；4按规定进行数据取舍后，应分别确定两组电通量测定值；5当两组电通量测定值相差不超过15%时，应以两组平均值作为结构混凝土在检测龄期电通量推定值；6当两组氯离子迁移系数测定值相差超过15%时，应以分别给出两组电通量测定值，作为结构混凝土内部和外部在检测龄期电通量推定值。228抗冻性能取样检测8.1快冻法8.1.1快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。8.1.2快冻法检测混凝土抗冻性能时，取样和试样的处理应符合下列规定：1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域应钻取芯样数量不应少于3个，芯样直径不宜小于100mm,芯样高径比不应小于4,芯样端面平整度应小于0.1mm;2将无明显缺陷的芯样加工成高径比为4.0的抗冻试件，每组应由3个抗冻试件组成；3除制作冻融试验的试件外，还应制作同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，其所用混凝土的抗冻性能应高于抗冻试件；4应将3个抗冻试件放入20+2℃的水中浸泡4d后开始进行快冻试验。8.1.3快冻法试验应符合下列规定：1将浸泡好的试件用湿布擦除表面水分，编号并分别称取其质量和检测动弹性模量；2按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082快冻法的有关规定进行冻融循环试验和中间的动弹性模量和质量损失率的检测；3当出现下列3种情况之一时停止试验：1)冻融循环次数超过预期次数；2)试件相对动弹性模量下降到60%;3)试件质量损失率达到5%。8.1.4试件相对动弹性模量应按下式计算：faifoiN次冻融循环后一组试件的相对动弹性模量(%),精确至0.1%;N次冻融循环后第i个芯样试件的横向基频(Hz);冻融循环试验前第i个试件横向基频初始值(Hz)。8.1.5试件质量损失率应按下式计算：式中：△wN次冻融循环后一组试件的平均质量损失率(%),精确至0.1;WN次冻融循环后第；个试件质量(g);Wo冻融循环试验前测得的第i个试件质量(g)。8.1.6混凝土每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取0,再取三个试件的平均值。当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值，当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。8.1.7混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60%或者质量损失率不超过5%的最大冻融循环次数来确定，并用符合F表示。8.2慢冻法8.2.1慢冻法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。8.2.2慢冻法检测混凝土抗冻性能时，取样和试样的处理应符合下列规定：1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组，每组应由不少于6个直径不小于100mm且长度不小于直径的芯样组成；2将无明显缺陷的芯样加工成高径比为1.0的抗冻试件，每组应由6个抗冻试件组成；3将6个试件同时放在20℃+2℃水中，浸泡4d后取出3个试件开始慢冻试验，余下3个试件用于强度比对，继续在水中养护。8.2.3慢冻法应符合下列规定：1应将浸泡好的试样用湿布擦除表面水分，编号并分别称取其质量；2应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082慢冻法的有关规定进行冻融循环试验；3在每次循环时应注意观察试样的表面损伤情况，当发现损伤时应称量试样的质量；4当3个试件的质量损失率的算术平均值为5%+0.2%或冻融循环超过预期的次数时应停止试验，并记录停止试验时的循环次数；5试件平均质量损失率应按下式计算：式中：△wN次冻融循环后的平均质量损失率，精确至0.1%;WN次冻融循环后第i个芯样的质量(g);Wo冻融循环试验前第i个芯样的质量(g)。8.2.4抗压强度损失率应按下列规定检测：1应将3个冻融试件与3个比对试件晾干，同时进行端面修整，并应使6个试件承压面的平整度、端面平行度及端面垂直度符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定；2检测试件的抗压强度，应分别计算3个冻融试件与3个比对试件的平均抗压强度；3冻融循环试件的抗压强度损失率应按下式计算：λ—(foc,d,mo—foc,d,m)/fo,d,mo(8.2,4)foc,d,mfcc2d,mNf次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率，精确至0.1%;3个比对试件的平均抗压强度，精确至0.1MPa;Nf次冻融循环后3个冻融试件的平均抗压强度，精确至0.1MPa。8.2.5慢冻法检测混凝土抗冻性能可按下列规定进行评价：1当λ不大于0.25时，可以停止冻融循环时的冻融循环次数Na作为结构混凝土在检测龄期实际抗冻性能的检测值Nase;Nae-0.25Na/λ9抗硫酸盐侵蚀性能取样检测9.0.1取样检测混凝土抗硫酸盐侵蚀性能时，取样与测试应符合下列规定：1在受检区域随机布置取样点，每个受检区域取样不应少于1组；每组应由不少于6个直径不小于100mm且长度不小于直径的芯样组成；2应将无明显缺陷的芯样加工成6个高度为100mm+2mm的试件，取3个做抗硫酸盐侵蚀试验，另外3个作为抗压强度对3硫酸盐溶液干湿交替的试验应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082有关规定进行；4当试件出现明显损伤或干湿交替次数超过预期的次数时，应停止试验，进行抗压强度检测，并应计算混凝9.0.2抗压强度及强度耐腐蚀系数应按下列规定检测：1将3个硫酸盐侵蚀试件与3个对比试件晾干，同时进行端面修整，使6个试件承压面的平整度、端面平行度及端面垂直度应符合国家现行标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/50081的有关规定；2测试试件的抗压强度，应分别计算3个硫酸盐侵蚀试件和3个对比试件的抗压强度平均值；3强度耐腐性系数应按下式计算：式中：K强度耐腐蚀系数，精确至0.1%;27feos,m3个对比试件的抗压强度平均值，精确至0.1MPa;fecnsm3个硫酸盐侵蚀试件抗压强度平均值，精确至9.0.3混凝土抗硫酸盐等级可按下列规定进行推定：1当强度耐腐性系数在75%+5%范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可用停止试验时的干湿循环次数表示；2当强度耐腐蚀系数超过75%+5%范围内时，混凝土抗硫酸盐等级可按下式计算：NaR一Ns×K4/0.75N₈停止试验时的干湿循环次数。28本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：3)表示允许有选择，在条件许可时首先应这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合29引用标准名录1《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T507842《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T504763《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500814《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500825《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《建筑结构检测技术标准》GB/T503447《水泥化学分析方法》GB/T1768《钢筋混凝土用钢第2部分，热轧带肋钢筋》GB1499.29《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T32210《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5211《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T15212《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T25913《混凝土结构耐久性评定标准》CECS220混凝土结构耐久性检测标准DBJ50/T-251-2017条文说明 2基本规定 37 3基本规定 3.1检测程序与要求 3.2抽样方式与抽样方法 4混凝土保护层厚度及碳化深度值检测 404.1混凝土保护层厚度检测 404.2混凝土碳化深度值检测 405钢筋锈蚀状况检测 415.1一般规定 415.2直接法 415.3半电池电位法 426混凝土抗渗性能取样检测 437氯离子含量及渗透性能检测 447.2氯离子渗透性能取样检测 448混凝土抗冻性能取样检测 45 458.2慢冻法 459混凝土抗硫酸盐侵蚀性能取样检测 47351.0.1建筑结构耐久性检测得到的数据是评定建筑结构耐久性混凝土结构是我国采用最广泛，用量最大的建筑结构形式，近年来，混凝土结构的耐久性问题越来越被重视，大量混凝土结构由于环境侵蚀、材料老化及使用不当产生各种累积损伤，使结构耐久性能下降，从而不能满足结构的安全与正常使用。我国现行建筑结构检测技术标准涉及混凝土结构耐久性检测的内容较少，为规范混凝土结构的耐久性检测，使检测人员有章可循，在总结近十多年围绕混凝土结构耐久性检测技术的基础上，制定本标准。国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010第3章基本设计规定中3.5节明确了耐久性设计的要求。2007年至2013年国家陆续发布实施《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193、《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》JGJ/T259,《水工混凝土耐久性技术规范》DL/T5241和《混凝土结构耐久性评定标准》CECS220等。《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784中混凝土结构耐久性的现场检测因要与《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》保持统一而有些局限性和没有定位于耐久性检测，且有些耐久性检测内容分散。混凝土的耐久性为混凝土对大气侵蚀、化学腐蚀、磨耗以及任何其他劣化过程的抵抗能力，即混凝土暴露于服役环境中保持其原有的形状、质量和功能的能力。混凝土耐久性研究包括环境、材料和混凝土结构三层次，并最终归到结构层次，即安全性和使用性。影响混凝土耐久性前两个层次的因素即内部因素和外部因素，内部因素是混凝土内部孔结构，外部因素主要是使用环境，即使用环境中的有害物质的浓度、温度和湿度变化情况以及混凝土表面的保护状况。鉴于混凝土结构的劣化机理非常复杂，累积损伤往往是多因素的综合作用，环境作用和混凝土材性又有很大的不确定性，至今人们对混凝土耐久性能的认识仍然是初步的，所以本标准是为满足当前混凝土结构耐久性评估的迫切需要编制的，在使用过程中需要不断的完善和补充。1.0.2本标准限定适用于现有房屋，桥梁及一般构筑物的混凝土结构，主要是现有混凝土结构一般均由普通硅酸盐水泥混凝土(包括较大掺量粉煤灰的硅酸盐水泥混凝土)建造，而当前对普通硅酸盐水泥混凝土耐久性能的认识相对较为深入，编制基础较好。本标准不适用于轻骨料混凝土及其他特种混凝土结构耐久性检测。1.0.3在混凝土结构的耐久性检测中，除执行本标准的规定外，尚应执行国家现行的有关标准的规定。例如《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784、《建筑结构检测技术标准》GB/T凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082等。372基本规定2.1.1对混凝土结构耐久性的影响主要是环境因素，按环境对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理，环境类别的划分按下表进行。3基本规定3.1检测程序与要求3.1.1我国没有房屋建筑定期检测评价的法规，新加坡的居住建筑在建造10年及以后每10年必须进行强制鉴定。日本通常要求建筑物服役20年及以后每5年进行一次强制鉴定。在保证建筑物安全性的前提下，民用建筑使用30~40年宜进行耐久性检测鉴定。混凝土结构耐久性检测目的是提供受检参数的实测值，大多数检测内容是设计要求和施工质量验收规范要求之外或无明确3.1.2混凝土结构耐久性检测工作程序是对检测工作全过程和几个主要阶段的阐述。程序图框中描述了一般建筑结构检测从接受委托到检测报告的各个阶段。3.1.3~3.1.4调查阶段是重要的阶段，应尽可能了解和收集建筑结构的状况和有关资料，有利于较好的制定检测方案，而且有助于确定检测的内容和重点。侵蚀性气体主要指二氧化硫、酸雾、二氧化碳等，液体主要指各种酸、碱、盐等，固体主要指3.1.5在混凝土结构耐久性检测中，当采用局部破损方法检测时，在检测工作完成后应进行结构构件受损部位的修补工作，在修补中宜采用高于构件原设计强度等级的材料。3.2抽样方式与抽样方法3.2.3本条规定了混凝土结构耐久性检测时抽样的最小样本容39量，其目的是要保证抽样检测结果具有代表性。最小样本容量不是最佳的样本容量，实际检测时可根据具体情况和相应技术规程的规定确定样本容量，但样本容量不应少于表3.2.3的限定量。3.2.4依据《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828给出了混凝土结构耐久性检测抽样结果的判定方法。当样本容量为8时，在8个试样中有2个或2个以下的试样被判为不合格时，检测批可判为合格；当8个试样中有3个或3个以上的试样被判为不合格时则该检测批可判为不合格。3.2.5~3.2.6抽样检测方式与抽样方法参照《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784。404混凝土保护层厚度及碳化深度值检测4.1混凝土保护层厚度检测4.1.3本条提出了混凝土保护层厚度的剔凿原位检测方法。4.1.4本条提出了检测混凝土保护层厚度时抽样方法，混凝土结构的实体检测应按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204进行抽样。4.1.5混凝土保护层厚度用于计算构件有效截面高度和评估耐久年限。4.2混凝土碳化深度值检测4.2.1本条规定了混凝土碳化检测的方法与内容。4.2.2本条规定了碳化深度值测区和测孔的布置。4.2.3测量碳化深度值时应为垂直距离，并非孔洞中显现的非垂直距离。测量碳化深度时应采用专用碳化深度测量仪，每个点测量3次，每次测量碳化深度可以精确到0.25mm,3次测量结果取平均值，精确到0.5mm。当测区的碳化深度的极差大于2mm时，可能预示着该构件的混凝土强度不均匀。试验表明，1%的酚酞酒精溶液和2%的酚酞酒精溶液差别不大。对于因养护不当及酸性隔离剂等因素引起的异常碳化，可用其他方法对检测结果进行修正。415钢筋锈蚀状况检测5.1一般规定5.1.2半电池电位法是比较成熟的间接检测钢筋锈蚀的一种方法，是一种电化学方法。将铜-硫酸铜规定为半电池，将混凝土与钢筋混凝土看作另一个半电池，两个半电池相连接检测钢筋的点位，判断钢筋的锈蚀性状，这种方法不受混凝土构件尺寸和钢筋保护层厚度的限制。5.1.3钢筋直径是关系到混凝土结构安全的重要参数，目前尚无准确检测混凝土中钢筋直径的间接测试方法。间接方法受混凝土状