电气工程施工方案

电气工程施工方案1电气工程概述1.变配电系统本工程高压拟采用从二个不同的市政变电站提供的二路10KV市电电源供电。10KV电源从本建筑东侧(科创中心大楼)穿管埋地引入设在其首层的公共开关房。高压配电系统采用单母线分段运行方式,中间设联络开关,平时两路10KV电源同时分列运行,互为备用,当一路电源故障时,通过手/自动操作联络开关,由另一路电源负担二级以上全部负荷。高压主进线开关与联络开关之间设电气联锁,任何情况下只能有两个开关处于闭合状态。配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。低压配电系统采用各变压器单母线分段的运行方式,中间设联络开关,正常情况下变压器分列运行,因一台变压器由故停运时,经负荷调整后,联络开关手动合闸,各母线段的进线主开关与联络开关之间,设有防止变压器并列运行的联锁机构,任何情况下相关两段母线的三个开关之间,只能有两个开关处于闭合状态。本工程采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，接地型式采用TN-S系统。所有电源皆由建筑内的变电站提供。本工程属于一类(超)高层公共建筑,应按一级负荷要求供电。一级负荷包括:消防设备用电(含消防控制室用电、火灾自动报警系统、消防泵、喷淋泵、消防电梯、防火卷帘、防排烟风机、防火阀门等),应急及疏散照明,走道照明、保安监视(摄录)系统、巡查系统及值班照明、警卫照明、障碍照明、避难区照明用电,主要业务和计算机系统用电,安防系统用电,电子信息设备机房用电,客梯用电,排污泵、生活水泵用电等。其中一级负荷中特别重要负荷包括:包括消防电力设备、安防系统用电、应急及疏散照明等。三级负荷包括:普通电力、照明等设备用电。至电动机的配电开关选择电动机保护型断路器，至消防设备的配电开关选择单磁断路器。消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。至插座的配电开关采用漏电保护型开关，漏电动作时间不大于0.1s，漏电电流小于30mA。本工程根据业主及国家有关消防规范要求设置了正常照明及应急疏散照明系统。所有灯具均要求选用高光效型产品，根据房间的环境及吊顶情况合理选择灯具类型。所有灯具功率因数不低于0.9。设置应急疏散照明灯具，其电源引自消防配电箱，并自带蓄电池，其应急供电时间不小于90分钟；配电间等与火灾消防相关的房间的应急灯具的应急供电时间不小于180分钟。灯具控制为公共走道，楼梯间采用声光感应控制，其余采用跷板开关分散控制。安全出口指示灯和疏散指示灯均自带蓄电池，正常及应急状态下均点亮，应急供电时间不小于90分钟。2.防雷接地系统本工程建筑按照第二类防雷建筑设计。建筑物电子信息系统雷电防护等级为D级。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。为防直击雷,屋顶设接闪带、接闪杆防雷保护,详平面布置。利用屋面混凝土楼板内≥φ10的主筋,焊接连通做自然引下线。引下线间距沿周长计算不大于18米,引下线下端应与接地装置焊接连通。沿屋顶周边敷设接闪带,接闪带设在外墙外表面或屋檐边垂直面上,在整个屋面组成不大于10X10m或12X8m网格,并与引下线连通。凡突出屋面的放散管、风管、烟囱等金属物体可不装接闪器,但应和屋面防雷装置相连;在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器,并和屋面防雷装置相连。防侧击雷:科创中心及总经济大楼从4层开始,每层设均压带。均压带采用建筑物楼层钢梁周圈通长形成。45m及以上所有外墙上的栏杆、门窗、幕墙构件等外部金属物及引下线与均压带可靠防雷连接;玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。高于60m的建筑物,在建筑物上部占高度20%并超过60米的部位,各表面上的尖物、墙角、边缘、设备及显著突出的物体,应按屋顶上的保护措施处理。突出屋面所有金属物件均须与屋面接闪带可靠焊接连通。进出建筑物的各种金属管道应就近与防雷接地装置可靠连通。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端均应与接闪网采用25x4热镀锌扁钢（2点以上）作电气连接。构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋,其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。本工程采用联合接地方式。接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋,接地装置主筋接头处要求搭接焊接.详接地平面布置。变压器中性点工作接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接班地、计算机功能接地、等电位联结接地及其它电子设备的功能接地与防雷接地合用一接地装置.接地电阻要求不大于1欧姆,实测不足应增补接地装置.并要求在四角距室外地坪上0.5m处预留测试点。本工程采用TN-S系统,设专用PE线,凡正常不带电的电气设备金属外壳必须用PE线与竖井内PE总线连接,配电箱之间及配电箱与设备间设专用PE线,PE线线径按规范要求选择。本工程采用总等电位连接。消控室、屏幕终端机房、弱电设备机房、浴室、有淋浴设施的卫生间要求设置局部等电位联结。总等电位板由紫铜板制成.将进线电缆的金属外皮,金属护管在入户处作等电位接地;总等电位连接板与进出建筑物的金属管道、外露可导电部份、装置外可导电部份、PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水管、煤气管、空调管等金属管道联通作总等电位联接。总等电位联结均采用等电位卡子,禁止在金属管道上焊接。卫生间台盆下设局部等电位联结箱,距地0.3暗装,并需用-25x4热镀锌扁钢与卫生间内地面钢筋网可靠联结。2施工准备1.各专业工程师及深化设计人员组成深化设计小组，进行深化设计工作；2.组织施工队伍进场并对施工队伍进行施工技术及安全环境交底，熟悉施工现场，了解相关的土建建筑结构情况，组织材料、施工机具进场；3.各专业技术人员及施工班组长熟悉图纸，进行图纸会审；4.结合土建进度计划编制专业工程施工计划，并在此基础上编制材料进场计划。3电气工程安装工艺流程图4电气配管及管内穿线1.施工程序4-1电气管路暗敷设主要工艺流程4-1电气管路暗敷设主要工艺流程放样下料现场加工工艺配管施工复核确认放线标识管内穿线管口封堵清理接线盒(2)明管敷设的施工程序施工准备施工准备划线定位，组装支吊架确定盒、箱及固定点位置管线敷设与连接盒箱固定支架、吊架固定变形缝处理地线跨接图图4-2明配管施工工序流程2.管内穿线施工程序施工准备施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线焊接导线连接带护口导线与带线的绑扎导线包扎线路检查，绝缘摇测图4-3 管内穿线及施工工序3.主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设1)施工关键①充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。②加大预制深度，缩短与土建专业交叉作业时间。③紧跟土建进度计划，合理制定本专业预埋计划。2)电线管进场检查验收序号检查项目1按批查验合格证。2镀锌钢管无压扁、内壁光滑无毛刺，管口刮光，镀锌层覆盖完整。焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷。3制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3)施工方法电气工程预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：①预埋电线管暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用镀锌钢管和焊接钢管。配电箱安装方式根据箱体大小和安装部位选择落地明装、挂壁安装或明装。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm。钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。钢管切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。钢管弯曲：钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动型和液压型弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不应放在侧面，以防把管子弯成扁形。钢管的连接：钢管在配管中钢管的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。(a)管与管的连接：本工程镀锌钢管全部采用丝接，丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2~3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5~6扣。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。(b)管与盒(箱)连接：暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。管路敷设加固根据不同的土建施工工况，管路暗敷设固定按照表4-1所示方法进行施工。表4-1管路暗敷设固定施工应对措施序号施工部位应对措施1现浇混凝土墙体内配管现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，即时做好接地跨接线，把所有插入盒内钢管用锁母锁紧，并与盒接好，将管、盒与钢筋固定牢固，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。2现浇混凝土楼板内配管现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，由于楼模板采用木模板，±0.00及以下部分电气、消防和弱电系统的所有预留预埋工程全部由我方承担，故我方选用带耳朵的加深八角盒（10cm）作为照明接线盒，选用带耳朵的86盒（10cm和7.5cm）作为消防、弱电系统的接线盒，这样可以直接在木模板上固定。本工程对管口公称直径25mm及以下的采用暗敷设，以上部分明敷；并列敷设的钢管间距不小于25mm，使钢管周围均有混凝土包裹。如果间距过小，浇注的混凝土将会被较密集的钢管挡住而下不去，在钢管下面形成空洞，造成土建质量隐患。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的钢管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是按回路敷设钢管，先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。3垫层内配管本工程插座管路大量敷设于楼板混凝土垫层内，管路敷设时其保护层的厚度不应小于15mm。管线应固定牢固后再打垫层。②暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求：(a)在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一灯具、开关、插座盒预埋处。(b)按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒。(c)接线盒、开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。(d)拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。(e)管口入盒、箱要求：镀锌暗配管入盒、进箱均应采用销紧螺母固定牢固，进盒、进箱孔应与电管管径基本一致，进盒、进箱长度不应大于5mm，或冒出销紧螺母2~3扣，两根以上入电箱钢管应排列整齐，固定牢固。(f)暗配管接地线连接：本工程施工时，所有电气金属保护管均应可靠接地，管之间连接采用管接头，所有镀锌管接头处及与接线盒、配电箱采用4mm2软铜线烫锡跨接；焊接钢管采用Φ6圆钢熔焊跨接。③暗配的钢管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不小于15mm。进落地柜内导管，管口应高出基础面50-80mm。表4-2水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲<301<202<153<8④配管与其它管道间的距离电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离。表4-3电气线路与管道间最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500注：对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。暖气管、热水管应设隔热层。对裸导线，应在裸导线处加装保护网。隐蔽验收所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，派专人进行全程跟踪防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。明管敷设1)明管敷设工艺与暗敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不小于以下规格：扁铁支架30mm×30mm；角钢支架25mm×25mm×3mm。2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离如下表；表4-4钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15～2025～3040～5065～100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000—3)支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4)变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性连接。5)可挠金属软管的安装①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。典型的软连接示意如图4-9。②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。6）管内穿线①选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝（天蓝）色线作零线。②穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。③清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将官内杂物清净。④放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行校对，放线是导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。⑤导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。⑥管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。⑦导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头部能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑧导线焊接根据导线的线径及敷设场所所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时，必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。⑨导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕），而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。最新导线包扎采用塑料压线帽。⑩线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500ΜΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。5）质量标准①工程的配管采用SC管，明敷设时采用丝扣连接，暗敷设时采用套管焊接。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。②盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直。在盒、箱内露出的长度小于5mm。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。③穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。④电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定；连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。⑤允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：表4-5保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径15～2030mm尺量检查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查⑥导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。⑦明线路的绝缘电阻值不小于0.5ΜΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1ΜΩ。⑧盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤线芯。5电缆桥架的安装5.1桥架安装流程桥架安装工艺流程如下图。桥桥架订货及验收桥架支架安装桥架桥架安装支架及桥架封盖板5.2桥架定货及验收依据深化设计管线综合图纸桥架标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行现场制作。桥架材质、型号、厚度以及附件必须满足设计及施工规范要求，有出厂检验报告。外观应均匀平整光滑、无外伤不起泡、无裂痕、无扭曲变形、色泽均匀一致，内壁应光滑、无锐边、毛刺和损伤。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。桥架钢板厚度见下表5.2-1。表5.2-1桥架（线槽）钢板厚度选型表桥架宽度B（mm）板厚（mm）B<1001100≤B<1501.2150≤B<4001.5400≤B<8002B≥8002.5连接板厚1个等级，盖板厚度低1个等级。5.3桥架支架选型及安装1、桥架支架现场制作，主要采用镀锌通丝圆钢、镀锌角钢，镀锌槽钢等，支架采用膨胀螺栓固定，桥架水平安装时支架间距不超过1.5米，垂直安装时支架间距不超过2米。2、竖井内采用梯形桥架，桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。3、支架安装时，对有需要的部位安装减震支吊架。5.4桥架安装1、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。2、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过10mm/m，高低偏差不超过5mm/m。3、电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。4、桥架竖直安装时，应适当增加支架数量，并在桥架内增加圆钢，便于绑扎电缆。5、桥架多层安装时，其层间距一般不小于300mm，两组桥架在同一横梁上安装时，之间的净间距一般不小于50mm。6、沿桥架支架通长敷设一根-25*4镀锌扁钢作为桥架的接地干线，桥架首尾两端分别于接地干线相连。非镀锌电缆桥架每段桥架之间采用6mm²的编织铜导线进行跨接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。7、桥架直线段每隔30m，预留伸缩缝20~30mm，伸缩缝配置伸缩板。8、桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。9、桥架穿防火分区的处理桥架在穿过变配电所和防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理（EFF型无机防火隔板和PFB型阻火包结合用），防火材料须能防火3小时以上。10、桥架与钢管的连接桥架与钢管连接时，采用液压开孔机开孔，钢管与桥架的连接方式同管与配电箱的连接，并可靠连接，确保接地可靠。11、桥架与多路电管集中连接方式当桥架与多路管集中连接时需要加接中间接线盒，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接，管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件必须考虑建筑美观及检修方便。12、桥架标识桥架施工完毕后，便于线缆布放及运行维修，标识采用喷涂方式，做好标识。6配电箱安装6.1配电箱安装工艺流程试验送电试运行基础型钢安装检查接线内部清扫箱体就位设备检查定位放线试验送电试运行基础型钢安装检查接线内部清扫箱体就位设备检查定位放线6.2配电箱安装方式序号项目安装场所安装方式安装高度1照明配电箱地下室车库、人防区、机房、竖井内、防火分区隔墙上、剪力墙上落地或挂墙明装底边距地1.2米（挂墙）其余部位落地或嵌墙暗装底边距地1.2米（挂墙）2动力配电箱、控制箱地下室车库、人防区、机房、竖井内、防火分区隔墙上、剪力墙上落地或挂壁明装底边距地1.2米（挂墙）其余部位落地或嵌墙暗装底边距地1.2米（挂墙）3控制按钮、按钮箱地下室车库、人防区、机房、竖井内、防火分区隔墙上、剪力墙上挂墙明装底边距地1.5m6.3配电箱的运输为加快电气设备垂直运输的速度必须配备足够的运输设备工具。6.4配电箱安装1、落地安装出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱（配电箱的尺寸为宽x厚x高：600mmx400mmx600~2000mm）。落地配电箱安装用10#镀锌槽钢做基础，安装并调整平整，支架的顶部距垫。2、挂墙明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。3、嵌墙暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。6.5箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。6.6线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6.7配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。7电缆敷设1、电缆敷设施工程序准备工作准备工作电缆沿支架、桥架敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖水平敷设垂直敷设回填土挂标志牌埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌2、施工要求及方法1)施工准备①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统的设置：线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。⑤电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设①水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支部紊乱，走向整齐清楚。②垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完成后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。整理、封堵孔洞及挂标志牌①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。3、低压电缆头的制作安装本工程内均为1kV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1kV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头的制作，其工艺流程如下：摇测接地电阻摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头与设备器具连接压电缆芯线接线鼻子图7-2电缆头制作工艺流程（1）选用1kV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10ΜΩ。（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分包对地放电。（3）包缠电缆，套电缆终端头套。1)剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3)将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。（4）压电缆芯线接线鼻子1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2)将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4)将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。8照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须根据施工图纸预留灯具接线盒位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置。1、施工程序2、施工准备（1）材料要求1)各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规范。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。2)安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料支吊架。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。3、施工方法（1）灯具安装本工程各种规格型号的灯具包括荧光灯、疏散指示灯、诱导灯、防水灯、节能灯、标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶式安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。1)灯具检查①灯具的型号规格符合设计要求。②各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。2)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线，十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶加强龙骨上，超过3kg的灯具应固定在螺栓或预埋吊钩上，嵌入式荧光灯具应加装链吊固定，若设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。3)吸顶式安装根据设计图纸确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。4)3kg以上灯具的安装必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24h无异常现象，即可进行竣工验收。（2）开关、插座安装开关和插座全部采用暗装方式。1)清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块，杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2)接线①开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。②插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。3)开关安装根据设计图纸，卫生间开关采用带防护膜开关。平开关、延时开关等距地1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4)插座安装根据设计要求，非特殊注明的插座均距地0.3米暗设,安全型；有淋浴，浴缸的卫生间内开关，插座及其他电器，设备及管线应设在II区以外。插座型号及安装高度详见图例。位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型，安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。5)开关、插座的固定。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时，要事面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度允许为0.5mm，同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。9防雷、接地部分安装1、防雷、接地概述（1）建筑物的钢筋混凝土屋顶、梁、所有柱(且不少于10根)、基础内的钢筋作为自然引下线；要求结构构件内有箍筋连接的钢筋或网状的钢筋，其箍筋与筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接，单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接，构件之间必须连接成电气通路；选若干结构柱内两根不小于Φ16主筋焊接（须经结构专业同意）连通至接地体，选若干引下线在距地1米处设一个连接板作接地测试点，并在其下部室外地坪下1米预埋-50x2不锈钢伸出外墙1米，作为接地电阻达不到要求时接人工接地体。本楼做总等电联结应包括下列：总保护导体；电气装置的总接地导体或总接地端子排；建筑物内的水管、燃气管、采暖和空调管道等各种金属干管；可接用的建筑物金属结构部分。2、施工程序施工准备施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装接地电阻测试避雷网安装图9-1防雷接地施工程序3、施工准备材料准备齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。4、防雷接地施工方法（1）接地装置本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电系统工作接地等共用统一的接地体，利用基础内所有钢筋网(地面以下距地面不应小于0.5米)及桩基作接地体，其中选若干地梁内的两根不小于Φ12的主筋按图焊接连通，选若干防雷引下线与所在结构柱下的桩基的主筋焊接连通，工频接地电阻要求不大于1欧姆，实测如达不到要求，应增设人工接地体；各类防雷接地线在跨越变形缝处需设补偿装置。1)按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。2)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求加下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应两面焊接。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3)每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（2）防雷引下线本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的两条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。1)所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在施工图中所示位置作好测试点.2)为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥10d）：3)每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。（3）避雷带本工程避雷带采用φ12的镀锌圆钢距屋面100mm高明敷。1)支架安装在屋面结构施工，应配合预埋支架。所有支架必须牢固、灰浆饱满、横平竖直。接闪带与所有防雷引下线可靠焊接，固定支架（Φ12热镀锌圆钢）水平间距不大于1000mm，高度150mm，转角处不大于500mm。成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。2)避雷带①将作为避雷带的φ12的镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。②避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。③避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。5、电气接地施工方法根据设计图纸，本