地下综合管廊PPP项目专项施工措施方案

目录TOC\o"1-3"\h\u36221施工顺序 3154022测量工程施工方案与技术措施 4318902.1测量依据 4119482.2施工控制测量的基本要求 416272.3基准控制点的复测 475622.4平面及高程控制网的建立 412122.5测量工程施工简介 6293382.6测量工程施工组织与流程 74032.7施工监测方案 9169222.8测量工程技术措施 1047622.9测量管理职责 1270532.10测量质量保证 12162063土方开挖、支护施工方案与技术措施 13200833.1总体开挖方案 13202803.2基坑土方施工 15107443.3挂网喷浆基坑防护施工 1829443.4排桩施工支护 20140173.5基坑监测 2256014主体结构方案及技术措施 2593494.1主体结构设计 25185584.2钢筋工程施工方案与技术措施 26125674.3钢筋工程施工技术措施 34279475模板工程施工方案与技术措施 37156235.1模板工程简介 37205105.2模板工程施工组织与流程 3787105.3模板施工 3844045.4模板支护体系 39168155.5控制要点 44286986混凝土工程施工方案和施工措施 48141896.1混凝土工程施工简介 48294826.2混凝土工程施工组织与流程 48119086.3混凝土工程施工方案 5014626.4施工技术措施 5296187防腐防水工程施工方案与技术措施 54210097.1防腐防水工程施工简介 54294537.2防腐防水工程施工组织与流程 56319077.3主要施工方法 57149627.4施工要点 60206727.5防腐防水工程施工技术措施 60164648砌筑工程施工方案与技术措施 61136028.1砌筑工程施工简介 61151908.2砌筑工程施工组织与流程 61115658.3砌筑工程施工方案 62294419土方回填施工方案与技术措施 6454859.1土方回填工程施工简介 64165519.2土方回填施工流程及组织 64319799.3方回填施工方案 64281479.4土方回填施工技术措施 651902610地下管线及地上设施的保护加固方案与技术措施 65102710.1地下管线及其他地上地下设施简介 65484910.2地下管线及其地上地下设施保护组织与流程 653093010.3地下管线保护加固方案 663152110.4地上设施保护加固方案 672164810.5地下管线及其地上地下设施保护加固技术措施 682934111装饰装修工程施工方案与技术措施 693048411.1装饰装修工程施工简介 692989611.2装饰装修工程施工组织及流程 69961711.3装饰装修工程施工及技术措施 702968912管廊附属工程施工方法及技术措施 72286112.1消防系统施工方案 72415712.2通风系统施工方案 772744712.3供电系统施工方案 803206012.4管廊排水系统施工方案 923123412.5综合管廊监控中心施工方案 961施工顺序底板浇筑底板防水施工底板浇筑底板防水施工挂网喷浆人工挖孔桩注浆验槽合格垫层施工钢筋绑扎、模板安装侧墙、顶板施工防水、保护层施工土方回填施工放坡开挖垂直开挖施工准备测量放线图1-1基坑开挖施工流程图2测量工程施工方案与技术措施2.1测量依据1、根据勘测单位提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据勘测单位提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。2、以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。2.2施工控制测量的基本要求根据国家标准GB50026—2007《工程测量规范》（以下简称《规范》）的规定，构筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±5秒；高程控制应满足国家三等水准的精度要求。除此以外还应满足《公路桥涵施工技术规范要求》。2.3基准控制点的复测测量人员进驻现场，在与业主办理现场平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测，并将复核后的复测结果提交监理工程师审批，再进行下一步的施工测量工作。平面控制基准点的测量复核采用TC2003全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用极坐标法对平面控制点进行复测检查。高程控制基准点的测量复核采用TC402自动安平水准仪，用附合水准线复测现场高程控制点，复测按国家三等水准测量的要求进行。经过复测，如发现上述测量控制点误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工放样。2.4平面及高程控制网的建立1、平面控制网的建立平面测量采用平面控制法，建立平面控制网，利用控制网进行细部放线。本工程测量平面控制网分为两个等级，其布设形式与作用见表2.4-1。表2.4-1各级控制网布设形式及用途一览表控制网分级布网形式作用一级控制网延平面规划分布构筑物走向定位与二级控制网测设依据二级控制网延管廊走向布设控制管廊位置精度（1）一级控制网施测前首先对业主所提供的控制点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核结果形成书面报告上报业主及监理工程师。以业主提供的控制点为基准，建立GPS首级控制网。控制网按平面规划走向分布，布设成复合导线，参照一级导线的要求控制。应满足现场布设二级网的施工测量要求，平面首级控制网沿施工范围由外向内布设，且应将点位布设在视野通透的位置，避开高电磁干扰、布点难度大、地基不稳等区域，同时提高点位复测频率，保证点位精度稳定可控。（2）二级控制网二级控制网根据首级控制网布设形式及道路走向进行布设，测量人员分成多个小组，控制网测设方式采用GPS同步环静态观测，各测量组自行对各自区域进行同步观测，形成各自区域的控制网，各个测量小组对自测量成果负责，同时各自闭合环线必须有公共边，以便对各组之间数据进行校核。施工测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收合格并审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。同时在整个工程施工期间，保证控制网点位的安全，防止人为破坏，控制点要灌注500mm×500mm混凝土保护，周围用钢管做防护。如图2.4-1所示。图2.4-1外控网点的埋设与防护（3）平面控制网的精度要求见表2.4-2。表2.4-2导线网的主要技术要求一览表等级导线长度(km)平均边长(m)测角中误差(＂)边长相对中误差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级2.0200±51/400001/20000±10n0.5二级1.0100±101/200001/10000±20n0.5注：n为测段的测站数。2.5测量工程施工简介（1）本工程地下综合管廊建设工程位于石河子市天山路，总长1730m，由于管廊主体宽度为20.65m，并且节点多，支出节点多，且有错台，错台高差2m，基坑深等原因使施工测量工作增大；（2）根据本工程工程占地面积大、建筑施工范围大、结构复杂、专业交叉施工多等特点，结合以往经验明确，做到测量作业步步有校核；根据设计与规范要求测设本工程控制网；定位、放线工作在自检互检合格后上报业主和监理验线；认真做好测量定位桩的保护工作；做好误差分析，尽量减少误差，发现问题及时报业主和监理；（3）土方开挖测量、验线、变形观测等工作严格按照设计与《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）和《工程测量规范》（GB50026-2007）要求进行。2.6测量工程施工组织与流程1、人员配备根据工程特点及工程量，安排专职专业测量组长1名，测量工2名，从事测量工作3年以上，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、测量工作的指导及一般性问题的解决。2、测量仪器配置表2.6-1工程主要测量仪器一览表序号名称仪器规格型号数量用途进场时间1GPSRTK1测设平面控制网201072全站仪2″级1放样、距离测量201073水准仪DS23高程测量201074钢卷尺50m4细部距离测量201075钢卷尺1010细部距离测量201076混泥土回弹仪/2实体检测201077游标卡尺/1材料检测201078温度计/30温度计量20107施工测量流程施工放样控制网布设变形观测中间交接设备安装测量管线安装测量施工放样控制网布设变形观测中间交接设备安装测量管线安装测量提出成果监理验线试用版水试用版水印试用版水印试用版水印试用版水印图2.6-1测量流程图根据施工图及设计院提供的测量控制点，计算并确定各点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，满足测控精度要求，并作好标识（控制桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上建筑物对接正确，先进的测量至关重要，没有测量工作的质量保证，其它则无从谈起，测量数据必须准确，施工放样精度高。因此现场成立测量组，配备测量组长1名、测量员2名，全站仪1台、水准仪3台，GPS1套。4、平面控制点加密以设计提供的的测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点尽量能布设在施工影响区以外，点间距200m左右，点位埋设稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差不大于±10mm。导线全长相对精度不低于1/15000，以满足施工放样的需求。5、水准控制点加密高程控制桩不另埋设，全部利用设计所给及施工加密控制网点桩位。以四等水准的精度指标进行测量，线路全长闭合差小于±20mm（L-以Km为单位），以满足施工测量的需求。6、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设施工位置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的准确及精度，放样精度相对于起算点的误差不大于±10mm，放样实测数据与设计数据较差不大于±10mm。测量控制流程图设计提供测量依据设计提供测量依据施工加密控制网中线、轴线控制桩轴线点中线放样、高程控制管理层放线作业组图2.6-2控制流程图2.7施工监测方案1、监测内容根据本工程特点和以往经验，我公司认为本工程施工安全监测内容包含基坑边坡、周围建构筑物、管廊、控制点等进行监测，具体监测内容及频率见表2.7-1。检测类型监测部位监测内容监测设备监测频率监测目的变形观测基坑边坡平面位移观测全站仪1次/天基坑偏颇稳点沉降观测地面沉降基坑主要影响范围土体水准仪围护结构施工及基坑开挖期间每两天一次，主体结构施工期间每周两次基坑边坡的稳定表2.7-1监测内容及频率一览表根据设计要求及国家规范要求，变形测量按《工程测量规范》（GB50026-2007）及《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009），本工程执行二级变形测量等级，多级分段开挖执行三级变形测量。2、监测时间影响测试精度的主要因素是仪器精度和现场环境，选择合适的测试时间提高测量精度有很大帮助，一般，因经历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些，日出前完成变形监测。3、基坑位移监测本工程基坑开挖采用分层开挖方式，施工阶段对本工程基坑进行位移观测，观测时间从进场开始至土方回填完成。测量数据必须真实有效，点位位移接近报警值时必须及时向项目经理部及各相关施工方进行通报，测量方法采用坐标测量法。本工程基坑开挖施工过程中，每开挖一段观测一次，每天至少一次。基坑坡顶水平位移报警值每天最大不能超过4mm，累计值最大不能超过40mm。4、周围建构筑物监测周边建构筑物的安全性与其沉降或变形总量有关，其中基坑开挖造成的沉降为其中的一部分。应保证周边建筑原有的沉降或变形与基坑开挖造成的附加沉降或变形叠加后，不能超过允许的最大沉降或变形值，因此，在监测前应收集周边建筑使用阶段监测的原有沉降与变形资料，结合建筑裂缝观测确定周边建筑的报警。2.8测量工程技术措施1、测量技术要求（1）根据测量工作的特性和要求，负责对测量新技术、新思路的开发、引进和推广应用工作，对本工程施工测量程序和流程进行总结积累测量经验，形成科技成果；（2）定期组织开展测量培训工作，促进该标段测量业务水平的提高；（3）每月年对项目导线控制网进行复测，对施工路线每个程序进行检核控制，确保测量精度。2、主要测量技术与方法鉴于本工程地形复杂、涉及面广、空间结构多样化、专业交叉施工多等特点，结合以往经验，我公司将以下几个方面作为本工程测量及监测的重点加以控制。表2.8-1测量及监测的重点一览表序号重点原因分析应对方法1平面和高程总控制网的合理布设及保护建筑周边环境复杂，施工面积大选择良好、安全、易保护、不受施工干扰的地方进行布点。2标高控制标高变化多，必须保证各专业所有标高的统一性。施工前要做好标高控制点的交接、联测和校核，施工中统一各部位的高程控制点，定期检查、复核。3施工安全监测施工面积广，施工设备对测量仪器的干扰大选择合适的时间，一般在清晨，派专人指挥，排除外在干扰。平面控制网分两级测设：首级为总控制网，二级控制网为首级网的基础上加密的总控制网。由于现场施工均为地面以下施工，平面测量采用外控法，直接用全站仪（经纬仪）投测各控制线和定位点，标高采用悬吊钢尺法进行传递，标高用50m钢尺向下传递。结合本工程自身结构复杂、结构超长的特点，主要利用CAD软件辅助全站仪和GPS施工测量技术对工程进行测量放线工作。表2.8-2CAD辅助全站仪与GPS测量操作步骤一览表序号步骤作业内容1第一步：获得电子版CAD图业主提供或依据蓝图绘制（比例尺为1：1）。示例：如右图。2第二步：建立工程所用坐标系利用业主提供的建筑物上已知点坐标，在新CAD图中新建建筑物所处的坐标系。示例：业主提供的为建筑中两角点A、E，A、E现坐标与业主提供的坐标一致。AA3第三步：使CAD图回归原坐标系调整CAD图，使其已知点与坐标系中点重合，则建筑中所有点的坐标均可通过CAD软件测量出来。示例：如右图A、E点重合后成图，B、C、D、F坐标可通过CAD读取。4第四步：设置控制桩依据调整后的CAD图，设置外围控制网，点间距设置在200m以内为宜。示例：已知β1、β2、S参数，则控制点坐标已知。利用A、E两点，投放出01～05的点位，控制桩如右图中01～05点所示。5第五步：对各阶段待测点进行统一编号按照各分项分部（如基坑、土方、主体结构）工程要求，分阶段统一进行绘制编号，并按照全站仪或GPS要求的格式进行汇总，导入全站仪或GPS。6第六步：依次进行测量放线与校核根据施工进度及测量方案要求，以控制桩作为测站点和后视点，进行测量放线工作，每次测量工作都需要抽取一定比率的点来校核，确保工作的正确无误。2.9测量管理职责1、复核测量组交给的测量控制桩；2、施工控制桩放样并将放样结果上报监理复核测量；3、在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要；4、在放样过程中，应特别注意各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。2.10测量质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行复核。为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放样的点位采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。3土方开挖、支护施工方案与技术措施3.1总体开挖方案天山路拟建管廊全长1730m，管廊北侧埋深约为8.6m，南侧埋深8m基坑安全等级为Ⅱ级，属深基坑。管廊北侧为现有天山路，廊道北侧：k0+000-k1+640墙体距道路路沿石最小距离1.2m，最大距离4.2m，封闭道路破除路面（2.5m）后采用放坡开挖。管廊右侧：k0+559-k0+586为检疫站值班警卫室距廊道墙身0.1m，不满足放坡条件以上段落需有资质的专业岩土支护单位提供支护方案。剩余段落k0+000-k0+559（管廊南侧）；k0+586-k1+640（管廊南侧）；均采用放坡开挖。图3.1-1现场平面图图3.1-2放坡退台开挖示意图1图3.1-3放坡开挖示意图2天山路检疫站警卫亭与锅炉房支护方式，由专业岩土支护单位提供支护方案并进行支护施工。图3.1-4喷浆支护、人工挖孔桩示意图3.2基坑土方施工1、土方开挖施工（1）测量放线本工程土方量大，应按信息法组织施工，除了准确定位放线外，还应做好施工过程中的变形监测工作，直至完成基础施工为止。1）根据施工现场内测量控制点放线，确定土方开挖上口边线，结合管廊底部设计标高，计划分一层至三层开挖完成；2）每层开挖前，用白灰撒出挖土的作业范围，划分界线。特别是第二、三层开挖时，要准确划分、合理安排每台挖机的作业范围和作业方向，保证铺筑线路最短、机械作业留死角最少、退出最合理；3）挖土过程中，特别要注意标高及坡度的控制，施工员要随时测量挖机挖至作业面的标高，以便及时调整，严格按设计标高开挖，严禁超深挖土；4）土方开挖前，必须向每一个挖掘机司机和卡车司机做好技术交底工作，使司机明了挖土的范围、深度、挖土部位和作业要求。开挖过程中，土建专业工程师、测量责任工程师应携带基础图，加强标高控制，利用测量仪器在现场指挥，确保施工准确；5）在土方开挖施工时，周边区的土方开挖要配合支护施工，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；6）根据基槽支护平面图，定出基槽开挖坡顶线，基槽支护边坡按照设计要求执行，用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度；7）土方开挖至基底时，必须预留30cm人工清槽，避免扰动原状土。（2）土方开挖期间的基坑监测在土方开挖期间，定人、定设备、定期对基坑监测并记录。2、施工工艺流程（1）开挖原则本工程开挖深度87m～8.87m（错台高差为2m），分层分段开挖，严禁超挖。基坑开挖过程中始终坚持分层、分段、对称、均衡、限时开挖、随挖随验的原则，尽可能缩短基坑的暴露时间，减小基坑变形和地面沉降。（2）开挖工艺流程挖土方施工流程：测量放线→表层处理→第一层开挖→修坡、放样→第二层开挖→修坡、放样→第三层开挖→人工清槽→验槽。（3）坡道设置每300米沿施工便道一侧土方挖掘成10%-15%坡道，作为挖掘机和运输车进出通道，分层、分段开挖。挖出土方运至指定土场堆放，坡道作为施工人员及材料进入施工现场的通道。图3.2-1土方开挖出土示意图（4）开挖顺序1）分层开挖：每一步开挖深度为2.0m-3.0m，挖掘机从中间向两侧开挖，挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求；2）边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理；3）修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工进行修整，使边坡满足设计要求。机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。3、施工要点（1）机械开挖的技术要求1）每一步开挖深度为2.0-3.0m，基坑底部预留300mm厚土层人工进行清理。开挖时遇到集水坑、枕梁等局部加深的部位时一步见底，底部也预留300mm厚土层人工清理，以确保不发生超挖。基坑内尽量少剩土方，随挖随运及时清理，余土清理由长臂挖掘机负责坡道收尾；2）采用机械挖土，边坡预留100mm厚土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求；3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；4）机械开挖施工时，保护好边坡不受碰撞或损坏，同时对水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查；5）不允许在开挖范围内边坡上侧弃土；同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内积水；6）土方明挖必须从上而下分层分段进行，施工中适时做好一定的坡势，用以控制排水；7）结合施工布置和施工进度做好整个工程的土方平衡；在满足施工进度及环境保护的前提下，开挖渣土合理安排，减少二次倒运，堆土渣及时覆盖不影响环境；8）土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。（2）预留土层反铲挖掘机挖土接近基底标高时预留300mm厚土层，待验槽结果符合设计要求后，采用人工进行清槽。（3）土方运输及存放开挖土方按土质类别分别堆放及运输，具体弃土地点以现场实际确定，土方采取防尘网覆盖，防止扬尘污染。4、质量标准（1）质量验收标准表3.2-1质量验收标准一览表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法人工机械1标高±30±50水准仪2长度、宽度+300-100+500-150全站仪、钢尺3边坡根据边坡防护的要求坡度尺4表面平整度20502m靠尺核楔形塞尺（2）要听从指挥，边坡土方要预留100mm左右用人工清理，不得超挖或挖成倒坡。（3）距基坑50cm深度处，在坑侧边钉上水平控制木桩，作为基底深度的控制依据。（4）基坑在挖至距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。（5）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。（6）挖掘机司机必须要按照开挖灰线施工。（7）测量员随时测量，保证基底标高及坡度，槽底土不得扰动。3.3挂网喷浆基坑防护施工放坡挂网喷浆支护针对放坡满足1:0.5且不满足退台开挖宽度及土质稳定性差的段落。1、工艺流程护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图。土方开挖土方开挖土面修整钢筋网编制及挂钢丝网喷射混凝土控制管理层放线作业组养护挖土至基底抗压试验试块养护试块制作图3.3-1基坑防护示意图（2）施工要点1）土面修整土方开挖后，应人工及时修整土面，其平整度允许偏差为±20mm；2）挂钢筋网片采用自然放坡+挂网、混凝土喷面进行支护，坡面采用M10水泥砂浆挂网喷面，配比为1:5.5,水泥为普通硅酸盐水泥42.5级。喷浆厚度为80mm,网筋采用2.5mm直径200*200mm拔丝网片，网片外侧交叉间距为2m的2根A14mm钢筋,竖向每米用长1m的A14mm压筋（圆钢）并用长1m的A14mm钢筋将网片固定在坡面上，坡顶上翻1m。3）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后检验。具体施工方案以专业施工单位的专项方案为准。图3.3-2挂网喷浆示意图3.4排桩施工支护1、施工工艺否否施工准备桩位放线人工挖孔桩清孔成孔检查桩深、垂直度、直径合格安装钢筋笼灌注混凝土桩体检测冠梁施工合格试块制作试块养护否图3.4-1排桩施工工艺流程图2、排桩施工方法（1）放线定桩位。根据设计图纸测量放线，定出桩位及桩径。测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行桩位放样，桩位放样误差≤10mm。（2）安装井架。将井架的四个脚点加固后请安全员验收。井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、摇柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经常检查。（3）隔孔开挖桩孔土方。桩孔土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.0m为一段。土壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内。开挖时孔壁采用钢筋加劲箍内插木板的方式护壁。图3.4-2排桩成孔示意图（4）清渣验收。挖至设计标高时，清除孔底沉渣，然后请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收；验收合格后，请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可；验收合格后立即封底，下验收合格的钢筋笼和浇注桩身混凝土。（5）浇注桩身混凝土至桩顶标高，振捣密实。（6）冠梁施工，桩身主筋锚入冠梁内不小于贯梁高度。（7）桩身砼达到设计强度50%后，方可进行土方开挖。3、支护排桩基本参数要求：该段综合管廊支护桩采用人工挖孔钢筋砼灌注桩，桩身砼强度等级C30，桩径截面尺寸700mm×900mm（700mm×1000mm），桩间距2m。4、冠梁：为保证支护桩的整体稳定性，本工程支护桩上部设置钢筋砼冠梁进行拉结，冠梁砼强度等级C30，截面尺寸600mm×900mm（600mm×1000mm）。5、本工程支护桩和冠梁钢筋采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅲ级热轧带肋钢筋。具体施工方案以专业施工单位的专项支护方案为准。3.5基坑监测1、基坑监测要求由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边建筑物、地面及基坑顶的沉降、水平位移观测随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发现异常情况立即停止，查清原因后及时解决。2、基坑监测项目基坑工程现场监测的对象包括：支护结构；相关的自然环境；施工工况；基坑底部及周围土体；周围建（构）筑物；周围水管、排污管、电缆、天然气管、热力管等重要地下管线及地下设施；周围重要的道路；其他应监测的对象。接合本工程实际情况，本工程基坑工程主要检测内容为：因基坑开挖而引起的基坑顶部、底部的水平位移变形，基坑顶部周边地面沉降、水平位移；基坑周边地表、道路的变形裂缝等。3、基坑巡视检查基坑工程巡视检查主要包括支护结构、施工工况、基坑周边环境及监测设施。巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。4、基坑监测点布置按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）规范布置监测点。监测点间距一般20m。工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置；监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。（1）布置原则:基坑工程监测点的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求。基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。在监测变形变化大的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。（2）基坑边坡的检测点布置：基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距20m，基坑两边相对称设置。或在边坡破壁距坡顶1.5m处，设置监测点，监测点为50cm长钢筋，间距为20m，利用全站仪穿线的方式在固定好的钢筋上统一用红油漆做好标记。图3.5-1基坑监测点布置示意图5、监测要求（1）变形测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。其布设应符合下列要求：每个基坑工程至少应有3个稳固可靠的点作为基准点；工作基点应选在稳定的位置。在通视条件良好或观测项目较少的情况下，可不设工作基点，在基准点上直接测定变形监测点；施工期间，应采用有效措施，确保基准点和工作基点的正常使用；监测期间，应定期检查工作基点的稳定性。（2）监测仪器、设备和监测组件应符合下列要求：满足观测精度和量程的要求；具有良好的稳定性和可靠性；经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并在规定的校准有效期内。（3）对同一监测项目，监测时宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。（4）雨天监测，施工人员在进入施工现场前先进行监测点观测，没有发生变化才能允许施工人员进入现场。6、监测报警（1）基坑监测表3.5-1基坑监测一览表序号路段责任人监测内容监测频率1天山路刘玮周边地表竖向位移监测报警值50mm；基坑水平位移变化速率2mm/d；开挖阶段2次/天，支护结束后7次/1周，雨期2次/天。（2）当出现下列情况之一时必须立即报警；若情况比较严重的应立即停止施工并对基坑支护结构和周边的保护对象应取应急措施。1）当监测数据达到报警值；2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况、基坑裂缝,落石等；3）基坑支护结构的支撑或锚索体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。表3.5-2边坡监测一览表监测内容监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺观测裂缝发展情况4主体结构方案及技术措施4.1主体结构设计天山路地下综合管廊位于石河子市中心城区骨架系统。天山路为东西向城市主干路，东起东五路，西到东三路，全长1730m。地下综合管廊位于天山路南侧非机动车道内。综合管廊采用单舱断面，结构尺寸为20.65m×5.70m。廊内敷设电力电缆、电信、给水管、热力管、蒸汽、排水、燃气等专业管线。本工程主要包括管廊工程、管线工程。主体结构采用现浇钢筋混凝土闭合框架结构形式。主体采用C45防水混凝土，抗渗等级P6。本工程设计现浇箱涵结构见图4.1-1。图4.1-1五舱标准横断面图图4.1-2两舱标准横断面图4.2钢筋工程施工方案与技术措施1、钢筋工程施工简介该工程钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，型钢、钢板及预埋件均采用《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235级钢，吊钩采用HPB300级钢筋，钢筋、吊钩严禁采用冷加工钢筋加工。管廊标准段及特殊预制板混凝土强度等级为C45，钢筋直径d≤22mm，钢筋接头（或机械连接）接头连接区段的长度为受力钢筋直径的40d（d为纵向受力钢筋较大直径），且≥500mm。走道板、预制板混凝土最小保护层35mm，壁板及顶板与外侧混凝土保护层为50mm，壁板内侧、顶板下层、底板上层为40mm，底板下层（有垫层）混凝土保护层为50mm。2、钢筋工程施工组织与流程本工程钢筋施工首先从基础底板、墙体、顶板依次施工，采取分段流水作业，依施工缝划分流水段相互断开，石河子市地下综合管廊天山路段管廊共分为A、B2个施工段，共设置1个钢筋加工厂，具体位置见施工现场总平面布置图。钢筋工程施工组织及流程如下：表4.2-1钢筋施工方法一览表1钢筋采购（1）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。（2）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2钢筋加工与运输（1）钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。（2）场外运输：原材料用12米加长货车运输进场，汽车吊卸料。钢筋加工节点示意图3主筋连接采用单面焊接，搭接长度10d；双面焊接搭接长度5d。钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。表4.2-2钢筋绑扎允许偏差及检测方法一览表项目允许偏差(mm）检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度支撑梁±5钢尺检查联系板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查3、钢筋工程施工方案（1）钢筋原材进场及验收控制流程签订质量协议签订质量协议现场验收市场调查货比三家钢筋使用部位钢筋规格及数量计划提出钢筋翻样、计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范送样报检市场采购合格否否材料台账见证送样资料汇总合格钢筋复试报告钢筋限额领料单钢筋出场合格证建立供应商使用档案采购周期确定材料运输采购周期确定钢筋外观检查检查送货单检测钢筋规格、数量分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验退回材料供应商按规定取样送检图4.2-3钢筋原材料进场及验收控制流程图图4.2-2钢筋加工场布置图（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，取样人员必须持证上岗。对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（3）材料准备按照钢筋料单，提前制订钢筋原材料计划，提料时，应综合考虑原材用料，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。（4）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（5）钢筋的加工制作1）钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3）钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、马凳的加工质量。①钢筋成型要求现场设置2台钢筋成型机，将切割好的钢筋按照配料单分部位、分规格进行弯曲成型。HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，严禁反复弯折，以弯折一次为准，钢筋末端做90°或135°弯钩时，其圆弧弯曲直径≮4d。②箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。4、钢筋工程施工方法（1）钢筋加工制作1）钢筋复检合格后，配料单无审核人员签字，严禁加工；2）产品标识：对原材料、半成品以标牌、标签等进行标识。标牌上应注明物资名称、规格型号、数量、检验和试验状态。检验和试验状态分为待检、已检待定、合格和不合格四种。标签上应注明使用部位、规格、尺寸、数量等；3）要严格按照施工图纸要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图16G101－1、16G101－2、16G101－3的要求进行配筋；4）现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施；5）钢筋加工工艺流程：取样复试取样复试验收内部验收工序交接报验整改整改钢筋连接绑扎上道工序验收整改材料试验钢筋下料施工准备技术交底钢筋进场加倍复试材料退场试验计划图4.2-4钢筋加工工艺流程图6）钢筋加工的一般要求①钢筋除锈可采用钢丝刷手工除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。②钢筋调直后应平直，且局部无弯曲。HRB400E、带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。③钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。④钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。⑤Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。⑥箍筋弯钩的弯折角度均为135°，HRB400E级钢筋其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。⑦钢筋切割:采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。⑧箍筋加工:为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（2）基础钢筋绑扎：1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型间距100cm进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线；3）根据弹好的墙位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位；4）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形；5）插筋：底板钢筋绑扎完毕，绑扎墙板插筋，插筋四角应全部直通到板底，其余应满足锚固长度，上端甩出长度按设计要求50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固；（3）墙钢筋绑扎：由于墙身高度超过5m，竖向钢筋较长容易弯曲，产生倾斜，人工无法施工，且筏板要单独浇筑混凝土，墙身竖向钢筋更无法固定，从施工安全角度和施工顺序考虑故墙身竖向钢筋在筏板往上1600mm处搭接一次（搭接方式采用套筒机械连接）1）施工要点：=1\*GB3①根据弹好的墙位置线，将墙钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。=2\*GB3②绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，梯子筋用墙体竖向筋固定。=3\*GB3③墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。钢筋连接建议采用滚轧直螺纹、搭接连接，以滚轧直螺纹为主，连接方法详见表表4.2.-3钢筋连接方法一览表序号连接方法钢筋种类直径（mm）备注1滚轧直螺纹HRB400E≥18HRB400E主要连接方法2绑扎连接HPB300、HRB400E＜18主要用在墙、板上（4）止水钢板焊接：止水钢板定位：止水钢板放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙处止水钢板放在外墙施工缝中间，每道水平止水钢板连接交圈焊接严密。水平止水钢板确定水平标高后，根据建筑物标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保证其上口平直。4.3钢筋工程施工技术措施表4.3-1钢筋工程施工技术措施一览表序号工序内容主要技术措施1钢筋检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的规格、型号、数量、出厂合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况，有无缩颈、断裂、起皮现象，污染情况等。外观检查合格后现场试验员见证取样、送样，同一规格、同一进场批次、不超过60t取样一组，不足60t也作为一组，复试项目应包含重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率，框架梁柱还应进行“两强比复核”，复试合格后方能批准使用。2堆放标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。见图所示。3钢筋的加工钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4钢筋绑扎底板钢筋绑扎施工要点：1）底板底筋摆放前，对墙、基础梁垫层上弹出位置线，绑扎底板底部钢筋，然后摆放底板保护层混凝土垫块（底板50mm，按@1000mm呈梅花型摆放。2）基础梁钢筋绑扎时应吊线对准梁口以保证梁成型就位时能与保护层所弹定位线重合。3）基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。4）支设马凳筋，绑扎底板面筋。保证底板钢筋间距与位置。6）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。侧墙钢筋绑扎施工要点：1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。3）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距基础底板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体钢筋绑扎示意见图。顶板钢筋绑扎施工要点1）钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；3）摆放顶板保护层混凝土垫块（50mm），按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。1、预埋件的安装管廊的四种预埋件也由钢筋班组施工，预埋件的相对位置详见下图：图4.3-1预埋件安装固定方式图4.3-2预埋件安装固定方式预埋件的安装必须控制好垂直度，安装过程中制作固定模具将预埋件与横纵向钢筋焊接固定。所有预埋件的面板必须紧贴模板。5模板工程施工方案与技术措施5.1模板工程简介八师石河子市天山路地下综合管廊壁板模板大部分采用15mm厚双面覆膜木模板，部分采钢模板、铝合金模板。廊体基础底板厚600mm，壁板墙体厚350mm、400mm、500mm，顶板厚600mm，结构层高净高4500mm，管廊舱内顶板模板支架采用扣件式满堂脚手架支撑体系。5.2模板工程施工组织与流程1、模板工程施工组织表5.2-1模板工程施工组织一览表序号项目内容1模板工程质量目标分项工程质量达到国家规定的统一标准：合格。1）混凝土表面无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡等存在。2）结构阳角部位无缺棱掉角，墙板交接处接头平顺，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，没有涨模、漏浆现象。2木工加工机械投入木工加工机械以施工流水段为分析对象，每个木工加工棚内设置2台木工圆盘锯，2台木工平刨等。3木工投入本工程同时共有4个流水段同时施工，每个流水段投入木工40人。2、模板工程施工流程自检验收是自检验收是否报检拆模申请拆模模板清理验收模板采购模板制作现场交验架体搭设方案交底模板支设是图5.2-1模板工程施工流程图5.3模板施工本工程模板工程分现浇混凝土模板，现浇砼模板有池底垫层侧模，基础底板侧模，管廊壁内外模板。1、现浇混凝土模板现浇混凝土模板拟采用木模板，本工程的重点是基础、管廊，其他均为常规施工，不再重复。（1）管廊内外模、平板模板采用1.5厘米厚竹胶板。采用40mm*70mm方木、方钢：40×40×3mm、A48×3mm钢管作系统支撑。（2）购置方木均用压刨刨成统一规格尺寸，竹胶板采用900mm*1800mm的规格尺寸。（3）模板配制，按图纸尺寸，直接配制，散支散拆。2、管廊壁模板（1）管廊内墙厚350mm、400mm厚，管廊内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。（2）管廊模板固定采用的螺栓拉杆，设方型止水环，止水环的规格为100×100×4mm厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。（3）模板以木模板为主，模板之间采用40*70木方衔接，采用A14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm。A14mm对拉螺栓采用蝴蝶扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管）可靠连接，保证模板不移位。（4）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。5.4模板支护体系1、垫层模板支护基础垫层厚度均为100mm，采用100mm宽木胶合板（后背40mm*80mm木方，采用40mm长铁钉连接）作为垫层模板，模板固定采用A12mm钢筋钉固定在地基上，钉固深度200mm，漏出长度200mm，布置间距为500mm。图5.4-1垫层侧边模板支设图错台处垫层模板支护：如图所示在错台处垫层模板支护难度非常大，很容易跑模，故采取：①垫层分层浇筑；②地面预埋钢筋做斜支撑加固措施，预埋直径A25mm带肋钢筋长600mm，伸进地基300mm，纵向间距1米，横向两排间距1米，钢筋距墙间距1.5米开始布置。钢筋之间用A14mm带肋钢筋连接整体，加强稳定性之后再浇筑垫层，平面垫层浇筑完成后再将钢筋用脚手架连接整体作为斜支撑的基座。2、边模板支撑体系大底板外侧采用胶合板模板支撑，支撑系统采用φ48×3钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫挡板或垫木，以扩大支承面。内侧采用腋角定型钢模。图5.4-2筏板基础模板支设图3、腋角定型钢模支设管廊外侧墙底部腋角采用定型钢模板，腋角底部支撑采用C14定位钢筋，定位钢筋在水平方向处钢筋顶面标高为底板顶标高，竖向定位筋与钢模接触位置为沿外侧墙向管廊内侧偏移39mm，定位筋长度为：底板厚/挡土墙厚+100mm。定位筋与底板主筋相交处均采用点焊加强定位筋的稳固性，定位筋每隔900mm一道，腋角上部挡土墙部位采用φ14mm止水螺杆对拉，间隔450mm一道。详见附图图5.4-3外墙腋角定型化施工图4、剪力墙处腋角钢模板加固剪力墙底部腋角采用定型钢模板，腋角底部支撑采用C14mm定位钢筋，定位钢筋在水平方向处钢筋顶面标高为底板顶标高，竖向定位筋与钢模接触面位置为沿剪力墙边线向两侧各偏移39mm。定位筋长度为：底板厚/剪力墙厚+100mm。定位筋与底板主筋相交处均采用点焊加强定位筋的稳固性，定位筋沿变形缝300mm处起第一道，每隔600mm一道，腋角上部挡土墙部位采用φ14mm止水螺杆对拉，间隔600mm一道。详见附图图5.4-4内侧墙腋角定型化施工图5、集水坑模板基础底板上集水坑模板采用木模板现场支设。面板为15mm厚多层板，水平次龙骨为40mm×80mm木方，间距300mm，竖向主龙骨为100mm×100mm木方，间距500mm，主肋之间采用100mm×100mm木方支撑。为防止模板上浮，用φ10mm钢筋及100mm×100mm木方利用底板钢筋拉住模板上口。详细要求如下图。图5.4-5集水坑模板支设图6、壁板模板支撑体系（1）壁板模板采用φ14mm止水对拉螺栓加固，外墙及燃气舱中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓。横向龙骨采用φ48×3双钢管，第一道对拉螺栓距离楼地面不大于450mm，以防壁根部胀模，第二道及以上间距为450mm。竖向龙骨采用40*80木方和50*50*3厚方钢，间距200mm。壁模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。螺杆离阳角间距200mm，螺杆离封头间距200mm。对拉螺栓水平向间距450mm，竖向间距450mm，模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。为控制管廊侧壁的钢筋保护层符合设计要求，除要求按照操作规程要求放置垫块外，在壁根部焊接模板的定位筋，以防止板壁移位。钢筋网片上下、左右每隔1m放置等壁厚的混凝土顶撑顶住模板，防止壁体厚度不足。（2）模板配模的原则是：长边包短边，模板采用横配，尺寸必须准确。图5.4-6外墙、顶板封边模板加固图7、顶板模板支撑体系顶板模板采用15mm厚镜面板，40mm×80mm木方和50*50*3厚方钢做次龙骨，间距250mm，顶托上采用50*50双方钢做横向支撑龙骨，间距750，支撑体系采用φ48×3扣件式满堂脚手架支撑。综合舱、蒸汽舱、电力舱模板支架搭设高度为4.5m。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.6m，立杆的横距l=0.6m，每隔3.6m加设剪刀撑；污水舱、燃气舱模板支架搭设高度为3.2m。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.6m，立杆的横距L=0.6m，每隔3.6m加设剪刀撑，横杆步距均为1500mm。第一道横杆离地200mm设第一道，以上每隔1500mm设一道，顶丝伸出长度不超过300mm。图5.4-7顶板模板设计平面图图5.4-8顶板模板设计剖面图（纵向）图5.4-9顶板模板设计剖面图（横向）5.5控制要点1、侧墙模板（1）安装墙模前，首先对墙体施工缝处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。（2）按照图纸，弹好墙体位置线及管道预留口位置线。复查墙模板位置的定位基准线，按位置线安装洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口。（3）为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。（4）焊接模板定位筋，防止下口模板移位。（5）安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管。具体操作为把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后三段式止水对拉螺栓，螺栓规格和间距严格按模板设计中的要求，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。（6）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整垂直后，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓采用Ф14mm三段式止水螺栓（止水片50*50）。（7）检查螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，拉通线检查模板是否顺直，封堵清扫口，办好预检手续。2、顶板模板（1）顶模板铺设时，从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。（2）顶板主龙骨为双钢管，调节立杆顶托高度，将主龙骨找平，然后安装次龙骨，间距为300mm。（3）接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整无错台、防漏浆。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，小拼缝模板之间也应加海绵条夹紧，防止漏浆。（4）平铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。3、模板拆除（1）拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。（2）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序是先拆除承重小的部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。4、模板拆除原则1）模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。应先拆墙模板，再拆顶板底模。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；2）侧墙、顶板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。侧墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。顶板底模板的拆模强度符合设计要求；3）侧墙模板的拆除顺序是：先松动对拉螺栓，再拆两侧模板的龙骨，使模板与墙的表面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模；4）模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙、内墙部分采用在场地上拼装成大模，用40*40方钢做内楞。平板的支模，底模板以钢管为支承杆件，间距为600mm，用十字扣件固定的板底杠杆，以保证板底不移位。楼板模板的铺设应遵循先四周后中间原则，镶条在中间，杠木间距同立柱间距0.9m-1.0m木楞间距不超过300mm。图5.5-1模板支撑体系断面图5、墙体对拉螺杆设计针对管廊外侧墙体和电力仓两侧墙体防水要求，墙体模板固定采用的螺栓拉杆，设止水环，并与对拉螺栓可靠焊接。此处由于防水要求对拉螺栓无法拆除，在结算时需作为措施用料单独记取。模板以900mm×1800mm木模为主要规格，模板之间采用木方衔接，木方之间采用A14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm。A14对拉螺栓采用蝴蝶形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管）可靠连接，保证模板不位移。高低跨错台处采用单侧模板支撑体系，墙内预埋A14分段式对拉螺杆水平间距450mm，竖向间距450mm。图5.5-2高低跨单侧模板支撑体系图6、模板设计墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）、《钢结构设计规范》(GB50017-2017）等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m³的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/㎡；1）参数信息①基本参数次楞间距(mm）：100；穿墙螺栓水平间距(mm）：450；主楞间距(mm）：450；穿墙螺栓竖向间距(mm）：450；对拉螺栓直径(mm）：14。②主楞信息主楞材料：圆钢管；主楞合并根数：2；直径(mm）:48.00；壁厚(mm）：3.00；③次楞信息次楞材料:方钢、木方规格：40*40*3mm；40*70mm；④面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm）：15.00；面板弹性模量(N/mm2）：6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2）：13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50；⑤木方和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2)：206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205.00；图5.5-3标准剪力墙模板加固图6混凝土工程施工方案和施工措施6.1混凝土工程施工简介本工程基础垫层混凝土等级为C20，管廊主体结构、预制构件混凝土强度等级为C45，抗渗等级P6，抗冻等级为F150。混凝土构筑物结构环境类别为二b类，混凝土中最大氯离子含量0.06%，最大碱含量3.0kg/m3。全程采用商品混凝土，汽车泵浇筑。表1-1最外层钢筋的混凝土保护层厚度一览表构（建）筑物构件类别保护层最小厚度（mm）管廊标准段及特殊段盖板50底板底面、壁板外侧、顶板外侧、50壁板内侧、顶板内侧、底板上层40下料口、检修孔外侧50下料口、检修孔内侧30梁、柱35屋面板306.2混凝土工程施工组织与流程1、混凝土供应商的选择本工程主体结构混凝土设计强度等级为C20垫层、主体C45，泵送混凝土除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。表2-1泵送混凝土坍落度选用值一览表坍落度（(mm)170坍落度允许误差（mm）±30表2-2混凝土经时坍落度损失值一览表大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2525-3535-50混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土，避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。2、劳动力安排考虑4个混凝土班组，每个班组10人。3、施工工艺流程养护与成品保护养护与成品保护技术复核与交流钢筋模板与埋件检验及隐蔽验收混凝土运输混凝土检验返厂重新拌制制作与留置试块混凝土浇筑振捣表面收光处理图2-1混凝土施工工艺流程6.3混凝土工程施工方案1、混凝土浇筑（1）一般要求本工程垫层混凝土等级为C20，结构采用C45防水混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P6。混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应将楼梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程均采用商品混凝土，采用56m汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。（2）混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分段，不再另设施工缝。水平施工缝位置如下图所示：图3-1水平施工缝位置大样图1）剪力墙混凝土浇筑：剪力墙采用汽车泵沿壁板直接浇筑。壁板混凝土须分层浇筑，每层高度不超过0.5m，不能一次到顶。墙柱2m以下范围采用串筒下料。2）底板、顶板混凝土浇筑：梁板混凝土采用赶浆法浇筑，从一边往一边一次流淌赶浆施工。浇筑完毕后，混凝土表面采用收面抹光机进行收面。3）振捣方法:本工程各种构件混凝土振捣方法见表表3-1混凝土振捣方法序号振捣部位振捣方法1基础底板混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔。插点按阵列式或梅花式排列，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.4倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。混凝土振捣点布置如图示。2侧墙使用插入式振捣器振捣，钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。墙柱振动棒插入点示意如图所示。3顶板振捣梁采用插入式振捣棒，梁振捣方法同墙体，振捣插入点应梅花布置，确保密实。厚度大于等于200mm的板采用插入式振捣棒振捣，厚度小于200mm的板采用平板振捣器。4）施工缝处理所有水平方向的施工缝在进行下道工序之前都应采用人工剔凿的方式进行处理，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。综合管廊水平施工缝位置不宜低于底板与墙身交接处腋角以上300mm和顶板与墙交接处以下500mm，为防止施工缝渗漏，在腋角以上700mm处设置2.5×400（mm）钢板止水带，在口部结构与顶板交接处增设遇水膨胀橡胶止水条20×30（mm）。5）混凝土养护：本工程根据不同季节、不同构件采用具有针对性的养护方法，包括洒水养护、麻袋薄膜养护、养护液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，混凝土养护不少于14天。混凝土养护方法见表。表3-2混凝土养护方法一览表序号构件名称季节养护方法1底板春、夏、秋洒水、覆盖塑料薄膜、养护毡。2墙身、顶板春、夏、秋覆盖养护毡子并浇水养护。6.4施工技术措施1、浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁件和吊构等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。2、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇筑，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。3、混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍（一般为300－400mm）；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层的深度不应小于50mm，以消除两层间的接缝。开动振动棒，振捣工握住振动棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略微抽动，振动时间为20－30秒，以混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛浆和表面形成水平面为准；使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，并应在20-30分钟后对其进行二次复振。4、混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用铁抹子收平5、为了有效的保证砼的施工质量，本工程砼的间歇时间尚应满足下表规定要求：表4-1混凝土浇筑间歇时间一览表混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C20210180C451801506、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形，移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。7、混凝土养护（1）养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。（2）墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后喷涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于5℃，应覆盖薄膜养护。8、混凝土送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，取样方法如下：抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用圆形直径为150mm、高度为200mm。抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（1）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。（3）抗冻混凝土每个区段留置不少于一组，每区段混凝土用量大于2000m³后，每增加100