JB∕T 12207-2015 超硬磨料 制品金刚石涂层拉丝模具

备案号：49925—2015超硬磨料制品金刚石涂层拉丝模具2015-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14形状及代号 15基本尺寸 26标记 37技术要求 38试验方法 49检验规则 510标志 611包装 7图1涂层拉丝模具形状 2 1表2拉制材料代号 2表3基本尺寸 2表4定径区直径极限偏差 3 3表6其他尺寸极限偏差 3表7模孔涂层表面粗糙度 4表8测量定径区直径用拉伸金属材料 4表9不合格分类 5表10检验水平和接收质量限(AQL) 6表11不合格质量水平(RQL) 6表12委托和监督性检验样本大小及判定数组 6Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。本标准起草单位：上海交通大学。本标准主要起草人：孙方宏、郭松寿、张志明、沈彬。本标准为首次发布。1超硬磨料制品金刚石涂层拉丝模具本标准适用于金刚石涂层(以下简称涂层)拉丝模具。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)4形状及代号涂层拉丝模具形状见图1,尺寸代号应符合表1的规定。定径区直径模芯外径模套外径拉制角定径区高度模芯高度模套高度2应符合表2的规定。拉制材料低碳钢丝不锈钢丝铜丝铝丝5基本尺寸应符合表3的规定。836标记用拉制材料代号、定径区直径和模套外径表示。模芯内表面各区域应光滑连接。应符合表4的规定。极限偏差应符合表5的规定。表5定径区高度极限偏差单位为毫米极限偏差应符合表6的规定。表6其他尺寸极限偏差极限偏差47.3模孔涂层定径区涂层厚度应不小于20μm。Ra值应不大于表7规定的数值。模孔区域拉制材料进口区润滑区压缩区定径区出口区采用压痕法进行检测，用放大倍数为30倍的显微镜观察，压痕周围无裂纹。8试验方法8.1外观8.2基本尺寸极限偏差8.2.1定径区直径通过定径区拉伸金属，使用分度值为0.01mm的千分尺测量被拉伸金属的直径。拉伸金属材料应符合表8的规定。扁形纯铅应从模孔的三个部位各拉一次，测量每次被拉伸金属的直径，取测量结果偏离基本尺寸的最大值为直径偏差值。表8测量定径区直径用拉伸金属材料拉伸金属材料黄铜线H96纯铅丝Pb3扁形纯铅Pb3d₁≤3.0mm时，用硅胶或其他有一定强度的适当材料复制模孔形状，然后使用分度值为0.02mm5d₁>3.0mm时，使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。沿圆周方向均布测量四处，取偏离基本尺寸的最大值为高度偏差值。使用角度样板进行测量，在相互垂直的方向上测量两次，取偏离基本尺寸的最大值为角度偏差值。使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，外径在相互垂直的方向上测量两次，高度沿圆周方向均布测量四处，分别取偏离基本尺寸的最大值为对应的偏差值。将金刚石涂层拉丝模具用线切割的方法沿轴线切成两半，用放大倍数不低于200倍、带图像采集和软件测量功能的显微镜观测定径区涂层断面，在涂层断将金刚石涂层拉丝模具用线切割的方法沿轴线切成两半，用表面粗糙标准金刚石圆锥压头进行压痕，压头锥角为120°,顶部半径为0.2mm,载荷为600N,然后使用放大倍数为30倍的显微镜观察压痕及周边形态。9检验规则应符合表9的规定。不合格分类定径区直径B类不合格涂层表面粗糙度、涂层附着力、涂层厚度C类不合格模套外径、模套高度、定径区高度、模芯外径、模芯高度、拉制角、外观9.2.1按照GB/T2828.1的规定进行抽样检验。9.2.2抽样方案采用正常检验一次抽样方案。9.2.3检验水平和接收质量限应符合表10的规定。6表10检验水平和接收质量限(AQL)检验水平接收质量限AQLB类不合格C类不合格B类不合格C类不合格ⅡⅡ9.3.2不合格质量水平(RQL)应符合表11的规定。表11不合格质量水平(RQL)分类A类不合格B类不合格C类不合格9.3.3抽样方案类型采用一次抽样方案，判别水平使用判别水平Ⅲ,样本大小及判定数组应符合表12表12委托和监督性检验样本大小及判定数组样本大小判别水平抽样方案类型B类不合格C类不合格只只项Ⅲ一次注：Ac为合格判定数，Re为不合格判定数(见GB/T2829)。按本规定抽取样本后，对样本进行全数检查。当样本各类不合格数不