管道施工主要质量保证措施及通病防治措施

1、第 页管道施工主要质量通病防治措施（一）1、管座与平基之间夹土原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。2、管道安装错口预防措施应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。稳管与浇注管座混

2、凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#1313mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材材覆盖，34 小时后洒水养生。4、回填施工质量通病防治沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实

3、度的因素。沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。5、超厚回填（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。（2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。（3）原因分析施工技术人员和操作工人对上述危害

4、不了解或认识不足。技术交底不清或质量控制措施不力。（4）处理措施加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。6、带水回填（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。（2）危害：带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。（3）原因分析：由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。（

5、4）处理措施排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。7、井盖安装高出路面预防措施：必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。管道施工质量通病及预防措施（二）边坡塌方1、现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。2、预防措施：（1）根据地层地质情况，严格按照设计图纸所示坡率进行放坡开挖。当地形条件受限时，可适当将坡度放陡，但不能超过第4.1章节中的表4.1-

6、2，否则，需加设支撑。（2）较深的沟槽，必须分层开挖。（3）掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。（4）挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离为3.0m。（5）沟槽挖方在竖直方向，应自上而下分层；在平面上尽量从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序。槽底浸水1、现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。2、预防措施：（1）将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。（2）沟内的集水坑、抽排设备经

7、常检查，保持完好状态，保证正常运行。（3）沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底以上可暂留20-30cm土层不予挖出，作为保护层。沟槽断面不符合要求1、现象：沟槽坡脚线不直顺，坡度偏陡，槽底宽度尺寸不够。2、预防措施：（1）施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境，在研究确定挖槽断面时既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。（2）开槽断面系由管网与周边构筑物的关系、槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。（3）操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。堆

8、土不符合规定1、现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道。2、预防措施：（1）在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案。并作详细的施工技术交底。（2）全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。现将一般堆土的规定和注意事项列入表内，可参照执行。混凝土结构蜂窝麻面1、现象：现浇混凝土结构表面有蜂窝、麻面，表面不平，甚至有漏筋现象。2、预防措施：（1）混凝土进场进行坍落度试验，不合格的混凝土坚决退场。（2）严格控制混凝土浇筑分层厚度并按要求进行混凝土振捣，振捣质量满足要求。（3）模板必须满涂脱模剂

9、。（4）按要求进行混凝土浇筑、振捣，并配合对模板外侧敲击，严格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。（5）垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。管道施工关键工序质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。2、坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中不合格的工序均不得进入下道工序。3、开挖时严格控制基坑坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，开挖时随时观察。为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。4、施工中要配备专职测量员进行质量控制，及时复

10、撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。5、操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。6、开挖时注意检查地质状况，以及基底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层等存在，如有异常及时汇报。基槽开挖质量保证措施（1）开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟，防止地表水汇入基坑。对有地下水影响的土方施工，根据工程地质、水文地质、周围环境等要求制定降排水方案。（2）开挖过程中，根据实际地质条件设置坡比且不得超过规范要求。（3）开挖至基底以上20cm时，停止机械开挖换为人工开挖，防止超挖。（4）沟槽开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽，发现与地勘报告不符

11、，应由建设单位会同上述单位研究处理措施。（5）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按照设计要求加固。管道安装质量保证措施管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合要求，不得有影响结构安全、使用性能及接口连接的质量缺陷，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。管节连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理钢筋、套筒连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制

12、套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围内用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填。管道回填质量保证措施（1）无压管道应在闭水或闭气试验合格后及时回填。（2）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，槽内不得有积水，（3）保持排水系统正常运行，不得带水回填，井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。（4）井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头连接必须严格按设计要求和规范标准行施工。（4）同一截面内连接接头的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%。混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按