长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底_第1页
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文档简介

1、长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并 做好标记。3、根据图纸放出轴线及桩位点。4、试验桩设置3根,成孔试验按以下工艺质量要求施工。二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程施工准备场地平整场地硬化施工定位混凝土就位钻机成孔钢筋制作土钻机就位压灌混凝土插入钢筋清理钻机及土方三、质量控制技术要点(一)测量放线1、利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩;2、利用轴线网测放各工程桩桩位;3、高程点引入现场经检查(误差2mm)合格后报监理工程师确认后,并加以 标识

2、保护;4、误差控制标准:控制网小于 5mm;轴线网小于 10mm;工程桩位小于20mm ;水准网小于 5 mm o5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围,方可进入下道工 序,控制点、高程点埋没牢固并加以保护,定期复测校验。(二)技术要点1、试桩前应进行试成孔,以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜;2、桩机就位必须铺垫平衡,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合;严禁开口钻进;4、钻孔过程中,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要反转提 升钻杆,应将钻杆提至地面,对钻头活门重新疏通、闭合;5、桩体混凝土采用超流态混凝土,砼坍

3、落度180220哑;6、压灌与钻杆提升配合好坏,将直接影响桩的质量,如钻杆提升晚,将造成活 门难以打开,一般在钻杆提升3050mm开始泵送砼为宜,避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开,将钻头提至地面,将活门疏通, 并闭合好,重新钻进至设计桩底标高,重新开始压灌;7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司 泵继续泵送砼15-20秒,后停泵反抽,以保证超灌量不低于1.2m,确保桩头质量。8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼,砼容量要高出进料口50mm以上, 以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时,就及时通过口哨通知前台停止提升钻 杆,待砼搅拌好后再进行压灌提钻。9、桩

4、长控制:根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况,确定须保证桩端 进入持力层1000mm。10、下钢筋笼,灌注砼完毕后,移机露出孔位,清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位, 利用平板振动器将钢筋笼下放到位,下放过程必须保证钢筋笼垂直度;11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车,需将钻杆提离地面,清除钻杆上粘土,重新 疏通钻头活门,闭合后慢速钻进;12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象,采取钻进时快速穿过淤泥层,提升时加 大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上;13、若发现已施工桩出现冒水现象,表明地下孔隙水应力较大,须采取跳打的办 法,减少孔隙压力。(三)质量控制1、测量员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位

5、置符合设计要求,桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核,(钻机就位、桩体材料制 备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收 工作。3、试验员要严格控制砼质量,定期检查砼坍落度和易性,按规定做好试块及进 行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况,发现钻杆剧烈抖动等异常情 况应立即停机,技术管理人员立即采取措施予以解决。控制措施1、桩位控制开工前,会同总包单位、监理工程师,共同测放轴线和桩位;桩位定位用e 18钢筋扎入土中,拨出后灌入石灰粉,并插入20cm长的木 桩;为防止漏打桩,实行桩位检验制,桩机对位后,由机长、质检员复核桩位、 桩号是否

6、正确,并签字确认,及时请监理工程师检查,保证桩位,桩号相符。2、桩身垂直度控制桩机就位时,根据钻塔两个方向线锤控制,调整桩身垂直度,垂直度偏差不得超 过1%,若出现钻塔倾斜等情况,应停止钻孔,待纠正后成孔。3、桩顶桩底标高控制桩底标高控制:根据总包单位提供的水准点,会同总包方将设计0.000引 至施工现场作好保护,然后根据施工场地标高,钻杆长度,假设护套为地面,计 算出钻入地面深度,然后在钻塔上做好标高;桩顶标高控制:根据钻具总长在机架上分别作好标记,桩底标高允许偏差100mm,桩径允许偏差土 20mm。4、施工记录施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写砼灌注桩施工记录表如 实反映施工过程中的各种情况;机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录,并在施工图上做好标 记,下班时三方核对桩位、桩数,防止漏桩;现场技术人员必须写好每天的施工日志,按图、按桩号上墙,并对当天的 工作进行总结。5、养护刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此,采用钻孔的渣土 覆盖,其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施(1)施工时应备有水泥砂浆,在每班开始施工前,先泵送水泥砂浆,润滑砼输 送系统,防止堵管事故的发生。(2)遇

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