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无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测 I 12规范性引用文件 13球墨铸铁曲轴概况 13.1曲轴概述 13.2曲轴区域的划分 14人员要求 25检测 25.1检测时机 25.2曲轴的现场检测 25.3曲轴球化率及珠光体含量的超声检测 3 3 3 35.7缺陷的记录 36质量分级 46.1分级方法 46.21级曲轴评定方法 46.32级曲轴评定方法 46.43级曲轴评定方法 46.54级曲轴评定方法 56.6非正常波形的判断 57检测报告 5附录A(规范性附录)QZ-1型球墨铸铁曲轴试块 7A.1QZ-1型曲轴试块的技术要求 7A.2QZ-1型曲轴试块的使用方法 7 1 2 7 4 4 5 5本部分由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测GB/T5616无损检测应用导则JB/T10554.1无损检测轴类球墨铸铁超声检测第1部分：总则2A—AIⅡ——Ⅱ区为除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位。 4人员要求考试合格，再经过400根曲轴的超声检测实践，具有熟练的操作技能，才能独立进行曲轴的超现场超声检测球墨铸铁曲轴时，曲轴应放置在两个V形钢制成的翻转架上4大小分为五个级别(T1级至T5级),质量分级由U级与T级相互组合而成。6.21级曲轴评定方法曲轴区域1级曲轴的允许缺陷级别I区不存在任何U级、T级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级-T1级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有级缺陷IV区距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有级缺陷6.32级曲轴评定方法表22级曲轴各区域内缺陷评定表曲轴区域2级曲轴的允许缺陷级别I区距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T1级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T2级缺陷Ⅲ区距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T3级缺陷IV区距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T4级缺陷6.43级曲轴评定方法表33级曲轴各区域内缺陷评定表曲轴区域3级曲轴的允许缺陷级别I区级-T1级缺陷级-T2级缺陷Ⅲ区级-T3级缺陷IV区每个区域最多有两处不裸露的U4级-T4级缺陷6.54级曲轴评定方法表44级曲轴各区域内缺陷评定表曲轴区域I区距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T2级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T3级缺陷Ⅲ区距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区级-T4级缺陷IV区7单

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