网带炉产品生产工艺规范

网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。GB/T338-1992工业甲醇SHO553-1993工业丙烷GB/T536-1998液氨3要求3.1进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。3.2GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.365Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。3.4低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。4工艺过程4.1准备工作4.1.1每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。4.1.3每半年清理炉膛一次。4.1.4每天每班检查下列项目：4.1.4.1四个区三相电流表读数是否平衡。表465Mn钢制垫片淬火加热时间厚度(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.520—252—30.8—1.025—352—34.5.3低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表5）表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式（层）0.5—0.835—4510.8—1.045—601〉1.060—901注：特殊产品，则按工艺卡来调整。4.5.4低碳钢制保持架加热时间（详见表6）表6低碳钢制保持架渗碳加热时间壁厚(mm)加热时间(Min)装料方式（层）≤0.625—302—3〉0.630-352—34.6清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。4.7回火表8一般淬火零件回火温度与回火时间材料硬度（HRC）温度(°C)时间（h）回火设备装料方式GCr15GCr15SiMn60-65160-1803-4连线回火炉连续式60-63180-2003-4连线回火炉连续式59-62190-2203-4连线回火炉连续式58-62210-2403-4连线回火炉连续式57-61240-2553-4连线回火炉连续式55-60265-2953-4连线回火炉连续式54-58280-3103-4连线回火炉连续式≥52340-3603-4连线回火炉连续式≥48390-4103-4连线回火炉连续式24-34640-6803-4连线回火炉连续式65Mn58-61190-2102-2.5连线回火炉连续式42-50300-3802-2.5连线回火炉连续式40-45380-4502-2.5连线回火炉连续式表9渗碳淬火零件回火温度与回火时间材料零件类型硬度（HV）温度(°C)时间（h）回火设备装料方式SPCCSt14SCM415冲压圈700-850160-1701.5-2网带回火炉连续式664-856155-2101.5-2网带回火炉连续式653-800200-2501.5-2网带回火炉连续式SCM415座圈轴圈653-800220-2803-4网带回火炉连续式SPC、St14保持架550-650220-2601.5-2网带回火炉连续式20CrMo480-620360-3801.5-2网带回火炉连续式SPC、St14410-550280-3601.5-2网带回火炉连续式10#、20#410-550320-4001.5-2网带回火炉连续式4.8.3应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。淬火油网带炉淬火油槽内系4＃等温淬火油，不允许水、盐和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）检查与记录质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。。做好质量检查记录，以备查证和参考。6.3由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的1.5倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。6.4当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。附录A（资料性附录）托辊网带炉主要工艺原料技术要求A1.甲醇（CH3OH）选用GB/T338-1992标准中的一级品A1.1含水量（H2O）≤0.08%A1.2游离酸（重量）≤0.003%A1.3游离碱（重量）≤0.001%A2.工业丙烷（C3H8）符合SHO553-1993标准A2.1纯度（C3H8）＞98%A2.2含氧量（O2）＜0.1%A2.3含二氧化碳量（CO2）＜0.2%A3.液氨（NH3）选用GB/T536-1998标准中的一级品A3.1氨含量≥99.8%A3.2水分、油含量≤0.2%A4.扬名等温淬火油，使用标准：SH/T0220A4.1闪点（开口），℃≥220A4.2含水量无A4.3冷却性能（120℃）A