机械制造技术基础题库

一、单项选择题

1.切削用量中对切削力的影响最大的是（B）o

A、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度

2.轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（C）作为定位基准。

A、选精度高的外圆B、选一个不加工的外圆

C、两端中心孔D、选一个中心孔和一个不加工的外圆

3.经济加工精度系指采用某种加工方法（C）0

A、能达到的最高精磨B、能达到的平均精度

C、在正常条件下所能保证的精度D、在最不利条以下所能保证的精度

4.下列陈述错误的是（D）。

A、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位，欠定位是不允许的。

B、欠定位和过定位可能同时存在。

C、如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。

D、当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。

5.在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（A）为基准。

A、不加工表面B、加工表面本身C、精基准D、三者都对

6.在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（C）区内。

A、第一变形区B、第二变形区C、第三变形区D、第一变形区和第三变形区

7.砂轮的硬度是指（B）o

A、磨粒的硬度B、磨粒脱落的难易程度

C、结合剂的硬度D、磨粒、结合剂、气孔的体积比例

8.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削，以减小径向

切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、刀尖圆弧半径

9.在材料为45#的工件上加工一个04OH7的孔（没有底孔）要求Ra=0.4,表面要求淬火处理，则合

理的加工路线为（C）o

A、钻一扩一粗钱一精较B、钻一扩一精镶一金刚镶

C、钻一扩一粗磨一精磨D、钻一粗拉一精拉

10.扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A扩孔前孔的直径B扩孔钻直径的1/2

C扩孔钻直径D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2

11.在切削平面内测量的角度有（C）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃倾角D工作角度

12.切削用量中对切削热影响最大的是（A）

A切削速度B进给量C切削深度D三者都一样

13.影响切削层公称厚度的主要因素是（C）

A切削速度和进给量B切削深度和进给量

C进给量和主偏角D进给量和刃倾角

14.通过切削刃选定点的基面是（A）

A垂直于主运动速度方向的平面B与切削速度平行的平面

C与加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

15.刀具磨钝的标准是规定控制（D）

A刀尖磨损量B后刀面磨损高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨损宽度

16.金属切削过程中的剪切滑移区是（A）

A第I变形区B第II变形区C第HI变形区D第IV变形区

".确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和轴向面

18.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（D）

A增大前角B增大刃倾角C减小后角D减小副偏角

19.当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（B）

A前角减小B前角增大C后角减小D后角增大

20.有色金属外圆精加工适合采用（B）

A磨削B车削C铳削D镇削

21.车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角减小B前角减小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都减小

22.车削时，切削热最主要的散热途径是（C）

A工件B刀具C切屑D周围介质

23.切削用量中对切削力影响最大的是（C）

A切削速度B进给量C切削深度D三者一样

24.在主剖面（正交平面）内标注的角度有（A）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃倾角D工作角度

25.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（B）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

26.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是（D）

A主偏角B前角C副偏角D刃倾角、

27.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

28.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（B）

A刀具B工件C切屑D周围介质

29.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（C）

A刀具B工件C切屑D周围介质

30.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制（B）

A沿工件径向刀具的磨损量B后刀面上平均磨损带的宽度VB

C前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的宽度

31.车床上镇内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。（B）

（A）增大（B）减小（C）不变

32.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这

种情况称为。（A）

（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位

33.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的—车刀进行切削，以减小径向切削

分力。（A）

（A）主偏角（B）副偏角（C）后角

34.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般

只能采用的加工方案为。（C）

（A）粗车一精车一磨削（B）粗铳一精铳（C）粗车一精车一超精车

35.在车削加工细长轴时会出现形状误差。（B）

（A）马鞍形（B）鼓形（C）锥形

36.划分生产类型是根据产品的（D）。

A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生产纲领。

37.在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）0

A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。

38.在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（A）。

A前角.R后角.C本偏角.D刃俪角c

39.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）。

A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。

40.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（C）o

A.前角不变，后角减小；B.前角变大，后角变小；C.前角变小，后角变大；D.前、后角均不变。

41.标准麻花钻切削部分切削刃共有：（B）

A.6；B.5；C.4；D.3o

42.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：（C）o

A.本工序要保证的尺寸大小；B.本工序要保证的尺寸精度；

C.工序基准与定位基准间的位置误差；D.定位元件和定位基准本身的制造精度。

43.尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）。

A.增大；B.减小；C.保持不变；D.可大可小。

44.在切削平面内测量的角度有（C）□

A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。

45.在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-钱，应划分为（B）。

A.三次走刀；B.三个工步；C.三个工位；D.一个复合工步。

46.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：（D）

A.完全定位；B.不完全定位；C.过定位；D.欠定位。

47.通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。（C）

A.切削平面；B.进给平面；C.基面；D.主剖面。

48.影响切削层公称厚度的主要因素是（C）□

A.切削速度和进给量；B.背吃刀量和主偏角；C.进给量和主偏角。

49.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）。

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空气介质。

50.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（B）方法来保证。

A.基准重合；B.互为基准；C.自为基准；D.基准统一

51.自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）

A.符合基准重合原则；B.符合基准统一原则；

C.保证加工面的余量小而均匀；D.保证加工面的形状和位置精度。

52.影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角

53.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）o

A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角

54.刀具磨钝的标准是规定控制（C）□

A、刀尖磨损量B、前刀面月牙洼的深度

C、后刀面磨损带的宽度D、后刀面磨损的厚度

55用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（A）0

A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.

56.通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（C）。

A、切削平面B、进给平面C、基面，D、主剖面

57.下列刀具材料中，综合性能最适宜制造形状复杂刀具的材料是（A）。

A、高速钢B、硬质合金C、合金工具钢D、碳素工具钢

58.YT类硬质合金刀具适用于加工（D）.

A、铸铁B、不锈钢C、H62D、45钢

59.在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（C）。

A、砂轮直线运动B、工件回转运动C、砂轮回转运动D、工件直线运动

60.工件以内圆柱面采用长销定位时，限制了工件（B）个自由度。

A、5B、4C、3D.2

61.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削，以减小

径向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角

62.麻花钻有（B）条主切削刃

A、1B、2C、3D、4

63.在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）□

A、扩孔B、较孔C、拉孔D、键孔

64.制作滚刀的材料一般是（D）0

A、碳素工具钢B、高速钢C、低合金工具钢D、硬质合金

65.定位误差主要发生在按（C）加工的过程中。

A、轨迹法B、试切法C、定尺寸刀具法D、调整法

66.零件实测尺寸与理想几何参数的差称为（C）。

A、加工精度B、均方差C、偏差D、加工误差

67.工艺系统的刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）。

A、倒数之和的倒数B、倒数之和C、之和的倒数D、之和

68.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（A）o

A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料

69.轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A）0

A.精基准B.粗基准C.辅助基准D.自为基准。

70.机械加工工艺系统的组成是（D）□

A、刀具、量具、夹具和辅具B、机床、夹具、刀具和辅具

C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件

71.切去大部分加工余量和为以后的工序提供定位基准的阶段是（C）。

A、精加工阶段B、半精加工阶段C、粗加工阶段D、三阶段均可

72.轴类零件的调质处理一般安排在（C）o

A、精加工后B、半精加工后C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可

73.铸铁箱体上①120H7孔常采用的加工工艺路线是（C）。

A、粗健一半精键一粗磨B、粗健一半精链一较

C、粗镇一半精锤一精键D、粗镇一半精锤一粗磨一精磨

74.一个有键槽的传动轴，使用45钢并淬火处理，外圆表面要求精度达到Ra=0.8,其加工工艺可为

（D）o

A、粗车一铳一磨一热处理B、车一磨一铳一热处理

C、车一热处理一磨一铳D、粗车一精车一铳一热处理一磨

75.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（C）。

A、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制的棒料

76.工件在某台机床（或某个工作地点）上，连续进行的那一部分工艺过程称为（A）。

A、工序B、工步C、工位D、安装

77.滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（C）0

A、完全互换法B、大数互换法C、修配法D、分组选配法

78.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（a）。

A工步B安装C工序D工位

79.切削加工中切削层参数不包括（B）。

A切削层公称厚度B切削层公称深度C切削层公称宽度D切削层公称横截面积

80.工序尺寸只有在（C）的条件下才等于图纸设计尺寸。

A.工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值B.工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差

C.定位基准与工序基准重合D.定位基准与设计基准不重合

81.工件在夹具中欠定位是指（C）

A.工件实际限制自由度数少于6个B.工件有重复限制的自由度

C.工件要求限制的自由度未被限制D,工件是不完全定位

82.精基准的主要作用是（A）。

A.保证技术要求B.便于实现粗基准C.尽快加工出精基准D.便于选择精基准

83.夹具精度一般是零件精度的（A）

A.1/3-1/5B.1/2C.相同D.1/10

84.从概念上讲加工经济精度是指（B）

A.成本最低的加工精度B.正常加工条件下所能达到的加工精度

C.不计成本的加工精度D.最大生产率的加工精度

85.控制积屑瘤生长的最有效途径是（A）

A.改变切削速度B.改变切削深度C.改变进给速度D.使用切削液

86.在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（A）。

A.利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以减小切削变形

C.减小与孔壁的摩擦D.降低轴向力

87.自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（C）。

A.保证符合基准重合原则B.保证符合基准统一原则

C.保证加工面的余量小而均匀D保证加工的形状和位置精度

88.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（D）。

A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑

89.（C）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。

A.车削B.铳削C.磨削D钻削

90.在切削用量三要素中，（C）对切削力的影响程度最大。

A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三个同样

91.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（B）。

A.分析计算法B.查表法C.经验估计法D.三种都可以

92.扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A扩孔前孔的直径B扩孔钻直径的1/2

C扩孔钻直径D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2

93.在切削平面内测量的角度有（C）

A前角和后角B主偏角和副偏角

C刃倾角D工作角度

94.切削用量中对切削热影响最大的是（A）

A切削速度B进给量

C切削深度D三者都一样

95.影响切削层公称厚度的主要因素是（C）

A切削速度和进给量B切削深度和进给量

C进给量和主偏角D进给量和刃倾角

96.通过切削刃选定点的基面是（A）

A垂直于主运动速度方向的平面B与切削速度平行的平面

C与加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

97.刀具磨钝的标准是规定控制（D）

A刀尖磨损量B后刀面磨损高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨损宽度

98.金属切削过程中的剪切滑移区是（A）

A第I变形区B第n变形区

c第ni变形区D第IV变形区

99.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和轴向面

100.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（D）

A增大前角B增大刃倾角

C减小后角D减小副偏角

101.当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（B）

A前角减小B前角增大

C后角减小D后角增大

102.有色金属外圆精加工适合采用（B）

A磨削B车削C铳削D镇肖U

103.车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角减小B前角减小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都减小

104.车削时，切削热最主要的散热途径是（C）

A工件B刀具C切屑D周围介质

105.切削用量中对切削力影响最大的是（C）

A切削速度B进给量C切削深度D三者一样

106.在主剖面（正交平面）内标注的角度有（A）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃倾角D工作角度

107.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（B）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

108.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是（D）

A主偏角B前角C副偏角D刃倾角、

109.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

110.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（B）

A刀具B工件C切屑D周围介质

111.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（C）

A刀具B工件C切屑D周围介质

112.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制（B）

A沿工件径向刀具的磨损量B后刀面上平均磨损带的宽度VB

C前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的宽度

113.对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（C）的重要措施

A精度B强度C刚度D柔度

114.通常用（A）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度

A工艺能力B误差复映C误差传递D误差敏感

115.表面质量指的是加工后表面层的状态，其中（B）不属于表面质量的内容。

A表面粗糙度B对应表面的形状精度C表面残余应力D表面层的金相组织

116.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（C）

A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位

117.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（D）

A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位

118.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（C）

A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度

C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度

119.如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（B）

A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位

120.在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（A）个自由度。

A、三个B、四个C、五个D、六个

121.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的（D）个自由度。

A、3B、4C、5D、6

122.下面对工件在加工中定位论述不正确的是(B)

A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位

C过定位在加工中是可以使用的D在加工中严格禁止使用欠定位

123.机床夹具中夹紧装置应满足以下除（C）之外的基本要求。

A夹紧动作准确B夹紧动作快速

C夹紧力应尽量大D夹紧装置结构应尽量简单

124.下面关于零件结构工艺性论述不正确的是（D）

A.零件结构工艺性具有合理性B零件结构工艺性具有综合性

C：零件结构工艺性具有相对性D零件结构工艺性具有正确性

125.零件加工时，粗基准一般选择（A）

A工件的毛坯面B工件的已加工表面

C工件的过渡表面D工件的待加工表面

126.下面对粗基准论述不正确的是（C）

A粗基准是第一道工序所使用的基准B粗基准一般只能使用一次

C粗基准一定是零件上的不加工表面D粗基准是一种定位基准

127.自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）

A符合基准重合原则B符合基准统一原则

C保证加工面的余量小而均匀D保证加工面的形状和位置精度

128.工艺设计的原始资料中不包括（D）

A零件图及必要的装配图B零件生产纲领

C工厂的生产条件D机械加工工艺规程

129.下面（C）包括工序简图。

A机械加工工艺过程卡片B机械加工工艺卡片

B机械加工工序卡片D机械加工艺卡片和机械加工工序卡片

130.淬火一般安排在（B）。

A毛坯制造之后B磨削加工之前

C粗加工之后D磨削加工之后

131.下面关于检验工序安排不合理的是（A）

A每道工序前后B粗加工阶段结束时

C重要工序前后D加工完成时

132.下面（B）情况需按工序分散来安排生产。

A重型零件加工时B工件的形状复杂，刚性差而技术要求高

C加工质量要求不高时D工件刚性大，毛坯质量好，加工余量小

133.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（D）方法来保证。

A基准统一B基准重合

C自为基准D互为基准

134.退火处理一般安排在（A）

A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后

135.车床主轴轴颈和轴颈面之间的垂直度要求很高，因此常采用（C）方法来保证。

A自为基准B基准重合C基准统一D互为基准

136.每台机床（A）

A、只有一个主运动B、至少有一个主运动

137.金属切削机床（B）

A、都有进给运动B、有些没有进给运动

138.车螺纹时未获得正确的旋向必须（A）

A正确调整主轴于丝杠间的换向机构B正确安装车刀

C保证工件转一圈，车刀移动一个螺距D正确刃磨车刀

139.车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须（C）

A正确调整主轴于丝杠间的换向机构B正确安装车刀

C保证工件转一圈，车刀准确移动一个螺距D正确刃磨车刀

140.车床的溜板箱是车床的（B）

A主传动部件B进给传动部件C刀具安装部件D工件安装部件

141.车床在加工螺纹时，要求严格保证（B）

A、主轴每转一周，刀架纵向移动一个螺距B、主轴每转一周，刀架纵向移动一个导程

C、主轴每转一周，刀架纵向移动一个进给量D、主轴每转一周，刀架横向移动一个进给量

二、填空题

1.工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一

部分工艺过程。

2.确定零件机械加工顺序的基本原则是基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔-

3.时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备终结时间组

成。

4.加工原理误差是指由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓进行加工所产生的误差。

5.刀具使用寿命（耐用度）是指刀具从开始切削至达到磨钝标准为止所使用的切削时间。

6.机械加工表面质量包括表面表面粗糙度和表面物理力学性能两个方面。

7.工艺基准包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准。

8.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

9.工件常用的装夹方法有：直接找正法、划线找正法和夹具装夹法。

10.刀具磨损的原因有磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损o

11.切削加工一般可以分为钳工和机械加工两大类。

12.刀具磨损一般经历初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。

13.产生积屑瘤的条件是以中等速度切削塑性材料，止加工时可以利用积屑瘤，更加工时应尽量

避免产生积屑瘤。

14.总切削力可分解主切削力、进给力、背向力三个分力。

15.刀具的耐用度指的是刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准的切削时间。

16.切削热来源于切屑变形所产生的热、刀具与工件、刀具与切屑的摩擦热。

17.刀具的刃倾角是主切削刃在切削平面的投影和基面之间的夹角。

18.加工脆性材料宜选用」E类硬质合金，加工塑性材料宜选用dL类硬质合金。

19.切削用量三要素指的是切削速度、进给量和背吃刀量。

20.常见的切屑种类有带状、节状、单元、崩碎四种。

21.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。

22.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程

度要比变形系数精确些。

23.利用自然热电偶法可测得的温.度是切削区的平均温度o

24.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB）,称为磨钝标准。

25.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底

面一薄层金属内。

26.切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）通常称为切削用量三要素。

27.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作前角与其标注角度相比会增大。

28.一般加工塑性金属材料，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，往往得到带状

切屑。

29.在机械加工过程中，常采用热处理来改善材料切削加工性。

30.砂轮的切削特性主要包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织等基本要素。

31.切削加工中常用的切削液可分为三类：水溶液、乳化液和切削油。

32.切削液具有冷却、润滑、洗涤和防锈作用。

33.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：方向、作用点和大小o

34.常用基本的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构-

35.按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位。

36.按工序的加工要求，工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位

37.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。

38.机械加工后表面层的物理力学性能主要有表面层金属的冷作硬化,表面层金属金相组织的变

化和表面层金属的残余应力。

39.从几何因素分析减小加工表面粗糙度值常用的措施有减小金偏心、减小副偏角和减小

进给量o

40.零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加

工阶段。

41.切削加工工序的安排须考虑下述原则：基准先行原则、先粗后精原则、先主后次原则和

先面后孔原则。

42.从合理的刀具寿命出发，选择切削用量的原则是：首先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择加

工条件和加工要求限制下允许的进给量,最后按刀具寿命的要求确定合适的切削速度o

43.按基准的作用不同，可分设计基准和工艺基准两大类。

44.工艺规程编制的最后一项工作是填写工艺文件。

45.产品的装配精度一般包括相互位置精度、相互距离精度和相对运动精度-

46.影响装配精度的主要因素有零件精度和装配方法。

47,。是前角的符号,是在正交平面内测量的前刀面与基面的

夹角。

48.右是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹

角O

49.过选定点，垂直于切削刃在基面内投影的剖面叫正交平面。

50.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度,工作材料硬，应选用硬度较软砂

轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。

51.为减小加工表面的理论粗糙度，，应减小。

52.车床主轴轴线与车床导轨在水平面内不平行，加工出的工件形状是锥形；在铅垂面内不

平行，加工出的工件形状是鞍形。

53.按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一

自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。

54.在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该

点基面的平面是切削平面。

55.使切削能持续进行以形成所需表面的运动称为进给运动。

56.在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削

平面的平面是正交平面。

57.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。

58.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和径向圆跳动。

59.机械加工表面质量包括表面粗糙度、波度、化学和表面层物理机械性能的变化。

60.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸链进行计算

获得。

61.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生鼓形误差。切削加工45钢时通常应采

用YT类或YW类硬质合金刀具。

三、判断题

1.刃倾角是在基面内测量的。（X）

改正：刃倾角是在切削平面内测量的

2.工件材料越软，可加工性越好。（X）

改正：工件材料越软，可加工性越差。

3.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（X）

改正：采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。

4.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。（V）

5.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。（X）

改正：在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的定位误差。

6.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（X）

改正：有一定限度，过份光滑，反而增加磨损。

7.在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动（X）。

改正：在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴轴向跳动

8.金刚石刀具适于切削黑色金属。（X）

改正：金刚石刀具适于切削有色金属

9.精加工的通常采用负的刃倾角。（X）

改正：精加工的通常采用正的刃倾角。

10.计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（X）

11.铳床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（X）

12.刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（X）

13.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（J）

14.车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（V）

15.金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（V）

16.精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。（X）

17.积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（X）

18.刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（J）

19.切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。（J）

20.工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（V）

21.在切削加工中，进给运动都是连续的。（X）

22.零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（J）

23.加工原理误差在加工过程中可以消除。（X）

24.欠定位在加工过程中不允许存在。（V）

25.机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。（V）

26.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。（x）

27.在切削运动中，主运动速度最高，消耗功率最大。（7）

28.长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。（V）

29.工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的（V）

30.欠定位是绝对不允许的。（V）

31.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（X）

32.工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（V）

33.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削

塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（V）

34.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（x）

35.光磨可提高工件的形状精度和位置精度（x）。

36.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（V）

37.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（V）

38.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（x）

39.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。（X）

40.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。

（V）

41.在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。（x）

42.在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。（x）

43.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。（V）。

44.增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（x）

45.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。（x）

46.工序尺寸常按"入体原则〃标注。（V）

47.互为基准可以使被加工表面余量均匀。（x）

48.主切削力FZ是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（V）

49.精磨时，应尽可能采用粒度号大的砂轮。（X）

50.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨料的硬度。（X）

51.在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。（V）

52.积屑瘤对切削加工过程的影响，有弊也有利。（J）

53.刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。（X）

54.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（V）

55.麻花钻主切削刃各点前角变化很大，从外缘到钻芯，前角逐渐增大。（X）

56.外圆车削时，刀尖安装得高于工件轴线，工作前角减小，工作后角增大。（X）

57.刀具前角增大，可以减小切削变形。（V）

58.在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X）

59.立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。（V）

60.端面磨削比周边磨削获得的表面粗糙度值小。（V）

61.齿轮加工刀具分为成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具，盘形齿轮铳刀属于展成法齿轮刀具。

（X）

62.直齿内齿轮通常在滚齿机上加工。（V）

63.工件定位时的欠定位是指少于6个自由度的限制。（X）

64.要使工件能满足加工要求就必须限制工件的6个自由度。（X）

65.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（X）

66.辅助支承不起定位作用。（V）

67.确定夹具定位方案时，过定位在精加工时是允许的。（V）

68.工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。（X）

69.斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。（X）

70.定位和夹紧不能同时进行，必须先定位，后夹紧。（V）

71.一般说来，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光滑，也会导致磨

损加剧。（V）

72.零件表面粗糙度值越低越耐磨。（X）

73.加工一批工件，原来尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（X）

74.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（V）

75.在安排加工顺序时应优先考虑主要表面的加工问题，而穿插加工次要表面。（V）

76.在一道工序中只能有一次安装。（X）

77.自为基准不能提高被加工表面与其它表面的位置精度。（V）

78.箱体零件多采用锻造毛坯。（x）

改正：铸造、焊接

79.轴类零件常使用其外圆表面作为统一的精基准。（x）

80.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（V）

81.装配精度和零件精度有密切的关系，特别是关键零件的精度直接影响相应的部件和机器的装配精

度。（V）

82.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。（x）

83.调整装配法与修配法的区别是调整法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的

方法。（V）

84.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。（V）

85.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。（X）

86.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。（X）

87.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。（V）

88.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。（V）

89.切削变形系数大于1。（V）

90.粗基准一般不允许重复使用。（V）

91.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。（X）

92.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（X）

93.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。（V）

94.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（J）

95.车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（V）

96.金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（V）

97.刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（V）

98.切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。（V）

99.工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（J）

100.安装普通螺纹车刀时，为获得正确的牙形，必须使车刀刀尖与螺纹轴线等高，刀尖角的平分线与

螺纹轴线垂直。（