(高清版)GB∕T 37581-2019 不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求

ICS03.100.99A01不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37581—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本标准起草单位：南通山剑石墨设备有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、西格里石墨技术(上海)有限公司、山东赫达股份有限公司、贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通京通石墨设备有限公司、南通三鑫碳素石墨设备有限公司、大同宇林德石墨设备股份有限公司、南通理工学院、中国1GB/T37581—2019不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期要求1范围本标准规定了腐蚀控制工程全生命周期中不透性石墨设备防腐蚀的总则、目标、腐蚀源、材料、技本标准适用于各类型的不透性石墨设备腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T33314—2016腐蚀控制工程生命周期通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。现行工业层面上不渗透气、液相的石墨材料。由焦炭或石墨粉及颗粒与沥青经混合、挤压、模压(或振动成型)后在2400℃~3000℃左右高温下形成的石墨化材料。浸渍石墨impregnatedgraphite将有机或无机液体材料(浸渍剂)压入透性石墨材料孔隙中并使之在孔隙内固化而形成的石墨。注1:因用于增加材料抗渗透性的浸渍剂的不同而形成不同品种。注2:现行工业层面上应用面最广的是采用酚醛树脂浸渍的酚醛浸渍石墨，其次还有呋喃浸渍石墨、环氧树脂浸渍浸渍剂impregnationagent通过固化工艺使炭或石墨材料不渗透的材料。3.5石墨粘结剂graphitebondingagent石墨粉末和树脂的混合物。2造成或引起腐蚀的各种因素(包括内部因素和外部因素)的总称。具体技术标准和规范。按照GB/T33314—2016中4.3的要求，建立管理系统并有效执行和持续改进，以实现对腐蚀过程的整整体性系统性相互协调一维修一延寿报废效果维持材料技术开发仁个仁个口标资源评估记录个个个个3.检查测试检验评估2.实施制造一一调试验收运行经济长生命周期运行绿色环保图1不透性石墨设备腐蚀控制全生命周期体系持续改进示意图要求。同时，在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。3GB/T37581—2019设备的生命周期相适应。可维修或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体工程的生命周期；不可维修和更换的材料和设备的使用寿命应与主体工程生命周期一致。6腐蚀源6.1造成石墨设备腐蚀的腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑石墨原材料颗粒度、浸渍树脂耐腐蚀性、设备结构应力等因素；外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质及工况条件。6.2在腐蚀控制工程生命周期内，应根据腐蚀源对各要素的不同影响，对腐蚀源进行调查分析，采取针对性的腐蚀控制工程技术和管理措施。6.3针对腐蚀介质、成分、浓度、温度依据应用实例和资料数据选择适应浸渍树脂，如首次应用应做腐6.4应识别腐蚀控制工程对应主体工程的整体工况条件，包括但不限于主体工程的运行温度、压力、流6.5腐蚀控制工程本体的工况条件应包括石墨设备壳体的腐蚀控制。7材料7.2选材应遵循以下原则：a)针对腐蚀源和腐蚀控制工程生命周期要求，制定恰当的选材方案；b)考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能，防止或减轻腐蚀；c)在满足材料技术性的基础上，考虑其加工和经济性。7.3选材应遵循以下步骤：a)查阅相关标准和手册，使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求；提倡选用先进技术、b)对材料进行腐蚀性评估，在没有相同工程或相似应用时，应通过实验室模拟试验或现场试验筛选材料；c)在保证使用年限的基础上，应优先考虑经济性，但在苛刻条件下优先考虑材料的耐用性。7.4石墨材料经过石墨化或半石墨化，用于加工石墨设备的石墨块材外观应无裂纹、材质均匀。未浸渍石墨的石墨块材及用于制造石墨制压力容器的原材料性能应符合相关标准要求。7.5所选择的石墨浸渍树脂应当保证工作条件下的耐腐蚀性。树脂应符合相关标准规定。7.6所选粘结剂应当保证工作条件下的耐腐蚀性，粘结剂应符合相关标准。7.7浸渍与粘结操作过程应符合不透性石墨浸渍与粘结的相关标准要求。7.8选用新型防腐蚀材料时，应通过有关部门的测试检验，并通过论证能够满足使用要求，方可使用。8技术8.1不透性石墨设备腐蚀控制工程生命周期内会产生不同程度的腐蚀，应采用适宜的一种或多种技术或方法实施腐蚀控制。8.2可采用的腐蚀控制技术包括：a)正确选材应符合第7章要求；4GB/T37581—20199.2开发过程应包含以下要求：a)目标应符合第5章要求；d)对新材料和技术应在验证和评价合格后方可推广应用。用性。定设计文件的传递和存档。5GB/T37581—201910.4.3.1在相似的环境、工况等条件下进行满足腐蚀控制工程目标10.4.3.2通过设计审查、其他计算、执行试验大纲等措施进行验证。10.4.4.2考虑设计变更所产生的技术方面的影响，并采用与原设计相同的设计控制措施。依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行生产，如采用企业标准或国外标准，标准的安全技术要求应经过相应的技术机构审查通过。11.2制造单位的条件制造单位应具备以下的条件：a)资质：制造单位应当具有法定资格，并取得所在地政府部门合法注册，同时特殊产品的制造单位应具备证明其生产制造能力的资质。b)具有满足制造产品需要的专业技术人员、检验人员和技术工人。c)具备满足制造产品需要的生产条件。d)具备产品标准中规定项目的检验条件。e)具备健全有效的质量管理制度和责任制度。制造过程应符合如下要求：c)产品制造应按照确定的质量目标，依据相关的产品标准、工艺文件、作业指导书的要求进行，并定期考核；制造单位应制定相应的质量管理保证体系，并有效实施；制造单位应对其所进行分包的工作质量、所采购原材料的质量向用户负责。d)制定安全保证体系及安全生产责任制度，并严格监督实施；编制安全技术措施计划预案。12施工与安装12.1设备生产与业主现场施工应包括计划管理、技术管理、安全和质量管理、物资管理、工程交接等，并针对以上内容制定生产与安装的控制管理程序。12.3技术管理包括施工与安装前的技术和文件准备、施工与安装方案和工程技术交底：a)技术准备：施工设计文件应与设计单位、建设单位综合会审；编写施工与安装方案并进行技术评审；施工与安装所用物项应符合产品标准，并具有出厂合格证和检验资料，必要时应进行抽查复验。6GB/T37581—2019法规。2)壳体表面处理和涂装；3)石墨机械加工与浸渍作业；4)石墨热固化与安装作业；5)现场安装有毒有害及放射性环境作业防护；6)石墨设备安装质量应符合图纸要求。腐蚀和丢失。14调试b)培训调试人员；e)准备调试记录文件。a)调试过程应严格按照调试程序或相应的规范标准执行；b)调试过程应有人员监护；d)调试过程应有详细的记录；7GB/T37581—201915.2设备质量不符合设计要求时，不得验收，15.3完工验收应提交以下资料：b)设计及变更文件；c)过程验收及隐蔽验收资料；d)施工与安装过程文件；e)不符合项处理记录；f)完工验收文件。16运行16.2腐蚀控制大纲应考虑下述经验和因素：a)实施系统化的腐蚀控制大纲；b)采取腐蚀控制方法；c)按照相关规定进行正确选材；d)运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识，并参与定期培训和考核；e)处理复杂的腐蚀问题应多专业、多部门参与；f)建立有效的内部交流及外部交流、经验反馈的机制；g)建立腐蚀控制工程中的系统和部件的维修数据库。16.3运行管理方法：b)使用单位应确保和提供满足使用条件的资源。17测试检验17.1对钢壳体与石墨件腐蚀控制工程进行测试检验，确保满足设计的指标、功能与寿期要求。17.2测试检验结果应符合相应的标准、合同条款等。17.3进行测试的相关人员应经过专业培训并取得授权。17.4测试检验所用的仪器设备应进行校准检验。17.6测试检验结果应作为腐蚀控制工程的验收依据，保存周期应与腐蚀控制工程全生命周期相同。对于测试检验结果不满足腐蚀控制工程设计要求的，应进行整改。a)日常维护保养包括巡视、检查和清洁等；b)定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等；c)全面维护保养包括对设施进行全面解体(需要时)检查及维护；d)维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致。8GB/T37581—2019a)维护保养人员应具备相应的技能和经验；b)应使用专用的维护保养工具；18.3维护保养工作后，应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程项目所出现的问题，并及时跟踪和处理。19.2维修质量应不低于原建造时的要求。19.4维修完成后应按照第15章的规定验收。20延寿20.2为论证延寿可行性，应评估且验证材料和设备仍符合安全运行标准，并核算其经济性和延寿年限。b)腐蚀评估计划；c)材料修复与工程改造。持证上岗。9GB/T37581—2019具备满足腐蚀控制工程全生命周期达到要求所需的工作环境。22.1对正在使用的石墨设备腐蚀控制工程的材料和设备经论证其安全性、功能性已不能满足设计要23事后绿色环保处理预案23.1应符合循环经济法律规定要求。23.2应履行社会责