(高清版)GB∕T 24113.2-2019 机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第2部分：试验与评价方法

ICS25.010:35.020GB/T24113.2—2019机械电气设备塑料机械计算机控制系统第2部分：试验与评价方法国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T24113.2—2019 V 12规范性引用文件 13术语和定义 24试验与评价 24.1试验条件 24.1.1正常试验大气条件 24.1.2仲裁试验大气条件 24.1.3基准大气条件 24.1.4试验与测量设备仪器 24.2气候环境试验 34.2.1贮存及运输的耐干热与耐干冷试验 34.2.2高温及低温运行试验 54.2.3温度变化运行试验 64.2.4交变湿热试验 74.3机械环境试验 84.3.1振动试验 84.3.2冲击试验 9 4.4电源条件试验 4.5制造质量的检验(试验) 4.5.1概述 4.5.2结构与外观检验 4.5.3标志与标识检验 4.5.4颜色检验 4.5.5配线和线缆连接检验 4.5.6元器件质量检验 4.5.8操作与维修方便性检验 4.6接口与通信试验 4.6.1试验要求 4.6.2检验(试验)方法 4.7功能试验 ………………………IGB/T24113.2—20194.8性能试验 4.8.5数字及模拟I/O接口能力试验 4.9安全性试验 4.9.1概述 4.9.4保护联结(保护接地)试验 4.9.7防火保护及非金属材料的阻燃性试验 4.10可靠性试验 4.11随行文件的检验 4.11.1检验要求 4.11.2检验方法 4.12包装及储运的检验 4.12.1检验要求 4.12.2检验方法 5试验(检验)分类与判定规则 5.1试验(检验)分类及要求 5.1.1定型试验 5.1.2型式试验 5.2评定规则 5.2.2A级重要度 5.2.3B级重要度 附录A(资料性性附录)可靠性试验与评定方法 A.1可靠性试验类型 A.1.1可靠性鉴定与验收试验 A.1.2定期抽查可靠性验收试验 A.2可靠性试验方案的选择原则 A.2.1定时截尾试验方案 A.2.2截尾序贯试验方案 A.3试验时间的计算 A.3.1整个试验过程中的运行检查 A.3.2试验时间计算 A.4试验条件 ……………ⅡⅢGB/T24113.2—2019A.6故障判定依据和计入原则 A.7试验报告 附录B(资料性附录)可靠性试验的故障判定和计入原则 B.1故障定义 B.2故障分类 B.3关联性故障的判断和计入原则 B.4非关联性故障 B.4.1从属性故障 B.4.3诱发性故障 VGB/T24113.2—2019GB/T24113《机械电气设备塑料机械计算机控制系统》分为如下几部分：——第1部分：通用技术条件；本部分为GB/T24113的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC231)归口。本部分主要起草单位：宁波弘讯科技股份有限公司、北京机床研究所有限公司、海天塑机集团有限1GB/T24113.2—2019机械电气设备塑料机械计算机控制系统第2部分：试验与评价方法GB/T24113的本部分规定了塑料机械计算机控制系统的试验与评价的要求及方法、试验(检验)分类与评定规则。本部分适用于额定电压不超过AC1000V、DC1500V,额定频率不超过200Hz的塑料机械及其配套设备(如上料机、取出机等)的计算机控制系统(以下简称控制系统)。其他类似塑料机械的计算机控制系统可参照本部分。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.7—2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品GB/T2423.10—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.22—2012环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T5169.11—2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6543—2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544—2008瓦楞纸板GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T17626.13—2006电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验GB/T24113.1—2009机械电气设备塑料机械计算机控制系统第1部分：通用技术条件GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24343—2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T24344—2009工业机械电气设备耐压试验规范23术语和定义GB5226.1—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1塑料机械plasticsmachinery对塑料用机械、物理的方法进行加工处理、成型的机械。[GB/T24113.1—2009,定义3.1.1]3.2对塑料机械的(温度、位置、压力、速度、时间等)工艺参数、工作过程及状态等进行自动控制的计算机系统。[GB/T24113.1—2009,定义3.1.2]4试验与评价4.1试验条件4.1.1正常试验大气条件所有试验如无特殊规定，均应在下列大气条件下进行：环境温度：0℃~55℃;相对湿度：30%～95%;海拔：≤2000m。4.1.2仲裁试验大气条件如因气候条件对试验结果有争议时，则以下列大气条件的试验结果为仲裁依据：环境温度：(20±1)℃;相对湿度：63%～67%;海拔：≤1000m。4.1.3基准大气条件作为计算基准的大气条件如下：环境温度：23℃±1℃;相对湿度：48%～52%;海拔：≤1000m。4.1.4试验与测量设备仪器测量时，所采用的电气测量仪表的准确度不应低于0.5级(兆欧表除外),三相功率表的准确度不应低于1.0级，互感器的准确度不应低于0.2级，数字式转速测量仪(包括十进频率仪)准确度不应低于0.1%±1个字，温度计的误差在±1℃以内。3GB/T24113.2—2019选择仪表时，应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。在用两瓦特表测量三相功率时，应使受测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。在测量三相电压或三相电流时，应取三相读数的平均值作为测量的实际值。4.2气候环境试验4.2.1贮存及运输的耐干热与耐干冷试验控制系统贮存及运输允许的气候环境条件应符合GB/T24113.1—2009中4.2.1的规定：a)环境温度：0℃~55℃;b)存放与运输环境温度：-30℃~+60℃,并能经受温度高达70℃、时间不超过24h的短期运输和存放；c)相对湿度：厂商可以选择以下等级之一：1)相对湿度等级1:30%～95%(无凝露);2)相对湿度等级2:5%～95%(无凝露);贮存和运输的耐干热与耐干冷试验条件见表1。表1贮存和运输的耐干热与耐干冷试验条件耐干热耐干冷参照标准GB/T2423.2—2008的试验BbGB/T2423.1—2008的试验Ab预处理按制造厂商规范，无包装不连接电源—30℃±3℃试验持续时间试验时的测量和/或加载无气候条件正常室温特别注意无凝露最终测量通电运行并测绝缘电阻正常室温是在距离控制系统的通风位置的气流进入点的平面不超过50mm测得的温度。b通电运行之前，应通风除去内外部凝露。应按以下方法进行耐干热与耐干冷试验：a)耐干热试验1)试验目的：确定控制系统在干热条件下贮存与运输的适应性。2)试验方法：参照GB/T2423.2—2008的试验Bb。4GB/T24113.2—20193)试验条件与试验仪器：注：对带有温度敏感元器件的控制系统，其试验上限为55℃±2℃,由制造厂商的使用(技术)文件的给定值确定。——试验时的湿度：绝对湿度不超过20g/m³水汽(相当于35℃时50%的相对湿度)。当试验温度低于35℃时，相对湿度不应超过50%;积比大于3:1。——将控制系统在室温下放入同处于室温的温度箱内并处于不通电状态；——将温度箱温度逐步升至试验的上限温度，箱内温度变化率不超过1℃/min(不超过5min时间的平均值);超过1℃/min(不超过5min时间的平均值)。当温度稳定后，如果有冷凝水应去b)耐干冷试验2)试验方法：参照GB/T2423.1—2008的试验Ab;3)试验条件与试验仪器：注：对带有温度敏感器件的控制系统，其试验上限为-25℃±3℃,由制造厂商的使用(技术)文件的给定值确定。-——试验时的湿度：绝对湿度不超过20g/m³水汽(相当于35℃时50%的相对湿度)。当试验温度低于35℃时，相对湿度不应超过50%。——试验用低温箱：可采用有强迫空气循环的温度箱以保持温度均匀，容积与数控装置体积比大于3:1。4)试验程序：——将控制系统在室温下放入同处于室温的温度箱内并处于不通电状态，必要时用聚苯超过5min时间的平均值);——当箱内温度达到稳定后(至少30min)开始计时，将控制系统存放24h±1h;超过1℃/min(不超过5min时间的平均值)。当温度稳定后，如果有冷凝水应去——试验期结束后，立即测量绝缘电阻，绝缘电阻应符合GB/T24113.1—2009的4.3.35GB/T24113.2—2019控制系统高温及低温运行试验环境应符合GB/T24113.1—2009的4.10的规定，控制系统在下列气候环境条件下应能正常工作：a)环境温度：0℃~55℃;b)相对湿度：10%～95%(无凝露);应按以下方法进行试验：a)试验开始时除标准另有规定外，控制系统不应有包装且各部分应正常连接，处于准备使用b)均在制造厂商规定的额定负载条件下进行试验；c)每项试验之前及试验之后应对被测控制系统进行视检和运行测试，以确定试验对控制系统的影响及控制系统是否通过试验。分别按下列方法对控制系统进行高温运行与低温运行试验：2)试验方法：参照GB/T2423.2—2008的试验Bd;3)试验条件与试验仪器：———试验空气湿度：绝对湿度不超过20g/m³水汽(相当于35℃时50%的相对湿度)。当试验温度低于35℃时，相对湿度不应超过50%;—-—试验用温度箱：有强迫空气循环的温度箱，循环风速度应尽可能低(一般不要大于0.5m/s);无强迫空气循环的温度箱，应符合GB/T2423.2—2008的规定，制装置和驱动单元之体积比大于3:1;——三相交流稳压器：容量>控制装置和驱动单元的总容量；4)试验程序：——将温度箱温度逐步升至试验温度，注意箱内温度变化率不超过1℃/min(不超过5min时间的平均值);—-—当温度箱内温度达到稳定后(一般不少于30min),控制系统开始连续48h±1h的通电运行),每4h检查1次，其24h的电压波动见表2;工作电压标称值1.1×标称值标称值0.85×标称值时间/h48486GB/T24113.2—20191℃/min(不超过5min时间的平均值);——温度箱内温度的恢复要有足够长的时间(1h以上),期间对可能产生的冷凝水应通——试验期结束后，立即测量绝缘电阻，绝缘电阻应符合GB/T24113.1—2009的4.3.3b)低温运行试验：2)试验方法：参照GB/T2423.1—2008的试验Ad;3)试验条件与试验仪器：——试验温度：0℃±2℃;试验温度低于35℃时，相对湿度不应超过50%;无强迫空气循环的温度箱，应符合GB/T2423.1—2008的规定。容积与控制装置之积比大于3:1;4)试验程序：——将控制系统在室温下放入同处于室温的温度箱内并处于准备通电状态；——将温度箱温度逐步降至0℃±2℃。注意箱内温度变化率不超过1℃/min(不超过5min时间的平均值)并无凝露产生；———当箱内温度达到稳定后(一般不少于30min)检查程序且应运行正常；不超过1℃/min;——温度箱内温度的恢复要有足够长的时间(1h以上),期间对可能产生的冷凝水应通过通风除湿等处理。当温度稳定后，对控制系统和目测和通电运行并进行功能测——试验期结束后，立即测量绝缘电阻，绝缘电阻应符合GB/T24113.1—2009的4.3.3的规定。控制系统应在下列温度变化条件下正常工作：a)环境温度：低温为5℃,高温为50℃;b)相对湿度：30%～95%,无凝露；应按以下方法进行温度变化运行试验：7GB/T24113.2—2019b)试验方法：参照GB/T2423.22—2012的试验Nb;c)试验温度：低温为5℃±2℃,高温为50℃±2℃;f)试验用温度箱：温度箱应能保持试验所要求的低温和高温，并能按试验要求的温度变化率进行。箱内空气应能充分流通，控制系统周围的空气流速不小于2m/s(见GB/T2423.22—2012的2.3);g)试验程序：2)将温度箱温度逐步降至5℃±2℃,注意箱内温度变化率不超过3℃/min±0.6℃/min;3)保持低温3h,然后将温度箱温度逐步升至高温50℃±2℃,注意箱内温度变化率不超过3℃/min±0.6℃/min(不超过5min时间的平均值);4)保持高温3h。然后将试验箱温度逐步降至室温，注意箱内温度变化率不超过3℃/min±0.6℃/min(不超过5min时间的平均值)。到此第一循环结束；5)进行试验的第二个循环，即重复步骤2)～4);控制系统应能承受严酷等级为温度55℃,相对湿度为93%±3%(当55℃±2℃)和相对湿度>95%(当25℃±3℃),时间为12h+12h的耐交变湿热试验。试验结束后，检测在交变湿热条件下控制系统的绝缘电阻，其值应符合GB/T24113.1—2009的耐交变湿热试验条件见表3。参照标准GB/T2423.4—2008的试验Db预处理按制造厂规范，无包装不连接电源+55℃±2℃,25℃±3℃试验持续时间12h±0.5h,12h±0.5h试验时的测量和/或加载无循环次数2气候条件在GB/T2423.4—2008所述的受控条件下b最终测量通电运行并测绝缘电阻“环境温度是在距离控制系统通风位置的气流进入点的平面不超过50mm测得的温度。b通电运行之前，控制系统应通风除去内外部凝露。8GB/T24113.2—2019应按以下方法进行耐交变湿热试验：b)试验方法：参照GB/T2423.4—2008的试验Db;c)试验温度与湿度：55℃±2℃,相对湿度93%±3%;25℃±3℃,相对湿度>95%;化处理前不得再作未湿源水用(见GB/T2423.4—2008第4章的规定);g)试验程序：1)将控制系统在室温下放入同处于室温的温度箱内并处于不通电状态；2)调节温度箱使其逐步达到规定的25℃±3℃温度稳定为止，温度变化率不超过1℃/min(不超过5min时间的平均值)且不应产生凝露；箱内湿度达到规定的温度55℃±2℃与相对湿度93%±3%;4)当温度与湿度稳定后，开始计算时间(见GB/T2423.4—2008的7.3)。总共在温度箱内存放48h,两个循环；5)在55℃±2℃与相对湿度93%±3%条件下，直至从循环开始的12h±0.5h为止；6)在3h～6h内降到25℃±3℃,同时相对湿度>95%条件下到24h第1个循环结束(见7)进行试验的第二个循环，即重复步骤3)～5);内将相对湿度降至25%～75%、温度降到试验室的温度。注意温度变化率不应超过1℃/min和不应产生凝露，如果有凝露应全部去除；9)试验后应紧接做控制系统的绝缘电阻试验，其值应符合GB/T24113.1—2009的4.3.3的规定；控制系统的振动试验应符合GB/T24113.1—2009的4.2.3.1的规定，其中振动频率和振幅参数见表4。Hzmm9≤f<559GB/T24113.2—2019控制系统应经受作用于3个相互垂直的每个轴上的振动。振动试验后，控制系统电气性能不受到应正常。试验方法如下：b)试验方法：参照GB/T2423.10—2008的试验Fc。c)试验仪器及参数：d)试验条件：2)扫描速度：(1±10%)oct/min;e)试验顺序：2)分别对控制系统的每个轴按试验条件的规定进行扫频耐久试验，试验期间控制系统应能3)试验后，检查结构及外观，不应有机械上的损坏、变形、零部件脱落或紧固部位松动的控制系统的冲击应符合GB/T24113.1—2009的4.2.3.1的规定，其中冲击参数见表5。表5冲击参数冲击加速度冲击波形正弦波持续时间方向垂直于底面冲击次数3次控制系统应能经受在表5中所列参数的试验条件下的冲击。冲击试验后，其电气性能不受到影响，有功能应正常。GB/T24113.2—2019试验方法如下：a)试验目的：确定控制系统在使用和运输期间对非重复性冲击的适应性。b)试验方法：参见GB/T2423.5—1995的试验Ea。c)试验仪器及参数：1)冲击试验台；d)试验条件：e)试验程序：1)将控制系统(不带包装、不通电)固定在试验台上，经目测和功能检验正常后，按试验条件进行冲击试验；现象；3)最后对控制系统进行功能测试，应正常工作。4.3.3自由跌落试验控制系统的自由跌落(带制造厂商包装)应符合GB/T24113.1—2009的4.2.3.2的规定，见表6。表6自由跌落(带制造厂商包装)控制系统净重随机自由跌落的高度mm试验次数555试验方法如下：a)试验目的：确定控制系统在运输与贮存期间具有耐跌落冲击的适应性。c)试验条件：1)各控制系统的质量(带制造厂商包装)的规格及自由跌落高度见表6。2)自由跌落次数：5次，仅对控制系统包装的底部做跌落试验。3)试验表面：混凝土或钢制的坚硬的刚性表面。d)试验程序：GB/T24113.2—20191)控制系统(带制造厂包装)在试验之前外观应无损且功能正常。2)跌落高度指跌落试验的控制系统在跌落前悬挂时、试验表面与离它最近的控制系统部位之间的高度。4)试验后，检查结构及外观，不应有机械上的损坏、变形、零部件脱落或紧固部位松动的控制系统工作电压要求见GB/T24113.1—2009的4.2.2.1,在下列交流输入电源条件下正常工作：a)输入电源电压(有效值):AC,(0.85～1.15)×输入电压的标称值；试验方法如下：b)试验设备及基本参数：c)试验程序：1)用变频电源为控制系统供电；2)按表7规定的共8种组合对运行下的控制系统(按系统供电电压)进行试验；电网标称电压电网标称电压电压/V频率/Hz电压/V频率/Hz4373)每种组合条件下试验持续时间不少于15min。试验时，检查程序至少要完整运行一遍；4)当用高于控制系统额定电压25%的电压输入时，控制系统应有安全保护措施并报警；5)当用低于控制系统额定电压20%的电压输入时，控制系统应有安全保护措施并报警。试验应满足GB/T24113.1—2009的4.2.2.1的规定。GB/T24113.2—2019交流电压是指在控制系统电源接入点测得的总均方根电压值。小于10倍标称频率的真谐波(标称频率的整数倍)的总均方根值可达到总电压的10%。更高频率的谐波和其他频率含量可能达到总电压的2%。但为取得恒定的比较结果，仅在3次谐波上对控制系统进行试验(10%,在相位角0°和180°),控制系统应能正常运行。试验条件及示意图见表8及图1。表8抗3次谐波试验参照标准预处理按制造厂规范试验说明把调整到电网标称电压的10%的三次谐波电压(150Hz或180Hz)叠加到0°和180°相位的控制系统电源上(见GB/T17626.13—2006的图3)每个相位持续时间试验的测量应正常运行三次谐波发生器控制系统图1抗3次谐波电压试验示意图a)试验目的：确定控制系统对交流输入电源抗3次谐波电压的适应性。c)试验设备及基本参数：应符合GB/T17626.13—2006中第6章、第7章规定，具有50Hz基波频率以及叠加所需要的3次谐波的能力。d)试验程序：1)把调整到电网标称电压的10%的3次谐波电压(150Hz或180Hz)跌加到0°和180°相位的控制系统电源上(见GB/T17626.13—2006图3);GB/T24113.2—20192)试验程序应符合GB/T17626.13—2006的第8章的规定，每个相位持续时间为5min;3)试验过程中工作应正常；4)试验后对控制系统进行功能测试，应正常工作。4.5制造质量的检验(试验)4.5.1概述用目测法及其他试验与检验方法对控制系统进行基本设计及制造质量的试验与检验，设计与制造质量主要内容包括：结构与外观、标志与标识、颜色、配线和线缆连接、元器件(包括印制电路板PCB)、防护等级、操作与维修方便性等，其各项试验与检验结果均应符合GB/T24113.1—2009中4.1规定。4.5.2结构与外观检验4.5.2.1检验要求检验要求如下：a)包括操作面板等在内的控制系统的结构及其布局应合理、造型应美观、色彩应和谐并符合人类工效学原则；b)外观表面应平整匀称、不应有明显的凹陷、划伤、裂缝、变形。外观表面涂(镀)层不允许有气c)控制系统的外形尺寸应符合设计规定。视检，控制系统的外观与结构应符合4.5.2.1及GB/T24113.1—2009的4.1.1的规定。4.5.3标志与标识检验4.5.3.1检验要求控制系统的标志与标识主要指控制系统铭牌标志、安全与警告标识、操作面板与接口标识、元器件的标识、线缆标识及包装标识等，这些均应符合GB/T24113.1—2009的4.1.2的规定。4.5.3.2检验方法视检，控制系统的标志与标识应符合4.5.3.1的规定。4.5.4颜色检验4.5.4.1检验要求控制系统的颜色主要包括标志的颜色、控制元器件的颜色、指示元器件的颜色、导线的颜色等，这些均应符合GB/T24113.1—2009的4.1.3及有关规定。4.5.4.2检验方法视检，控制系统的颜色应符合4.5.4.1的规定。GB/T24113.2—2019控制系统的配线应正确，线缆连接应牢固，这些均应符合GB/T24113.1—2009的4.1.4及有关规定。板(PCB,见GB/T24113.1—2009的4.1.5的规定)、模块等的质量也均应符合有关标独立安装的控制系统的机箱外壳防护等级应达到GB/T4208—2017规定的IP54及以上(IP的第内置在电柜内的机箱(机箱内置)的外壳防护等级应至少具有GB/T4208—2008规定的IP2X,具体规定见GB/T24113.1—2009的4.1.6。视检和/或测试，控制系统的外壳防护检验(防水防尘试验),按GB/T4208—2017的规定的试验方接口与通信的应符合GB/T24113.1—2009中4.8的规定：GB/T24113.2—2019a)模拟接口及信号1)输入信号：信号范围±10V或0V2)输出信号：信号范围±10V或0V～10V,负载阻抗≥1kΩ。模拟信号输出应能承受直3)其他模拟输入输出接口信号要求应符合设计及有关规定。b)数字接口及信号2)对控制系统外接的电平接口信号，控制系统制造厂商应在其控制系统使用文件上进行说c)现场总线通信与接口1)针对普及型及高性能型控制系统特点，可采用现场总线作为控制系统各单元之间(和/或2)控制系统采用现场总线的具体种类及协议规范(或标准),控制系统制造厂商应在其控制系统使用文件中进行详细说明。d)其他控制信号控制系统与其连接的伺服驱动装置之间应具备以下基本等交换信号：2)允许/封锁工作；3)故障报警。对其他控制信号控制系统制造厂商应在其控制系统使用文件中进行详细说明。视检及试验测试，接口与通信应符合GB/T24113.1—2009中4.8的规定。系统的专用技术条件标准(或规范)中具体规定。对所规定的各项功能逐项进行测试，以满足被控塑料机械的使用要求。视检和功能试验测试，控制系统功能应符合GB/T24113.1—2009的4.7及有关规定。标准温度表(精度为±0.1℃)。电压表(0.1级)。精密电压源(0mV～100mV连续可调)。GB/T24113.2—20194.8.1.2试验方法与评定根据所用温度传感器的类型(如K型热电偶),在系统的温度检测输入端口依次施加0.1VT、传感器输出信号电压值。每施加一个电压值，从控制系统的显示单元读取相应的温度值T.,同时用标准温度表测量此电压值得到一个温度值T。。按式(1)计算每个测试点的温度指示误差，以所有测试点中温度指示误差最大者作为控制系统的温度指示精度的实测值。Ta=[(T.—Ts)/T,]×100%………(1)式中：Td——每个检测点的温度指示误差，%;T。显示单元读取的相应温度值，单位为摄氏度(℃);T,——用标准温度表测量所得到的温度值，单位为摄氏度(℃);温度指示精度测试值应符合GB/T24113.1—2009的4.8.5.1的规定。4.8.2温度控制精度试验4.8.2.1试验设备(仪器)及参数加热试验装置(可用被控塑料机械的加热装置或特制);标准温度表(精度为±0.1℃)。4.8.2.2试验方法与评定将被试控制系统与加热试验装置正确连接，控制系统通电运行并打开加热控制功能。当被控温度点的温度进入稳定状态后，从显示单元上读取该点的温度指示值，每隔1min读取一次，连续读取10次。每次读取的结果与温度设定值相减，然后求其绝对值平均差值，以所得的平均差值作为该点的温度控制精度的实测值。温度控制精度测试值应符合GB/T24113.1—4.8.5.2的规定。4.8.3位置检测精度试验4.8.3.1试验设备(仪器)位移检测装置(可用被控的塑料机械装置、数控机床替代或特制);位置检测元件(视具体控制系统的要求可用电子尺、光栅尺或编码器等);千分尺。4.8.3.2试验方法将相应的位置检测元件安装在位移检测试验装置上，将位置检测元件的输出与被试控制系统正确连接。若被控制运动部件的最大移动距离为L(mm),控制位置检测元件的移动距离Ls(L。可取0.1L、0.25L、0.5L、0.75L、1L、1.2L),每移动一次，从显示单元上读取相应的位置检测值Lc。每个检测点重复检测10次，按式(2)求取每个检测点差值绝对值的平均值Lp。以所有检测点中差值最大者作为位置检测精度指标。…………式中：Lp———每个检测点差值绝对值的平均值，单位为毫米(mm);Lcn——在显示单元上读取的位置检测值，单位为毫米(mm);GB/T24113.2—2019L。——控制位置检测元件移动的距离，单位为毫米(mm)。位置检测精度测试值应符合GB/T24113.1—2009的4.8.5.3的规定。电压表(0.1级);电流表(0.1级);将压力、速度控制元件或等效负载连接在被试控制系统的压力、速度控制的输出端口。a)压力控制精度设定压力的大小为P₈(P。可设为额定值的5%、10%、25%、50%、75%、100%),在压力的控制输出端口测量其相应的模拟量值A。。若压力为额定值时的控制输出端口模拟量值为An,则每个检测点的相对误差按式(3)计算。以所有检测点中的最大相对误差作为压力的控制精度指标。[(A。—P、×An)/(Ps×An)]×100%……(3)式中：b)速度控制精度速度控制精度的试验方法与压力控制精度试验方法同a)。压力、速度控制精度测试值应符合GB/T24113.1—2009的4.8.5.4的规定。4.8.5数字及模拟I/0接口能力试验控制系统的数字及模拟输入/输出(I/O)接口的能力按GB/T24113.1—2009的4.8的规定，试验方法由制造厂商在控制系统的专用技术条件标准(或规范)中具体规定，以满足被控塑料机械的要求。4.9安全性试验及非金属材料的阻燃性。控制系统应满足被控塑料机械对控制系统安全使用要求的有关规定，即：a)预期的操作条件和环境影响；b)设置访问口令或钥匙开关，防止程序被有意或无意改动；c)有关安全的软件未经授权不应有改变；d)其他有关与控制系统及控制系统功能的安全要求。4.9.2.2检验方法视检，功能检查和/或检查信息，控制系统基本安全应符合4.9.2.1的规定。4.9.3电击防护试验4.9.3.1试验要求控制系统应采取以下措施、具备保护人们免受电击(直接防护、故障防护)的能力：a)推荐采用保安特低电压(PELV)进行防护，在干燥环境(带电部分与人无大面积接触)的标称电压AC≤25V(均方根值)或DC≤60V(无纹波);在其他情况下，AC≤6V(均方根值)或DC≤15V(无纹波)。b)机箱护壳只有使用专用工具才能开启；机箱内置在电柜(或电箱)的机箱外壳防护等级应不低c)对于控制系统在电源切断后带有残余电压的可带电部分，应在电源切断5s之内放电到60V或以下，否则需有警告标志(说明必要的延时),以免对维护人员造成危害。d)在机箱护壳外表面的适当位置，应具有防触电警告标志，(即黑边、黄底、黑色闪电三角符号e)采用插头与插座组合的型式，无论何时在连接器插入或拔出时，应能够防止人与带电部分直接接触(保安特低电压PELV电路除外)。f)采用双重绝缘或加强绝缘(如手持单元等)进行防护。g)其他有效的电击防护安全措施。4.9.3.2试验方法视检，和/或测试，控制系统电击防护应符合4.9.3.1的规定。4.9.4保护联结(保护接地)试验4.9.4.1试验要求控制系统的机械结构所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上，应保证其保护联结电路的连续性。控制系统的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用“”或PE标识，外部保护铜导线的最小截面积要求见表9(不为铜导线时应使用系数修正)。表9外部保护铜导线的最小截面积电源供电相线的截面积S外部保护导线的最小截面积SpS所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为“”或PE(符号优先),导线采用“黄/绿双色”导线。保护联结电路的连续性即保护总接地端子PE到各测试点间，实测电压降不应超过表10所规定的值。表10保护联结电路连续性的条件被测保护导线支路最小有效截面积mm²最大的实测电压降(对应测试电流为10A的值)V4.0保护联结电路只有在通电导线全部断开之后再断开。保护接地电路连续性的重新建立应在所有通电导线重新接通之前。4.9.4.2检验(试验)方法试验方法如下：a)试验目的：确定控制系统的保护联结连续性。b)试验方法：按GB/T24342—2009执行。c)试验仪器及参数：保护联结电路连续性测试仪；d)试验程序：1)视检，用目测手感法先进行保护导线联结的牢固性检查、保护导线颜色与标志，应符合GB/T24113.1—2009的4.3.1的规定；2)用保护联结电路连续性测试仪进行保护联结电路的连续性试验，应符合GB/T24113.1—2009的4.3.1的规定。4.9.5绝缘电阻试验4.9.5.1试验要求绝缘电阻要求按GB/T24113.1—2009的4.3.3的规定：a)控制系统在正常试验条件及极限低温条件下，连接外部电源电路和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应≥20MQ;b)控制系统在高温条件下，连接外部电源电路和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应≥10MQ:c)产品在交变湿热试验后，连接外部电源电路和保护接地电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应≥1MQ。GB/T24113.2—2019c)试验仪器及参数：500V兆欧表或其他类似的绝缘电阻测试仪；d)试验程序：2)用兆欧表在控制系统交流供电电路输入端与保护接地端之间，分别施加测试电压1min后读取绝缘电阻的数值，测得的绝缘电阻值应符合GB/T24113.1—2009的4.3.3的4)在控制装置电源输入端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时，或有其他不宜承受要求如下：a)控制系统应进行耐电压(简称耐压)试验，耐压试验时间为30s,漏电流一般应≤5mA,试验中不应有击穿和飞弧现象出现。b)试验的电压为两倍的电源额定电压或AC1000V、50Hz(取其中较大者),试验电压应由容量≥500VA的变压器供电。对于不适宜经受该项试验的元件应在试验期间断开。试验方法如下：a)试验目的：确定控制系统电源电路和保护联结电路间的耐压性能。b)试验方法：按GB/T24344—2009执行。c)试验仪器及参数：——耐压试验装置(交流，也可使用与交流试验电压峰值相符的直流电压试验装置);——失真系数：<5%。2)试验时，将控制系统电源开关或接触器置于接通位置，但其电源输入端不接入电网；3)在试验前，将不能经受高压试验的元器件和用作电源与保护联结端之间过压保护的元器件断开；4)控制系统各电源输入端口应分别进行测试；5)在控制系统电源输入端口有浪涌保护器件并且在测试时可能动作时，或者有其他不宜承受高电压的元器件，应暂时断开该器件再进行测量；6)在控制系统交流供电输入端与保护联结端之间，施加电压1000V(50Hz)的试验电压，并保持30s,试验结果应符合GB/T24113.1—2009的4.3.4的规定。出厂检验时，耐压试验时间为5s,试验电压不变，漏电流≤5mA;7)试验时，应在5s～10s内逐渐将试验电压增加到1000V;试验后，应在5s～10s内逐渐将试验电压降低，直到低于额定电压数值后断开试验电源；8)试验完毕后，用导线对被试控制系统进行完全放电以保证安全。4.9.7防火保护及非金属材料的阻燃性试验4.9.7.1试验要求控制系统应具有异常温度升高的防火保护措施及满足非金属材料的阻燃性规定(见GB/T24113.1—2009的4.4.1及4.4.2):a)非金属外壳材料。构成控制系统(含驱动单元等)最外层客体部分的非金属材料应具有阻燃性，以防止火焰蔓延，应符合GB/T5169.16—2017中9.4规定的V-0,V-1和V-2材料分级评判标准。用于装饰(如标签)或功能(如衬垫)且不构成外壳的主要部分的非金属材料，不需要特殊的阻燃添加剂及对火焰蔓延率无规定。b)支撑带电元件的非金属材料。支撑带电元件的非金属材料(如PCB、变压器线圈架等),应具备阻燃性，以防止或减小火焰的蔓延。应符合GB/T5169.16—2017中9.4规定的V-0,V-1材料分级评判标准或对热灯丝按GB/T5169.11—2017规定试验，温度750℃,持续30s时熄灭。c)非金属部件。非金属部件应符合GB/T5169.16—2017中9.4规定的V-2材料分级评判标准。4.9.7.2检验(试验)方法进行试验，应符合GB/T24113.1—2009中4.4.1及4.4.2的规定。4.10可靠性试验控制系统的可靠性用平均故障间隔时间MTBF进行评定，平均故障间隔时间MTBF可定为3000h、5000h和10000h、20000h、30000h等各个等级，具体控制系统产品可靠性等级由生产制造厂商确定。控制系统的可靠性测试与评定方法参见附录A。4.11随行文件的检验4.11.1检验要求控制系统产品随行文件包括随行技术文件、质量保证文件及包装文件(见GB/T24113.1—2009的GB/T24113.2—20194.12的规定):a)随行技术文件控制系统产品随行技术文件可用电子文档的方式提供。b)质量保证文件1)产品合格证明书(合格证);2)产品质量保证书(需要时);3)其他文件(如产品出厂检验报告、产品型式试验报告)以及厂商所提供的其他文件(需要c)包装文件包装及储运要求如下(见GB/T24113.1—2009第5章的规定):控制系统的产品包装应符合GB/T13384—2008的通用要求。包装箱如采用瓦楞纸箱，其要求应符合GB/T6543—2008、GB/T6544—2008的规定。包装箱应牢固可靠，并应具有防潮、b)包装内容时进行防潮处理。c)贮运贮运应达到以下要求：层数(箱数)一般不超过5箱(具体可根据其质量及体积适当增减);2)产品储存期为6个月，由于某些电子元器件的影响如电池、电解电容器等，有必要对控制GB/T24113.2—20195试验(检验)分类与评定规则5.1试验(检验)分类及要求定型试验如下：a)控制系统在设计和生产定型时，应通过定型试验；b)定型试验的项目由生产制造厂商按表11确定；c)定型试验中出现任一故障时，应查明原因、排除故障后重新试验；d)定型试验时，受试样品应不少于3台。试验后，检验部门应提交定型试验报告，并按本标准规定对试验结果作出评定。型式试验如下：a)批量生产的产品应定期进行型式试验。当更改重要设计和工艺时，亦应进行型式试验；b)型式试验项目由生产制造厂商按表11确定；c)型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，其数量应不少于3台；d)试验中出现任一故障时，应查明原因排除故障后重新试验；试验后，检验部门应提交型式试验报告，并按本标准规定对试验结果作出评定。a)已定型生产的产品出厂时，每台均应通过质量检验部门的出厂检验合格后，方能装箱出厂；b)出厂检验的项目按表11确定；c)出厂检验应按本标准对检验结果作出评定；d)检验合格后，检验部门应提交检验报告和合格证明书。5.2评定规则及产品适用性的重要程度。本标准将其分为A、B两级重要度。5.2.2A级重要度将直接影响性能、抗扰度等或直接危及人身安全的关键项目均列入A级重要度(见表11)。列入A5.2.3B级重要度将对控制系统产品使用无直接影响或影响不大，且在质量指标中有独立特征的有关检验项目均列入B级重要度(见表11)。两个B级相当于一个A级，即对列入B级重要度的检验项目，若出现两个或两个以上的轻微缺陷，亦评定为不合格品。GB/T24113.2—2019表11检验(试验)项目及重要度检验(试验)项目重要度检验试验内容及方法出厂检验定型试验型式试验气候环境试验贮存及运输的耐干热与耐干冷试验BOO高温及低温运行试验BOOO温度变化运行试验BOO交变湿热试验B—OO机械环境试验振动试验BOO冲击试验BOO自由跌落试验BOO电源条件试验工作电压范围试验AOO电压谐波试验BOO制造质量的检验(试验)结构与外观检验BOOO标志与标识检验BOOO颜色检验BOOO配线和线缆连接检验BOOO元器件质量检验BOOO防护等级试验AOOO操作与维修性方便性检验BOO接口与通信试验AOOO功能试验AOOO性能试验温度指示精度试验AOOO温度控制精度试验AOOO位置检测精度试验AOOO压力、速度控制精度AOOO数字及模拟I/O接口能力试验AOOO安全性试验GB/T24113.2—2019表11(续)检验(试验)项目重要度检验试验内容及方法出厂检验定型试验型式试验基本安全检验AOOO电击防护试验AOOO保护联结(保护接地)试验AOOO绝缘电阻试验AOOO耐电压试验AOOO防火保护及非金属材料的阻燃性试验B—O—可靠性试验B—O随行文件的检验BOOO包装及储运的检验BOOO注：○为“检验项目”;一为“不检验项目”;*为“选择检验项目”。GB/T24113.